框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
框架结构砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保框架结构砌筑施工过程中的安全，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，了解掌握砌筑施工的安全技术知识。
2. 严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
3. 确保施工材料、设备、工具符合国家规定标准。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
三、施工过程安全措施1. 砌筑前，对施工现场进行安全检查，确保道路畅通、设备完好、安全设施齐全。
2. 砌筑基础时，应检查基坑土质变化情况，发现崩裂现象，立即停止施工，采取相应措施。
3. 堆放砖块材料应离开坑边1m以上，深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀爬，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑。
4. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。
5. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
6. 采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
7. 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
9. 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
10. 在台风季节，应及时进行卷梁施工。
四、施工结束后清理1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 清理过程中，注意高空坠落、物体打击等事故的发生。
3. 清理过程中，如需高空作业，必须采取相应的安全措施。
五、其他安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、酒后作业。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时报告相关部门进行处理。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底引言概述框架结构模板工程技术交底是建筑行业中非常重要的一环，通过技术交底可以确保施工过程中的准确性和高效性。
在框架结构模板工程技术交底中，施工人员需要了解各个环节的要点和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1.1 确认施工图纸：在进行框架结构模板工程技术交底前，施工人员需要仔细研究施工图纸，了解每个构件的尺寸和位置，以确保施工的准确性。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的模板材料、支撑材料等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
1.3 安全措施：在施工准备阶段，施工人员需要做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工过程中的安全。
二、模板搭设2.1 确定搭设顺序：在进行模板搭设时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好搭设的顺序，以确保整个框架结构的稳定性。
2.2 精确测量：在搭设模板时，需要进行精确的测量，确保每个构件的位置和尺寸都符合要求，避免出现施工偏差。
2.3 固定支撑：在搭设模板的过程中，需要及时固定支撑，确保模板的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
三、模板拆除3.1 拆除顺序：在模板拆除时，施工人员需要按照施工图纸上的要求，确定好拆除的顺序，避免影响整个结构的稳定性。
3.2 注意力度：在拆除模板时，需要注意力度的控制，避免对结构造成损坏，同时要确保拆除的顺利进行。
3.3 安全措施：在拆除模板时，同样需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、质量验收4.1 检查尺寸：在完成框架结构模板工程后，需要进行质量验收，检查每个构件的尺寸是否符合要求，确保施工的准确性。
4.2 检查平整度：除了检查尺寸外，还需要检查结构的平整度，确保整个框架结构的稳定性和美观性。
4.3 安全评估：在完成质量验收后，需要进行安全评估，确保整个框架结构的安全性，避免发生安全事故。
五、工程交底5.1 交底内容：在完成框架结构模板工程后，需要进行工程交底，将施工过程中的要点和注意事项进行总结和交底，确保施工人员对整个工程有清晰的了解。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底一、项目背景框架结构模板工程是指在建造施工过程中，为了提高施工效率和质量，减少人力资源和材料浪费，采用预制模板进行施工的一种工程技术。
本文将详细介绍框架结构模板工程的相关技术要求和操作流程。
二、技术要求1. 模板材料选择在框架结构模板工程中，常用的模板材料包括木材、钢材和塑料材料。
选择模板材料时，应根据具体工程要求和施工环境选择合适的材料。
木材模板应选用优质的防腐木材，钢材模板应选用优质的钢材，塑料模板应选用耐用的塑料材料。
2. 模板制作模板的制作应符合设计要求和施工规范。
制作过程中，应确保模板的平整度、尺寸精度和坚固度。
模板的拼接处应采用合适的连接方式，确保连接坚固。
模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、破损和裂缝。
3. 模板安装模板安装前，应对施工现场进行勘测，确定模板的安装位置和固定方式。
安装过程中，应根据设计要求和施工图纸进行操作，确保模板的水平度、垂直度和位置准确。
模板的固定应采用可靠的固定方式，确保模板不会发生位移和倾斜。
4. 模板拆除模板拆除应在混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除过程中，应采取适当的拆除顺序和方法，避免对结构造成不良影响。
拆除后的模板应进行清理和维护，以备后续使用。
三、操作流程1. 模板制作根据设计图纸和施工要求，准备所需的模板材料。
按照设计尺寸和要求，对模板材料进行切割和加工。
制作过程中，应注意材料的尺寸精度和坚固度。
2. 模板安装在混凝土浇筑前，根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和固定方式。
按照设计要求，将模板安装在预定位置上，并进行固定。
安装过程中，应注意模板的水平度、垂直度和位置准确。
3. 混凝土浇筑模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据混凝土配合比和施工要求，进行混凝土的搅拌和运输。
将混凝土均匀地倒入模板内，确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，进行混凝土的养护工作。
根据混凝土的强度等级和养护要求，进行养护措施的选择和实施。
钢结构框架安装技术交底
钢结构框架安装技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢结构框架的安装技术进行交底，以确保项目顺利进行并达到安全可靠的要求。
2. 安装准备在开始安装钢结构框架之前，需要进行以下准备工作：- 获取相关施工图纸和设计文件；- 确定安装的具体位置和方向；- 准备好所需的施工设备和工具；- 检查所使用的钢材和连接件的质量和尺寸是否符合要求。
3. 安装步骤3.1 钢结构柱的安装1. 根据设计要求，在地基上标明柱子的位置；2. 在柱子的预定位置进行基础的浇筑和固定；3. 将预制的钢结构柱安装到基础上，并使用螺栓进行连接；4. 确保柱子垂直方向的准确性，并进行调整和固定。
3.2 钢结构梁的安装1. 根据设计要求，将梁的位置和长度标明在柱子上；2. 将预制的钢结构梁安装在相应的柱子上，使用螺栓进行连接；3. 确保梁的水平度和位置的准确性，并进行调整和固定。
3.3 钢结构框架的组装1. 根据设计要求，逐步将钢结构柱和梁进行组装；2. 使用适当的连接件和固定件进行连接，并确保连接牢固；3. 在组装过程中，注意安装顺序和位置的准确性；4. 定期检查和调整已组装的部分，以确保框架的稳固性和完整性。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规范和标准；- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 遵守施工现场的临时交通规则和指示；- 定期检查施工设备和工具的安全性，并进行维护和保养；- 如发现施工中存在的安全隐患或问题，及时报告并采取措施进行处理。
5. 收尾工作在钢结构框架安装完成后，进行以下收尾工作：- 清理施工现场，确保周围环境的整洁；- 进行框架的终检，并记录相关信息；- 如有需要，进行相关防腐处理或涂装工作；- 编制施工完成报告，并提交相关部门进行验收。
总结本文档对钢结构框架的安装技术进行了详细的交底，包括安装准备、安装步骤、安全注意事项和收尾工作。
通过遵守相关规范和标准，以及进行认真的施工和细致的检查，可以确保钢结构框架的安全可靠安装，请相关人员严格按照文档中的要求进行操作。
框架结构模板工程技术交底
框架结构模板工程技术交底标题：框架结构模板工程技术交底引言概述：框架结构模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将框架结构模板工程的技术要点和注意事项进行详细阐述和交流的过程。
本文将从五个方面介绍框架结构模板工程技术交底的内容，包括基础准备、模板搭设、支撑与固定、检查与验收、安全与质量控制。
一、基础准备：1.1 地基处理：在进行框架结构模板工程之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性，包括地基的平整、加固和排水等工作。
1.2 材料准备：准备所需的模板材料，包括木质模板、钢模板和塑料模板等，确保材料质量符合要求，并进行合理的储存和保护。
1.3 设备调试：调试施工所需的设备，如起重机、模板支撑架等，确保设备运行正常，能够满足施工需要。
二、模板搭设：2.1 模板设计：根据建筑设计图纸和结构要求，进行模板的设计，包括模板的尺寸、形状和支撑方式等，确保模板能够满足结构施工的需要。
2.2 模板搭建：按照设计要求，进行模板的搭建工作，包括模板的安装、调整和固定等，确保模板的稳定性和安全性。
2.3 模板调整：在模板搭建完成后，进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求，以便后续施工工序的进行。
三、支撑与固定：3.1 支撑设计：根据模板的尺寸和结构要求，进行模板支撑的设计，包括支撑杆的数量、位置和固定方式等，确保支撑能够承受施工荷载和保证模板的稳定性。
3.2 支撑施工：按照支撑设计要求，进行模板支撑的施工工作，包括支撑杆的安装、调整和固定等，确保支撑的牢固和稳定。
3.3 固定措施：在模板搭建和支撑完成后，进行模板的固定工作，包括使用螺栓、钢丝绳和钢筋等材料进行固定，确保模板在施工过程中不发生位移和变形。
四、检查与验收：4.1 模板检查：在模板施工过程中，进行模板的检查工作，包括模板的平整度、垂直度和尺寸等，确保模板符合设计要求。
4.2 模板验收：在模板施工完成后，进行模板的验收工作，包括模板的稳定性、安全性和质量等，确保模板能够满足后续施工工序的需要。
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（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
（6）安装后校正梁边线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预
检。
（7）
4． 安装楼板模板：
（1）工艺流程： 支立柱
安大小龙骨
铺模板 校正标高
加立杆的水平拉杆 办预检 （2）支柱（为满堂红脚手架）应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱， 依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 800----1200，主 龙骨间距为 1000，次龙骨间距为 300。 （4）调节 U 托的高度，将主龙骨找平，然后安装四周边方（木方上粘贴海绵条紧贴墙体） 和次龙骨。 （5）铺设面板（竹胶板），拼缝不大于 1.5mm。 （6）支柱之间应加水平拉杆。离地面 20cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.5m 左右一道，
1．模板分项工程预检记录。 2．模板分项工程质量评定资料。 七．安全技术交底 1．进入施工现场必须带好安全帽。 2．高处作业系好安全带。 3．模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木， 木楔要钉牢并用拉杆拉牢。 4．起吊模板下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。 5．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面 积撬落和拉倒，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集 中堆放。 6．需用电动工具时，必须由专业人员操作，带好防护用品。 7．不得带病作业，施工不准喝酒、打闹、吸烟。 8．模板未支牢固不准离开，如离开得有专人看护 9．信号工必须持证上岗，上下协调不准吊装易散物品，不违章操作，不听违章指挥。 10．吊装模板时，卡环与大模吊环连接准确，销子拧牢，大模上不准夹带其他物品。 11．现场用火须取得用火证，方可用火。
（3）模板安装前，将根部杂物清理干净。
（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。柱模板采用
木模，墙包柱的模板制作成三面一体的模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用
钢管做背楞（间距 500）、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。
（5）安装柱模板支撑，把支撑与脚手架连接起来，使模板牢固稳定。
（4）按照模板编号、模板控制线将模板准确就位，用穿墙螺栓把两侧模板连接，用钢管
支撑加固。
（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板是否垂直、模板拼缝及下口
是否严密，合格后办完预检手续。
3． 安装梁模板：
（1）工艺流程：搭设满堂红脚手架 弹线
调整标高
安装梁底模
绑梁钢筋 安装侧模
办预检
（2）柱子拆模后在砼上弹出梁边线、梁底水平标高线。
模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板
设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制
数量。
（2） 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放；放好轴线、模板边线、水平
标高控制线，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好；柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线
及预埋件已安装；钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
（3）满堂红脚手架（立杆间距 1m、横杆间距 2m）已搭设完毕。
二、 操作工艺：
1． 安装柱模板：
（1）工艺流程：弹柱位置
安装柱模板
安柱箍
安装支撑
办预检
（2）弹出柱的边线及控制线。按照柱边线，在柱四边离地 10cm 处的主筋上焊接十字模
板顶撑筋。
（4）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑。
（5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准
的要求。
（6）锯、扳手、打眼电钻、线坠、、撬棍等。
2． 作业条件：
（1）。模板制作：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模
板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，
技术 队长
施工员
班组长
技术 队长
施工员
班组长
技术交底记录
工程名称 分项工程名称
分部工程
年ห้องสมุดไป่ตู้月日
基础工程
现浇框架柱、梁及剪力墙模板
并应经常检查，保证完整牢固。 （7）将模板内杂物清理干净，办预检。
5.模板拆除：
（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混 凝土脱离。
（2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使其模板离开墙体， 即可把模板吊运走。 （3）楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然 后拆除支柱，每根龙骨留 1----2 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余 下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运 出，集中堆放。 （4）。侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 （5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 三、 质量标准： 1． 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有
技术 队长
施工员
班组长
技术交底记录
工程名称 分项工程名称
分部工程
年 月日
基础工程
现浇框架柱、梁及剪力墙模板
3．板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致。截面尺寸不准确。拼接不严，缝子 过大造成跑浆。模板应根据墙高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的 支撑方法，角模的形式，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 六．质量记录：
技术交底记录
工程名称 分项工程名称
分部工程
年 月日
基础工程
现浇框架柱、梁及剪力墙模板
一、 施工准备：
1． 材料与主要机具：
（1）框架梁、柱及地下室外墙模板采用木模板；核心筒剪力墙体中的电梯井采用钢模
板，其余采用木模板
（2）角模：阴阳角模。
（3）连接件：对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等、电梯井模板底座。
（6）模板制做高度为梁底标高加 3cm。
（6）。办理柱模预检。
2． 安装剪力墙模板：
（1）。工艺流程：弹线 安门洞口模板 安一侧模板
安另一侧模板
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施工员
班组长
工程名称 分项工程名称
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调整固定
办预检
（2）清扫墙内杂物，
（3）按位置线安装门洞模板。