数控毕业设计说明书
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书一、毕业设计的目的本毕业设计旨在培养学生们在实际数控加工领域中的操作技能和实践能力。
通过设计任务，学生们将有机会深入了解数控机床的工作原理、编程技巧和工艺流程，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、设计任务和要求1. 任务：设计并完成一个数控加工项目。
项目内容应与实际生产中的零件加工有关，如轴类、盘类、套类等。
2. 要求：a) 明确零件的形状、尺寸和精度要求；b) 确定加工工艺流程，包括粗、精加工步骤和切削参数等；c) 编写数控加工程序，包括刀具选择、切削路径规划等；d) 完成数控机床操作，实现零件的加工；e) 对加工过程进行监控和调整，确保产品质量和效率。
三、所需知识和技能1. 数控机床的基本原理和操作方法；2. 数控编程的基本知识和技巧，包括刀具路径规划、切削参数选择等；3. 数控加工工艺的基本知识，如刀具选择、切削用量等；4. CAD/CAM软件的使用方法，如Mastercam、Solidworks等；5. 产品质量检测和故障排除技能。
四、实施步骤和时间安排1. 准备阶段（1周）：确定课题、搜集资料、制定初步设计方案；2. 实施阶段（3周）：实际操作数控机床进行加工，监控调整加工过程，确保产品质量；3. 总结阶段（1周）：总结经验教训，完成设计报告和图纸。
时间安排如下：a) 第1-3天：了解数控机床和编程基础知识；b) 第4-7天：使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划和模拟，编写加工程序；c) 第8-15天：在数控机床上进行实际加工，监控调整过程，确保产品质量；d) 第16-17天：整理资料，撰写设计报告和图纸，进行答辩准备。
五、指导教师职责1. 指导教师将对设计任务进行全程监督和指导，确保学生们按照规定的要求完成设计任务；2. 指导教师将为学生们答疑解惑，提供必要的帮助和支持；3. 指导教师将对设计结果进行评估，并提出改进意见和建议。
六、学生任务和要求1. 学生应认真按照指导教师的指导，按时完成各项任务；2. 学生应积极参与讨论，提出自己的意见和建议；3. 学生应严格按照要求编写设计报告和图纸，确保其准确性和完整性。
CK6163型数控机床毕业设计说明书
第1章总体方案1.1 CK6163的现状和发展数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围复盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等。
计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。
制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
数控技术的发展趋势：1、智能化； 2、网络化；3、集成化； 4、微机电控制系统；5、数字化。
我国数控产业发展的思考：1、注重系统配套；2、注重产品的可靠性；3、提倡创新，加强服务。
1.2 CK6163卧式车床及控制系统的总体方案由于该设计给出的已知条件是16级变速，对于主轴箱的设计采用双联齿轮、拨叉、电磁离合器实现主轴的变速、正转、反转。
进给部分用数控系统控制纵横两方向的步进电机，实现X、Y两方向的进给运动；刀架采用四方刀架；参考的普通机床拆除其中的丝杠、光杠进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副；在主轴后端加一主轴编码器，以便加工螺纹。
第2章机械部分设计计算说明2.1 主运动部分计算2.1.1 参数的确定1)了解车床的基本情况和特点---车床的规格系列和类型1. 通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计中的车床是普通型车床，其品种，用途，性能和结构都是普通型车床所共有的，在此就不作出详细的解释和说明了。
2.车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582-79，JB/Z143-79）最大的工件回转直径D是630mm；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于315mm；主轴通孔直径d要大于或等于80mm；主轴头号（JB2521-79）是4.5；最大工件长度L是1500mm；主轴转速范围是：32～1000r/min；级数范围是：16；纵向进给量0.01～20.47mm；主电机功率是13kw。
数控技术毕业设计书
目录前言 (3)第一章塑件成型工艺分析 (4)一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 (4)二、塑件成型特性 (5)三、模具结构设计工艺分析 (5)四、设计时应考虑的问题 (6)第二章制件特点及工艺分析 (6)一、制件结构特点分析 (6)二、尺寸精度分析 (6)三、塑件表面质量分析 (7)第三章模具结构设计 (7)一、设计要点： (7)二、型腔数目与型腔排列 (8)三、分型面选择 (8)四、确定型腔的布置 (9)五、浇注系统设计 (10)1、主流道设计 (10)2、分流道设计 (11)3、浇口设计 (12)六、确定侧向分型抽芯机构 (13)七、确定推出机构 (14)八、冷却系统的设计 (15)第四章注射机的选择 (16)一、注射量的确定 (16)二、锁模力的确定 (17)三、成型压力的确定 (17)四、初步选定注射机 (17)第五章模架的选择 (18)一、模架尺寸选择 (18)二、模具闭合高度校核 (18)三、开模行程的校核 (18)四、模架结构 (19)五、模架安装尺寸的校核 (19)第六章成型件结构尺寸设计计算 (20)一、型腔结构设计 (20)二、型芯结构设计 (21)三、成型件工作尺寸计算 (21)四、排气槽设计 (23)第七章模具的工作过程 (24)第八章模具主要零件加工中心程序 (25)一、型腔加工中心程序 (25)二、型芯加工程序 (26)第九章（模具主要零件）加工工艺规程 (28)一、型芯工艺规程 (28)二、型腔艺工规程 (29)三、注塑工艺卡 (30)第十章（模具主要零件）加工工序卡片 (31)一、型芯镶件工序卡片 (31)二、型腔镶件工序卡片 (32)第十一章模具装配调试工艺 (33)参考文献 (34)设计小结............................................................................................ 错误！未定义书签。
数控车床XY轴工作台和控制系统设计说明书 毕业设计
数控车床XY轴工作台和控制系统设计说明书毕业设计数控车床XY轴工作台和控制系统设计摘要我设计的是车床XY轴工作台和控制系统，采用单片机控制步进电动机驱动工作台。
首先确定设计的总体方案，然后对车床的机械部分进行设计，其中包括工作台、滚动导轨、滚珠丝杠、步进电动机的设计和选用，最后对数控系统硬件和软件设计。
新一代的CNC系统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。
关键词：数控车床 XY工作台控制系统前言一、当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性 ,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度 ,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备 ,又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 ,而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品 ,其技术范围覆盖很多领域。
（一）、数控技术的发展趋势。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象征 ,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大 ,他对国计民生的一些重要行业 IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看 ,其主要研究热点有以下几个方面:(1) 高速、高精加工技术及装备的新趋势(2) 5 轴联动加工和复合加工机床快速发展(3) 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势（二）、对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于 1958 年 ,近 50 年的发展历程大致可分为三个阶段：第一阶段从 1958 年到 1979 年 ,即封闭式发展阶段。
数控毕业设计说明书
数控毕业设计说明书毕业设计完成后要写好毕业设计的说明书，下面小编为大家介绍数控毕业设计说明书，希望能帮到大家!前言第一章绪论毕业设计的目的：第二章毕业设计任务书课题一：零件图：生产批量：单件小批量生产每次50件设计要求：1、完成零件工艺过程卡、工序卡、*具卡内容。
2、一组必须有电子档，手工绘制零件图一张/人，说明书一份/人，字数3000字以上。
3、综合选择普通机床加工以及数控机床加工(精加工)，若选用数控机床加工，必须编制加工程序。
4、设计说明书要求详细阐述从毛坯至成品的全过程。
包括进行零件图的工艺分析、毛坯选择、毛坯尺寸确定、毛坯热处理及其工序安排分析、必要夹具或工装的基本结构、选用机床型号并了解其主要技术参数、工艺方案分析比较，保障关键技术参数的措施，手工绘制相应的工序简图、数控加工有关键部位的走*路线图。
在比较优劣后最后选定方案、直至加工成成品的全过程。
5、要求设计方案必须注重经济*，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。
6、了解零件关键部位的技术参数的检测方法。
7、说明书必须有设计结果的总结分析、参考文献。
8、调查工厂生产实践中数控机床使用情况与教学中的差异，分析阐述生产实践中划分粗、半精、精加工工序的理由。
第三章零件图样分析n3.1图样分析3.2零件图样功能分析3.3加工工艺的分析第四章零件的生产类型1.毛坯的制造方法及加工余量：2.机床设备及布置形式：3.夹具：4.*具与量具：5.对工人的要求：6.工艺文件：第五章拟定零件加工工艺路线分析5.1选择零件各表面的加工方法工序名称加工方法加工经济精度(公差等级表示)经济表面粗糙度(ra/um)5.2估算毛坯的机械加工余量下料时135×110×82锻造后1Φ550-0.013mm粗车半精车粗磨精磨5.3拟定零件加工工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。
因此，确定好的加工路线是保*加工精度、表面质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、机床进给机构间隙、*具耐用度以零件轮廓形状有关。
毕业设计说明书1数控
第一章绪论1.1课题研发背景数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1.2数控技术的发展20世纪50年代，美国麻省理工学院(MIT)设计了一种专门用于零件数控加工程序编制的语言APT(Automatically Programmed T00Ls)。
其后MIT组织美国各大飞机公司共同开发了APTII。
到了60年代，在APTII的基础上研制的APTIII已经到了应用阶段。
以后又几经修改和充实，发展成为APT一Ⅳ， APT —AC和APT一Ⅳ／SS。
APT能处理二维、三维铣削加工，但较难掌握。
为此，在APT的基础上，世界各国发展了带有一定特色和专用性更强的APT衍生语言。
1972 年,美国洛克西德加里福尼亚飞机公司首先研究成功采用图像仪辅助设计、绘图和编制数控加工程序的一体化系统CADAM系统。
1975年，法国达索飞机公司引进CADAM系统，为已有的二维加工系统CALIBRB增加二维设计和绘图功能，1978 年进一步扩充，开发了CATIA系统。
随着计算机处理速度的发展和图形设备日益普及，数控编程系统进入了CAD CAM一体化时代。
目前应用较为广泛的数控编程系统有APT一Ⅳ／SS、CADAM、CATIA、EUKLID、UGNX、INTERGRAPH、Pro／Engineer、MastercACM，CitatronE等。
我国西北工业大学、华中科技大学等开发的图形编程系统如NPu／GNCP和InteCAM也具有两轴半零件加工和雕塑曲面多轴加工等功能，达到了实用化程度。
1.3五轴联动数控加工概述五轴联动数控加工需要在五轴联动数控机床上完成。
数控编程毕业设计说明书
数控编程设计说明书一、零件的加工工艺性分析1．零件工艺分析该零件主要由平面、外形轮廓、孔系、凹槽、曲面等组成结构形壮较复杂且为方形的零件，很适合加工中心进行加工。
从尺寸精度上看，中间型腔的长度、宽度尺寸要求较高，粗糙度要求也很高为Ra1.6,孔Ф10H7的轴线到零件右边的距离尺寸较高，其尺寸为102.287±0.017mm，孔Ф32的尺寸要求也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为136±0.02mm且孔壁的粗糙度也有要求为Ra1.6。
从零件图中可看出凹槽壁也有粗糙度要求为Ra1.6，曲面也有一定的尺寸精度要求，另零件的上表面对下表面有平行度要求及零件的上表面对右侧面有垂直度要求。
此外，该零件的轮廓要素描述、尺寸标注均完整，该零件在加工时需准确定位，以保证各个精度的要求。
2.确定装夹方案为了使工序基准与定位基准重合，并敞开所有的加工部位，减小定位误差应以下表面、前表面及后表面为基准面。
此零件采用平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
为了增加平稳度、便于装夹，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块的厚度与宽度适当），利用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。
工作原点选在曲面的中心，装夹定位简图如图1－1所示：图1-13.毛坯的类型及材料的分析该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。
材料为LY（硬铝），且表面的粗糙度、平行度及垂直度均在普通机床上加工达到要求，该材料切削加工性能较好，不需要进行热处理，但在加工过程中容易粘刀，故在加工时要开冷却液。
毛坯的尺寸为160X120X30mm.4.确定加工顺序及加工路线由于该零件比较复杂，加工部位比较多，因而需要采用多把刀具才能完成所有的切削加工。
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序，外轮廓采用顺铣加工，刀具沿切线方向切入与切出。
具体的加工顺序及走刀路线如下：（1）粗铣带多个圆弧的型腔由于是粗铣，可以选用一把刀具将整个型腔铣出来，选用合适的硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留0.2mm的铣削余量。
数控设计说明书
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。
从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣在我们毕业之际，我选择了数控加工作为自己的大学毕业设计课题。
在过去的学习阶段中，我们通过对《数控加工与编程》这本书的学习，初步了解并掌握了数控机床的加工原理及相应的基础知识，而经过为期一个多月的车间实习，使我们能够熟练地操作数控机床并能进行简单的工艺加工。
希望通过对《轴类零件的数控加工工艺工程》的设计将理论与实践更加紧密的联系在一起，以便以后能够更好的学习与应用数控加工技术。
通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
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毕业设计任务书08届机电工程系数控专业班摘要随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。
本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
设计说明书以数控铣床铣削模具类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用的刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。
按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据惊醒分析，说明在加工过程中应注意的事项。
关键词工艺分析，刀具，切削用量，刀具程序，零件自检数据，加工注意事项目录前言 (1)第一章零件图图样分析 (2)1.1零件尺寸分析 (2)1.2加工精度以及粗糙度的要求 (2)1.3材料以及硬度要求 (3)第二章零件工艺分析 (4)2.1加工设备的选用 (4)2.2毛坯尺寸及材料确定 (4)2.3装夹定位的确定 (5)2.4加工方案的确定 (5)2.5刀具的选择 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1切削方式的确定 (6)3.1.1顺铣与逆铣的选择 (6)3.1.2切削方式的方式选择 (7)3.2工艺参数的设定 (7)3.2.1主轴转速的确定 (7)3.2.2进给速度的确定 (8)3.2.3背吃刀量的确定 (11)3.3零件刀具中心走刀轨迹 (12)第四章编写加工工艺资料 (17)4.1加工工艺卡片以及加工刀具卡 (17)4.2加工程序单 (18)4.3零件图 (30)4.4零件三维实体图 (31)第五章加工检测 (31)5.1模拟加工检测 (31)小结 (33)参考资料 (34)1前言随着我国的工业化的加速，产业结构的调整和升级，数控技术在现代企业中得到广泛的应用，是制造业朝着数字化的方向发展。
本设计以熟练掌握数控铣床加工为目的，在认真分析零件工艺的基础上，综合运用《机械制造技术》、《数控加工编程》、《数控加工工艺》等专业知识，结合数控加工实际操作，按照机械加工工艺规程的内容，制定出的零件数控加工工艺说明书。
本设计说明书包括零件的工艺分析、零件加工过程、加工注意事项、成品自检数据等内容。
并详细介绍零件工艺分析的内容，重点阐述了零件的加工过程，认真分析和解释零件加工的程序的意义。
数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控机床。
它是一种技术密集及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物。
数控加工则是根据被加工的零件的图样和工艺要求。
编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
在数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生，发展而逐步完善的一种应用技术。
实现数控加工，编程是关键。
编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作，数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工过程。
数控加工工艺的特点：数控加工的工艺内容十分明确而且具体。
进行数控加工时，数控机床接受数控系统的系统指令。
完成各种运动，实现加工要求。
数控加工的工艺要求相当准确而且严密。
数控加工不能像通用机床加工那样。
可以对加工过程的问题由操作者根据自己的经验自由地进行调整。
数控加工的工序相对集中。
一般来说，在普通机床上是根据机床的种类进行单工序加工。
而在数控机床上往往是在工件的一次装夹中完成钻，铰，攻螺纹等多工序的工作。
由于编者水平有限，设计中难免存在一些错误，恳请老师批评指正。
编者2011年4月第一章零件图图样分析1.1零件尺寸分析根据数控铣削加工的特点，对零件图样进行工艺性分析：分析过程中应该注意以下几点：（1）各几何要素间的互相关系（例如相切，相交，垂直等）应该明确，每个几何要素的条件充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的米粉尺寸等。
（2）数控加工的零件，图样上的尺寸可以采用统一基准标注，即标注尺寸。
这样既便于编程。
又有利于设计基准与编程原点的统一。
由图所示，毛坯尺寸大小为130X100X20的零件，这个零件的基本尺寸标注完整，几何条件充分。
从零件图看，有一个凸台，一个矩形底座，有三个凹槽和七个倒角通孔，其中圆形凹槽和矩形圆角凹槽有尺寸公差标注，没有粗糙度的标注，尺寸精度和表面质量要求不高，材料为45钢。
1.2 加工精度以及粗糙度的要求所谓加工精度，是指零件加工后的几何形状和相互位置的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差.加工误差的大小反映了加工精度的高低。
加工精度包括了三个方面：尺寸精度。
几何形状精度.相互位置精度。
影响加工精度主要因素有机床误差.刀具误差。
工件内应力引起的误差等。
由于该工件是属于小批量生产品，所以我将使用试切法，直至符合规定的尺寸要求后才正式切削整个待加工表面。
粗糙度即表面质量，影响表面质量的因素主要有工件、切削量。
刀具材料、表面光洁度、工艺系统的振动、刀具几何参数。
由于零件图上没有标注粗糙度，默认为一般粗糙度，只有两个键槽有H7的公差标注，基本偏差为H7的基孔制公差带，零件没有热处理和要求。
1.3材料以及硬度要求本零件的材质是45号钢，没有硬度的要求。
45号钢是GB中的叫法，JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。
但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。
而且冬天淬裂的可能也是有的。
这些方面都要注意。
不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。
虽然耐磨了，但会压出小坑。
第二章零件工艺分析2.1加工设备的选用机床选择的原则：（1）要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
（2）有利于提高生产率。
（3）尽可能降低生产成本。
根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用日本三菱电机的BMY-106数控铣床比较适合，它是高速数控系统，7.5KW主轴，三轴2KW X1000 Y600 Z600。
2.2毛坯尺寸及材料确定毛坯的形状和尺寸越接近成品，那材料消耗就越小。
加工的时间也越小，有利于提高加工效率，降低成本。
根据图的要求，该零件的毛坯为45钢。
尺寸选用比零件尺寸大5-7mm的毛坯最好，这样有效地节省毛坯成本，以及减少时间。
数控铣床加工时，由于是自动加工，除了要求毛坯的余量充分，均匀，毛坯装夹要方便，可靠外，还要注意到数控铣床最难保的是加工面与非加工面之间的尺寸。
如果以确定或准备采用数控铣削，就应该事先对毛坯的设计进行必要的更改或者有设计时就要充分加以考虑，即在零件图注明的非加工表面处也出增加适当的余量，否则，毛坯将不适合数控铣床加工，加工很难进行下去。
因为，只要准备采用数控铣床，就应在对零件图进行工艺分析后，结合数控铣床的特点，对零件毛坯进行工艺分析。
2.3装夹定位的确定夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。
根据零件的尺寸、精度要求和生产条件，选择最常用的平口虎钳，在安装虎钳时，要对准它的固定钳口定位找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与虎钳发生干涉；安装工件时，要把工件放在钳口中间部分，并注意工件上浮，最后压紧工件即可。
2.4加工方案的确定加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要俩考虑。
加工顺序安排的原则：（1）基面先行（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔（5）先进行内腔加工，后进行外形加工。
（6）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。
（7）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少换到重复定位次数、换到次数与挪动压板次数。
对于直径小于Φ30mm的孔毛坯上一般无孔，这就需要要在数控铣床上完成其余部分的加工。
为了提高孔的位置精度，在钻孔前必须铣平孔口端面，并钻中心孔作引导孔，即通常采用铣平面→钻中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗的加工方案。
孔口倒角安排在半精加工后、精加工前进行，以防孔内产生毛刺。
综合考虑了各个方面的因素，对零件的加工方案是：先面铣毛坯顶面，加工深度0.2mm；再以面铣后的顶面为基准面，分别粗加工凸台和矩形底座外轮廓，留余量0.2mm；再分别精加工凸台和矩形底座至尺寸；然后粗加工、精加工三个凹槽；接着钻7个通孔的中心孔，钻通孔，半径镗通孔留余量0.1，并孔口倒角，最后精镗通孔至尺寸。
2.5刀具的选择数控机床上用的刀具应满足：（1）刀具刚性好。