(完整版)数控专业毕业设计
数控技术毕业设计范文
西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
数控毕业设计
数控毕业设计毕业设计目录第一章绪论本文旨在探讨某零件的加工工艺，并对其进行分析和优化。
通过对零件的特征和数值计算的分析，确定了工件的定位和装夹方式。
在车削工艺分析中，选择了合适的夹具，设计了工步和走刀路线，并选择了适当的刀具。
最后，对切削用量进行了评估和优化。
第二章零件图纸分析2.1 零件的特征对零件的特征进行了详细的分析，包括尺寸、形状、材质等方面。
2.2 数值计算通过数值计算，确定了零件的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第三章工件的定位与装夹3.1 加工精度要求根据零件的要求，确定了加工精度的要求，并在定位和装夹过程中进行了考虑。
3.2 定位基准的选择根据零件的特征和加工精度要求，选择了合适的定位基准。
3.3 装夹方式根据零件的形状和加工要求，选择了合适的装夹方式。
3.4 工艺过程制定根据定位和装夹方式，制定了相应的工艺过程，确保了加工的准确性和稳定性。
第四章车削工艺分析4.1 选择夹具根据零件的形状和加工要求，选择了合适的夹具。
4.2 工步设计通过对加工过程的分析，设计了合适的工步，确保了加工的顺利进行。
4.3 刀具选择根据加工参数和工步要求，选择了合适的刀具，确保了加工的质量和效率。
4.4 设计走刀路线根据加工要求和刀具特点，设计了合适的走刀路线，确保了加工的精度和效率。
第五章切削用量5.1 切削用量对切削用量进行了评估和优化，通过调整切削参数和刀具选择等方面，达到了最佳的加工效果。
四）主轴转速的确定；五）程序的编写和调试；六）数控车床的对刀；七）加工过程的监控和调整；八）零件的检验和修整。
二、数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析是指对零件图纸进行分析，确定数控车床加工零件时所需采用的加工工艺、工具和夹具等方面的内容。
分析内容包括以下几个方面：一）零件的加工要求和加工顺序；二）加工刀具的选择和安装；三）夹具的选择和设计；四）主轴转速和进给速度的确定；五）切削参数的确定。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控技术专业毕业设计
目录一、摘要 2二、数控概述 3（一）、数控车床 (3)（二）、工作原理 (4)（三）、数控车床基本操作. (4)1、开机 (4)2、返回参考点 (4)3、显示坐标方式 (5)4、轴移动操作 (5)6、装刀操作 (7)7、对刀操作 (7)8、对刀具进行补偿 (8)（四）、数控车床常见故障分类 (9)1、主机故障 (9)2、电气故障 (9)三、数控加工工艺11（一）、工艺路线的确定 (11)（二）、加工工序的划分 (11)1、保证精度的原则 (11)2、提高生产效率的原则 (11)（三）、刀具的合理选择 (12)四、加工零件工艺分析12五、设计总结 18六、致谢 19七、参考文献 20一、摘要数控技术发展飞速的今天，数控技术越来越重要的作用，数控机床是数控制造业的核心，本文主要介绍数控车床的加工工艺和机床的一些基本工作原理。
数控车床对其加工工艺尤为重要其内容包括工艺你点过程，工序的划分方法，工序顺序的安排和进给路线的确定。
机床的工作原理按照加工的技术要求和工艺要求将加工程序输入到数控装置中通过数控装置控制机床的运动，使刀具.工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序.轨迹和参数进行工作。
通过本设计说明书可以基本上掌握数控车床的加工工艺和工作原理、使读者无论是从整体上还是各模块中都能够了解到数控车床相关的加工工艺和工作原理的知识。
关键词：数控系统、数控车床、加工编程、加工工艺二、数控概述(一)数控车床1、数控车床的组成数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN?C单元）伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。
数控机床主要有三大部分组成机床主体、数控装置、伺服机构。
(1)机床本体数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响，加工中又是自动控制，不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿，所以其设计要求比普通机床更严格，制造要求更精密，采用了许多新结构，以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。
数控毕业设计模版
数控毕业设计模版数控毕业设计模板一、引言随着制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造行业中的核心技术之一。
数控机床作为实现高精度、高效率、高自动化加工的关键设备，其设计和制造水平直接影响到制造业的发展。
因此，本文旨在探讨数控机床的设计与制造技术，以期为相关领域的发展提供参考。
二、数控机床概述数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数控系统对机床进行精确控制，实现复杂形状零件的高精度加工。
数控机床的组成包括床身、主轴、传动系统、数控系统、辅助装置等部分。
其中，数控系统是数控机床的核心部分，负责实现机床的自动化控制。
三、数控机床设计数控机床的设计涉及到多个领域的知识，包括机械设计、电气设计、数控技术等。
在设计过程中，需要考虑机床的加工精度、稳定性、可靠性、可维护性等方面的因素。
同时，还需要考虑机床的制造成本、生产周期等因素。
具体而言，数控机床的设计包括以下几个方面：1. 总体方案设计：根据机床的加工要求和工艺要求，确定机床的整体结构和布局。
2. 机械结构设计：设计机床的床身、主轴、传动系统等机械部件，确保机床的加工精度和稳定性。
3. 数控系统设计：根据机床的控制要求，选择合适的数控系统，并进行相应的软硬件设计。
4. 辅助装置设计：设计冷却系统、排屑装置、防护装置等辅助装置，提高机床的加工性能和安全性。
5. 可靠性设计：对机床进行可靠性分析和设计，确保机床的稳定性和长寿命。
四、数控机床制造技术数控机床的制造涉及到精密加工、装配调试等多个环节。
在制造过程中，需要采用先进的制造技术和工艺，确保机床的加工精度和性能。
具体而言，数控机床的制造技术包括以下几个方面：1. 精密加工：采用先进的加工设备和工艺，如超精密加工机床、磨削、研磨等，确保零件的加工精度和表面质量。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
(完整版)大专数控毕业设计论文参考1(仅供参考)
成都纺织高等专科学校机械系毕业设计说明书题目：四边圆角配合套件姓名：谢超专业：数控技术班级： 12级数控指导教师：陈永川设计完成日期 2011 年 9 月 10 日前言随着社会生产力的发展,如今机床生产小批量或大批量机械零件、配件等不再需要繁杂的一系列手动操作,取而代之的是数控机床。
数控机床是精密机械和柔性自动化技术的综合体。
数控机床具有加工适应性强﹑精度高﹑加工质量稳定和生产效率高的优点。
数控机床技术质保技术的发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床认证中要特别注意的总趋势.制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术是振兴传统制造业得技术支撑和发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进的制造技术，谁就能够占领市场。
为充分体现自己三年来在学校所学到的知识，我按照我系数控专业毕业设计要求，利用CAD、UG、CAM软件进行三维造型；仔细分析图纸，明确零件要求;采用合理的数控加工方法；确定加工工艺参数；编写加工程序利用斯沃仿真模拟。
因此作为学习者应注重理论同生产实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场灵活应用理论知识，以工艺基本理论为基，结合数控加工工序的特点，综合应用多方面的知识。
以获得解决生产实践问题的最佳解决方案。
借此机会向我们传授知识与做事的老师致以衷心的敬爱和感谢。
绪论第一节题目与具体要求（一）题目：四边圆角配合套件（二）要求：1、根据掌握的数控加工工艺的知识对零件的结构和技术要求进行分析，制定合理的数控加工工艺2、编写正确的数控加工程序，制定数控机床加工零件的详细操作步骤。
3、编写加工零件的工艺卡片。
第二节目的毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。
大学生活即将结束,毕业设计也是对我们知识的检验和系统整理。
我们有信心来迎接这最后一次考验和竞争。
培养我们综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作的能力，拓宽和深化我们的知识。
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数控专业毕业设计指导书李艳华编姜新桥审武汉职业技术学院机电技术教研室2007年11月第一部分毕业设计概述毕业设计是学生在校学习的最后阶段，是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的系统训练和考察过程。
毕业设计是学生在教师指导下，对所从事工作和取得成果的完整表述。
毕业设计的撰写是学生基本能力训练的过程，应当符合学院指定的有关标准，符合汉语语言规范。
为加强对此项工作的指导，严格把关，制定本规范。
1．1 毕业设计论文的结构与要求毕业设计论文包括目录、标题、内容摘要、关键词、正文、后记、参考文献和附录等部分。
毕业设计一律打印，不得手写。
1.目录目录应独立成页，包括论文中全部章、节的标题和所在页码。
2.毕业设计标题毕业设计标题应当简短、明确，有概括性，符合毕业设计的任务的要求。
毕业设计标题应能体现毕业设计的核心内容、专业特点和学科范畴。
毕业设计标题不得超过25个汉字，不得设置副标题，不得使用标点符号，可以分二行书写。
毕业设计标题用词必须规范，不得使用缩略语或外文缩写词。
3.内容摘要内容摘要应扼要叙述毕业设计的主要内容、特点，文字精练，是一篇具有独立性和完整性的短文，包括主要成果和结论性意见。
摘要中不应使用公式、图表，不标注引用文献编号，并应避免将摘要撰写成目录式的内容介绍。
内容摘要一般不少于300个汉字。
4.关键词关键词是供检索用的主题词条，应采用能够覆盖毕业设计主要内容的通用专业术语，一般列举3~5个，按照词条的层次从大到小排列，并应出现在内容摘要中。
5.正文正文一般包括绪论、本论和结论等部分。
正文必须从页首开始。
绪论一般作为毕业设计的第一章，应综述前人在本领域的工作成果，说明毕业设计选题的目的、背景和意义，国内外文献资料情况以及所要研究的主要内容。
本论是全文的核心部分，应结构合理，层次清晰，重点突出，文字通顺简练。
结论是对主要成果的归纳，要突出创新点，以简练的文字对所做的主要工作进行评价。
结论一般不超过500个汉字。
正文一级及以下子标题格式如下：第一章；1.1；一、；1.；（1）；①。
6.注释注释安排在当页页脚，用带圈字表示序号，如注①、注②等。
7.参考文献参考文献是论文的不可缺少的组成部分。
它反映了毕业设计工作中取材的广博程度。
参考文献应以近期发表或出版的与本专业密切相关的学术著作和学术期刊文献为主。
参考文献数量不少于8篇。
产品说明、技术标准、未公开出版或发表的研究论文等不列为参考文献，有确需说明的可以在后记中予以说明。
网上参考文献应注明准确的网页地址。
8.后记对整个毕业设计工作进行简单的回顾总结，对导师和对为毕业设计工作等提供帮助的组织或个人表示感谢。
内容尽量简洁明了。
9.附录对不宜放在正文中但对论文确有作用的材料（如外文文献的复印件和中文译文、公式的推导过程、较大型的程序流程图、较长的程序代码段、图纸、数据表格等），可以编制成论文的附录。
附录不计入论文应达到的文字数量。
1．2 打印要求a)封面见附件《武汉职业技术学院毕业设计封面》。
b)目录目录列至论文正文的二级及以上标题所在页码，内容打印要求与正文相同，目录页不设页码。
c)内容摘要摘要标题按照正文一级子标题要求处理，摘要内容按照正文要求处理。
内容摘要不设页码。
d)关键词索引关键词与内容摘要同处一页，位于内容摘要之后，另起一行并以“索引关键词：”开头（字体加粗），后跟3-5个关键词（字体不加粗），词间空1字，其他要求同正文。
e)正文正文必须从正面开始，并设置为第一页。
页码在页末居中打印，其他要求同正文（如正文第5页格式为“-5-”）。
论文标题为标准三号黑体字，居中，单倍行间距；论文一级子标题为标准四号黑字体，左起空两个字打印，单倍行间距；正文一律用标准小四号宋字体，段落开头空两个字，行间距为固定值20磅；正文中的公式原则上居中。
如公式前有文字（如：“解”，“假定”等），文字应与正文左侧对齐，公式仍居中，公式末尾不加标点。
公式序号按章编排，如第二章的第三个公式序号为“（2—3）”，附录2中的第三个公式序号为“（附2—3）”等；正文中的插图应与文字紧密配合，文图相符，内容正确，绘制规范。
插图按章编号并置于插图的正下方，插图不命名，如第二章的第三个插图序号为“图2—3”，插图序号使用标准五号宋体字。
正文中的插表不加左右边线。
插表按章编号并置于插表的左上方，插表不命名，如第二章的第三个插表序号为“表2—3”，插表序号使用标准五号宋字体。
f)后记后记独占一页，标题按照正文一级子标题要求处理，内容按照正文要求处理。
g)参考文献按照GB7714—87《文后参考文献著录规则》规定的格式打印，内容打印要求与论文正文相同。
参考文献从页首开始，格式如下：i.著作图书文献序号作者书名出版者出版年份及版次（第一版省略）ii.译著图书文献序号作者书名出版者出版年份及版次（第一版省略）iii.学术刊物文献序号作者文章名学术刊物名年卷（期）：引用部分起止页码iv.学术会议文献序号作者文章名编者名会议名称会议地址年份出版地出版者出版年：引用部分起止页码v.学位论文类参考文献序号作者学位论文题目学校和学位论文级别答辩年份引用部分起止页码vi.西文文献著录格式同中文，实词的首字母大写，其余小写。
参考文献作者人数较多者只列前三名，中间用逗号分隔，多于三人的后面加“等”字（西文加“etc.”）。
学术会议若出版论文集者，在会议名称后加“论文集”字样；未出版论文集者省去“出版者”，“出版年”项；会议地址与出版地相同的省略“出版地”，会议年份与出版年相同的省略“出版年”。
，取v c=70mmin，然后根据铣刀直径计算主轴转速，并填入工序卡片中(若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速)。
确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速和切削用量手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。
背吃刀量的选择应根据加工余量确定。
粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。
在中等功率的机床上，背吃刀量可达8~10mm。
半精加工时，背吃刀量取为0.5~2mm。
精加工时，背吃刀量取为0.2~0.4mm。
表 2.2 孔系加工刀具与切削用量参数(6)拟订数控铣削加工工序卡片。
把零件加工顺序、所采用的刀具和切削用量等参数编人表2.3所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。
表 2.3 数控加工工序卡片(三) 主要操作步骤及加工程序1．确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的，为了编程方便，一般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上某一点为编程坐标原点，具体选择应注意如下几点：(1)编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。
(2)编程坐标原点尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。
(3)对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角点上。
(4)z轴方向的零点一般设在工作表面。
本设计选择40圆的圆心处为工件编程X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在工件上表面。
2．按工序编制各部分加工程序(1)粗铣定位基准面(底面),采用平口钳装夹，在MDI方式下，用125mm 平面端铣刀，主轴转速为180rmin，起刀点坐标为(150，0，-4)，指令为：G01X-150.Y0.F40M03(2)粗铣上表面，起刀点坐标为(150，0，-5)，其余同步骤1。
(3)铣精上表面，起刀点坐标为(150，0，-0. 5)，进给速度为25mmmin，其余同步骤1。
(4) 粗铣60mm外圆及其台阶面，在自动方式下，用63mm面端平铣刀，主轴转速为360rmin，修改后的零件粗加工程序如下：%O0010(PROGRAM NAME-T)(DATE=DD—MM—YY—04—05—28TIME=HH：MM—10：29)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N112 G43H1Z10N114 G00G90G54X30.Y-85.M03N116 X62.N118 Z2.N120 G01Z-4.375F40N122 Y0.N124 G03X0.Y62.R62.N126 X-62.Y0.R62.N128 X0.Y-62.R62.N130 X62.Y0.R62.N132 G01Y85.… (后略)(5)精铣60mm外圆及其台阶面，修改后的零件精加工程序如下：%O0011(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DD—MM—YY—0405—28)TIME：HH：MM—10：49)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N106 G43H1Z10.N108 G00G90G54X30.Y-85.M03N110 X61.5N112 Z2.N114 G01Z-18.F25.N116 Y0.N118 G03X0.Y61.R61.5N120 X-61.5Y0.R61.5N122 X0.Y-61.5R61.5N124 X61.5Y0.R61.5N126 G01Y85.N128 G00Z10.N134 M05N140 M30%( 6 )钻40H7底孔，在MDI方式下，用38mm的钻头，主轴转速为200rmin，指令为：G98G83X0.Y0.Z-45.Q5.R10.F40.M03(7)镗粗40H7孔内表面，使用镗刀，刀杆尺寸为25mm×25mm，主轴转速为600rmin，指令为：G98G76X0.Y0.Z-45.Q0.5R10.F40.M03(8)镗精40H7内孔表面，主轴转速为500rmin，指令为G98G76X0.Y0.Z-45.Q0.5R10.F30.M03(9)钻2mm×13mm螺孔，在MDI方式下，用13mm的钻头，主轴转速为500rmin，指令为G98G83X60.Y0.Z-45.Q5.R10.F40.M03G98G83X-60.Y0.Z-45.Q5.R10.F40.M03(10)2mm×22mm锪孔，在MDI方式下，用22mm×14mm的锪钻，主轴转速为350rmin，指令为G98G83X60.Y0.Z-30.Q5.R10.F40.M03G98G83X-60.Y0.Z-30.Q5.R10.F40.M03(11)铣粗外轮廓，在自动方式下，用25mm平面立铣刀，主轴转速为900rmin，修改后的粗铣外轮廓加工程序如下：%O0012(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DDMM—YY—04—05—28TIME：HH：MM—11: 32)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90(25．FLAT ENDMILL TOOL)N106 G43H2Z10.M03N108 G00G90G54X19.738Y-57.864N110 Z-16.Nl12 G01Z-29.F40.N114 X-75.116Y-28.997N116 G02X-92.7Y0.R32.7N118 X-75.116Y28.997R32.7N120 G01X-19.738Y57.864…(后略)(12)铣精外轮廓，在自动方式下，用25mm平面立铣刀，主轴转速为900rmin，在Z轴方向不分层，一次铣削到位。