数控专业毕业设计课题
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
数控技术专业毕业设计(论文)参考题目
数控技术专业毕业设计（论文）参考题目课题一：数控加工工艺与编程综合设计一、设计内容：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;（6）未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤（1）对零件进行工艺分析（2）编程尺寸的确定（3）毛坯选择（4）工艺过程设计（5）选择机床、工艺装备等（6）确定切削用量（7）填写工艺文件（8）编制加工程序单（9）编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二．设计要求：零件图1张数控加工进给路线图1张数控加工工序卡片1套数控加工刀具卡片1张设计说明书1份课题二：小车运卸料PLC 控制系统的设计一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A 、B 两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：图1 运料小车结构示意图（1）小车可在A 、B 两地分别起动。
A 地起动后，小车先返回 A 点，停车1min 等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B 点后停车1min 等待卸料；然后返回A 点，如此往复。
小车若从 B 地起动，先返回B 点，停车1min 等待卸料；然后自动驶向A 点，停车1min 等待装料；如此往复。
（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。
再次起动后，小车重复1中内容。
（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。
（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。
（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
课题三：液压与气动元器件造型与装配一、设计基本任务：1、掌握常用的液压与气动元器件的结构与原理；2、使用常用的CAD 软件（如：UG 、Pro/E 、SolidWorks 、Auto CAD 等），进行零件的造型设计；3、利用常用CAD 软件的装配功能对相关零件进行装配，并设计爆炸图。
数控技术专业毕业论文题目
数控技术专业毕业论文题目数控技术专业毕业论文题目数控技术，简称数控。
即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
下面，小编为大家分享数控技术专业毕业论文题目，希望对大家有所帮助！1、数控机床在切割时稳定性研究2、数控机床机械故障原因分析与处理3、重型汽车纵梁数控冲孔机控制系统技改研究与应用4、基于数字化编码-播放体系结构的电火花线切割加工数控系统5、面向智能制造的数控机床多目标优选法研究6、基于CBR技术的数控机床故障诊断专家系统7、面向PDC钻头的三轴数控机床改进模块研究8、基于模糊控制理论的数控机床控制算法设计9、数控系统小线段平滑过渡算法的半硬件仿真与验证10、数控车床液压系统的设计分析11、数控机床电气系统的故障诊断与维修12、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法13、数控机床系统稳定性研究14、数控机床专家诊断系统浅析15、双枪纵缝数控焊接机床控制系统设计16、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现17、数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨18、巧用综合编程方式提高数控铣加工效率初探19、数控加工质量控制技术20、数控车床薄壁零件的加工21、浅谈数控铣加工要素及编制22、数控超精密加工精度控制研究23、现代机械加工中数控加工技术的使用分析24、数控加工中心的可靠性分析与增长研究26、数控机床机械加工效率的改进方法研究27、关于数控加工工艺标准化的探讨28、提高机械数控加工技术水平的有效策略29、机械制造中数控技术应用分析30、数控张拉技术在预应力梁预制工程中的应用31、《数控技术》课程教学改革与实践32、数控机床技术的应用与发展33、浅谈互联网技术在数控机床管理与维修中的应用34、数控机床在线检测关键技术研究35、普通机床改造数控机床的技术要点36、模具制造的数控加工技术探讨37、谈便捷化学习在数控加工技术教学中的应用38、提高数控编程加工效率的技术研究及其应用39、数控技术在木材加工装备中的运用40、软笔书法文字的数控加工技术41、数控机床电气安全检测技术探讨42、国产数控机床的技术现状与对策43、智能数控机床及其技术体系框架44、插补技术在数控系统中的应用45、浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用46、浅谈数控技术课程改革47、数控机床控制技术与机床维修48、数控机床编程与加工“项目教学法”教学实践49、基于CATIA平底铣刀五轴数控编程技术研究50、浅谈《数控编程》课程的课件制作技巧51、数控编程的路径优化分析52、浅谈数控编程在教学中的体会53、数控编程实验的'分析和优化54、《数控编程学习与实践》课程建设及实施56、数控机床编程与操作关键问题分析57、一种数控编程阵列特征的识别算法58、运用参数化方法提升数控加工编程的效率59、优化数控编程提高加工效率60、梯形螺纹数控车削编程与加工研究61、新时期机械数控加工编程技术的探究62、非圆曲线数控编程技巧63、数控PLC编程常见问题64、数控考工实习教学改革研究与实践65、高职高专数控设备应用与维护专业兴趣班研究66、数控程序编制中的数值计算方法分析67、数控设备操作检修工作中的几点体会68、研究数控机床误差补偿关键技术及其应用69、数控车床长盘液压缸漏油修复70、数控车间供电质量缺陷及对策71、编制CNC数控程序应注意的问题72、数控机床编码器的电池盒与电池更换73、浅谈数控车教学过程中学生能力的培养74、数控机床维修的具体措施分析75、数控机床维修改造中的问题与对策76、试论薄壁零件数控车工的加工工艺77、浅谈数控铣削的精度控制78、试论数控机床的安装调试及维护79、数控机床综合误差补偿研究80、数控铣床手动对刀的常用方法81、浅谈数控维修专业人才的培养82、基于工艺特征的数控编程方法研究83、数控机床变频器故障维修84、移动式数控火焰切割机料架研制85、某航空整体叶轮高效数控加工关键技术研究86、双凸板材件的数控渐进成形研究87、高精度数控丝杠车床母丝杠结构的设计88、提高数控机床机械加工率的方法探讨89、影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析90、数控机床定位精度的综合分析91、数控机床气液增压式打刀缸结构改进研究92、数控加工实习课程改革浅谈93、薄壁管零件数控车削加工工艺研究94、机床数控部分硬件设计95、基于遗传算法的数控铣削加工切削参数优化96、如何在中职数控教学中提升学生的动手实践能力97、数控加工机械零件中的专用夹具设计研究98、试论数控设备的故障诊断与维修99、数控液压缸控制性能的仿真与试验研究100、数控仿真软件及其在机床修调中的应用。
数控专业毕业论文参考题目
数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理与其应用3. 光栅传感器的基本原理与模拟实验课件制作4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理与模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型与机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵故障机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统故障与诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见故障分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模与加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床与其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺与程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体与进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴与主轴箱的数控加工与数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析与程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺与加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计。
数控专业毕业论文(设计)题目
2011届数控加工专业毕业设计（论文）任务书1、编写设计说明书。
说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于8000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。
论文及毕业设计选题1、如何在数控车床上加工细长轴零件2、电动螺旋扳手的设计3、薄壁零件的数控加工4、C6132A普通车床的数控改造5、在数控车床加工双线螺纹的技巧6、刀具半径补偿在数控车削中的应用7、键槽零件的数控加工工艺及编程8、内球面零件的数控加工9、偏心轴的设计与数控加工10、手机外壳的设计与数控加工11、烟灰缸的设计与数控加工12、笔盒的设计与数控加工13、数控车床X、Z轴的控制系统设计14、肥皂外壳的设计与数控加工15、典型型腔零件的铣削加工16、手柄的设计与车削加工17、齿轮传动的设计与计算18、配合件零件的工艺分析与数控编程19、数控车床自动换刀装置的设计20、充电器外壳的设计与数控加工21、支承零件的工艺分析与数控加工22、MP3外壳的设计与数控加工23、椭圆轴的设计与数控加工24、鼠标的设计与数控加工25、遥控器的设计与数控加工26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用27、Cimatron软件在数控铣削中的应用28、普通铣床的数控化改造设计29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计30、椭圆零件的设计与宏程序编程31、酒杯模型的设计与车削加工32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法33、减速器传动装置的设计34、在普通车床上设计自动钻孔装置35、在普通车床上设计行程开关保护装置。
数控技术毕业论文题目
数控技术毕业论文题目数控机床电主轴环保水基动压轴承关键技术研究变曲率曲面加工中棋盘纹产生机理及表面应力集中反馈控制研究工匠精神视域下技工院校工学结合人才培养模式研究JL煤矿公司战略转型研究米欧数控设备有限公司客户关系管理策略研究南通鸿图公司变速箱壳体开发进度管理优化研究重工业企业并购高新技术企业动因与绩效分析——以HD公司与RX 公司为例基于虚拟调试的数控开料机动态性能优化研究大型薄壁件数字化减薄加工方法与软件系统开发虑及夹紧变形的薄壁件表层图案激光加工轨迹修正方法机床企业品牌溢价评估的国际对比案例研究五轴联动数控机床空间误差建模及补偿技术研究异质双金属复合管数控绕弯成形规律及参数优化非对称椭圆高速车削中的轨迹规划问题研究立卧加工中心关键零部件静动态特性分析及优化设计基于接触状态的渐进成形力、能耗与表面形貌建模及实验验证基于数字孪生的铣削参数动态多目标优化策略研究铣削高温合金GH4169螺纹的加工完整性与刀具优化研究超声非接触随形扫描测厚方法研究面向信息物理系统的安全机制与关键技术研究面向数控系统的自适应实时调度算法研究基于非参主动学习的数控系统故障诊断技术的研究与应用品质革命背景下工匠精神在职业教育人才培养中的融入研究——以中职机械类专业人才培养为例基于模糊层次分析法的数控滚齿机可靠性评估方法研究2738模具钢的工业机器人激光淬火工艺研究电火花机床多轴同步模型预测控制研究叶轮轴曲面的数控加工工艺探究桌面级数控雕刻机的研制基于Flink的机床状态实时采集与监控系统的设计与实现基于μC/GUI的可重构数控系统人机界面的设计与实现工业自动化控制系统的HMI组件设计与实现数控机床数字孪生系统的设计与实现基于大数据的数控机床故障预警系统设计与实现基于数字孪生的车间作业仿真与监控系统的设计与实现空心螺杆转子结构设计及加工方法研究叶轮的车铣复合加工及工艺技术研究面向数控外圆磨床系列产品的涂装设计研究J电力器材公司安全生产管理研究机床再制造可靠性分配方法研究基于Bi-LSTM网络的电主轴回转误差预测方法研究基于深度学习的数控机床主轴轴承故障诊断研究存在不同数控机床的综合调度算法研究高精度星敏支架加工误差分析及试验研究数控机床刀具磨损预测及其反馈控制研究数控曲线下料雕刻组合机床的设计研究基于射频识别的刀具信息采集与管理系统设计整体硬质合金立铣刀螺旋槽磨削及误差预测补偿算法研究球头铣刀磨制方法及其铣削铝基碳化硅性能研究高速电主轴热误差试验分析及预测模型的建立直驱式数控铣头热变形分析及补偿研究整体叶轮侧铣加工变形研究基于GMS模型的伺服进给系统精细化摩擦建模与误差补偿技术研究面向包容性的人机交互界面评估与优化方法研究数控机床用磁悬浮平台同步控制研究永磁直线同步电动机伺服系统鲁棒自适应时滞控制数控加工微小线段平滑过渡及速度前瞻控制研究面向三维实体的多轴数控锯切粗加工优化研究永磁直线同步电机自适应非线性滑模控制研究混合励磁直线磁悬浮同步电动机的设计基于移动教学终端中职翻转课堂教学模式的研究——以《3D打印》课程为例小孔高速电火花加工的穿透检测与自适应控制高档数控车床的可靠性设计及试验技术研究曲轴磨削自动化柔性系统可靠性提升技术研究多状态缸体生产线可用性分析及优化策略研究工科类高职院校实训楼一体化设计平面布局研究——以东海学院实训楼项目为例基于ACIS复杂曲面加工铣削力预测仿真研究数控机床双动力刀架可靠性建模与分析方法研究人体下颚骨的五轴数控加工方法研究管体坡口类零件加工方法研究叶片抛磨机器人研制数控凸轮轴磨床控制系统设计与优化研究基于智能优化算法的数控机床刀具调度研究基于EtherCAT的五轴激光切割机床数控系统设计基于神经网络预测的无反馈TEC控温系统设计铣床进给系统全闭环位置控制通讯延时补偿技术基于机器视觉的非标准零件轮廓数控切割系统研究基于FDM成型的增减材复合加工工艺关键技术研究基于FPGA的高速高精度ADC/DAC数据深存储与数字变频系统研究汽车轮毂车床动静态特性分析及优化设计大气等离子体加工技术驻留时间算法研究及计算软件集成大尺寸菲涅尔辊筒模具超精密加工工艺研究三螺杆泵从动杆螺旋曲面盘铣刀加工方法研究高温合金结构件电弧增材成形质量研究镍磷合金镀层非球面磁流变抛光技术研究钛合金表面微织构构建及减阻性能研究高频气中电火花加工放电状态检测与伺服控制系统设计机床设备通信及管理系统的研究与设计立式数控加工中心的人机交互界面设计研究SV-08M台式数控教学铣床升级改造的设计及实现摇篮式五轴数控机床加工过程空间动力学特性分析数控加工精度在机检测技术及其误差修正技术研究数控机床用永磁同步电机的S曲线加减速控制研究基于机器学习的数控自动编程技术研究与系统开发数控车间AGV小车系统控制设计桌面型三轴数控微细铣削加工机床的研究基于机器人的热塑性复合材料铺放装备及工艺仿真研究数控机床造型检索系统用户界面及设计参数优选研究产教融合视域下数控实训项目库构建研究数控机床误差补偿及单轴受力对几何误差影响的研究数控压力机产品族造型基因提取及设计研究。
数控技术专业毕业设计
数控技术专业毕业设计1更多资料请访问.(.....)09级数控技术专业毕业设计课题一、设计目的:数控编程设计是在完成了<机械制造基础>、<数控加工工艺>、<数控编程>等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。
经过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也2是对数控加工过程进行的一次综合训练。
经过此次设计,学生能够在以下各方面得到锻炼:1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2、提高编程能力。
学生经过设计训练,能够根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。
3、学会使用各类设计手册及图表资料。
查找与本设计有关的各类资料的名称及出处,并能做到正确熟练运用。
二、设计内容及步骤 :1、对零件进行工艺分析1)、分析技术要求零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等。
要分析主要和关键技术要求有哪些?加工难度如何?是否适合数控加工?材料的切削加工性能好不好?2)、分析结构工艺性结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。
要分析其结构是否合理?夹紧是否方便可靠?有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面?2、编程尺寸的确定编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。
一般可先采用平均尺寸,最后根据试切结果修正。
决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编3程。
1)将基本尺寸核算成平均尺寸。
2)将尺寸标注改编成集中坐标式标注。
集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。
这种标注方法即方便编程,又利于设计基准,测量基准和编程原点的统一,是符合数控加工特点的优选标注法。
3)计算各基点的坐标尺寸根据零件的几何形状关系按一定数学方法(如三角、几何等)计算编程所需要的有关基点的坐标值。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计现代制造业的发展对数控技术的需求越来越大，数控专业的毕业设计是培养学生理论与实践能力的重要环节。
下面是一篇关于数控专业毕业设计的1200字以上的文章。
设计题目：数控机床加工零件的加工工艺设计与优化设计背景：随着制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中广泛应用的重要装备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，为制造企业提供了更好的加工解决方案。
然而，如何优化数控机床的加工工艺，提高零件的质量和生产效率，一直是制造企业所关注的问题。
设计目标：本设计旨在通过对数控机床加工零件的工艺设计与优化，探索提高零件加工质量和生产效率的方法，并为制造企业提供借鉴和参考。
设计内容：1.综合分析数控机床加工零件的特点和要求，确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
2.根据零件的特点设计数控机床的加工工序和刀具使用方案，并进行模拟分析。
3.通过实验验证和数据分析，对所设计的加工工艺进行优化，提高零件的加工精度和生产效率。
预期成果：1.设计出适合该零件加工的数控机床加工工艺和工艺参数。
2.分析和比较不同加工工艺对零件质量和生产效率的影响，提供优化方案。
3.实验数据与分析结果的论证和验证，论述数控机床加工零件工艺设计与优化的可行性和有效性。
设计步骤与计划：1.调研与分析：-研究数控机床加工零件的特点和要求。
-调研数控机床加工工艺的发展趋势和应用案例。
2.设计方案确定：-根据调研结果确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
-设计数控机床的加工工序和刀具使用方案。
3.模拟与分析：-使用数控机床加工仿真软件对所设计的加工工艺进行模拟分析。
-分析不同工艺参数对加工质量和生产效率的影响。
4.优化方案设计：-分析模拟结果，提出针对性的优化方案。
-设计实验，并采集实验数据。
5.结果验证与分析：-对实验数据进行统计和分析，验证所设计的加工工艺和优化方案的可行性和有效性。
-论述实验结果，总结设计成果，提出改进和展望。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制（要求见附页）2、手机外壳造型设计（要求见附页）3、数控车床零件加工（要求见附页）4、数控铣床及加工中心产品加工（要求见附页）5、CA6140普通车床数控化改造（要求见附页）6、CAD/CAM软件应用课程设计（要求见附页）7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、毛坯尺寸：（φ55×150）。
（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡；2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图；4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表；6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件：如下零件图，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料45＃钢；完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二．设计具体要求：1、根据零件图选择加工设备（机床）和夹具；2、进行零件加工工艺分析，制定工艺方案；3、加工工序划分安排，各工序装夹、定位和加工路线，制定工序卡；4、合理选择刀具，制定刀具表、工艺参数表；5、编写各工序加工程序（有条件可加工出零件）；6、论文设计参照论文标准格式，字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅60x150;（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8、编制加工程序单9、编写设计说明书10、简式数控卧式车床精度验收一、设计目的：1、能对简式数控卧式车床进行几何精度、定位精度和切削精度的检测，制定并填写机床精度检测报告；2、掌握简式数控卧式车床精度国家标准及常见检测工具的使用和检验方法。
二、设计要求：1、简式数控卧式车床（型号自选）精度的验收说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于3000字，必须包含以下内容：①简式数控卧式车床精度的检验项目简图；②简式数控卧式车床精度的检验项目和允差；③简式数控卧式车床精度的检验工具和方法。
2、上交资料内容符合国标，检验项目及方法有自己的思路；有详细的表格及图样。
11、数控车床（经济型）粗加工探讨12、数控加工中心钻削加工初步13、数控机床刀具补偿研究14、数控机床主轴转速控制研究15、数控编程计算初探16、某型号数控机床（数控车、铣）故障分析与维修维护技术包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修方法等方面内容。
17、数控机床参数设置技术与日常维护技术论述包括①机床简介、参数说明、设置技巧、注意事项等方面内容。
②数控机床结构系统、维护原则、日常维护项目及原因分析等方面内容。
18. 150M3搅拌机的PLC控制系统设计19.C1540立式车床SINUMERIK802D数控化改造20.C620-1卧式车床经济型数控化改造（Z向）21.CA6140普通经济型车床数控化改造22.MKS1632A端面外圆磨床及其砂轮架设计23.PLC和触摸屏在服装自动慰烫中的应用24.X5020B铣床拨叉壳体数控加工工艺分析及部分夹具与NC指令编制设计25. X5020立式铣床进给箱体的数控加工工艺分析及部分夹具设计与NC指令编制26. X5032型铣床的经济型数控化纵向改造设计27. X5040型立式铣床的经济型数控化改造(纵向)28.X52k型立式铣床的经济型数控化纵向改造设计29.X53K立式铣床数控化改造30. X6020B卧式升降台铣床进给箱的数控加工工艺分析及部分夹具设计与NC指令编制30.X62W型万能铣床控制系统PLC设计32.变速齿轮箱体加工工艺规程与铣凸台面夹具设计33.车床尾座体机械加工工艺规程与夹具设计34.齿轮架零件的数控加工工艺分析及部分夹具与NC指令设计35.二组件的数控加工工艺及数控加工程序的编制36.机床电气控制与PLC综合实验台37.基于PRO/E的齿轮油泵三维设计及仿真34.基于PRO/E的一级圆柱齿轮减速器-Ⅱ的设计及仿真38.基于PRO/E的一级圆柱齿轮减速器-Ⅲ的设计及仿真39.基于PROE的齿轮架的夹具虚拟设计40.基于PROE的气门摇杆轴承座支承机械加工工艺规程及夹具设计41.基于PROE的双联齿轮的夹具虚拟设计42.减速器轴加工工艺规程及铣床夹具设计43.经济型数控化改造X5032型铣床（垂向）44.两坐标工作台及其控制系统设计45.摇臂座工艺规程的制定及其夹具设计46.基于pro/e的壳体类零件的注塑模具设计47. 于pro/e的蜗轮蜗杆参数化设计48. 数控加工中心刀库结构及功能的研究49.《数控加工工艺》课件制作50.现代机械制造技术与数控机床技术发展51.《CAD/CAM技术应用》课件制作（含AUTOCAD和MasterCAM，各40学时，包含常用命令）52.《数控编程与操作》课件制作（含车铣加工中心，共52课时）53.车刀的几何角度对加工的影响分析54.车床导轨使用耐磨涂层的修理方法附页1、零件的数控加工工艺的编制一、设计条件：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）、以中批量生产条件编程。
（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（5）、端面允许打中心孔。
（6）、毛坯尺寸：（φ55×150）。
（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。
2、手机外壳造型设计一、设计目的及基本任务：着重提高学生在CAD—CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。
学生通过创建手机外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整理等环节，初步掌握应用CAD—CAM进行模具设计的方法和基本技能。
二、毕业设计的基本要求1．掌握手机外壳的造型方法；2．初步掌握用分型面法创建分型面、分割体积块；3．熟悉模具的开模仿真操作，进一步加深理解设计手机外壳的凸模和凹模流程；4．了解对手机模具的NC加工操作方法，利用CAM产生模具加工所需的NC代码；5．熟练运用AutoCAD软件将模具二维工程图，进行输出打印；6．培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；7．通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养学生具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。
三、手机外壳造型设计参考图：3、数控车床零件加工一、设计目的：1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控车床日常保养与维护。
二、设计具体要求：1、设计说明书一份（字数不少于20000字），必须包含以下内容：①零件加工方案；②零件加工工艺方案，工艺流程卡；③零件加工工序卡片；④零件加工程序卡片。
2、以组为单位上交完整零件（学校提供数控机床，检、量具；自备毛坯、刀具）。
三、附加工图样：零件图4、数控铣床及加工中心产品加工一、设计目的：1、能对数控铣床及加工中心零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控铣削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控铣床及加工中心日常保养与维护。
二、设计具体要求：1、设计说明书一份（字数不少于5000字），必须包含以下内容：①零件加工方案；②零件加工工艺方案，工艺流程卡；③零件加工工序卡片；④零件加工程序卡片。
2、以组为单位上交完整零件（学校提供数控机床，检、量具；自备毛坯、刀具）。
三、附加工图样：5、CA6140普通车床数控化改造一、设计内容1、设计概述2、总体方案的设计3、进给伺服系统机械部分设计与计算4、控制系统的设计5、第一象限直线插补框图及软件流程图二、设计要求1、采用步进电机开环控制系统，脉冲当量为0.05mm2、主传动机构传动链不改装3、控制系统采用MCS-51系列单片机扩展系统三、完成任务1、纵向进给机构装配图一张（A2）2、电气控制线路图一张（A3）3、改造说明书一份。
6、pro/e软件在加工中的应用一.设计条件:1.零件为轴栓,零件的图形如下图所示.2.材料为HT200.二.设计的内容及要求:1.画出该零件的二维图形,并按图形所示标出尺寸,保存文件在软盘上.并用A3的图纸打印图形.2.建构出该零件的三维图形,并保存文件在软盘上.3.设计加工该零件的毛坯尺寸及加工余量.4.设计该零件的加工工艺与加工路线,及所用的刀具,夹具.5.用2D及3D的加工方法,设计出刀具路径, 并保存文件在软盘上.6.生成NC加工程序单,并进行修正, 保存文件在软盘上.三、设计图样。