数控铣床毕业设计论文
数控钻铣床电气系统控制毕业设计论文

XX学院设计说明书课题:数控钻铣床电气系统控制毕业设计子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期前言随着社会生产和科学技术的发展与进步,PLC技术正在不断地深入到各个领域并迅速地向前推进,特别是近几年来在机械加工领域引起了许多深刻的改革。
《双面钻孔组合机床在运用》就是运用了PLC技术与机床电气的过程及注意事项,实现了机电一体化的运用,这便使双面组合钻床操作更加方便,大大提高了工作效率。
目前,在机械制造业中已不再是仅仅要求单机自动化,而是要求实现一条生产线,一个车间、一个工厂甚至更大规模的全盘自动化,这便体现PLC技术的重要性。
在设计中,参考了机电一体化技术方面和PLC方面的教材和资料,在书后的参考文献中列出,这些宝贵的资料对我完成毕业设计起到了重要的作用,在设计中有许多不妥之处,敬请老师提出宝贵指正.摘要数控钻铣床是现代工业生产中不可缺少的部分,可以高速、精确的切削零件。
本文就对钻铣床的机械结构、电气控制和数控三部分进行了设计,基本可以满足钻铣床的运行。
本系统采用的数控装置集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口、远程I/O板接口于一体,支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能,具有高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。
详细给出了主/控制回路图及一些元件的选择。
关键字:数控装置PLC 主/控制回路目录第一章绪论…………………………………………………………………………1.1数控机床的发展史………………………………………………………1.2数控机床的现状…………………………………………………………1.3数控机床的特点和用途…………………………………………………1.4 PLC相关技术的发展入应用领域………………………………………1.4.1 PLC技术简介…………………………………………………………1.4.2PLC的基本结构………………………………………………………1.4.3 PLC应用领域…………………………………………………………第二章电气系统控制设计…………………………………………………………2.1可编程器的选择和可行性的论证………………………………………2.1.1设计的内容及任务……………………………………………………2.1.2可行性论证……………………………………………………………2.2总体方案的拟订和论证…………………………………………………2.2.1总体设计方案的拟订…………………………………………………2.3电气部分设计……………………………………………………………2.3.1选件……………………………………………………………………2.3.2电源……………………………………………………………………2.3.3数控装置与软驱单元的连接…………………………………………2.3.4数控装置与外部计算机的连接………………………………………2.3.5数控装置开关量的输入/输出…………………………………………2.3.6数控装置与手持单元的连接…………………………………………2.3.7数控装置与主轴装置的连接…………………………………………2.3.8数控装置与进给驱动装置的连接……………………………………2.3.9急停与超程解除的设计………………………………………………2.3.10电磁兼容设计…………………………………………………………2.3.11数控机床系统总体设计………………………………………………第三章伺服电机的选择与计算………………………………………………………3.1伺服电机的选择计算……………………………………………………3.2惯量匹配计算……………………………………………………………第四章数控部分设计………………………………………………………………4.1基本结构与主要功能……………………………………………………4.1.1基本配置………………………………………………………………4.1.2主要技术规格…………………………………………………………4.2操作装置…………………………………………………………………4.2.1操作台结构……………………………………………………………4.2.2显示器…………………………………………………………………4.2.3NCP键盘………………………………………………………………第五章外文翻译……………………………………………………………………第六章参考文献……………………………………………………………………第一章绪论1.1数控机床的发展史:1949年帕森斯公司正式接受美国空军委托,在麻省理工学院伺服机构实验室的协助下,开始从事数控机床的研制工作。
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档

摘要端盖是机械中重要的辅助零部件,属于典型的盘类零件。
结构比较简单,其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工,进行了零件的工艺分析,对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计,零件毛坯采用锻件,拟定了工艺路线,确定了工艺加工余量及毛坯尺寸,确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量;本次毕业设计共分四个部分,首先对数控做了基本的介绍,使我们能简单的了解数控,其次是本设计的主要内容,端盖的零件分析,编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料,并对这些材料有了大胆的整合,力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词:端盖,铣削,工艺路线,切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control ),简称CNC,国外一般都称为CNC数控实训室,很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在,数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
数控铣床毕业设计论文

株洲工学院200 届毕业设计(论文)
材料
院(系)、部:机械工程系
学生姓名:
指导教师:颜竟成职称教授
专业:机械设计制造及其自动化
班级:机024班
学号:
2006年5月
材料清单
1、毕业设计(论文)课题任务书
2、毕业设计(论文)开题报告
3、中期检查表
4、指导教师评阅表
5、评阅教师评阅表
6、答辩及最终成绩评定表
7、毕业设计说明书
8、附录材料
200 届毕业设计(论文)课题任务书
院(系):机械工程系专业:机械设计制造及其自动化
株洲工学院
毕业设计(论文)开题报告
(本科2006届)
学院(系)机械工程系
专业机械设计制造及其自动化
题目 K5040数控立式铣床及控制系统设计学生姓名樊义祥学号 202405
指导教师颜竟成职称教授
2006年5月1日
说明:开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一,此报告应在导师指导下,由学生填写,将作为毕业设计(论文)成绩考查的重要依据,经导师签署意见及教研室审查后生效。
株洲工学院
毕业设计(论文)中期报告
院、系:机械工程系
院、系:机械工程系
株洲工学院200 届毕业设计(论文)答辩及最终成绩
评定表
院、系(公章):
说明:最终评定成绩=a+b+c,三个成绩的百分比由各院、系自己确定,但应控制在给定标准的10%左右。
数控铣削加工毕业论文

数控铣削加工毕业论文基于UG的复合型零件数控铣削加工摘要本论文是一副对典型复合型零件进行工艺分析、数控编程及完成加工,主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。
并运用UG软件进行造型和自动编程,最终完成零件的加工。
论文表明:通过对该零件的工艺分析、造型、加工,深入了解了零件制造的全过程,加工完成后零件也达到了加工要求。
造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出,达到了预期的要求。
关键词:复合型零件,自动编程,数控铣削加工,工艺分析目录摘要 ..................................................................... (I)1 绪论 ..................................................................... ................................................. 1 1.1数控加工技术的发展趋势 ..................................................................... (1)1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (1)1.1.2向高速化和高精度化发展 (1)1.1.3向智能化方向发展 ..................................................................... ........ 1 1.2 UG软件在行业中的应用 ..................................................................... .. (2)1.2.1 CAD/CAM的发展 ..................................................................... (2)1.2.2 UG概念 ..................................................................... . (3)2 对零件图纸进行工艺分析 ..................................................................... .............. 4 2.1零件图分析 ..................................................................... .. (4)2.1.1读图和审图 ..................................................................... . (4)2.1.2数控加工的内容选择 ..................................................................... . (6)2.1.3零件结构的工艺性 ............................................................................. 6 2.2关键部位加工精度分析 ..................................................................... .......... 7 2.3毛坯余量分析 ..................................................................... . (8)2.3.1毛坯的种类 ..................................................................... . (8)2.3.2毛坯种类的选择 ..................................................................... (8)2.3.3毛坯形状和尺寸的选择 .....................................................................92.3.4加工余量 ..................................................................... .. (9)3 加工准备及工艺路线的确定...................................................................... (14)3.1基准的选择 ..................................................................... . (14)3.1.1基准的分类 ..................................................................... (14)3.1.2定位基准的选择 ..................................................................... ...........14 3.2确定装夹方法 ..................................................................... ........................16 3.3机床及工艺装备的选择 ..................................................................... (20)3.3.1夹具的选择 ..................................................................... (20)3.3.2刀具选择 ..................................................................... . (21)I3.4确定工艺路线 ..................................................................... (22)3.5确定进给路线 ..................................................................... (23)3.6切削用量及切削液的选择 ..................................................................... .. (26)3.6.1切削参数对机械加工的影响 (26)aapc3.6.2背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) (27)vf3.6.3进给速度 ..................................................................... (28)3.6.4切削速度Vc ..................................................................... .. (29)3.6.5切削液的选择 ..................................................................... ...............30 4 UG造型与仿真加工 ..................................................................... (31)4.1实体造型 ..................................................................... .. (31)4.1.1凸台的实体造型 ..................................................................... .. (31)4.1.2凹槽的实体造型 ..................................................................... .. (34)4.2加工并生成程序 ..................................................................... .. (36)4.2.1工艺参数设定 ..................................................................... (36)4.2.2生成加工轨迹 ..................................................................... (37)4.2.3生成部分程序 ..................................................................... ...............41 5零件加工 ..................................................................... .........................................43 6结论 ..................................................................... .................................................44 参考文献 ..................................................................... ............................................45 致谢 ..................................................................... . (45)II1 绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术,它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控加工毕业设计论文

数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展,数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术,能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决,能够促使产品的精细化程度得到提升,促使企业的生产效率得到不断提升,并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中,其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响,这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外,在数控加工过程中,其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减,这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今,在机械制造业中,数控在其中占据着极其重要的地位,在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而,在数控生产中,很难消除加工过程中所存在的失误,这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此,提升我国的数控加工过程,能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中,其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工,其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中,要经历众多的环节,多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤,会导致零部件发生变形,这样就很难保证形位公差,致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外,还存在着以下几方面的问题,①除锈打磨面积不到位,②焊机焊头尺寸超标,③铣床加工不精细,④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先,由于工作人员的专业素质较低,所以在生产过程中,经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象,很难及时的发现加工中所存在的错误,这样就导致浪费了大量的生产时间,导致生产成本的大量增加[1]。
其次,因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程,当数控加工出现错误时,他们很难进行修正,这样就导致一些产品没有达到标准,造成了资源的浪费。
数控铣毕业设计

数控铣毕业设计数控铣床是一种先进的机械设备,广泛应用于工业制造领域。
作为一名学习数控铣削技术的学生,我有幸能够参与数控铣床的毕业设计。
在本文中,我将分享我在毕业设计中的经验和收获。
首先,我想介绍一下数控铣床的基本原理。
数控铣床通过计算机控制系统,根据预先编写好的程序,自动完成工件的加工过程。
相比传统的手动操作,数控铣床具有高精度、高效率和稳定性的优势。
因此,研究和设计数控铣床是一个非常有挑战性和有意义的课题。
在我的毕业设计中,我选择了一个复杂的工件进行加工。
这个工件有多个形状复杂的孔和凹槽,需要进行多次刀具切削和坐标轴移动。
在编写加工程序之前,我首先进行了详细的工艺分析和加工路径规划。
通过使用CAD软件进行三维建模和仿真,我能够更好地理解工件的结构和加工难度,为后续的加工步骤做好准备。
接下来,我开始编写数控铣床的加工程序。
这是整个毕业设计的核心部分,也是最具挑战性的一步。
在编写程序时,我需要考虑刀具的选择、切削参数的设定以及加工路径的优化。
为了提高加工效率和工件质量,我还使用了自动换刀系统和自动测量系统。
这些先进的技术设备使得数控铣床的加工过程更加智能化和自动化。
在进行实际加工之前,我进行了多次的仿真和调试。
通过仿真软件,我能够模拟整个加工过程,并检查程序的正确性和合理性。
在调试过程中,我还发现了一些潜在的问题和改进的空间。
通过不断地优化程序和调整参数,我最终成功地完成了工件的加工。
除了加工的过程,我还进行了一系列的实验和测试。
通过使用精密测量仪器,我对工件进行了尺寸和表面粗糙度的检测。
结果表明,数控铣床的加工精度和表面质量能够满足设计要求。
这为我毕业设计的成功提供了有力的支持。
通过这次毕业设计,我不仅学到了理论知识,还获得了实践经验。
我深刻认识到数控铣床在工业制造中的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步,数控铣床将会越来越普及,为工业生产带来更多的便利和效益。
总结起来,数控铣床的毕业设计是一项具有挑战性和有意义的任务。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文

目录一、摘要……………………………………………………二、配合件设计的内容及步骤……………………………1、零件加工工艺的分析……………………………1.1 零件的技术要求分析……………………………1.2 零件的结构工艺分析…………………………2、编程尺寸的确定…………………………………2.1 计算各节点的坐标尺寸………………………3、毛坯的选择……………………………………4、工艺过程设计……………………………………4.1 板料凸件加工工步顺序的安排………………4.2 板料凹件加工工步顺序的安排………………5、选择机床、工艺装备等…………………………5.1 刀具的选择方案………………………………5.2 铣削用量的确定………………………………6、确定切削用量……………………………………7、工艺文件…………………………………………7.1 工序卡片………………………………………7.2 刀具卡……………………………………………8、编制加工程序单…………………………………三、小结…………………………………………………四、参考文献……………………………………………摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用,需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展,数控技术也在不断的发展更新,现在数控技术也称计算机数控技术,加工软件的更新快,CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作,尤其在模具领域应用最为广泛,所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识,数控编程知识和数控操作技能。
-五轴联动高速数控雕铣机的进给系统及床身的设计论文本科学位论文

目录第一章概述1.1 国内外相关技术现状------------------11.2 小组课题内容简介--------------------6 1.3 课题内容简介------------------------11 第二章具体设计方案2.1 设计参数计算-----------------------132.1.1滚珠丝杠选择--------------------132.1.2导轨的选择----------------------162.1.3电机的选择----------------------212.1.4联轴器的选择--------------------222.2 结构设计---------------------------22 第三章 PRO/ENGINEER简介-------------------24 第四章总结与致谢--------------------------27 参考文献------------------------------------29第一章概述1.1 国内外相关技术现状:为了适应21世纪动态多变的全球化市场的激烈竞争,制造企业必须快速响应市场的需求,具备质量高,成本低,服务优的环抱产品和交货迅速的制造能力。
这驱使制造加工技术朝着快速、低耗、优质和高精度的方向发展。
在这一进程中,高速切削技术将发挥关键的作用。
从20世纪60年代后,美国、德国、日本等发达国家相继投入了大量的人力、物力、财力、研究开发高速切削技术及相关技术。
在1979年,美国国防高技术研究所总署规划了超高速切削基础技术的研究,研究切削速度超过塑性波的超高速切削,为快速切除金属材料提供科学依据。
近几年成立的隶属于美国国家科学研究委员会的“2010年及其以后国防制造工业委员会”,提出把生产加工工艺作为重大公关领域,将超高速切削列为与民用工业共用的先进制造基础技术,日本尖端技术研究学会也把超高速切削列为五大现代加工技术之一。
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0 株 洲 工 学 院 200 届毕业设计(论文)
材 料 院(系)、部: 机械工程系 学生姓名: 指导教师: 颜竟成 职称 教授 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级: 机024班 学 号:
2006年5月 1
材料清单 1、毕业设计(论文)课题任务书 2、毕业设计(论文)开题报告 3、中期检查表 4、指导教师评阅表 5、评阅教师评阅表 6、答辩及最终成绩评定表 7、毕业设计说明书 8、附录材料 2
200 届毕业设计(论文)课题任务书 院(系): 机械工程系 专业: 机械设计制造及其自动化 指导教师 颜竟成 学生姓名 樊义祥 课题名称 XK5040数控立式铣床及控制系统设计
内容及任务 一、设计内容 1、调查分析XK5040数控立式铣床的加工特点,确定新设计数控立式铣床的主要技术参数。 2、进行数控立式铣床的总体方案设计。 3、完成住运动和进给的机械结构设计。 4、完成控制系统硬件设计。 二、主要任务 1、根据总体设计方案,绘制XK5040数控立式铣床总图A0一张。 2、进行主运动的运动、强度和动力计算,绘制主轴箱部件展开图A0计算机图一张。 3、进行进给运动的运动和强度计算,绘制垂直方向数控进给机构部装图A0一张(计算机图)。 4、绘制数控铣床主轴零件图一张(A1计算机图)。 5、根据控制系统总体设计方案,绘制控制系统电路图一张(A0计算机图)。 6、编写设计说明书一套(不少于一万字,用计算机打出)。 3 拟达到的要求或技术指标
拟达到的基本要求: 1 获得XK5040数控立式铣床设计计算过程及相关资料; 2 形成设计数控铣床的思维; 3 按规范编写毕业设计论文; 4 撰写一篇小论文。
进度安排
起止日期 工作内容 备注 2005.11~2006.1 2006.1~2006.3 2006.3~2006.5 2006.5~2006.6
调研、收集资料,熟悉课题内容,完成开题报告 进行主运动的运动、强度和动力计算,绘制主轴箱展开图,完成前期检查。 进行进给系统及控制系统设计计算,绘制进给机构部装图和电路图,完成中期检查。 整理资料,编写设计说明书
主要参考资料
1、《机械设计手册》,机械工业出版社 2、《机床设计手册》,化学工业出版社 3、《机床设计图册》,上海科技出版社 4、《机床主轴变速箱设计指导书》,机械工业出版社 5、《数控技术》,华中科技大学出版社 6、《机电综合设计指导书》,中国人民大学出版社 7、《单片机基础》,北京航空航天大学出版社 4
教研室 意见 年 月 日 院(系)主管领导意见 年 月 日 5 株 洲 工 学 院 毕业设计(论文)开题报告 (本科2006届)
学院(系) 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 题 目 K5040数控立式铣床及控制系统设计 学生姓名 樊义祥 学号 202405 指导教师 颜竟成 职称 教授
2006年5月1日 6
毕业设计(论文)开题报告 1. 结合课题任务情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500~2000字左右的文献综述。 数控机床即数字程序控制机床,是自动化机床的一种。最早出现的是数控铣床。60年代以后,点位控制的机床迅速发展,出现了数控钻床、数控冲床和数控坐标镗床。这类机床不需要复杂的控制算法就可以实现加工。数控机床是现代制造业的关键设备,一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。 近年来,我国数控机床的产量持续增长,数控化率也显著提高。另一方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模,产品技术性能指标较为成熟,价格合理,在国际市场上具有一定的竞争力。我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟,并已有成熟商品走向市场。我国在数控机床高端产品的生产上取得了一定的突破。目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000~10000转/分以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等信息技术,很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPⅡ和电子商务。如,济南第二机床集团有限公司的CAD普及率达100%,是国家级“CAD示范企业”,企业的MRPⅡ系统应用也非常成功,现代化管理水平较高。 但是和发达国家相比,我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。 1、信息化技术基础薄弱,对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱,信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术,对国外技术的依存度较高,对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上,没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。具有高精、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能数控机床基本上还得依赖进口。 2、产品成熟度较低,可行性不高。国外数控系统平均无故障时间在10000小时以上,国内自主开发的数控系统仅3000-5000小时;整机平均无故障工作时间国外达800小时以上,国内最好只有300小时。 3、创新能力低,市场竞争力不强。我国生产数控机床的企业虽达百余家,但大多数未能形成规模生产,信息化技术利用不足,创新能力低,制造成本高,产品市场竞争能力不强。 随着柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟,对数控加工技术提出了更高要求。当今数控机床信息化正朝着以下几个方面发展。 高速度、高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,我国生产的第六代数控机床系统均采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时,新一代数控机床将采用超大规模的集成电路和多微处理器结构, 7
以提高系统的数据处理能力。 智能化。现代数控机床的智能化发展将通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境,快速作出实现最佳目标的智能决策,对机床的工艺参数进行实时控制,使机床的加工过程处于最佳状态。 基于CAD和CAM的数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展,目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成数控机床零部件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得,推动数控机床系统自动化的进一步发展。 发展可靠性最大化。数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。新一代的数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,减少元器件的数量,从而提高可靠性。同时通过自动运行诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。
因此,对行数控机床研究成为现代机床设计重要课题。数控机床是一种加工效率高、集成度高、用途广泛的机床,现已广泛应用于各个领域。本次设计我选择XK5040数控立式铣床设计及控制系统设计。对XK5040数控立式铣床的主运动系统和进给系统的机械结构进行了设计和计算,并对其控制系统的硬件电路进行了设计。
2.要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线: 本论文所要解决的问题包括: 1、调查分析XK5040数控立式铣床的加工特点,确定主要技术参数; 2、进行数控立式铣床的总体方案设计; 3、完成住运动和进给的机械结构设计; 4、完成控制系统硬件设计。
采用的方法: 本文对主运动系统的设计与普通机床的设计方法一致,以锻炼自己对常规机床设计的能力,进给系统采用步进电机开环控制,主要工作是对滚珠丝杠和步进电机的选型和校核。对于控制系统采用微机即单片机控制系统。在经济型数控系统中常用MCS-51系列单片机,这里我们用8031作为中央处理单元。 8
3.成果预测: 1 完成整个课题设计任务。 2 完成设计图纸的绘制,包括XK5040铣床总图、主轴箱展开图、垂直进给机构部装图、主轴零件图和控制系统硬件电路图 3 得到本课题完整说明书。
4.时间进度计划: 2005.11~2006.1 调研、收集资料,熟悉课题内容,完成开题报告 2006.1~2006.3 进行主运动的运动、强度和动力计算,绘制主轴箱展开图,完成前期检查。 2006.3~2006.5 进行进给系统及控制系统设计计算,绘制进给机构部装图和电路图,完成中期检查。 2006.5~2006.6 整理资料,编写设计说明书
5.指导教师意见(对课题方案的可行性、深度、广度及工作量的意见):
指导教师___________ 年 月 日