数控技术毕业设计范文
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。
其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。
毕业设计论文-数控加工中心刀库设计论文
1前言1.1数控加工中心简介加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。
工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。
一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。
目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。
它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。
它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。
这就是加工中心与数控铣、镗的差异。
加工中心是一种综合的加工能力比较强的设备，工件一次装夹之后就能完成很多的工步，加工精度很高，就批量的中等的工件而言，其加工效率是普通制造机器和设备的7～12倍多，尤其是它能够实现很多普通机床所不能完成的加工，就像一些特别的行面等。
这将会使新产品的研制和更新换代节省大量的人力和物力，从而使得企业具有特别强的竞争力。
1.2数控加工中心刀库系统简介刀库系统是一种可以提供自动化加工过程中所需的换刀及储刀需求的装置。
藉由电脑程式（PLC）的控制，可以实现各种不同的加工的需求，如攻、削、铣、搪、钻洞等。
储存刀具的位置主要是刀库来提供，并依电脑的控制，正确选择刀具，并且定好位置，以便进行刀具的交换；如果没有机构用来自动换刀，则无法自刀库依序更换加工所需刀具，从而达不到减少时间的目的。
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。
根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。
1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。
2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。
使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。
此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。
3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。
应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。
2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。
3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。
5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。
4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。
5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。
刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。
数控车床主传动系统设计 毕业设计
数控车床主传动系统设计毕业设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毕业设计(论文)-小型数控立式铣床机械结构设计
福州大学至诚学院本科生毕业设计（论文）题目：小型数控立式铣床机械结构设计姓名：学号：系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化年级：2008级指导教师：年月日独创性声明本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。
文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。
特此声明。
论文作者签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解福州大学至诚学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。
保密的论文在解密后应遵守此规定。
论文作者签名：指导教师签名：日期：小型数控立式铣床机械结构设计摘要本文主要介绍了数控立式铣床机械结构部分的设计。
包括立式铣床的总体布局、主传动系统、伺服进给系统和工作台等主要机械结构设计。
此次设计是在传统机床的基础上，对其改造，使其能够适应更多的加工需要。
其中要使铣床的总体结构更加紧凑，所以采用了主传动系统都用立式的传动轴。
并且同时还要保证传动的平稳和精准，这就需要在机械结构的设计上有更高的要求，对电机的选择和传动轴的设计计算需要更加精确。
而伺服进给系统的设计就主要考虑传动的精准，丝杆的传动的灵敏性以及伺服电机的最优传动。
对丝杆需要考虑传动的力矩和扭矩大小，怎样选择才能做到最优设计。
数控工作台的设计因为之前接触的少，在查阅了大量资料后，选择了分度回转工作台。
并且此项设计已经成熟，在查阅资料后根据我所设计的机床做出了合适的选择，采用了定位销式分度工作台。
这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现的。
而定位精度则需要取决于蜗轮副的传动精度，因而必须采用高精度的蜗轮副。
关键字：数控铣床，机械结构Small vertical milling machine mechanical structuredesign of numerical controlabstractThis paper mainly introduces the numerical control vertical milling machine mechanical structure parts of the design.Include vertical milling machine of the overall layout, main transmission system, servo drive system and the main mechanical structure design, etc.This design is the traditional machine tools, on the basis of the reform, which can adapt to the more processing need.This should make the general structure of the milling machine is more compact, so the main transmission system with all of the vertical shaft.And at the same time it also ensures that the transmission of smooth and accurate, this needs in the design of the mechanical structure has higher request, to choose and the shaft of the motor design and calculation of the need to be moreprecise.And servo drive system design is the main consideration of transmission of precise, screw transmission of the sensitivity of the servo motor and the optimal transmission.To screw need to consider the transmission torque and torque size, how to choose to do the optimal design. The machine optimal transmission.The design of the CNC table before because of the contact less, in turn a large number of data, choose dividing rotating table.And the design has been mature, in the access to information according to the design of after I made the right choice machine, using a location pins type dividing workbench.This table positioning dividing depend mainly on pins and positioning will realize the hole.And positioning accuracy is needed to worm gear transmission accuracy of depends on vice, therefore it must be with high precision of worm gear and vice.Key word: CNC milling machine, mechanical structure目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)国内、外现状及水平................................................................................................... 错误!未定义书签。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
毕业设计数控零件
毕业设计数控零件篇一：数控轴类零件毕业设计学习工业安全职业学院毕业论文（设计）题目: 轴类零件加工工艺设计姓名________ ___ _______系别机电工程系专业数控技术年级 XX级指导教师XX年5月20日毕业论文（设计）成绩评定表目录摘要 ................................................ . (1)前 (2)第一章绪论 ................................................ ...... 3 第一节数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节数控技术的发展方向 (4)第二章工艺方案分析 ................................................5 第一节零件图 ................................................ ... 5 第二节零件图分析 .. (5)第三节确定加工方法 (5)第四节确定加工方案 (6)第三章工件的装夹 ................................................ .. 7 第一节定位基准的选节第三节第四节第五节定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 .. (7)装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节确定合理的装夹方式 (8)第四章刀具及切削用量 (9)第一节选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节确定切削用量 (10)第五章典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节轴类零件加工工艺分析 (12)第二节典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节手工编程 ................................................18第六章编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节编制误差 ................................................21 第二节误差编制 ................................................21参考文献 ................................................ . (24)致谢词 ................................................ (25)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
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西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
该零件孔方案如下：孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。
选择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。
3.确定装夹方案该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。
定位方式。
4,确定加工路线及走刀路线按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。
型腔加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。
刀具沿切线方向切入切出。
5刀具的选择（1)零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入，切出。
轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片产品的名称或代号 零件名称 轮廓凹槽型腔 代号 道具编号 道具规格名称数量 备注1 T01 Φ20铣刀 1 自动2 T02 Φ10铣刀 1 自动3 T03 Φ10铣刀 1 自动4 T04 Φ8铣刀 1 自动5 T05 Φ12铣刀 1 自动6 T06 Φ8铣刀 1 自动7 T07 Φ3中心钻 1 自动8 T08 Φ8.9钻头 1 自动9 T09 Φ10钻头 1 自动 10 T10 Φ12钻头 1 自动 编制6.切削用量的选择该零件的材料切削性能较好，切削 凹槽 时，留0.5精加工余量， 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.计算主轴主轴转速与进给速度。
7.拟定数控铣削加工工艺卡片西安技师学院I为了更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序，所用刀具和切削用量等参数编入下表所示转接盘零件数控铣削的加工工序卡片中。
轮廓凹槽型腔零件数控加工工序卡 单位名称 产品或代号 零件名称 零件图号轮廓凹槽型腔工序代号 程序编号 夹具规格名称使用设备 车间机用平口钳 FAUNC 0i 数铣车间 工步号工步内容刀具号刀具规格 (m m)主轴转速 (r/m in)进给速度(m m/min ) 背吃刀量 (m m)备注1铣上下表面(粗）T01 Φ20铣刀 12001002自动2铣上下表面(精）T02 Φ10铣刀 600 40 1.5自动3内型腔（粗）T03 Φ10铣刀 200050 2自动4内型腔（精）T04 Φ8铣刀200050 0.5自动西安技师55内型腔（长17.5，宽15）T05 Φ12铣刀2000 50 2自动6内型腔（四方） T06 Φ8铣刀2000 50 0.5自动7钻中心孔T07 Φ3中心钻1.5自动8钻Φ12，10的孔T08 Φ8.9钻头800 50 0.5自动9 钻Φ10的孔T09 Φ10钻头 10 钻Φ12，的孔 T10 Φ12钻头 编制 审核批准规范操作文明生产1.机前的检查和开机顺序正确。
2.操作规范，未受伤。
3.工件装夹，刀具安装，工量具的放置规范。
4.正确使用刀具。
5.正确使用量具。
6.正确对刀，正确设置参数。
7.工件的定位和夹紧合理。
8.清扫机床和环境卫生。
零件程序； %西安技师学院O0000(轮廓凹槽型腔)N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T229 M6N106 G0 G90 G54 X-20. Y90.5 S1300 M3 N108 G43 H229 Z50.N110 Z15.N112 G1 Z-4.5 F7.2N114 Y70.5 F120.N116 G3 X0. Y50.5 R20.N118 G1 X60.N120 G2 X70.5 Y40. R10.5N122 G1 Y-40.N124 G2 X60. Y-50.5 R10.5N126 G1 X-60.N128 G2 X-70.5 Y-40. R10.5N130 G1 Y40.N132 G2 X-60. Y50.5 R10.5N134 G1 X0.N136 G3 X20. Y70.5 R20.N138 G1 Y90.5N140 G0 Z50.N142 X-45.5 Y80.5N144 Z15.N146 G1 Z-4.5 F7.2N148 Y60.5 F120.N150 G3 X-25.5 Y40.5 R20.N152 G1 X-11.N154 G2 X-.5 Y30. R10.5N156 G3 X.5 R.5N158 G2 X11. Y40.5 R10.5N160 G1 X40.I西安技师N162 G2 X48.4 Y36.3 R10.5N164 Y-36.3 R60.5N166 X40. Y-40.5 R10.5N168 G1 X11.N170 G2 X.5 Y-30. R10.5N172 G3 X-.5 R.5N174 G2 X-11. Y-40.5 R10.5N176 G1 X-40.N178 G2 X-48.4 Y-36.3 R10.5N180 Y36.3 R60.5N182 X-40. Y40.5 R10.5N184 G1 X-25.5N186 G3 X-5.5 Y60.5 R20.N188 G1 Y80.5N190 G0 Z50.N192 M5N194 G91 G28 Z0.N196 M01N198 T219 M6N200 G0 G90 G54 X-35.5 Y55. S1500 M3 N202 G43 H219 Z50.N204 Z15.N206 G1 Z-5. F3.6N208 Y45. F100.N210 G3 X-25.5 Y35. R10.N212 G1 X-11.N214 G2 X-6. Y30. R5.N216 G3 X6. R6.N218 G2 X11. Y35. R5.N220 G1 X40.N222 G2 X44. Y33. R5.N224 Y-33. R55.N226 X40. Y-35. R5.N228 G1 X11.7西安技师学院N230 G2 X6. Y-30. R5.N232 G3 X-6. R6.N234 G2 X-11. Y-35. R5.N236 G1 X-40.N238 G2 X-44. Y-33. R5.N240 Y33. R55.N242 X-40. Y35. R5.N244 G1 X-25.5N246 G3 X-15.5 Y45. R10.N248 G1 Y55.N250 G0 Z50.N252 X-10. Y65.N254 Z15.N256 G1 Z-5. F3.6N258 Y55. F100.N260 G3 X0. Y45. R10.N262 G1 X60.N264 G2 X65. Y40. R5.N266 G1 Y-40.N268 G2 X60. Y-45. R5.N270 G1 X-60.N272 G2 X-65. Y-40. R5.N274 G1 Y40.N276 G2 X-60. Y45. R5.N278 G1 X0.N280 G3 X10. Y55. R10.N282 G1 Y65.N284 G0 Z50.N286 S1300 M3N288 X24.944 Y-15.5N290 Z15.N292 G1 Z-4.5 F3.6N294 X25.056 F100.N296 G3 X35.848 Y-11.071 R15.5I西安技师N298 G1 X14.152N300 G2 X10.996 Y-6.643 R15.5N302 G1 X39.004N304 G3 X40.341 Y-2.214 R15.5N306 G1 X5.573N308 G3 X3.734 Y-2. R8.N310 G1 X-9.N312 G3 X-14.657 Y-4.343 R8.N314 G1 X-21. Y-10.686N316 Y-14.N318 G2 X-22. R.5N320 G1 Y14.N322 G2 X-21. R.5N324 G3 X-18.657 Y8.343 R8.N326 G1 X-14.657 Y4.343N328 G3 X-9. Y2. R8.N330 G1 X3.734N332 G3 X5.573 Y2.214 R8.N334 G1 X40.341N336 G3 X39.004 Y6.643 R15.5N338 G1 X10.996N340 G2 X14.152 Y11.071 R15.5N342 G1 X35.848N344 G3 X25.056 Y15.5 R15.5N346 G1 X24.944N348 X22.059 Y15.218N350 G3 X10.973 Y6.596 R15.5N352 G2 X3.734 Y2. R7.999N354 G1 X-9.N356 G2 X-14.657 Y4.343 R8.N358 G1 X-18.657 Y8.343N360 G2 X-20.445 Y11.071 R8.N362 G1 X-22.N364 Y6.6439N366 X-16.957N368 X-14.657 Y4.343N370 G3 X-10.839 Y2.214 R8. N372 G1 X-22.N374 Y-2.214N376 X-10.839N378 G3 X-14.657 Y-4.343 R8. N380 G1 X-16.957 Y-6.643N382 X-22.N384 Y-11.071N386 X-21.N388 G0 Z50.N390 X-18.5 Y14.N392 Z15.N394 G1 Z-4.5 F3.6N396 G3 X-24.5 R3. F100.N398 G1 Y-14.N400 G3 X-18.5 R3.N402 G1 Y-11.722N404 X-12.889 Y-6.111N406 G2 X-9. Y-4.5 R5.5N408 G1 X3.734N410 G2 X8.711 Y-7.66 R5.5N412 G3 X41.289 Y7.66 R18. N414 X8.711 R18.N416 G2 X3.734 Y4.5 R5.5N418 G1 X-9.N420 G2 X-12.889 Y6.111 R5.5 N422 G1 X-16.889 Y10.111N424 G2 X-18.5 Y14. R5.5N426 G0 Z50.N428 M5N430 G91 G28 Z0.N432 M01N434 T217 M6N436 G0 G90 G54 X24.942 Y-17. S0 M5 N438 G43 H217 Z50.N440 Z15.N442 G1 Z-5. F4.5N444 X25.058N446 G3 X35.2 Y-13.6 R17.N448 G1 X14.8N450 G2 X11.4 Y-10.2 R17.N452 G1 X38.6N454 G3 X40.581 Y-6.8 R17.N456 G1 X9.392N458 Y6.8N460 X40.581N462 G3 X38.6 Y10.2 R17.N464 G1 X11.4N466 G2 X14.8 Y13.6 R17.N468 G1 X35.2N470 G3 X25.058 Y17. R17.N472 G1 X24.942N474 X41.657 Y3.4N476 X-23.5N478 Y0.N480 X42.N482 G2 X41.657 Y-3.4 R17.N484 G1 X-23.5N486 Y-6.8N488 X-14.992N490 X-18.392 Y-10.2N492 X-23.5N494 Y-13.6N496 X-19.5N498 X-23.5 Y6.8N500 X-14.992N502 X-17.596 Y9.404N504 G2 X-18.273 Y10.2 R6.5N506 G1 X-23.5N508 Y13.6N510 X-19.488N512 G0 Z50.N514 X-17. Y14.N516 Z15.N518 G1 Z-5.N520 G3 X-26. R4.5N522 G1 Y-14.N524 G3 X-17. R4.5N526 G1 Y-12.343N528 X-11.828 Y-7.172N530 G2 X-9. Y-6. R3.999N532 G1 X3.734N534 G2 X7.354 Y-8.298 R4.N536 G3 X42.646 Y8.298 R19.5N538 X7.354 R19.5N540 G2 X3.734 Y6. R4.N542 G1 X-9.N544 G2 X-11.828 Y7.172 R4.N546 G1 X-15.828 Y11.172N548 G2 X-17. Y14. R3.999N550 G0 Z50.N552 M5N554 G91 G28 Z0.N556 M01N558 T219 M6N560 G0 G90 G54 X-7.5 Y-2.5 S1500 M3 N562 G43 H219 Z50.N564 Z15.N566 G1 Z-8. F3.6N568 G3 Y2.5 R2.5 F120.N570 G1 X-20.N572 G3 Y-2.5 R2.5N574 G1 X-7.5N576 G0 Z50.N578 M5N580 G91 G28 Z0.N582 M01N584 T221 M6N586 G0 G90 G54 X21.464 Y-9.192 S0 M5 N588 G43 H221 Z50.N590 Z15.N592 G1 Z-8. F3.N594 X21.465N596 X26.061 Y-4.596N598 X16.868N600 X15.808 Y-3.536N602 X19.343 Y0.N604 X30.657N606 X34.192 Y3.536N608 X33.132 Y4.596N610 X23.939N612 X28.535 Y9.192N614 X28.536N616 G0 Z50.N618 X29.243 Y12.021N620 Z15.N622 G1 Z-8.N624 G3 X27.828 R1.N626 G1 X12.979 Y-2.828N628 G3 Y-4.243 R1.001N630 G1 X20.757 Y-12.021N632 G3 X22.172 R1.N634 G1 X37.021 Y2.828N636 G3 Y4.243 R1.001N638 G1 X29.243 Y12.021N640 G0 Z50.N642 M5N644 G91 G28 Z0.N646 M01N648 T173 M6N650 G0 G90 G54 X-40. Y9. S1300 M3 N652 G43 H173 Z10.N654 G99 G81 Z-5. R10. F150.N656 Y-9.N658 X-21.5 Y14.N660 Y-14.N662 G80N664 S800 M3N666 X-40. Y9.N668 G99 G83 Z-11.674 R10. Q2. F100. N670 Y-9.N672 X-21.5 Y14.N674 Y-14.N676 G80N678 Y14.N680 G99 G83 Z-11.944 R10. Q2. F100. N682 Y-14.N684 G80N686 S500 M3N688 X-40. Y9.N690 G99 G83 Z-25.515 R10. Q2. F80. N692 Y-9.N694 G80N696 M5N698 G91 G28 Z0.N700 G28 X0. Y0.N702 M30%%实习心得随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。