钢便桥施工组织设计
小型钢便桥工程施工方案
小型钢便桥工程施工方案一、项目概述钢便桥是用于连接两个地面高差较大的地方，方便行人、车辆通行的一种临时性桥梁。
本工程为小型钢便桥工程，预计用于连接两个农村地区，满足当地居民通行需要。
本施工方案对工程所需的各项工作进行详细规划，保证施工质量和工期进度。
二、施工前准备1. 确定施工进度计划：根据实际情况，确定施工的具体进度计划，确保各项工作按时完成。
2. 资材准备：根据设计要求，准备钢材、焊接材料、混凝土、石料等施工所需的原材料，并确保质量合格。
3. 人员配备：根据工程需求，确定相关施工人员的数量和特长，保障施工队伍的稳定和团结。
4. 设备准备：根据施工需要，确定施工所需的机械设备和器材，并进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
5. 安全措施：制定并实施施工安全计划，确保施工过程中的安全。
三、施工方案1. 地基处理将桥墩的位置进行标定，清理地面杂物，对桥墩基础进行挖坑浇筑混凝土桩基，保证桥墩的牢固稳定。
2. 桥墩制作采用工厂预制桥墩构件，包括桥墩柱、横梁和支撑，采用焊接技术将构件进行连接成零件。
然后将零件进行防锈处理，施加防腐涂料。
3. 桥面铺设采用钢板作为桥面铺设材料，先对钢板进行切割、平整，然后进行焊接，组成桥面。
在桥面上方固定护栏，提供人车通行的安全。
4. 桥梁安装将制作好的桥墩与桥面进行组装，使用起重设备将桥面安装在桥墩上，通过栓钉等方式进行固定连接。
5. 桥梁调试安装完成后，对桥梁进行合理调试，检查桥梁的承载能力和稳定性，确保桥梁的正常使用。
6. 完善设施在桥梁两端设置坡道，以便行人、车辆进出桥梁，同时设置标识牌和警示标志，加强通行安全。
四、施工进度控制1. 进度检查：每日对施工进度进行检查，及时发现并解决问题，确保工程按时完成。
2. 施工技术保障：根据实际情况进行技术指导，确保施工按照设计要求进行。
3. 安全保障：加强安全监管，确保施工过程中各项安全措施的落实。
五、施工质量控制1. 材料质量检验：对各项原材料进行检验，确保符合施工要求。
四川钢便桥工程施工方案
一、工程概况本项目位于四川省XX地区，主要服务于当地交通建设，承担临时交通疏解和施工运输任务。
钢便桥全长XX米，单跨XX米，采用双排钢梁结构，全桥共分为XX跨。
施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责组织、协调、指挥施工全过程。
（2）项目部设立工程部、技术部、物资部、质量部、安全部等职能科室。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的综合素质。
3. 施工材料（1）钢梁、桥面板、支撑体系等主要材料由厂家直接供应，确保材料质量。
（2）施工材料需提前进行检验，确保合格后方可进场使用。
4. 施工设备（1）施工现场需配备足够的吊装设备、焊接设备、切割设备等。
（2）确保设备正常运行，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 钢梁安装（1）先将钢梁分段制作，分段焊接，焊接完成后进行整体组拼。
（2）利用吊装设备将钢梁吊装至设计位置，进行对接焊接。
2. 桥面板安装（1）将桥面板分段制作，分段焊接，焊接完成后进行整体组拼。
（2）利用吊装设备将桥面板吊装至设计位置，进行对接焊接。
3. 支撑体系安装（1）根据设计要求，安装支撑体系，确保钢便桥整体稳定。
（2）对支撑体系进行加固处理，确保施工过程中的安全。
4. 施工缝处理（1）施工缝处采用钢板或专用填充材料进行填充，确保缝隙密实。
（2）对施工缝进行焊接处理，确保焊接质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 钢梁安装阶段：2个月3. 桥面板安装阶段：1个月4. 支撑体系安装阶段：1个月5. 施工缝处理阶段：1个月6. 验收阶段：1个月五、质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 对施工过程中的质量问题进行跟踪处理，确保及时解决。
六、安全管理1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
钢筋混凝土便桥施工组织设计
目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工条件 (1)1.3工程特点及重难点 (1)1.4 主要工程量 (2)2 施工组织机构、各部职责范围 (3)2.1 现场管理体系 (3)2.2项目管理机构设置 (3)2.3 项目管理机构框图 (3)2.4 管理组织机构主要职责分配 (4)3 施工总平面布置 (6)3.1 施工总布置说明 (6)3.1.1 布置原则 (6)3.1.2 施工总布置规划 (6)3.2 施工交通 (7)3.3 施工供水 (7)3.4施工供电 (7)3.4.1 发电机布置 (7)3.4.2供电线路布置 (7)3.5 施工照明、通信 (7)3.7施工供风 (8)3.6物资仓库 (8)3.7 砂石料加工系统 (8)3.8混凝土生产系统 (9)4 施工总进度计划规划 (9)4.1 编制依据 (9)4.2 编制原则 (9)4.3工期规划及要求 (9)5 施工总规划 (10)5.1场区道路的施工 (10)5.2 混凝土生产系统施工 (10)5.3 施工导流及引排水 (10)6 钢筋混凝土便桥施工 (10)6.1土石方开挖 (10)6.2混凝土浇筑 (11)6.3 施工导流 (12)附件一：拟投入本工程的主要施工设备表 (14)附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 (15)附件三：劳力计划及民工管理表 (16)1 工程概况1.1 工程概况白鹤滩水电站矮子沟钢筋混凝土便桥位于矮子沟上游段二级坝下游，单跨6m。
钢筋混凝土便桥主要采用C25混凝土路面、墩柱基础、墩柱、延伸段两侧混凝土挡墙，C15混凝土垫层，重轨（工业用道轨）桥面φ32、φ28螺纹钢配筋。
根据地形条件布置，钢筋混凝土便桥含基础高6m，桥墩柱及基础均采用C25混凝土浇筑。
采用重轨（工业用道轨）桥面，螺纹钢φ32受力筋、螺纹钢φ28分布筋。
桥面宽6m，延伸段道路两侧先浇筑C20混凝土挡墙在碎石碾压回填，延伸道路34m，路面为C25混凝土，厚30cm，每6m设为一段，安装传力杆。
钢便桥临时工程施工方案
一、工程概况本项目位于某地区，由于施工需要，需搭建一座钢便桥以方便人员和物资的运输。
钢便桥全长100米，桥面宽度6米，设计荷载为C级，即通行车辆最大荷载为30吨。
钢便桥临时施工周期为30天，预计在施工完成后拆除。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构- 项目经理：负责整个施工项目的全面管理。
- 技术负责人：负责施工技术指导和质量监督。
- 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
- 施工班组长：负责具体施工任务的执行。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：5天- 钢便桥基础施工阶段：10天- 钢便桥主体结构施工阶段：15天- 钢便桥安装与调试阶段：5天- 施工验收与拆除阶段：5天三、施工技术方案1. 钢便桥基础施工- 采用钻孔灌注桩基础，桩径为0.8米，桩长根据地质条件确定。
- 钻孔施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量满足设计要求。
2. 钢便桥主体结构施工- 钢便桥主体结构采用预应力混凝土梁，梁高0.8米，梁宽0.6米。
- 预制梁在工厂制作，运输至现场后进行吊装。
- 梁体连接采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
3. 钢便桥安装与调试- 按照设计图纸进行桥面系安装，包括桥面板、排水系统、栏杆等。
- 对钢便桥进行整体调试，确保其能够满足设计荷载要求。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场设置安全通道，确保人员紧急疏散。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 防坠落措施- 高处作业时，使用安全带和防护网。
- 钢便桥施工过程中，设置临时安全防护设施。
3. 防触电措施- 施工现场电气设备定期检查，确保安全可靠。
- 电气设备操作人员必须持有相关资格证书。
五、施工质量控制1. 材料质量控制- 所有材料必须符合国家相关标准，并进行严格检验。
- 进场的材料必须有合格证明文件。
2. 施工过程质量控制- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
钢便桥专项施工方案
钢便桥专项施工方案一、工程概况钢便桥是一种常用的临时桥梁，用于解决水面通行问题或者在修建永久桥梁时起到临时过渡的作用。
本项目旨在地区的交通提供便利，解决交通问题，提高交通效率。
二、施工准备1.材料准备：钢板、钢管等材料根据设计要求准备充足。
2.人员准备：项目经理、现场监理、技术人员、施工人员等各类人员准备齐全，确保施工顺利进行。
3.设备准备：起重机械、机械挖掘、焊接机等设备准备充足，确保工程施工顺利进行。
三、施工步骤1.桥墩基础施工：（1）在桥梁两端各设置一座桥墩，根据设计要求，对桥墩进行布置和定位。
（2）在桥墩的位置上进行挖掘，挖出适合桥墩基础的土壤。
（3）根据设计要求，在挖掘口进行钢筋加工和预埋。
（4）进行混凝土浇筑，确保桥墩基础的牢固性和稳定性。
2.桥面板安装：（1）根据设计要求，制作好钢板梁，预留好螺栓孔等连接件。
（2）在桥墩上搭设起架，将预制好的钢板梁用起重机械进行吊装，并放到桥墩上。
（3）安装好钢板梁后，进行螺栓连接，并进行检查和加固，确保桥面板的稳固性。
3.桥面铺装：（1）根据设计要求，选用合适的材料，进行桥面铺装。
（2）将材料铺设在桥面板上，进行整平和压实，确保桥面的平整度和均匀性。
4.桥栏杆安装：（1）根据设计要求，制作好桥栏杆，包括铁管、铁丝网等。
（2）在桥面板两侧进行固定和焊接，确保桥栏杆的稳固性和安全性。
四、安全措施1.施工人员应严格遵守施工安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
2.施工现场应设立警示标志，确保行人和车辆安全。
3.施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和技能水平。
4.设立消防器材和急救设备，应急情况下及时进行救援。
五、施工计划1.项目计划：根据工程量和施工进度，制定详细的施工计划，确保工程按时完成。
2.进度控制：根据施工计划，制定每日、每周的施工进度，及时调整施工进度，确保工程顺利进行。
3.质量控制：在施工过程中要加强质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
钢便桥建筑施工组织设计及对策
钢便桥施工方案2017年5月9日目录一、编制依据1二、编制原则1三、钢便桥设计11.总体设计说明12.钢便桥使用要求23.钢便桥构造2四、钢便桥受力计算21.钢便桥计算参数22.钢便桥根底2五、钢便桥施工方法21.钢便桥施工工艺22.施工方法2六、平安质量保证措施4七、进度指标6八、资源配置7九、日常维护、加固措施7十、、附图8一、编制依据⑴工程施工标准化手册；⑵?桥涵工程设计规?、?构造力学?；⑶施工现场地勘资料、水文调查资料；⑷同类工程施工经历；二、编制原则认真贯彻执行对工程建立的方针和政策，严格执行设计、审批、施工的建立程序；遵循施工规、验标、合同条款的原则，正确组织施工，确保工程施工平安质量；坚持发挥先进科学技术在工程施工中的先导作用；在制定的施工方案时坚持以平安施工，科学组织，合理安排为原则，确保到达高速、高效、高质量完本钱项工程施工任务的目标。
三、钢便桥设计3.1总体设计说明钢便桥设计标准跨径9m，共3跨，设计宽度6m，两端均设计采用片石砼桥台相接。
钢便桥由根底、下部构造、上部构造、桥面系及附属构造四局部组成。
⑴础：采用Ф630mm钢管桩(壁厚δ=10mm)打入持力层作为承重根底，单桩入土深度的长度依据承载、地质摩擦系数等计算确定，振动沉桩时根据实际情况确定打入深度。
每个墩的根底均采用由3根钢管桩组成的群桩构造，⑵下部构造：采用双排I36b工字钢布置在钢管桩顶部中心位置，作为上部构造的承重分配梁。
⑶上部构造：采用四组(八片贝雷梁)90cm标准支撑架按70cm的净间距连接固定在承重梁上。
⑷桥面系：采用I22*工字钢按20cm的间距横桥向布置在贝雷梁上，工字钢顶面铺设(厚δ=10mm)防滑花纹钢板。
⑸附属构造：采用[8*槽钢和Ф48mm钢管加工成防护栏杆，布置在钢便桥两侧，高度1.5m。
3.2钢便桥使用要求钢便桥最大承载力要求：满足80吨材料运输车在桥面平安行走的要求。
3.3钢便桥构造钢便桥构造设计见附图。
小型钢便桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某施工现场的小型钢便桥建设，桥梁全长约50米，桥面宽度约6米，设计荷载为C级，主要用于施工现场的材料运输和人员通行。
桥梁结构采用单跨简支梁结构，梁体采用热轧H型钢，桥墩采用钢管桩基础。
以下为小型钢便桥的施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计- 成立项目组，明确各岗位人员职责。
- 编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工材料与设备- 热轧H型钢：需提前订购，确保材料质量符合设计要求。
- 钢管桩：根据地质勘察报告，选择合适的钢管桩型号。
- 钢筋、混凝土：按设计要求准备。
- 施工机械：挖掘机、打桩机、吊车、切割机等。
3. 施工人员- 组织专业施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工场地- 清理施工场地，确保施工环境符合要求。
- 做好排水、照明、通讯等基础设施。
三、施工工艺1. 钢管桩基础施工- 根据地质勘察报告，确定钢管桩的型号、直径和长度。
- 使用打桩机进行钢管桩的打设，确保桩的垂直度和位置准确。
- 对钢管桩进行焊接连接，形成桩基础。
2. 桥墩施工- 在桩基础顶部焊接钢制承台，作为桥墩的基础。
- 在承台上焊接H型钢，形成桥墩结构。
- 对桥墩进行防腐处理。
3. 梁体施工- 根据设计图纸，切割热轧H型钢，确保尺寸准确。
- 使用吊车将H型钢梁体吊装到桥墩上，并进行焊接连接。
- 对梁体进行防腐处理。
4. 桥面施工- 在梁体上铺设桥面板，桥面板可采用钢纤维混凝土或钢板。
- 对桥面进行平整处理，确保桥面平整度符合要求。
- 对桥面进行防腐处理。
5. 防护与装饰- 在桥两侧设置防护栏杆，确保通行安全。
- 对桥梁进行必要的装饰，如喷漆、贴膜等。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天- 组织施工队伍，完成施工组织设计，准备施工材料与设备。
2. 钢管桩基础施工阶段：10天- 钢管桩打设、焊接连接。
某钢便桥施工方法及组织设计
钢便桥施工方法及组织设计钢便桥施工过程，该桥设计长105米，净宽，采纳钢管桩根底，贝雷梁作为主承重构件，采纳钓鱼法施工钢便桥施工组织设计一、工程概况炎汝高速公路第二十五合同段起于湖南省汝城县热水镇巷头村(K108+900)，终于热水镇泉源村(K112+600)，全长。
33233；大桥/3座。
线路要紧位于半山腰上，不涉及房屋拆迁咨询题，设置K109+470沤江大桥跨越沤江。
本工程路线左侧约3KM外靠近106省道，有条双凉公路县道连结106省道穿过本工程沤江大桥下，另有一条地点村道可从省道到本工程四周，但道路狭窄，弯多，将村道做为施工材料机械运输道路困难，本工程进出主便道只能选择双凉公路县道作为本工程进出便道。
从进出便道要到本工程路线范围需要跨越沤江，沤江水面宽约95米，水深约5～6米〔常水位〕。
故工程拟方案在沤江离主线道路上游180米处架设一座施工钢便桥。
以解决材料，施工机械及混凝土运输咨询题。
拟建钢便桥长105米,净宽，跨径12米。
下部结构采纳钢管桩根底，桥台采纳片石混凝土根底、台身采纳浆砌片石砌筑。
上部结构采纳贝雷梁和型钢的组合结构(上承式)。
一座钢便桥合计钢材120t，桥台浆砌片石600方，台背填土及桥头路基填筑约0.6万立方米。
〔便桥平面、立面布置图见附件〕二、通行能力设计标准1、荷载标准：选择9m3砼罐车满载时的总重，按照65T计；2、50吨履带吊加上吊重偏载等，按照85吨计。
3、设计行车速度：10km/h。
4、行车道宽度：4m。
5、为满足沤江上采砂船及排物泄洪要求，单跨不小于12米，净空不小于5米。
6、设计依据1)?公路桥涵设计通用标准?〔JTGD60-2004〕2)?公路桥涵地基与根底设计标准?〔JTJ024-85〕3)?公路桥涵钢结构及木结构设计标准?〔JTJ025-86〕4)?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041—2000〕5)?海港水文标准?〔JTJ213-98〕三、结构形式钢便桥上部结构采纳8×12+9米9跨连续梁结构。
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钢便桥施工专项方案1.编制依据（1）现场勘察及测量资料、施工调查资料（2）《工程地质勘察报告》（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（4）《钢结构设计规范》（GB20017-2003）（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50—2011）（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（7）其它有关现行规范等。
2.编制范围S228沅江市至宁乡菁华铺公路资阳段改建工程B合同段，桩号为K20+950.98～K20+974.02段桥梁工程3.设计说明（1）根据现场实际情况，结合施工需要，湖前河便桥结构采用装配式公路钢便桥，总长18m，宽度为7m，共设3跨。
（2）桥墩用振动锤贯入Φ630X10mm钢管桩2根，钢管之间横向间距为5米。
钢管横向之间采用14#槽钢剪刀撑焊接，管桩入土5m。
（3）钢管桩横向采用I32b工字钢于桩顶间连接做为主横梁，并视河面至便桥面高度采14#槽钢按剪力撑焊接,增强稳定性。
桩顶采用割开槽口的型式，I32b工字钢直接卡入槽口内，间距30cm。
（4）桥面板采用12mm厚镀锌印花钢板。
便桥边沿焊接钢护栏高度1.2m，并涂刷红白相间反光漆。
（5）在钢便桥桥头设置安全标志牌。
采用单车单行通过，同时严禁桥上制动，限重55t，限速5km/h。
4.施工准备4.1人员准备投入主要人员及分工见下表：4.2施工机械、仪器准备投入施工机械设备见下表:4.3、工期目标根据总体工期要求，本分项工程计划于2017年9月1开工，2017年9月15日完成施工。
5.施工方案及施工工艺5.1施工安排先施工两侧桥台，同时平整场地，进行钢管桩施工，最后进行纵横梁拼装焊接及桥面附属施工。
5.2钢便桥施工工艺流程施工准备→施工放样→施打钢管桩→焊接桩顶工字钢横联→安装纵向工字钢→安装纵梁上弦槽钢→焊接桩间槽钢剪刀撑及钢管桩与纵梁剪刀撑→临时护栏。
5.3施工放样根据施工图位置，采用直接量距方法放出桥台位置，便桥主桥两侧桥台设在河堤之上，然后用全站仪确定方向，测量距离定出桩位，即可开始插打钢桩。
5.4钢管桩施工（1）钢管桩必须采用桩身无明显缺陷变形、焊缝饱满、接头良好、桩体顺直的钢桩。
（2）将桩墩处填土整平后，25吨汽车吊和DZ60振动锤进场就位。
在钢管桩打设前，首先将振动锤吊起进行试机，确认无误后方可进行桩的施工。
（3）在桩头上用2cm 钢板通过直径线焊成夹板以便震动锤夹头夹吊。
用履带吊起震动锤，液压夹头夹住夹板，缓缓提升卷扬和震动锤将钢桩提起，完全离地后用绳索拉住桩脚，就位到桩位处，调整桩身保证纵横方向垂直，用全站仪架设在不同的角度，校正控制桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上。
对准桩位落下钢桩，并再次检查垂直度和平面位置合格后开动震动锤将桩打入土中。
（4）施工前先测出水面高程，计算钢桩出水高度，在桩身相应位置作出标记，打到水面标记处即可停止插打，此时桩顶标高即与设计一致。
管桩接长时必须先将接头切割整齐，保证接口对接完好，然后周边满焊，焊缝宽度不小于10mm，并在焊缝处四周加贴6片钢板骑缝焊接在接头处，保证接头整体性和受力。
同排钢桩插打完成后随即焊接[14槽钢剪刀撑将各桩连接成整体，保证横向及纵向稳定并防止出现不均匀下沉。
各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊，必须确保焊缝质量。
（5）桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。
下沉过程中随时控制管桩的垂直度，如出现倾斜及时进行纠偏。
沉桩过程做好沉桩施工记录，至接近要求时，观测入土深度，并做好记录至达到要求为止;若钢管桩已打入预计长度，贯入度仍较大，说明该处土质较差，承载能力不满足要求，需要继续打入，直至贯入度≤5cm/min，即实际承载能力达到要求为止。
5.5桩顶横梁安装打桩完成后，调整钢管桩顶面标高，低于设计标高的接桩，高于设计标高的割除至设计高度，钢管桩顶面采用破口安装，四个方向采用加劲板与钢管桩焊连。
5.6纵梁安装桩顶分配梁安装就位后，纵梁采用I32b工字钢［20槽钢焊接作为剪力撑。
5.7桥面施工纵梁上铺设横向I32b工字钢，30cm间距布置，横向I32b工字钢上满铺12mm厚镀锌印花钢板。
I32b横向工字钢与压花钢板之间连接采用点焊。
桥面设置钢管护栏，护栏高1.2米，间距2米。
6.钢便桥使用及维护（1）在桥梁两端竖立标明载重等级、限制车速等重要通行规则的标志牌，严防超载运行，确保通行安全。
必要时，还可采取强制限载、限速措施。
（2）安排专人巡检，保证限载、限速的严格执行及桥身安全。
（3）阴雨天气做好防滑措施。
（4）在桥上架设照明设施，保证桥面夜间照明。
（5）为保证便桥正常使用及使用期间的安全，安排专人经常对便桥进行检查维护。
1）经常观察各种销子、螺栓及横梁夹具等是否齐全，有无松动，随时保持良好状态。
2）定期检查桥台有无不均匀沉降，发现问题及时处理。
3）在销子周围涂油脂，以防雨水进入销孔缝隙内。
所有螺栓外露丝扣也要涂油脂，防止生锈。
4）经常测量桥梁跨中挠度，看其是否日渐增大。
挠度增大的速度应与销子、销孔磨损度成正比，增量应该是很小的。
如挠度增大过快，表明销子或销孔或桁架上、下弦杆（包括加强弦杆）有了损坏，应立即进行详细检查，采取措施。
5）定期检查桁架下弦杆阳头端单耳根部是否有裂缝，如出现裂缝应测量裂缝的长度并采取监视措施以防桁架破坏，及时更换桁架。
6）检查桥板是否破裂、弯曲或有无不平现象；损坏的应及时更换。
如桥梁经常有履带车通过，则应加铺车辙板，以免桥面磨损太快。
7）经常清理桥面。
7.质量保证措施7.1质量管理要求（1）临建工程施工前，按照标准化管理手册、规范等编制施工方案，经监理单位审查、业主审批后实施。
（2）执行技术交底制度，特别是在施工前要详细进行技术交底，把施工要点、质量标准通过交底到班组，做到人人心中有数。
（3）钢便桥的主管工程师要根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真检查各道工序的施工质量，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。
（4）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。
7.2质量保证措施（1）进场材料质量要求1）钢管桩质量要求①钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝，最多不得超过两条。
若必须使用两条焊缝时纵缝的间距应大于300mm。
②为了减少环缝的数量，管节制作长度不宜过短，一般不小于1.5m。
③焊接钢管必须采用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。
④卷管方向应与钢板压延方向一致。
2）上部结构材料质量要求①主梁采用I32b型工字钢，外表应无变形、无损伤、无磕碰，漆面良好。
②分配梁、桥面板等为型钢及钢板组成，均为工厂采购材料，工地加工制作。
③型钢按设计要求截断,断面应平滑，下料长度按照设计要求，其偏差不大于±1cm。
④桥面板为工厂制作标准化模块，其加工尺寸偏差不大于±1cm。
平整度满足设计要求。
⑤栏杆为标准件，其制作应符合设计要求。
⑥小型构件的外形轮廓清晰、线条直须，无翘曲现象。
（2）施工质量保证措施1）钢管桩施工①采取导向架以确保管桩的垂直度。
②钢管桩的垂直度应控制在±1%之内。
③钢管桩的平面位置偏差小于5cm。
④钢管桩的入土深度不小于设计深度。
⑤打桩作业时，应控制好桩位、垂直度，由测放组人员配合实施定位，作业过程中，检查桩的入土深度要满足规范和设计要求，以保证桩的承载力。
现场做好每根桩的打桩记录，以加强施工控制并便于复查。
8.施工安全保证措施8.1钢管桩基础施工安全措施（1）打桩前，对作业人员进行技术交底，对桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺和安全防范措施进行交底，提高作业人员安全防范意识。
（2）安装时，不得进行斜吊，在吊桩前，在钢管桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
严禁吊桩、吊锤、回转、行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
打桩前，加强对桩机的检查。
（3）对机架紧固螺栓、机架稳定性、钢丝绳有无破损、制动刹车设施是否灵敏有效、供电设施是否安全正常等情况进行检查。
（4）加强设备的维护保养工作，对油路、油泵、润滑油等进行检查，保证设备的良好。
（5）打桩过程中，安排专人负责拉好曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧停锤。
（6）停机后，应将桩锤放到最低位置，关闭燃料阀，将操作杆置于停车位置，锁定安全限位装置。
（7）水上打桩作业时，为作业人员配备救生衣等防护用品，防止溺水伤亡事故发生。
8.2起重吊装安全作业措施（1）吊装作业前，对钢丝绳、吊钩、制动系统进行检查，确保吊车状态良好。
（2）吊车作业过程中，现场安排专人指挥协调，吊点下及悬转半径内不得站人、不得有电线等障碍物。
（3）各种起重机具不得超负荷使用。
（4）钢丝绳安全系数须大于1.2，断丝超过15%者必须更换，钢丝绳及卡子要勤检查、勤保养。
凡发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。
8.3电气焊工安全操作规程（1）上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。
（2）电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。
（3）电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。
（4）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
严禁将电焊机放在潮湿和高温处。
（5）作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁戴潮湿的手套作业。
（6）焊作业时，焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有把线、地线接头，必须连接牢固。
（7）电焊、气割作业或清理焊渣时，应佩戴防护镜或面罩，防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。
（8）焊、割作业时，应清除场地周围易燃、易爆物品，作业完后及时一切消除残留余火。
（9）焊、割作业时，应在空气流通的上风口处；在空气不流通的部位作业时，应采取强制送风或缩短连续作业时间，避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。
（10）使用电焊机时，严禁使用金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。
（11）电焊工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。
（12）气割作业前，应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效，确认无误后方可进行作业。
（13）气瓶不准靠近电源及高温处，不准在曝晒的阳光下，不准放在施工点下面。
要放在通风良好的地方。
（14）移动气瓶时，应小心。
应用人抬或小车拉，不得在地面上拖拉和滚动，更不准用天车吊。
气瓶卸车时，严禁从车上往下扔。