4crmo锻件的技术条件
锻件钢锭通用技术要求
钢锭通用技术协议1 适用范围本标准适用于钢锭的通用外采及验收，如有特殊产品另行规定。
2 规范性引用文件GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差JB/T5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T1266-2002 25MW～200MW汽轮机转盘及叶轮锻件技术要求3 技术要求3.1 材料化学成分应符合钢锭成分表1规定。
3.2 材料用钢锭冶炼方法：采用电炉+精炼真空脱气进行冶炼。
有要求时，可用电渣重熔钢锭、真空碳脱氧或按专用技术协议。
3.3 化学成份允许偏差按GB/T222标准规定。
34CrMo、34CrNi3Mo、34CrMo1A化学成分允许偏差按JB/T1266-2002执行。
[H]、[O]、[N]成品检测值不允许超出要求值上限的10%。
3.4 钢锭要保证锻件探伤合格，标准符合JB/T5000.15-1998的Ⅲ级。
3.5 钢锭锭身比例要确保大于82％。
3.6 表面质量钢锭表面不得有肉眼可见的重皮、裂纹、折叠、结疤、夹层、锻伤、夹渣等有害缺陷。
如有上述缺陷必须清除，其清除深度不得超过尺寸下偏差的要求。
决不允许对材料进行补焊处理。
3.7.1钢锭几何形状应符合供方向需方提供的钢锭外形尺寸，钢锭高度尺寸偏差最大允许值为±0.3%；钢锭对径尺寸偏差±4毫米（10吨以下），±6毫米（10吨以上）。
钢锭冒口浇注高度应符合要求，最大正偏差不得超过3%，最大负偏差不得超过5%。
3.7.3.钢锭冒口要求收缩良好，以冒口端均匀收缩成弧度“盘面形”为宜。
如冒口处明显收缩不好，去掉保护渣等露出钢面，测量凹坑最低点到冒口顶端平面的垂直距离大于或者等于冒口高度的1/3时，钢锭拒收。
3.7.4.表面质量应光洁无裂纹、结疤、重皮、接痕等。
一般钢种有深度（或高度）大于5毫米（≤5吨钢锭）和7毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷，重要钢种（包括叶轮钢、转子钢、等）有深度（或高度）大于3毫米（≤5吨钢锭）和5毫米（＞5吨钢锭）的锭身表面缺陷须进行修磨。
g26crmo4 执行标准 -回复
g26crmo4 执行标准-回复G26CrMo4 执行标准是指钢铁产品G26CrMo4 的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的相关规定。
本文将一步一步回答有关G26CrMo4 执行标准的问题，以帮助读者全面了解该标准。
1. G26CrMo4 是什么材料？G26CrMo4 是一种铸铁材料，由铁（Fe）、碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素组成。
它属于工程铸件用磷质铸铁材料，具有较高的硬度和抗磨损性能。
2. G26CrMo4 执行标准的主要内容是什么？G26CrMo4 执行标准主要包括以下内容：- 技术要求：对G26CrMo4 材料的化学成分、机械性能、硬度等进行了详细规定，以保证其在使用中的稳定性和可靠性。
- 试验方法：对G26CrMo4 材料进行化学成分分析、拉伸试验、硬度试验和冲击试验等进行了规范，确保产品符合技术要求。
- 检验规则和标志：对G26CrMo4 材料的检验程序、检验批量、接收标准等进行了规定，以确保产品质量符合标准要求，并对产品进行相应的标志和标识。
- 包装、运输和储存：对G26CrMo4 材料的包装、运输和储存等环节进行了规范，以保证材料的完整性和质量。
3. G26CrMo4 执行标准的制定依据是什么？G26CrMo4 执行标准的制定依据主要包括以下方面：- 材料特性：G26CrMo4 材料的化学成分、物理性能和力学性能等基本特性需满足产品的设计和实际应用需求。
- 国际标准和国内标准：在制定G26CrMo4 执行标准时，通常会参考国际标准和国内标准，如国际标准化组织（ISO）和国家标准规定等，以确保该材料的质量符合国际水平。
- 行业经验和实践：制定G26CrMo4 执行标准还会考虑行业内的经验和实践，以确保该材料能够满足特定工程和应用的需求。
4. G26CrMo4 执行标准的实施意义是什么？G26CrMo4 执行标准的实施意义主要体现在以下几个方面：- 保证产品质量：G26CrMo4 执行标准对材料的化学成分、机械性能、硬度等进行了严格规定，确保产品质量符合标准要求，提高产品的可靠性和稳定性。
cd4mcu铸件执行标准
CD4MCu铸件的执行标准是ASTM B161，具体涉及的参数包括化学成分、机械性能、热处理和耐腐蚀性等。
在化学成分方面，CD4MCu 铸件含有铁素体和奥氏体，其中镍、钼、铜等元素的含量需要符合标准规定。
机械性能方面，标准规定了铸件的屈服强度、硬度、拉伸塑性和冲击韧性等指标。
在热处理方面，标准规定了铸件的热处理工艺和处理后的性能要求。
在耐腐蚀性方面，标准规定了铸件在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能要求。
CD4MCu铸件在航空航天、石油化工、汽车制造、军事装备等领域都有着广泛的应用。
它的高硬度、高耐磨性、耐高温性和高耐腐蚀性使其成为了这些行业中不可或缺的关键材料。
例如，在航空航天领域中，CD4MCu铸件被用于制作火箭引擎部件、飞机燃油管道以及喷气发动机部件等，以应对高温、高压和高速等极端条件。
在石油化工领域中，CD4MCu铸件被广泛应用于制造高温高压泵、阀门和管道等设备，以抵抗油品的腐蚀和磨损。
在汽车制造领域中，CD4MCu铸件被广泛应用于制作刹车片、发动机活塞、刹车卡钳等关键部件，以提高汽车的安全性和耐久性。
在军事装备领域中，CD4MCu铸件被用于制造战斗机、坦克和潜艇等军事装备的关键部件，以提高其耐高温、高压和磨损的性能，保障其在各种极端条件下的可靠性和稳定性。
CD4MCu铸件作为一种高端铸造工艺，在实际应用中具有以下优缺点：优点：1. 极高的性能：CD4MCu铸件具有高强度、高硬度、耐高温、抗腐蚀等优良特性，能够满足各种苛刻的工作环境。
2. 良好的表面质量：CD4MCu铸件的表面光洁度高，表面粗糙度小，加工后可获得高精度的零件。
3. 优良的导电性：CD4MCu铸件具有优秀的导电性，是制造电气设备的理想选择。
4. 节约成本：相比于传统的加工工艺，CD4MCu铸件的铸造过程能够节约大量的原材料和加工成本。
缺点：1. 铸造难度高：CD4MCu铸件的铸造过程需要较高的技术和设备要求，因此生产成本较高。
2. 易变形：CD4MCu铸件的冷却过程中容易产生变形，因此铸造前需要进行精细的设计和铸造工艺优化。
锻件通用技术要求内容
其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.
5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差
高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级围,当要求的
应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标
准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.
8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.
(铸件技术要求) :
通用技术要求
JB/ZQ4000.5
铸件尺寸公差要求
CT
密封试验
是/否
耐压试验
是/否
注:表中空格中可补充其它技术要求.
3、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86)
1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.plb,适用于焊接零件和焊接组件的长度尺寸. 焊接件
的直线度.平面度和平行度公差见 1-245c尺寸和形位公差数.plb,焊接结构件的尺寸公差与形位公差等级选用见
二、锻件组别:Ⅱ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 测定每批中锻件的硬度.
2)组成批的条件:
根据同一规进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标: HB
3.试验方法
1)力学性能: -
2)硬度: 每批中试验5%,但不少于5件.
三、锻件组别:Ⅲ
1.组别的基本标志
1)检验特性: 测定每一锻件的硬度.
钢质模锻件通用技术条件
钢质模锻件通用技术条件一、总则1.1锻件的技术条件是锻件质量的检验依据。
锻件的主要技术条件一般都标在锻件工艺卡片上，而对于工艺卡上没有注明的、技术协议书上或合同上没有规定的技术问题，在检验锻件时应该执行锻件通用技术条件中的相应规定。
1.2本技术条件适用于在模锻锤、模锻压力机、螺旋压力机或平锻机等锻压设备上进行成批、大批生产成形的钢质热模锻件（以下简称锻件）。
二、锻件的外观质量和交货重量2.1内外拔模角及其数值：锻件在冷缩时，趋向离开模壁内部分为外拔模角，用α表示。
反之为外拔模角，用β表示。
如图所示。
为了便于制造模具时采用标准刀具，拔模角应选用：0°15＇、0°30＇、1°00＇、1°30＇、3°00＇、5°00＇、7°00＇、10°00＇、12°00＇、15°00＇。
2.2圆角半径内、外圆角半径及数值：锻件上的凸角圆角半径为外圆半径r，凹圆角半径为内圆角半径R。
为保证锻件凸角处的最小余量，则V1=余量+零件的倒角值。
为了便于制造模具所用刀具的标准化，圆角半径数值应选用：1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm、15.0mm……。
圆角半径大于15mm时，逢5递增。
2.3尺寸公差：锻件图未注明的长度、宽度、高度和深度公差、直线度、平面度、错模，可按GB/T12362-1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》所列数值确定。
2.4表面缺陷深度：锻件的表面缺陷包括凹坑、麻点、碰伤、凹凸不平、折叠和裂纹等。
锻件的表面缺陷深度是指从锻件实际表面测量所得的局部凹陷或凸起的尺寸数值，该数值不计入锻件的实测尺寸。
(1)加工面的缺陷深度：若锻件的实际尺寸恰等于其基本尺寸，则缺陷之深度不得大于锻件的名义加工余量的一半。
若锻件的实际尺寸大于或小于其基本尺寸，则缺陷的深度不得大于锻件名义加工余量之半，加上或减去单边的实际偏差值。
锻件通用技术要求
4、涂装通用技术条件(JB/
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于 6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于 48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
4.由平炉钢制造的低碳钢结构件, 可在任何温度下进行焊接.但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂, 厚度较大的焊
接件,焊削必须根据工艺要求,进行预热和缓冷. 板厚超过30mm的重要焊接结构,焊后应立即消除内应力,消除内应力
采用550-600℃回火,或200℃局部低温回火.
5.普通低合金结构钢制造的焊接件,必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、 钢结构件的用途和要求
2)组成批的条Leabharlann :？共同进行热处理的同一钢号的锻件.
2.验收时必要力学性能指标: HB
3.试验方法:
1)力学性能: -
2)硬度: 每一锻件均受试验.
四、锻件组别:Ⅳ
1.组别的基本标志
1)检验特性:？
测定每一锻件的硬度和每一批中的力学性能.
2)组成批的条件:
共同进行热处理的同一炉号的锻件.
2.验收时的必要力学性能指标:？
率在齿长和齿高方向上均不得低于50%,研合时可用0.05mm的塞尺检查齿侧隙,塞尺不得插入全齿长.
8.锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀, 着色研合检验时其接触率不得低于70%.
9.各类联轴器技术要求及轴向(△X)、径向(△Y)与角向(△α)的许用补偿量,应符合有关联轴器标准的规定.
10.轴承外圈与开式箱体或轴承座的各半圆孔间不准有"夹帮"现象,各半圆孔的"修帮"尺寸,不准超过下表规定的最大值.
▲▲CrMo钢锻件的制造
高温拉伸屈服强度（按试验温度）比常温值下降20~100MPa 许用应力和高温屈服的保险系数一般为1.5~2.7 换热器管箱的进口段高温高压工况复杂，高度注意； 一般高颈法兰等焊口端重要度高一些，必须确保（都要求MT一级），钻孔法兰 一端注意密封面硬度。ASME规定法兰件不允许锻成圆棒后锯切加工交货。 管板上下两端面要求探伤一级，大厚度管板JTS实施时注意平整。 筒体两端200mm段及内壁50mm是重要区；管子内壁和两端是重要区（一般小 直径管子内壁无法MT，外圆UT时注意观察近底波处波形变化） 热处理件最大限度逼近零件尺寸加工（可运用开槽等方法加快厚壁件的冷却） 试样模拟前后的硬度及其变化很重要，低温冲击不合格时先查硬度，再查晶粒度 和微观组织（转变产物、夹杂物等等），由一次要因得出的结论查工艺、母材等 方面的二次要因 现在产品氢氧量准确确定比较困难，应加强夹杂物（尤其是氧化物类）的甄别 试板是最重要的锻件，应高度重视锻造、热处理工序质量。
▲当变形温度高于再结晶温度100℃以上、 总变形量≤35%时，锻前加热和中途回炉加 热的温度尽量低 、保温时间尽量别太长， 以避免静态再结晶的晶粒严重长大。 ▲锻造速率低些，使动态再结晶完善，晶粒 细小、均匀
高温抗氢钢CrMo钢材料技术要求
《PN16.5、DN2400氨合成塔外壳材料技术要求》12Cr2Mo112Cr2Mo1R14Cr1Mo14Cr1MoRXXXXXXXXXX有限公司12Cr2Mo1锻件技术要求锻件供货除应符合NB47008-2010的Ⅳ级要求外，还应符合以下各项要求。
1. 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责选择并在材料合格证书中说明，选择的合金冶炼和生产工艺应能保证供货的锻件完全达到本技术规定的各项要求。
2. 锻造工艺：三维锻造，锻造比≥3.5。
钢锭的头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。
3. 锻件的热处理3.1锻件供货状态应为正火（允许加速冷却）加回火或调质热处理状态，回火温度不得低于690℃且与模拟焊后热处理温度很好匹配。
3.2热处理条件，如温度、恒温时间、冷却条件等应在材料合格证书中注明。
4. 化学成份及机械性能4.1化学成份（熔炼分析）按下表要求（Wt%）：表一带*号元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。
——J=（Si%+Mn%）×（P%+Sn%）×104≤120（式中元素以百分数代入）——X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15（式中元素以PPm代入）注：化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示。
碳当量的计算方法为：C E=C%+Mn%/6+(Ni%+Cu%)/15+(Cr%+Mo%+V)/54.2机械性能锻件的机械性能按下表要求：表二注1：如果锻件的形状为圆筒、球形、锥形或板形或这些形状的元件的一部分，试样应取自垂直主工作方向的中心线。
4.2.1机械性能试件的模拟焊后热处理从锻件上取下的试样经690+14℃恒温至少12小时后的机械性能应符合4.2中表二的要求。
4.2.2高温拉伸试验（按图纸要求选480℃）——同炉、同热处理炉次、同规格每批锻件做一个试验；——480℃拉伸试验，σs≥230Mpa；——材料合格证中应注明高温屈服强度值。
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42CrMo辊套锻件的技术条件
一、材料牌号及成分
1、材料牌号：42CrMo
2、化学成分（%）
化学成分的允许偏差按GB222标准执行，但“C”含量不得低于“0.37”。
二、锻件的锻造比应≥3.5
三、锻件以退火状态交货
四、低倍组织GB/T3077-99
低倍应按GB/T3077-99标准中高级优质钢执行。
锻件内部不允许有白点、缩孔、气泡、裂纹、渣杂、翻皮、晶间裂纹等缺陷。
锻件表面不得有裂纹、结疤、折叠、凹坑等缺陷。
有以上缺陷必须清除，但清除的深度不得超过加工余量的1/2。
酸浸低倍应符合标准中表4的高级优质钢的规定。
五、锻件的超声波探伤
锻件必须经过超声波探伤检查，其评定级别应符合JB/T5000.15标准中的Ⅱ级（应修改为YB/T 036.10 标准中的Ⅰ级或Ⅱ级）
六、锻件的几何尺寸及形状应符合需方提供的图纸（保证有足够的加工余量）
七、锻件应按钢炼炉号在ф170轴套上预留机械性能试块。
其长度为200mm，（每5根加一个试块）。
八、锻件提供方应向需方提供化学成分，高、低倍组织，超声波探伤报告。
锻件上应标明钢锭炉号、打上钢印并用油漆做好图于标识。
九、本技术条件中未尽事宜，由双方友好协商。