最重要作业时间分析表
设备有效作业时间用检查表法统计
设备有效作业时间用检查表法统计1. 设备有效作业时间的重要性设备在生产中起着至关重要的作用，而设备有效作业时间则直接影响着生产效率和质量。
对设备有效作业时间的准确统计和评估是企业提高生产效率和管理设备维护的关键。
而检查表法则是一种有效的统计方法。
2. 什么是设备有效作业时间设备有效作业时间指设备在正常运行并且产生合格产品的时间，不包括设备的故障、停机和调试时间。
准确统计设备的有效作业时间可以帮助企业了解设备的利用率，及时发现设备故障和提高生产效率。
3. 检查表法在设备有效作业时间统计中的应用检查表法是通过记录设备的运行情况、故障情况和维修情况，来综合评估设备的有效作业时间。
需要建立设备的检查表，明确记录设备的运行时间、停机时间、故障时间等信息。
对这些信息进行综合分析，得出设备的有效作业时间。
4. 如何使用检查表法进行设备有效作业时间统计在使用检查表法进行设备有效作业时间统计时，需要做好以下几点： 4.1 设立标准：明确设备的正常运行时间、停机时间、故障时间等标准，以便进行记录和统计。
4.2 定期检查：按照设备的运行情况，定期进行检查和记录，及时发现和解决设备故障和停机问题。
4.3 统计分析：对记录的数据进行分析和汇总，得出设备的有效作业时间，为设备维护和生产调度提供依据。
5. 个人观点和理解作为一名设备运维人员，我深知设备有效作业时间统计对于生产管理的重要性。
检查表法作为一种统计方法，可以帮助我们全面了解设备的运行状况，及时发现问题并提高设备利用率。
我认为企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行全面评估和管理。
总结回顾设备有效作业时间用检查表法统计对于企业生产管理至关重要。
通过建立标准、定期检查和统计分析，可以全面评估设备的有效作业时间，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行管理，以实现设备的良好运行和生产效益的最大化。
动火作业前安全分析表(JSA)
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟 潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
IE时间分析发,内附标准时间表
时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
第五章 作业分析
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育3 启动装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 4 8操作工定期技能培训和安全教育3 启动甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 3 6操作工定期技能培训和安全教育结论：杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 关闭机泵进出口阀门机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育2 排尽机泵内甲醇机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育3 拆除过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育4 清洗过滤器甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 回装过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 从爬梯进入退料槽水泥池高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育2 打扫水泥池底部卫生人员窒息人员受伤或死亡1：做受限空间分析2：系好安全带和安全绳3：佩戴空气呼吸器1 4 4 操作工定期安全教育3 从爬梯回到地面高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
八大特殊作业审批表
动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离
4
罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业
5
高处作业已采取防火花飞溅措施
6
动火点周围易燃物已清除
7
电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接
8
乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m
签字：年月日时分
完工验收
签字：年月日时分
其他安全措施：
编制人：
实施安全教育人
作业单位意见
签字：年月日
审批单位意见
签字：年月日
盲板抽堵作业单位确认情况
签字：年月日
审批单位确认情况
签字：年月日
动土安全作业证
申请单位
申请人
工程名称
监护人
作业时间
自年月日时分始至年月日时分止
作业地点
作业单位
涉及的其他特殊作业
作业范围、内容、方式（包括深度、面积、并附件图）：
审批单位意见签字：年月日时分
完工验收签字：年月日时分
高处安全作业证
申请单位
申请人
工程名称
作业时间
自年月日时分始至年月日时分止
作业地点
作业内容
作业高度
作业类别
作业单位
监护人
作业人
涉及的其他特殊作业
危害辨识
序号
安全措施
确认人
1
作业人员身体条件符合要求
2
作业人员着装符合工作要求
3
作业人员佩戴合格的安全帽
4
备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪
13
现场夜间有充足照明：A.36V、24V、12V防水型灯；B.36V、24V、12V防爆型灯