管道蠕变测量记录
DL441-1991高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
４ ． １ ． ５ 为特殊目 的而装设的蠕变测点，其 测点高 度的 调整可根 据具体情况决定。 ４ ． １ ． ６ 测 点高度调整 完毕 后， 可能时 应装设保护套，以 免测点 在安装活动保温时及其他偶
然情况下碰坏 。
４ ． ２ 蠕变 测量 标记和 钢带尺的要求： ４ ． ２ ． １ 新装管道 （ 联箱 体）设置的 或运行后管道 （ 联箱体）选 定增设的蠕变测量标记， 其 两排 标记中心 线钢 管周向连线之间距离应等于测量用钢带尺的宽度 （ 一般宜 ４ ０ － － ５ ０ ｒ ｎ ｍ） ，
蠕变测量截面的设计 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ 一
蠕变测量方法的选择 ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… 蠕变测点和测量标 记的装设 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ……
２ ． １ 蒸汽管道上固 定用于测量蠕变的区域， 在该区 域设置了 蠕变测点或蠕变侧量标记，称 蠕变测量截面 ２ ． ２ 蒸汽温度大于 ４ ５ ０ ９ ０ 的主蒸汽管道和再热蒸汽管道 应装设 蠕变监督段。监督段一般
应设置在 靠近过热 器和再热器 出口联箱的水平管段上 。
２ ． ３ 蠕变测量截面装设位置： ２ ． ３ ． １ 主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监督 段上，必须设 置３ 个蠕变测量截面。 ２ ． ３ ． ２ 主蒸汽管道、 蒸汽母管和再热 蒸汽 管道的每 个直管 段上， 可根 据具体情况设置一个 蠕变测量截面， 对每条 管道蠕变 测量截 面的总数不得少于 川个。直管段上 蠕变测量截面的 位置， 离焊 缝或支吊架的 距离不 得小于 Ｉ ｍ ， 至弯管起弧点不得小于０ ． ７ ５ ｍ
蒸汽管道蠕变的检查方法及应用
蒸汽管道蠕变的检查方法及应用杨朝阳【摘要】通过在蒸汽管道上安装蠕变测点的方法对蒸汽管道的蠕变状况进行检查,为科学判断管道的使用寿命提供准确依据.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)009【总页数】3页(P39-41)【关键词】蒸汽管道;蠕变测点;蠕变速度;蠕变变形量【作者】杨朝阳【作者单位】天津津滨石化设备有限公司,天津300271【正文语种】中文蠕变是指材料在高温变形过程中形成的在扫描电子显微镜下放大1000倍以上10000倍以下可观察到的微观缺陷，这些缺陷主要是微裂纹和微孔洞，它往往对材料的性能产生不利的影响，因此需要对高温状态下工作的材料进行蠕变监督。
蠕变监督在蒸汽管道中应用较多，主要目的是预防金属发生高温蠕变破坏，保证管道安全运行，还可预测高温部件的剩余寿命。
天津石化公司炼油厂至热电厂的中压蒸汽管线（φ426×22mm）上就安装了3组共24个蠕变测点，其主要任务是通过定期测量和数据分析，及时掌握蒸汽管道金属的蠕变规律，当管道运行时间超过设计使用年限后，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠依据。
主蒸汽管道上、蒸汽母管的监督段上应设置3个蠕变测量截面，蠕变测点的位置离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75 m。
蠕变测点的安装位置应便于测量，若安装在高处且无法搭架子的地方应设置安装测量平台。
蒸汽管道蠕变测点安装时可采用管道外表面等分圆周长的方法，确定蠕变测点中心的位置，并使测点座对中。
同一截面的各对测点应处于与管道轴线相垂直的同一截面上。
测点座及测点头的焊接必须由具备焊接资格的合格焊工担任，在测点头与测点座焊死前，应调整蠕变测点的高度，使管道上测点间径向尺寸的相互偏差不超过0.1mm。
在炼油厂至热电厂的中压蒸汽管线上安装时，专门购置了用于测量每组蠕变测点尺寸的大外径千分尺，并对千分尺进行了计量检定，以保证测量结果的准确性。
蠕变测点安装时需测量前后千分尺零位校正值、蠕变测点处的管道外径尺寸、带测点高度的管道径向尺寸、管道及千分尺的温度等，测量数据应详细记录到下表中并由生产单位保存。
DLT4412004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 441—2004代替DL 441—1991前言本标准是根据原国家经济贸易委员会司(局)《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的安排》电力[2000]70号文，对DL441—1991进行修订。
高温蒸汽管道蠕变监督的目的是保证管道的安全运行。
通过对管道定期、定型蠕变测量和数据分析，及时掌握高温蒸汽管道金属的蠕变规律，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠的技术依据。
DL441—1991自颁布实施至今已10年有余，在实施的过程中积累了丰富的经验，也提出了一些新的问题，同时，在新修订的DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》中列入了对蒸汽管道监察弯管的蠕变监督，也需要对相关内容进行修订。
本标准与DL441—1991相比，主要有以下一些变化：——将原“导则”改为“规程”；——本标准改为推荐性行业标准；——增加了规范性引用文件；——增加了蒸汽管道监察弯管蠕变监督的内容；——增加了附录A“常用蒸汽管道钢材的线膨胀系数”；——对原“导则”的编排顺序、体例及有关条款作了较大幅度的修订。
本标准实施后代替DL441—1991。
本标准附录A是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：国电热工研究院、宝鸡第二发电有限公司。
本标准主要起草人：李益民、梁昌乾、陈聪智。
1 范围本标准规定了火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督的蠕变截面设计、蠕变测量方法和蠕变监督的技术管理。
本标准适用于蒸汽温度T>450℃的主管汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽母管及导汽管等的蠕变监督。
2 规范性引用文件下列文件中临的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算1.1 测量工具、测量环境及要求1.1.1 测量用的千分尺和红外点温计应有定期校验合格证。
1.1.2 测量用钢带尺带有游标，其精确度至少应为0.02mm，钢带尺用因瓦合金制成（含36％Ni的Fe–Ni合金，0℃～100℃间线膨胀系数接近于0）。
1.1.3 蠕变测量前，应对测量工具和温度计进行校核，确保测量仪器准确可靠。
1.1.4 蠕变测量前，应检查蠕变测点或蠕变测量标记是否受损伤，并应确保测量工具的测量面和测点或测量标记部分管段外表面洁净。
清洁可用棉纱和酒精，但不能用锉刀或砂纸。
1.1.5 蠕变测量时，管壁温度不宜过高，一般不超过50℃。
1.1.6 测量工具的温度应与测量现场的环境温度一致。
当环境温度与测量人员手温相差较大时，应考虑测量人员手温对测量工具的影响。
1.1.7 对管壁和测量工具作温度测量时，温度读数应精确到0.5℃，小于0.5℃应进为0.5℃，大于0.5℃应进为1℃。
1.2 用蠕变测点测量蠕变的方法、要求及测量数据的计算1.2.1 用蠕变测点测量蠕变的方法及要求1.2.1.1当用千分尺弓身温度作修正计算时，蠕变测量前后应在接近20℃的环境中，用标准棒对千分尺的零位进行校正；当用标准棒温度作修正计算时，蠕变测量前后应在测量现场的环境中，用标准棒对千分尺进行零位校正。
按式（1）计算千分尺的零位校正值：221bb B +=（1）式中：B ——千分尺零位校正值；b1 ——测量前千分尺的零位值，mm；b2 ——测量后千分尺的零位值，mm。
1.2.1.2 当|b1–b2|＞0.01mm时，应查明原因，如零位已变动或零位测量有误，则本次所测结果无效，应重新进行测量。
1.2.1.3 蠕变测量时，应保证千分尺测量面与测点头对中。
用力不要过大，应用棘轮转动微分筒，缓慢地使测量面与测点接触。
1.2.1.4 千分尺读数应精确到0.005mm，小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm应进为0.005mm；小于0.0075mm应退为0.005mm，等于或大于0.0075mm应进为0.010mm。
管道及系统验收评价培训课件-DLT5210.5-2009
主要表格填写说明
表4.4.9-1管道蠕变测量记录表中对于蠕变测量 的方法，依据DL/T441-2004《火力发电厂高温 高压蒸汽管道蠕变监督规程》中的有关规定， 有千分尺和钢带尺两种测量方法，现场可根据 工程实际情况选取一种。 表4.4.9-4 管道、管件检查记录中“证明文件” 一栏主要是指材质检验报告、产品合格证等能 证明产品质量的有效文件。
2）本标准规定了火力发电工程施工质量验收 应分别按检验批、分项、分部及单位工程依 次进行。具体内容要求见标准 ：4.1 施工 质量验收规定。 3）本标准工程质量评价应按单项工程、单台 机组和整体工程三个阶段进行。具体见标准 中5、6、7章的内容。 4）为加强对条文的认识、理解，本标准在条 文说明中对条文中的用语、标准引用及可能 引发争议处等等进行了解释和强调。
考虑到工程实际，突出了对于系统清洁度的
控制要求，将所有系统冲洗或吹扫均列为了 “主要”项目。 重新调整了验收项目的“主控”和“一般”的 比例，严格了重要部位和关键工序，隐蔽工程 的验收要求。
5、单项工程质量评价
本标准新增加章节（体现验评分离） 明确规定了凡有创建优质工程目标的项目，必须进行施工质 量评价。评价应在施工质量验收全部合格的基础上进行。 工程质量评价主要参考了GB/T50375-2006《建筑工程施工质 量评价标准》，并引入了单项工程的概念，按照电力工程评 价习惯和传统，将管道及系统部分划分为高压管道安装、中 低压管道安装及厂内燃油燃气管道安装三个单项工程部位 （范围）按现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸 偏差及限值实测、强制性条文实施管理及观感质量等六项内 容进行评价。
3）每个评价项目应设若干个评价内容，每个评价 内容应按其重要程度规定标准分值。实施施工 质量评价过程中，每个评价内容按一档、二档、 三档判定，分别按100%、85%、70%取标准分值。 4）单项工程质量优良评价的总得分应大于等于85 分；总得分达到92分及其以上时为高质量等级 的优良工程。
管道蠕变测量记录
工程项目名称：
NO:
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
测点名称
测点位置
测量工具
量具编号
施工班组
上
测量
位置
测量数据（mm）
温度（℃）
材质
规格
标识
第一次
第二次
第三次
平均值
管壁
环境
蠕变测量
千分尺测量
1—5
2—6
3—7
4—8
钢带尺测量
测点1管截面周长
测点2管截面周长
测点3管截面周长
Hale Waihona Puke 监察段长度管段壁厚A
管段壁厚B
备用管
壁厚
长度
注1：蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从炉左至炉右。
注2：监察管段壁厚A和B的测量位置分别为距焊口500mm—800mm。
验收单位
验收意见
签字
日期
施工单位
监理单位
设计单位
建设单位
主蒸汽管道蠕变测量方法及应用
主蒸汽管道蠕变测量方法及应用(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除摘要：通过在主蒸汽管道上设置蠕变测量标记的方法对主蒸汽管道的蠕变状况进行监测，为管道的安全运行和鉴定管道使用寿命提供相应的依据。
关键词：主蒸汽管道；蠕变测量标记；蠕变应变；蠕变速度中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）24-0187-030 引言蠕变是指材料在高温变形过程中形成的在扫描电子显微镜下放大1000倍以上10000倍以下可观察到的微观缺陷，这些缺陷主要是微裂纹和微孔洞，它往往对材料的性能产生不利的影响，因此需要对高温状态下工作的材料进行蠕变监督。
四川石化自备电站计划于2016年进行1#汽轮机组揭缸检修，本次大修内容包括主蒸汽管道的蠕变测量，并将测量结果记录、储存，为管道蠕变监督提供相应的科学依据。
1#汽轮机组的主蒸汽管道（dn200）在工作温度535℃、操作压力的条件下间断长期运行达10000h，其蠕变测量尤为重要。
通过定期进行蠕变测量和数据分析，及时掌握主蒸汽管道的蠕变规律，保障管道安全运行。
1 主蒸汽管道蠕变测量标记的设置蠕变测量截面蒸汽管道上固定用于测量蠕变的截面，在该区域设置了蠕变测点或蠕变测量标记，称蠕变测量截面。
四川石化自备电站1#汽轮机组的主蒸汽管道的每一直管段上，设置有一个蠕变测量截面。
测量截面的位置离焊缝或支吊架距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于。
对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。
蠕变测量标记方法蠕变测量可用蠕变测点测量方法或蠕变测量标记方法，对一些在焊接测点座时易出裂纹的高合金钢管道及厚壁钢管，应选择蠕变测量标记方法。
本文使用蠕变测量标记的方法对1#汽轮机组的主蒸汽管道进行蠕变测量。
蠕变测量标记测量方法是用因瓦合金制作的钢带尺缠绕在管道测量截面外表面上来测量该表面的周长。
02GD01010601主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批工程质量报验单 施工质量验收表
分项工程名称
主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
施工
准备
部件检查
主控
符合设计要求并符合DL5190.5-2012中第4章的有关规定
符合设计要求并符合DL5190.5-2012中第4章的有关规定
合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
/年 月 日
设计单位
/年 月 日
建设单位
年 月 日
同一规格管道对称点的径向距离一致，误差小于0.1mm
合格
对口及焊缝
主控
符合DL/T869的有关规定
符合DL/T869的有关规定
合格
标识
主控
符合安装要求，统一编号，清晰、可靠
符合安装要求，统一编号，清晰、可靠
合格
蠕变
监视
蠕变初始值
主控
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层为活动结构
附件：#2机组主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表。
分包单位(章)：
专业工程师： 项目经理/技术负责人：年 月 日
总包单位审查意见：
总包单位(章)：
专业工程师： 项目经理/技术负责人：年 月 日
项目监理部审查意见：
项目监理部(章)：
总监理工程师/专业监理工程师： 年 月 日
主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表
管道施工测量记录范文
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4.1锅炉检验检测方法20190811
DL/T 786-2001碳钢石墨化检验及评级标 准
DL/T 818-2002低合金耐热钢碳化物相分 析技术导则
44
3.1检验目的 通过锅炉管寿命诊断主动预防因过热所导
致的爆管。
45
（1）机理 1）寿命计算 一定材料的高温锅炉管内壁氧化层的增长
厚度与其在该段服役期内的当量金属温度 满足相应的方程式，如（1）、（2）：
9
1.1检验的目的 胀粗：锅炉受热面管子既要承受高温，又要
承受很高的压力，长时间的运行，使管子的 外径超出原设计管子的外径，这一现象称为 胀粗。 目的：监督锅炉受热面管的蠕变变形程度。
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（1）定距卡规测量法。
定距卡规是根据受热面各种管子的不同规格，加工制 造出一批尺寸固定的卡规，每一种尺寸的管子，根据其管 子材质的不同制作出多种尺寸的卡规。最大值卡规是根据 奥氏体不锈钢受热面管胀粗量不超过公称直径的4.5％或 碳钢管最大胀粗不超过3.5％或合金钢管最大胀粗不超过 2.5％或9％～12％Cr钢受热面管胀粗量不超过公称直径 1.2％的规定而制作的，用最大值卡规，根据管子的材质 进行管子外径测量，可以判断管子的胀粗是否超过规定值。
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(3) 管道蠕变测量 用千分尺或专用量具对高温管道设置的监
察段进行定时、定位的胀粗测量。 目的：对主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕
变状况进行监督。
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DL 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变 监督规程:
对工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸 汽管道,应在蒸汽温度较高的直管段上设置监察段(含 进口机组),监察段上要设计三组蠕变测点。监察段应 选择该管系中实际壁厚最薄的同批钢管,其长度为 3000mm～4000mm。
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备用管
壁厚
长度
注1：蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从炉左至炉右。
注2：监察管段壁厚A和B的测量位置分别为距焊口500mm—800mm。
验收单位
验收意见
签 字
日期
施工单位管道蠕变测量记录
工程项目名称：
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
测点名称
测点位置
测量工具
量具编号
施工班组
上
测量
位置
测量数据（mm）
温度（℃）
材质
规格
标识
第一次
第二次
第三次
平均值
管壁
环境
蠕变测量
千分尺测量
1—5
2—6
3—7
4—8
钢带尺测量
测点1管截面周长
测点2管截面周长
测点3管截面周长
监察段
长度
管段壁厚A