粉尘比电阻常识
工业中常见粉尘的比电阻
121
177
1×1011
3×1011
烟尘在各种温度下的比电阻
烟尘（粉尘）种类
在各种温度下的比电阻（比电阻（Ω·cm））
21℃
66℃
121℃
177℃
232℃
三氧化二铁
3×107
2×109
9×1010
1×1011
1×1010
碳酸钙
3×108
2×1011
1×1012
8×1011
1×1012
二氧化钛
2×107
204
149
5
5
4×1012
2×1013
含锌渣烟化炉烟尘
204
149
1.3
1.3
4×109
2×1010
回转窑氧化镍烟尘
20
65.5
121
177
232
3×1010
8×109
6×109
5×108
1×108
回转窑氧化铝微尘
20
65.5
121
177
232
3×108
3×1011
2×1012
5×1010
8×108
工业中常见粉尘的比电阻
粉 尘 种 类
温 度（℃）
相对湿度（%）
比电阻（Ω·cm）
水泥窑尘
120~180
5×109~5×1010
水泥磨和烘干机尘
60
95
10
10
1012
1013
Байду номын сангаас铜焙烧烟尘
144
250
22
2×109
1×108
铅烧结机烟尘
144
52
粉尘比电阻常识
（3）集尘极板面积
按多依奇方程式计算。
注意：板式除1尘的e有xp效 集VA尘面p积是指电晕放电空间
的收尘电极的净当量面积。
（4）气其流它速度辅v助：设指计总内的气容体流量和通道截面积计算
而得的平均气速。降低气速，效率可以提高， 但低到一定程度，有效驱进速度却随之下降。 因此，应在满足所需的效率下选取有效驱进速 度 高 的 风 速 ， 才 是 较 经 济 的 。 一 般 取 0.44.5m/s。
三、比电阻对电除尘器运行的影响
沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电除尘器能否 有效地运行有显著的影响，
比电阻过高或过低都会大大降低电除尘器的除尘效 率，适宜的范围是从103～104Ω·cm～2×1010Ω·cm。
1．比电阻过低
如果灰尘的比电阻小于103～104Ω·cm，
形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被 气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金 属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这 一现象。
决定电压波形的因素
粉尘比电阻、 粉尘浓度、 除尘器大小、 高压供电分组数目、 线路的稳定性。
一、电晕电流密度和电晕功率
1． 电晕电流密度
电晕电流密度应维持高的水平以达到最大的 驱进速度，影响电流电晕电流密度的因素：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
气体的组成（温度、压力） 粉尘比电阻 颗粒的空间电荷效应 集尘面积 高压装置的类型和设计及控制 振打效率 电极对中的准确性
（2）确定有效驱进速度
影响有效驱进速度的因素如下： a．粒径dp：在除尘效率一定时，粒径较大， 则所需单位集尘极板面积（A/V）减小，有效 驱进速度可取高点；反之可取小点。 b．除尘效率：除尘效率降低则有效驱进速度 增加；除尘效率增加则有效驱进速度降低。 c．比电阻：比电阻降低则有效驱进速度 增加；比电阻增加则有效驱进速度降低。测 得允许的电晕电流密度值减小，尘粒的荷电 量减小，荷电时间增大，故可取小的驱进速 度。 d．二次扬尘
影响粉尘比电阻的主要因素
物理特性 ， 从而降低 粉尘 比电阻值 或改变粉尘 的物理化学性
质， 提高 电除尘效率。 为了解决高 比电阻粉尘对 电除尘器效率的影响 ， 对烟气 进行调质是一项重要 的方法 ， 主要有 加硫 、 加氨或加 湿等 方 法， 目前燃煤炉窑使 用最 多的方法 是用 ｓ ３ 为调质剂 。 ｏ作
１ 烟 气 温 度对 粉 尘 比 电阻 的 影 响
粉尘 比电阻是随着温度 的变化而变化的 ， 对于 同一种粉
尘， 环境温度不 同， 相应 的 比电阻值不 同。粉 尘 比电阻是两 种独立的导电机理的综合 ， 即体积比电阻和表面 比电阻 。体
图 ２ 粉尘比电阻试验系统【 ２ 】
积 比电阻是通过粉尘本身 的体积进行的导电 ， 它与粉尘成分
Ｚ ＨＡＮＧ ａ ｇ ｕ Ｘｉｎ ｈ ａ
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ／ ａ ｄ Ｔ ｕ ｕｇＥ ｇ ｎ ｅｔ／ ｒｔ ／ ￥ｎ ｅ ｍ－ ｍ ｍ ｒ ｍ ｎ Ｐｏ ￣ｏ ｏ ｚ ｄ ｏ ａ ｅ ｎ＆
＆Ｔｄ ｍｏｙ ．Ｌ Ｗ ｈｎ４００ ） ｅｕ ／ ，ｔ ｇ ｄ． ｕａ ３２５
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｉ ｒ ｃｅｓｍｍａｉｅ ｈ ｎ ｕ ｎｅ ｏ ｄ ｓ ｓｅｉｃｒｓｓ ｎ ｅｂ ｌ ｅａ ｅ ｅａｕｅ，ｈ ｍｉｉ ｎ ｏ ｏｉｏ ，ｎ ｉｌ ｎｒ－ ｓｒｃ ｈｓａｔ ｌ ｕ ｉ ｒ ｓｔｅｉｆ ｅ ｃｓｆｒ ｕｔ ｐ ｃｆ ｅｉａ ｃ ｙｆ ｇ ｓｔｍｐ ｒｔｒ ｚ ｌ ｉ ｔ ｕ ｕ ｄｔ ａｄｃｍｐ ｓｔ ｙ ｉ ｎ ｉ ｆ ｎｙｉｔ ｏ
粉尘比电阻常识
2．电除尘的设计
（1）收集资料 （2）确定有效驱进速度 （3）集尘极板面积 （4）其它辅助设计内容
V
比电阻过高时模拟电路图
四．改变粉尘比电阻的方法
当粉尘比电阻较高时，可选用的解决方法： ① 设计成比正常情况更大的除尘器，以适应
较低的沉降率或改变供电方式（包括脉冲电 压、较高的高强电场分组、快速打火熄火回 路）。 ② 采用新型除尘器结构。 ③ 对烟气进行调节，降低比电阻，尽可能使 电极保持清洁。
此外设计内容还有电晕功率、管式电除尘的 管径、有效的高压分组电场数、电晕电极长 度、电极的振打等。
二、电除尘器内部尺寸的设计
（一）平板式电除尘器
根据
11
Ac
Q
p
ln 1 n
求长度出LA确c，定然所后需根通据道选数定n，的再集计尘算极其的它间各距项2b。，高度h及
1． 通道数：
1
exp
A
V
p
注意：板式除尘的有效集尘面积是指电 晕放电空间的收尘电极的净当量面积。
（4）其它 辅助设计内容
气流速度v：指总的气体流量和通道截面积计 算而得的平均气速。降低气速，效率可以提 高，但低到一定程度，有效驱进速度却随之 下降。因此，应在满足所需的效率下选取有 效驱进速度高的风速，才是较经济的。一般 取0.4-4.5m/s。
本体导电：取决于粉尘和气体的温度及组成。 在高温时（约大于200℃），导电主要通过粉 尘本体内部的电子或离子进行。
电除尘专栏35期 粉尘比电阻的测定方法
电除尘专栏35期粉尘比电阻的测定方法关键词：电除尘电除尘器粉尘比电阻本期专栏我们将介绍粉尘比电阻的测定方法。
粉尘比电阻的测定的意义在于，之前的专栏中曾经介绍过“鉴于电除尘器的收尘原理，干式电除尘器对粉尘工况比电阻有一定要求，一般适用于104Ωdot;cm～1011Ωdot;cm”，既然电除尘器对粉尘比电阻有这么严格的要求，所以在选择除尘器型式之前和在考查电除尘器收尘性能时均应将粉尘比电阻纳入考查范围。
测定粉尘比电阻的方法根据测试地点可分为有实验室和现场两大类。
不论是何种测试方法得到的结果都只是一种宏观的仅作为互相比较的数值，因此测定出来的粉尘比电阻又称为表观比电阻。
顾名思义，实验室测试主要是在实验室内对粉尘比电阻进行的测试，而现场测试能够就地测试粉尘比电阻，不用将灰样“搬来搬去”，测试结果准确度、可靠度更高。
本期分别介绍这两类具体的测定方法、测试步骤及设备结构。
在文章的最后还将介绍一种目前国内比较流行且测试较准确的粉尘比电阻现场测试仪器，供大家参考。
一、实验室测定方法实验室测定粉尘比电阻的方法主要有三种。
（1）圆板法。
如图1所示，在两块圆板电极之间夹着堆积的粉尘，向圆板电极通以直流电压，测定其间电压和电流，按下式计算该粉尘层的比电阻。
式中：ρ—粉尘比电阻，Ωdot;cm；I—电流，A；V—电压，V；d—电极间隙，cm；A—电极面积，cm2。
其具体步骤如下：将尘样倒入圆盘，用刮刀刮平；缓慢地放下上园板电极，与尘样接触；将圆盘放入测定室，调节温度和湿度；作伏安特性记录，直到粉尘层被击穿，再另换试样，重复进行三次；按照击穿电压的80%及相应的电流值计算比电阻dot;。
图1圆板法比电阻测定仪1—尘盘；2—屏蔽环；3—气隙（0.8mm）；4—机械导向（绝缘）；5—电流表；6—可动电极（2）针——圆板法。
此法是将针状放电极和板电极相对配置，如图2所示。
板电极上留有0.8mm间隙，两侧引出一根细金属丝，且与板绝缘。
粉尘考试资料
名词解释1.阻力径：在相同黏性的气体中，速度v相同时，粉尘所收到的阻力P D与圆球受的阻力相同时的圆球直径。
2. 分散度：粉尘整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。
3比电阻：单位面积、单位厚度粉尘的电阻4.尘肺病：指工人长期大量吸入作用环境中悬浮粉尘而引起肺部组织纤维性病变的总称。
5.粉尘测定：是用科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及物理化学性质状态进行测定、分析和检查的工作。
6.煤尘爆炸界限：井下空气呈悬浮状态的煤尘只有在一定的浓度范围内才能发生爆炸，这个范围呈煤尘爆炸界限7煤尘爆炸的下限浓度：单位体积空气中能够发生爆炸的最低煤尘含量8煤尘爆炸的上限浓度：单位体积空气中能够发生爆炸的最高煤尘含量9沉降速度：当阻力、浮力、重力平衡时，尘粒的沉降速度达到最大的也是恒定的数值，尘粒即以数值作等速沉降，此时的速度称为尘粒的沉降速度。
10粒度分布曲线：在坐标纸上，横轴表示粒径（用x代表或dp代表），纵轴表示相应粒径所占的百分比（y），根据实测结果，按划分的粒级画成柱状图（即分散度Pi），连接各柱面的中点，即为粒度分布曲线，也叫频率曲线。
11生产粉尘：在生产或建设过程中能够较长时间成悬浮状态存在于空气中的团体微颗粒。
12.矿尘：一般指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体。
13斯托克斯径：在同一流体与颗粒的密度相同，沉降速度相等的圆球直径。
14空气动力径：在静止的空气中，尘粒的沉降速度与密度为1g/cm3每立方厘米的圆球的沉降速度相同时的圆球直径。
15矿尘浓度：单位体积矿井空气中所含悬浮粉尘量。
16.尘肺病的分类：（1）硅肺病：在生产过程中长期吸入大量含游离二氧化硅的粉尘引起的以肺纤维化改变为主的肺部疾病，从事岩巷掘进、开采。
（2）煤硅肺病：长期吸入大量含有煤层，游离SO2的粉尘所引起的尘肺病，从事岩巷、掘进开采。
（3）煤肺病：长期吸入含有大量煤尘而引起的尘肺病，从事单一煤尘的矿工。
17比表面积：每单位质量（体积）粉尘的表面积18布朗运动：对于很小的尘粒，受到的流体分子各个方面的撞击作用将不再平衡而抵消，这将导致尘粒会呈现随机的不规则运动19.综合防尘技术：用各种技术手段来减少粉尘的产生及其危害，习惯称为综合防尘技术。
粉尘与防尘技术关系密切的理化特性（二篇）
粉尘与防尘技术关系密切的理化特性粉尘的理化性质是指粉尘本身固有的各种物理、化学性质。
粉尘具有的与防尘技术关系密切的特性有：密度、粒径、分散度、安息角、湿润性、粘附性、爆炸性、荷(带)电性、比电阻、凝并等。
一、粉尘密度粉尘密度有堆积密度和真密度之分。
自然堆积状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。
密实状态下单位体积粉尘的质量，称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。
二、粉尘粒径粉尘粒径是表征粉尘颗粒大小的最佳代表性尺寸。
对球形尘粒，粒径是指它的直径。
实际的尘粒形状大多是不规则的，一般也用粒径来衡量其大小，然而此时的粒径却有不同的含义。
同一粉尘按不同的测定方法和定义所得的粒径，不但数值不同，应用场合也不同。
因此，在使用粉尘粒径时，必须了解所采用的测定方法和粒径的含义。
例如，用显微镜法测定粒径时，有定向粒径、定向面积等分粒径和投影面积粒径等；用重力沉降法测出的粒径为斯托克斯粒径或空气动力粒径3用光散射法测定时，粒径为体积粒径。
在选取粒径测定方法时，除需考虑方法本身的精度、操作难易程度及费用等因素外，还应特别注意测定的目的和应用场合。
在给出或应用粒径分析结果时，也应说明或了解所采用的测定方法。
三、粉尘分散度粉尘分散度即粉尘的粒径分布。
粉尘的粒径分布可用分组（按粉尘粒径大小分组）的质量百分数或数量百分数来表示。
前者称为质量分散度，后者称为计数分散度。
粉尘的分散度不同，对人体的危害以及除尘机现和采取的除尘方式也不同。
因此，掌握粉尘的分散度是评价粉尘危害程序，评价除尘器性能和选择除尘器的基本条件。
由于质量分散度更能反映粉尘的粒径分布对人体和除尘器性能的影响，所以在防尘技术中多采用质量分散度。
国内已生产出多种测定粉尘质量分散度的仪器，有不少单位已在使用。
四、粉尘安息角将粉尘自然地堆放在水平面上，堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。
安息角也称休止角、堆积角，一般为35-55。
将粉尘置于光滑的平板上，使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度，为粉尘滑动角，一般为30-40。
电收尘
影响电除尘器除尘效果与操作方法一、影响电收尘的性能的主要因素：电收尘器的性能除了与结构有关外，在很大程度上受烟尘性能和操作条件的影响。
其影响因素主要有：粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组成、气体成分、温度、湿度、露点值、含硫量、收尘的漏风、电极肥大、电极操作等。
1、烟气性能的影响1.1 粉尘比电阻的影响每平方厘米面积上高为1cm的粉料柱，沿高度方向测定的电阻值，称为粉尘的比电阻，单位为“欧姆•厘米”。
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电收尘器的性能影响极大。
粉尘的比电阻在104~1011Ω•cm范围内时收尘效率比较高。
当电收尘电阻在104Ω•cm以下时，带电尘粒在到达极板的瞬间就被中和，甚至带上正电荷，这样便很容易脱离沉淀极而重新进入气流中，从而大大降低电收尘效率。
比电阻在1011Ω•cm以上的粉尘，当粉尘沉淀到沉极板时，其所带电荷很难中和，而且会逐渐在沉积板上形成负电场，电场逐渐升高，以不能适应在充满气体的疏松的覆盖层孔隙中发生离子，中和了部分带负电荷的尘粒，这就是通称的“反电晕”，与此同时，由于沉淀极放出正离子使电收尘之间的电场改变为类似于两个尖端所构成的电场，这种电场在不高的电压下很容易很击穿。
因此，当粉尘比电阻大于1011Ω•cm时，电收尘的效率显著下降。
所以，只有粉尘的比电阻在104~1011Ω•cm范围内时，带负电荷的尘粒到达沉淀极板后，中和以适当的速度进行，收尘效率高。
这是收尘器运行最理想的区域，在这个区域内收尘效率与比电阻值的变化没有多大关系。
操作方法：要求收尘前端的增湿塔的喷水一定要掌握一定量与一定的压力，根据收尘效果适时调整收尘器内的比电阻的大小，提高收尘效率，注意一点，增湿塔喷头的调整与选用雾化效果一定要好，不然会使增湿塔湿底，降低收尘效率。
1.2 含尘浓度的影响气体含尘浓度的增加，使粉尘离子也增多，尽管它们形成的电晕电流不大，但其形成的窨电荷却很大，严重地抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够的电荷，致使收尘效率降低。
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经济指标:
基建投资 占地面积以及使用寿命 运转管理费
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§8-9 电除尘器的选择设计和应用
一、电除尘器的选择和设计 1． 电除尘的选择 ① 烟尘和烟气的来源和生产过程； ② 烟尘粒度大小的分布； ③ 烟尘浓度； ④ 烟尘成分和结构； ⑤ 现场实际的烟尘比电阻； ⑥ 总烟量； ⑦ 烟气的压力、温度和成分； ⑧ 烟气和烟尘的腐蚀性。
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16
（2）确定有效驱进速度
影响有效驱进速度的因素如下：
a．粒径dp：在除尘效率一定时，粒径较大， 则所需单位集尘极板面积（A/V）减小，有 效驱进速度可取高点；反之可取小点。
b．除尘效率：除尘效率降低则有效驱进速度 增加；除尘效率增加则有效驱进速度降低。
c．比电阻：比电阻降低则有效驱进速度增 加；比电阻增加则有效驱进速度降低。测得 允许的电晕电流密度值减小，尘粒的荷电量 减小，荷电时间增大，故可取小的驱进速度。
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2．电除尘的设计
（1）收集资料 （2）确定有效驱进速度 （3）集尘极板面积 （4）其它辅助设计内容
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15
（1）收集资料
根据以上各节的讨论，可以归纳选择和 设计除尘器时的主要参数。
① 要求的除尘效率或除尘的进出口 含尘浓度，；
② 烟气和烟尘的性质及回收价值 ③ 设备材料的供应情况及价格
如果灰尘的比电阻小于103～104Ω·cm，
形成在集尘电极上跳跃的现象，最后可能被 气流带出电除尘器。用电除尘器处理各种金 属粉尘和石墨粉尘、炭黑粉尘都可以看到这 一现象。
解决途径：采取在电除尘气后面串联旋风除 尘器的办法来解决。
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4
２． 比电阻过高
当灰尘的比电阻超过1010Ω·cm， 电除尘器的性能就随着比电阻的增加而 下降。主要是由于比电阻过高，容易形 成反电晕现象，使电除尘器的效率降低。
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7
§8-8 电除尘器的供电
电除尘器只有在良好的供电情况下，才 能获得较高的除尘效率。供电装置输出 电压的高低、电压的波形和稳定性及供 电分组等都是影响效率的因素。
重要的电参数：电晕电流密度、有效电 晕功率、电压水平。
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8
一、供电电压、电流和功率的影响
供电电压、电流和功率对电除尘器效率的影 响可以归结为对粉尘驱进速度ω的影响
对管式用直流供电的电除尘器：
ω和电晕电流的关系： d p 2i c 4 K
i—电晕电流线密度，即单位长度电晕线上的电晕电 流；
μ—气体粘度；K—离子迁移率；dp—尘粒粒径；
c—常数。
当i较大时，2i/K>>c，i越大，驱进速度越大， 除尘效率越高。
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9
对板式电除尘器：电流i加一修正系数α ，
此外设计内容还有电晕功率、管式电除尘的 管径、有效的高压分组电场数、电晕电极长 度、电极的振打等。
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19
二、电除尘器内部尺寸的设计
（一）平板式电除尘器
根据
11
Ac
Q
p
ln 1 n
求出Ac，然后根据选定的集尘极的间距2b，高度h及 长度L确定所需通道数n，再计算其它各项。
1． 通道数：
n Ac 2hL
2． 通道横截面积： A 2bhn
Q AV 2bnhV
3． 处理气量： V
Q
2bhn
4． 处理停留时间：
t
L V
Ac 2hLn L t Q 2bhnV bV b
2020于/4/是4 平板型除尘器的效率公式为：
1 exp
L bV
2p0
（二）管式电除尘器
设除尘器圆筒个数为n，圆筒半径为R，
d p i c 4 K
当供电不是直流时，i可取电流的时间平均值iav。
粉尘驱进速度ω与供电的关系可表示为粉尘 驱进速度ω与供电电压的函数关系：
β——常数；
V pVai
Vp——电压峰值；
Vai——电压平均值。
此式表明，要得到高的除尘效率，可以提高
峰值电压和平均电压。如采用脉冲等。
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决定电压波形的因素
粉尘比电阻、 粉尘浓度、 除尘器大小、 高压供电分组数目、 线路的稳定性。
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一、电晕电流密度和电晕功率
1． 电晕电流密度
电晕电流密度应维持高的水平以达到最大的 驱进速度，影响电流电晕电流密度的因素：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
气体的组成（温度、压力） 粉尘比电阻 颗粒的空间电荷效应 集尘面积 高压装置的类型和设计及控制 振打效率 电极对中的准确性
本体导电：取决于粉尘和气体的温度及组成。 在高温时（约大于200℃），导电主要通过 粉尘本体内部的电子或离子进行。
在本体导电占优势的温度范围内，粉尘比电阻 称为容积比电阻。
表面导电：在较低温度下，气体中存在的水
分或其它化学调节剂被尘粒表面吸附，因而
导电主要是沿尘粒表面所吸附的水分和化学
膜进行的，在导电沿尘粒表面进行的温度范
d．二次扬尘
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17
（3）集尘极板面积
按多依奇方程式计算。
1
exp
A
V
p
注意：板式除尘的有效集尘面积是指电
晕放电空间的收尘电极的净当量面积。
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（4）其它 辅助设计内容
气流速度v：指总的气体流量和通道截面积计 算而得的平均气速。降低气速，效率可以提 高，但低到一定程度，有效驱进速度却随之 下降。因此，应在满足所需的效率下选取有 效驱进速度高的风速，才是较经济的。一般 取0.4-4.5m/s。
大 部 分 电 除 尘 器 ， 电 晕 电 流 密 度 在 0.05-
20201/4./04 mA/m2。
12
２． 电晕功率
电晕功率Pc
1 2
Vp
Vm
Ic
Vp为最高电压；Vm为最低电压。
比电晕功率：每分钟处理1000英尺3实 际状态气体所耗的功率（W）。
变压：50-500W(1000英尺3分)-1
2020围/4/4内，粉尘比电阻称为表面比电阻。。
2
三、比电阻对电除尘器运行的影响
沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电 除尘器能否有效地运行有显著的影响，
比电阻过高或过低都会大大降低电除尘 器的除尘效率，适宜的范围是从103～ 104Ω·cm～2×1010Ω·cm。
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3
1．比电阻过低
§8-7 粉尘比电阻
一、比电阻
各种物质的电阻与其长度成正比，与其横截 面积成反比，并和温度有关：
l R Rs A
Rs——比电阻；L——长度；A——横截面积。
定义：一种物质的比电阻是其长度和横截面 积各为一单位时的电阻，比电阻的倒数称为 电阻率。
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1
二、粉尘层的导电机制
工业粉尘导电方式有两种:
长度为L，则有： 1． 圆筒个数： n Ac 2RL
2． 通道横截面积：F R2n
3．
处理气量：Q
FV
R 2nV或V
Q
R 2Vn
4． 处理时间：
t
L V
则
Ac Q
பைடு நூலகம்
2RLn R 2 nV
2L RV
2t R
效率：
1
exp
2L RV
p
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除尘装置的选择
除尘器的性能可用技术指标和经济指标评价 处理气体量
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5
-
+ V jR jRs L
j
Vg V jRs L
R Rs L
V
比电阻过高时模拟电路图
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6
四．改变粉尘比电阻的方法
当粉尘比电阻较高时，可选用的解决方法： ① 设计成比正常情况更大的除尘器，以适应
较低的沉降率或改变供电方式（包括脉冲电 压、较高的高强电场分组、快速打火熄火回 路）。 ② 采用新型除尘器结构。 ③ 对烟气进行调节，降低比电阻，尽可能使 电极保持清洁。