离心泵的设计及其密封
离心泵 - 设计和应用pdf
离心泵 - 设计和应用pdf离心泵是一种常见的流体传动设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，具有输送能力强、效率高、结构简单的优点，因此深受人们的欢迎。
离心泵的设计一般包括泵体、叶轮、轴、密封装置等部分。
泵体是离心泵的主体结构，一般采用铸造或锻造工艺制成，具有较高的强度和刚度。
叶轮是离心泵的核心部件，它通过旋转运动产生离心力，将液体推向出口。
离心泵的叶轮通常由多个弯曲叶片组成，可根据流量和压力的要求进行调整。
轴是连接叶轮和电动机的零件，传递电动机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用来保证泵体与周围环境之间的密封性，防止泵体内液体泄漏。
离心泵的应用范围非常广泛。
在工业生产中，离心泵可以用于输送各种介质，如清水、污水、油液、腐蚀性介质等。
它可以用于工厂的供水系统、冷却循环系统、给排水系统等。
在城市供水方面，离心泵被广泛用于水厂、水塔等设施，将处理好的水分配到每个家庭。
在农田灌溉方面，离心泵可以用于输送水源到农田，解决灌溉问题。
此外，离心泵还可以用于石油开采、化工工艺、火力发电等行业。
离心泵在应用中有许多优点。
首先，离心泵输送能力强。
由于采用了离心力作用的原理，使得泵能够高效地输送介质，大大提高了工作效率。
其次，离心泵结构简单，维护方便。
泵体和叶轮的结构相对简单，易于制造和维修。
此外，泵的使用寿命较长，可以长时间稳定运行。
同时，离心泵的流量和扬程可根据工艺要求进行调整，灵活性强。
最后，离心泵的体积相对较小，占地面积小，适应于各种空间有限的场合。
然而，离心泵也存在一些不足之处。
首先，由于离心泵叶轮的旋转速度较高，需要不少的功率来带动叶轮的旋转，因此会消耗一定的能量。
其次，离心泵对液体的输送方式有限，只能输送一种类型的介质。
如果需要同时输送多种介质，就需要使用多台离心泵，增加了设备的复杂性和成本。
综上所述，离心泵是一种性能强大、应用广泛的流体传动设备。
离心泵毕业论文
离心泵毕业论文离心泵毕业论文离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、电力等行业。
它以其高效、可靠的特点，成为工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对离心泵的工作原理、设计要点以及应用领域进行探讨，旨在为读者提供关于离心泵的全面了解。
一、离心泵的工作原理离心泵是一种利用离心力将液体输送到高处的设备。
其工作原理可以简单地描述为：泵体内的叶轮通过电机的驱动旋转，液体在叶轮的离心力作用下被抛出，形成一定的压力，从而推动液体流动。
离心泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当泵体内部的叶轮旋转时，叶轮的叶片会在离心力的作用下形成一个低压区域。
此时，液体会通过吸入管道进入泵体，填满叶轮的叶片间隙。
2. 压缩阶段：当液体进入叶轮后，叶轮的旋转速度会使液体产生离心力。
离心力的作用下，液体被抛出叶轮，并沿着泵体的流道逐渐增加压力。
3. 排出阶段：当液体压力达到一定程度后，它会被排出泵体，通过出口管道输送到目标位置。
此时，液体的动能会转化为压力能，从而实现液体的输送。
二、离心泵的设计要点离心泵的设计要点包括叶轮设计、泵体结构、轴承选型等。
下面将分别对这些要点进行详细介绍。
1. 叶轮设计：叶轮是离心泵的核心部件，其设计直接影响着泵的性能。
叶轮的设计应考虑到流体的流动特性、工作条件以及泵的效率要求。
常见的叶轮类型有前后叶片式、开式和闭式叶轮等，设计时应根据具体情况选择合适的叶轮类型。
2. 泵体结构：泵体是离心泵的外壳，承载着叶轮和轴承等关键部件。
泵体的结构应具备良好的刚性和密封性，以保证泵的正常运行。
同时，泵体的内部流道设计也要考虑到流体的流动特性，以减小能量损失和阻力。
3. 轴承选型：离心泵的轴承起到支撑叶轮和传递转矩的作用。
轴承的选型应根据泵的工作条件和负载要求进行，以确保泵的稳定性和可靠性。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承等，选型时应综合考虑摩擦损失、寿命和维护成本等因素。
三、离心泵的应用领域离心泵具有流量大、扬程高、效率高等优点，广泛应用于各个行业。
离心泵密封原理
离心泵密封原理
离心泵密封原理是指离心泵在工作过程中通过密封装置来防止液体泄漏的原理。
离心泵通常由泵体、叶轮、轴和密封装置等部件组成。
在离心泵中，液体通过进口被抽入泵体，然后经过叶轮的旋转而增加动能，最后通过出口被排出。
然而，由于泵体和轴之间存在缝隙和间隙，以及泵体的进出口和轴的旋转部分之间的接合处，都可能导致液体泄漏。
为了避免泄漏，离心泵通常采用密封装置来实现密封。
常见的离心泵密封装置包括机械密封和填料密封两种。
机械密封是利用密封面之间的相对运动产生的接触压力和摩擦力，将泵体和轴之间的间隙密封起来。
它通常由静环、动环、填料、弹簧和密封壳等组成。
当泵运转时，动环与静环之间的摩擦力可以抵消液体通过泵体和轴之间的间隙渗漏的压力，从而实现有效的密封作用。
填料密封则是在泵体和轴之间填充一定材料的密封填料，通过填料的膨胀和摩擦力来实现密封作用。
填料一般采用耐磨、耐腐蚀的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
当泵运转时，填料通过摩擦力和填料的柔软特性，将泵体和轴之间的间隙密封起来，防止液体泄漏。
无论是机械密封还是填料密封，其密封作用都是通过相对运动产生的摩擦力和压力来实现的。
不同的应用场景和工作条件会
影响到密封装置的选择和设计，以确保离心泵在工作中具有良好的密封性能和可靠性。
离心泵密封基础：机械密封冲洗
离心泵密封基础：机械密封冲洗使用“冲洗”一词来描述将流体送到离心泵填料函区域的六种不同方法。
经验丰富的密封人使用不同的术语来区分这些方法：1）出口再循环2）吸入再循环3）冲洗4）隔离液或缓冲液5）夹套液6）急冷出口再循环在泵的出口和填料函之间连接的一条管线。
泵出口的高压流体（冲洗液）进入填料函靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过填料函再循环到泵体内。
这种技术给维护人员带来了几个问题：1）如果流体中含有固体（大多数流体中都含有固体），叶轮的离心作用会将固体集中在泵蜗壳的内径上，而正是这种脏流体再循环到填料函中。
不用说，这将不利于机械密封的可靠使用，因为固体颗粒会像“喷砂器”一样，切入搭接的密封面，并堵塞滑动密封部件。
2）当固体通过狭窄的间隙时，泵耐磨环、临界公差和紧密配合的衬套将会经历快速磨损。
这种冲洗的唯一合法用途是对填料函加压，以防止液体汽化。
如果在热水应用中使用此方法，尤其是在再循环管路中安装了热交换器的情况下，请小心。
任何连接中的高温水或蒸汽泄漏都可能对该区域的任何人员造成危险，同时，固体还可能会堵塞热交换器。
当使用该管线对填料函加压时，应记住以下几点：1）在填料函的底部安装一个紧密配全的衬套（即喉部衬套- 泵沙龙注），间隙应为轴直径的0.002英寸/英寸(0.002毫米/毫米)。
2）如果使用金属波纹管密封，请确保将管线从搭接密封面和薄金属片上移开。
3）如果使用的是安装正确、平衡的O形密封圈（应该这样做），只要填料函压力至少比液体汽化压力高一个大气压，密封产品就不会在密封面之间闪蒸。
出口再循环管线应该能保证有这样的压差。
吸入再循环在泵的吸入口和填料函底部或密封压盖之间连接的一条管线。
许多泵的吸入口已经有一个接头，用于安装吸入压力表。
但如果没有可用的吸入再循环管线接口、且管壁不够厚无法钻孔和攻丝时，则可以在管道或管道法兰上安装一个接口。
填料函的压力几乎总是高于泵的吸入压力。
叶轮后面的液体将通过填料函循环至泵吸入口。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
离心泵的机械密封原理
离心泵的机械密封原理
离心泵采用机械密封来防止泵内液体泄漏。
机械密封由两个主要部分组成：旋转部分和固定部分。
旋转部分包括一个旋转轴和连接在轴上的旋转环。
旋转环与泵的旋转部件相连接，并以高速旋转。
固定部分包括一个固定环和一个连接在泵壳上的静环。
这两个部分形成了一个密封的空气间隙。
当离心泵运行时，液体被吸入并通过泵体进入离心泵的转子。
与此同时，旋转环与固定环之间的摩擦表面形成一个润滑膜。
这个润滑膜通过增加密封两部分之间的润滑剂，减少了旋转环和固定环之间的摩擦和热量产生。
这个润滑膜的形成和维持是通过两个环之间的压力差来实现的。
离心泵中的液体压力较高，进入旋转环和固定环之间的间隙，从而将润滑剂挤压出来。
此外，离心力也有助于润滑剂的流动。
离心力会将液体沿着密封表面拉伸，形成旋转液体层，从而增加摩擦表面的润滑效果。
总体上，离心泵的机械密封原理是通过旋转部分和固定部分之间的摩擦表面形成润滑膜，防止泵内液体泄漏。
液体压力和离心力协同作用，推动润滑剂的流动，并提供润滑效果。
这种机械密封可靠且高效，广泛应用于各种工业领域的泵设备中。
离心泵机械密封的设计程序
密封性、浮动性等设计。
7、弹性元件设计。拟定弹性力大小，弹性元
件数量、弹性力旳施加方式等。
8、密封辅助系统旳设计。拟定密封辅助系统
旳流程、器件及其运营条件。
离心泵机械密封旳设计程序
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑
动旳端面在流体压力和补偿机构旳弹力（或磁力）
作用下保持贴合并配以辅助密封而到达阻漏旳轴封装置。
1、对水泵电机进行某些周密旳调查和研究，从而取得详细旳设计条件。如冷却水旳温度，主机旳运转情况，主机旳类型以及需要密封旳部位和使
用空况等。
2、拟定密封旳基本构造。要拟定密封是使用
双端面还是单端面旳，内装旳还是外装旳，旋转旳还是静止旳，平衡旳还是非平衡旳等
3、拟定材料。拟定弹性元件、辅助密封圈、
密封端面以及其他零件旳材料
4、密封端面设计。拟定密封端面宽度以及高
度。
5、补偿环和非补偿环设计。这就涉及了形状、
尺寸、支撑措施、强度设计、刚度设计等
离心泵副叶轮密封的计算和结构参数的选择
离心泵副叶轮密封是离心泵中非常重要的部件之一，其密封性能直接影响着离心泵的工作效率和稳定性。
在设计离心泵副叶轮密封时，需要考虑众多因素，并选择合适的结构参数，以确保密封性能达到最佳状态。
本文将从计算方法和结构参数选择两个方面进行详细阐述。
一、计算方法1.计算密封端面积密封端面积的大小直接影响着压力的分布和密封效果。
通常密封端面积的计算方法为：S=φ*L式中，S为密封端面积，φ为密封周速系数，L为密封端面的周长。
2.计算密封端面周长密封端面周长的大小也是影响着密封效果的重要因素。
通常可以采用下列公式计算：L=2*π*r式中，L为密封端面周长，r为密封端面的半径。
3.计算流体动压力在离心泵副叶轮密封中，流体动压力是一种重要的密封性能参数。
其计算方法为：P=0.5*ρ*V^2式中，P为流体动压力，ρ为流体密度，V为流体速度。
4.计算密封间隙密封间隙的大小直接关系着密封的紧密程度。
通常可以根据实际情况选择适当的间隙大小，进行计算。
二、结构参数选择1.叶轮尺寸叶轮的尺寸直接关系着流体的流通情况和泵的工作效率。
在选择叶轮尺寸时，需要考虑到流体的压力、流速和密封端面的尺寸，以确保密封性能的稳定性。
2.密封材料密封材料的选择直接关系着密封的耐磨性和耐腐蚀性。
通常可以选择金属、橡胶或陶瓷等材料作为密封材料，具体选择要根据实际工作条件来确定。
3.密封结构密封结构的设计直接关系着密封的紧密程度和稳定性。
通常可以选择单端面密封、双端面密封或多级密封等结构形式，具体选择要根据泵的工作环境和要求来确定。
4.密封间隙密封间隙的选择需根据流体的性质和压力来确定。
一般来说，密封间隙越小，则密封效果越好，但也会增加泵的摩擦阻力。
因此在选择密封间隙时，需要综合考虑各方面因素。
结语在设计离心泵副叶轮密封时，计算方法和结构参数的选择是非常重要的。
只有根据实际情况进行合理的计算和选择，才能确保离心泵副叶轮密封具备良好的密封性能和稳定性。
希望本文提供的信息能对相关工程技术人员有所帮助，谢谢阅读。
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NPSH r ——最高效率点下的泵汽蚀余量。
根据【 《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。 】 查图 4-7
5
取 =0.075 所以 NPSH r H =0.035 40=3
3.3
1
泵的基本参数的确定
确定泵的进口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口 流速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些， 以减小泵体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小 流速。常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。对抗汽蚀性能要求高的泵，在 吸入口径小于 250mm 时，可取吸入口径流速 Vs 1.0 ~ 1.8m / s ，在吸入口径大于 250mm 时，可取 Vs 1.4 ~ 2.2m / s 。选定吸入流速后，按下式确定 Ds ,在该设计中，此泵为单 吸离心泵。
题目
离心泵的设计及其密封
摘要：在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是
不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴 封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。 填料密封使用周期短，损耗高，效率低。本设计使用机械密封。主要以自己设计的离心泵为基础， 对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。本设计其主要工作内容如下，自己设计一台 扬程为 40m，流量为 100m 3 /h 的离心泵。电机功率为 7.5kw，转速为 2900r/min，.在 0—80 0 C 工 作环境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。
N P S H = 1.1 ~ 1.5NPSH c 或 NPSH = NPSH c +k,
这些汽蚀余量有如下关系:
NPSH c NPSH r NPSH NPSH a
k 是安全值。
泵汽蚀蚀系数； H ——泵最高效率点下的泵单级扬程；
减小 NPSH r 。泵试验时,通过汽蚀试验验证 NPSH r ,这是确定 NPSH r 唯一可靠的方法。 它一方面可以验证泵是否达到设计的 NPSH r 值。 另一方面,考虑一个安全余量,得到许用 汽蚀余量[ NPSH ],作为用户确定几何安装高度的依据.可见,正确地理解和确定汽蚀余 量是十分重要的。 为了深入理解汽蚀的概念,应区分以下几种汽蚀余量： 1. NPSH a ——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量。 是由吸入装置提供的, NPSH a 越大泵 越不容易发生汽蚀。 2. NPSH r ——泵汽蚀余量又叫必需的汽蚀余量 , 是规定泵要达到的汽蚀性能参数 ,
NPSH r 越小,泵的抗汽蚀性能越好。
3. NPSH t ——试验汽蚀余量,是汽蚀试验时算出的值, 试验汽蚀余量有任意多个,但对 应泵性能下降一定值的试验汽蚀余量只有一个 , 称为临界汽蚀余量 , 用
NPSH c 表示。
4. NPSH ——许用汽蚀余量,这是确定泵使用条件(如安装高度)用的汽蚀余量,它应大 于临界汽蚀余量,以保证泵运行时不发生汽蚀,通常取
D
吸入口径（mm） 40 50 1.77 12.5
4Q Vs
65 2.1 25 80 2.76 50 100 3.53 100 150 2.83 180 200 2.65 300 250 2.83 500
单 流速 （m/s） 1.375 级 流量 泵 6.25 （m3/h）
表 3-1 注：此表取自【 《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。 】 取吸入口流速 V S =3.2m 3 /h，代入公式得：
1
二
离心泵的工作原理以及方案选择
2.1 离心泵的工作原理
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片 驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在 这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶 片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得 到能量而流出叶轮，这时候液体的动能与压能均增大。就可以达到效果。 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作 用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液 体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进 口处因液体的排出而形成真空或低压， 吸水池中的液体在液面压力 （大气压） 的作用下， 被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
3
三
3.1 离心泵的基本原理
离心泵的设计
泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。泵用来增加液体的位能、压能、动 能.原动机通过泵轴带动叶轮旋转,对液体做功,使其能量增加,从而使需要数量的液体, 使液体经泵的过流部件输送到要求的高度或要求压力的地方。 如下图 1-1 所示,是简单的离心泵装置。 原动机带动叶轮旋转,将水从 A 处吸入泵内, 排送到 B 处。 泵中起主导作用的是叶轮,叶轮中的叶片强迫液体旋转,液体在离心力作用 下向四周甩出。这种情况和转动的雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。泵内的液体 甩出去后,新的液体在大气压力下进入泵内,如此连续不断地从 A 处向 B 处供水。泵在开 动前,应先灌满水。 如不灌满水,叶轮只能带动空气旋转,因空气的单位体积的质量很小, 产生的离心力甚小,无力把泵内和排水管路中的空气排出,不能在泵内造成一定的真空, 水也就吸不上来。泵的底阀是为灌水用的,泵出口侧的调节阀是用来调节流量的。如图 3-1
2.2 密封方案选择
离心泵的密封也叫轴封。 它是旋转轴和泵体之间的密封。 分为机械密封和填料密封。 填料密封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。他的优点是结构简单、成本低、 适用范围广。但是在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴 封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频 繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封 环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。它的主要缺点是 1、填料与轴直 接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。 2、为 了使填料与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，填料密封必须保持一定量的泄漏，而且 不易控制。3、填料与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚 至达到 5％－10％的惊人比例。也就是说：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可 泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间 泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹 力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件 3、弹簧座 4、 紧定螺钉 5、旋转环辅助密封圈 6 和静止环辅助密封圈 8 等元件组成，防转销 7 固定在 压盖 9 上以防止静止环转动。 旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力 而称为补偿环或非补偿还。 相对于填料密封，机械密封的优点是： 1 密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄 漏量一般仅为软填料密封的 1/100； 2 使用寿命长在油、 水类介质中一般可达 1～2 年或更长时间， 在化工介质中通常也 能达半年以上； 3 摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的 10%～50%； 4 轴或轴套基本上不受摩损； 5 维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；
2
6 抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 7 适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀 性介质和含磨粒介质等的密封。 8 对现今许多工厂的“零泄漏”需要，填料无法达到此要求；根本适应范围广，随意 性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 但是机械密封由于零件相对较多，所以结构较复杂，对制造加工要求高，并且安装 与更换比较麻烦， 并要求工人有一定的安装技术水平。 发生偶然性事故时， 处理较困难。 还有机械密封的一次性投资高，必须考虑成本问题。 综合二种密封方式，考虑本设计中输送的化学液体，并可能带有腐蚀性，一旦泄漏 会出重大事故。必须选择密封性能好的方式。故本设计采用机械密封。要求计算出机械 密封的各种力和端面比压。
R入
4Q 4 100 0.1233m Vs 3600 3.2
取泵的吸入口径为 125mm。 2. 确定泵的出口直径 泵出口直径也叫泵排出口径，是指泵排出法兰处管的的内径。对于低扬程泵，排 出口径可与吸入口径相同；对于高扬程泵，为减小泵的体积和排出管路直径，可取排出 口径小于吸入口径，一般取
p1
下液面
p0
底 阀
图（2）：工作原理示意图
图 3-1
4
3.2
泵汽蚀余量的计算方法
汽蚀余量对于泵的设计、试验和使用都是十分重要的汽蚀基本参数。设计泵时根据 对汽蚀性能的要求设计泵 , 如果用户给定了具体的使用条件 , 则设计泵的汽蚀余量
NPSHr 必须小于按使用条件确定的装置汽蚀余量 NPSH a 。欲提高泵的汽蚀性能,应尽量
关键词： 泵 填料密封 离心泵 机械密封
Centrifugal pump design and sealing
Abstract: In today's society, the centrifugal pump is applied widely in the national economy, many departments should use it. In the supply system is almost an indispensable equipment. The practical application in pump industry, especially with serious loss in actual application of pump shaft seals, mainly is loss in the process of conveying, due to improper seal leakage caused heavy losses and accidents. Shaft seals have packing seal and mechanical seal. Packing seal use short cycle, the loss is high. Efficiency is low. This design USES mechanical seal. Mainly in their design based on centrifugal pump, and the improved seal pump, in order to reduce loss, improve the centrifugal pump life. This design is the main content of work, design a head for 40 MB, flow 100m/h of centrifugal pump. Electric power is 7.5 kw, speed for 2900r/min, the 0-80 C work environment impurity liquid conveyer belt of centrifugal pump mechanical seal. Keywords: pump packing seal centrifugal pump mechanical seal