涂层的热膨胀系数与附着力
pvd涂层工艺温度

PVD涂层工艺温度1. 介绍PVD(Physical Vapor Deposition)涂层工艺是一种常用的表面涂层技术,通过在材料表面沉积薄膜来改善其性能。
工艺温度在PVD涂层过程中起着至关重要的作用,它影响着涂层的结构、组成、致密性和附着力等关键性能。
本文将详细介绍PVD涂层工艺温度对涂层性能的影响,并探讨一些常见的PVD涂层工艺温度控制方法。
2. PVD涂层工艺温度的影响因素PVD涂层工艺温度的选择受到多种因素的影响,包括材料特性、涂层类型、工艺要求等。
下面将详细介绍这些因素对工艺温度的影响。
2.1 材料特性材料的熔点和热膨胀系数是影响PVD涂层工艺温度的重要因素。
如果材料的熔点较低,选择过高的工艺温度可能导致材料熔化或变形,影响涂层的质量。
此外,材料的热膨胀系数也会影响涂层与基材的附着力,选择适当的工艺温度可以提高涂层的附着力。
2.2 涂层类型不同类型的涂层对工艺温度的要求也不同。
例如,金属涂层通常需要较高的工艺温度以保证较好的结晶和致密性,而陶瓷涂层则通常需要较低的工艺温度以避免材料熔化。
因此,在选择工艺温度时需要考虑涂层的类型。
2.3 工艺要求PVD涂层的工艺要求也会影响工艺温度的选择。
例如,如果需要快速沉积涂层或者提高涂层的硬度,可以选择较高的工艺温度。
而如果要求涂层具有较好的光学性能或低的残余应力,则需要选择较低的工艺温度。
3. PVD涂层工艺温度的控制方法为了保证PVD涂层的质量和性能,需要对工艺温度进行精确的控制。
下面介绍几种常见的PVD涂层工艺温度控制方法。
3.1 热源控制热源控制是最常用的工艺温度控制方法之一。
通过调整热源的功率和位置,可以精确控制工艺温度。
常见的热源包括电子束、电弧和激光等。
不同的热源有不同的特点和适用范围,选择合适的热源可以实现精确的温度控制。
3.2 气氛控制气氛控制是另一种常用的工艺温度控制方法。
通过调整工艺室内的气氛成分和压力,可以改变材料的热传导性和辐射传热性,从而实现工艺温度的控制。
玻璃质量评估标准

玻璃质量评估标准玻璃作为一种重要的建筑材料和装饰材料,在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而,由于玻璃的复杂生产工艺和质量标准的缺乏,有些玻璃制品的质量可能无法满足我们的需求和期望。
因此,建立一套科学准确的玻璃质量评估标准是非常重要的。
一、玻璃质量的物理性能评估标准1. 抗冲击性能:玻璃制品是否具有足够的强度来抵抗外力冲击是评估质量的重要指标之一。
标准可以根据玻璃制品的种类和使用场景确定,并采用一定的冲击测试方法来进行评估。
2. 抗风压性能:在某些特定场景下,如高楼大厦的外墙幕墙玻璃,抗风压性能成为了玻璃质量的重要指标。
标准可以根据不同地区和特定需求设定,通常需要考虑到玻璃的尺寸、安装方式等因素。
3. 抗热性能:考虑到玻璃材料在日常生活中的应用,其抗热性能对于保证质量非常重要。
通过评估玻璃的热膨胀系数和耐热性等指标来确定玻璃的质量。
4. 光学性能:对于玻璃制品来说,光学性能是玻璃质量不可忽视的一部分。
通过评估玻璃的透光性、反射率、折射率等指标来评估玻璃的光学性能。
二、玻璃质量的化学性能评估标准1. 酸碱性:玻璃作为一种化学稳定性较高的材料,其酸碱性能直接关系到玻璃在特定环境下的应用效果。
通过浸泡实验等方法来评估玻璃的酸碱性。
2. 耐候性:考虑到玻璃的长期使用环境,其耐候性也是评估玻璃质量的重要指标之一。
标准可以根据应用场景和特定需求制定,通常需要考虑到玻璃的使用寿命、抗紫外线能力等因素。
三、玻璃质量的外观评估标准1. 表面平整度:玻璃制品的表面平整度直接关系到其装饰效果和观感质量。
通过视觉检查和测量等方法来评估玻璃的表面平整度。
2. 涂层附着力:对于一些涂层玻璃制品来说,其涂层附着力是评估质量的重要指标之一。
标准可以根据涂层种类和特定需求确定,通常采用划格法等方法进行评估。
3. 气泡和瑕疵:评估玻璃制品的质量时,气泡和瑕疵是需要重点关注的问题。
通过视觉检查和显微镜等方法来评估玻璃的气泡和瑕疵情况。
金属基材上附着力的难点

金属基材上附着力的难点金属基材上附着力的难点一、引言金属基材上的附着力是工程中关键的考量因素之一。
无论是表面涂覆、喷涂、涂层加工还是焊接等领域,附着力的好坏直接影响产品质量和性能。
然而,金属基材上的附着力问题并不容易解决,这是由于多种复杂因素相互作用的结果。
本文将深入探讨金属基材上附着力的难点,并提供解决方案。
二、结构与成分不匹配在许多情况下,涂层与金属基材之间的附着力问题源于结构与成分的不匹配。
在涂覆过程中,涂料与金属基材之间的结构差异可能导致附着力不足。
如果金属基材的成分与涂层不相容,也会影响附着力。
在选择涂层或涂料时,需要仔细考虑金属基材的结构和成分,并确保它们之间的匹配性。
三、表面处理不当金属基材表面的处理对附着力至关重要。
表面处理不当可能导致污染、光滑度和粗糙度不符合要求,从而影响附着力。
在涂覆过程中,如果金属基材表面存在油脂、尘埃或其他污染物,涂料很难与金属表面相互结合,从而产生附着力不佳。
在涂覆之前,必须对金属基材进行适当的表面处理,以确保表面干净、光滑且粗糙度适中。
四、热膨胀系数不匹配金属基材与涂层之间的热膨胀系数不匹配是附着力难题的另一个关键因素。
在温度变化或加热过程中,金属基材和涂层都将经历热膨胀。
如果两者的热膨胀系数差异较大,则会导致附着力不稳定或产生应力集中的现象。
为了解决这一问题,可以通过调整涂层的配方或选择合适的附着剂来改善金属基材与涂层之间的热膨胀匹配性。
五、应力和晶体结构效应金属基材与涂层之间的应力和晶体结构效应也会对附着力产生影响。
在涂覆或喷涂过程中,由于金属基材和涂层之间的晶格不匹配,可能会形成应力集中区域,导致附着力降低。
涂层中的晶体结构也会对附着力产生影响。
为了提高附着力,可以通过合理设计涂层的晶体结构或采取合适的热处理等措施来消除或减轻应力集中和晶体结构效应。
六、表面能不匹配附着力的好坏与表面能的匹配性密切相关。
金属基材和涂层之间的表面能不匹配可能会导致附着力不佳。
磁性涂层的制备与特性分析

磁性涂层的制备与特性分析在现代科技的发展中,磁性涂层以其独特的性能在众多领域发挥着重要作用。
从电子设备到医疗领域,从机械制造到航空航天,磁性涂层的应用无处不在。
为了更好地理解和应用磁性涂层,对其制备方法和特性进行深入研究具有重要意义。
一、磁性涂层的制备方法1、物理气相沉积(PVD)物理气相沉积是一种常见的制备磁性涂层的方法。
其中包括蒸发镀膜、溅射镀膜等。
蒸发镀膜通过加热源材料使其蒸发,然后在基底上沉积形成涂层。
溅射镀膜则是利用高能粒子轰击靶材,使靶材原子溅射到基底上形成涂层。
PVD 方法制备的磁性涂层具有纯度高、结晶度好等优点,但设备成本较高。
2、化学气相沉积(CVD)化学气相沉积是通过化学反应将反应物在基底表面沉积形成涂层。
这种方法可以制备出均匀、致密的磁性涂层,且能够在复杂形状的基底上进行沉积。
然而,CVD 过程中反应条件的控制较为复杂,需要精确的温度、压力和气体流量等参数。
3、电化学沉积电化学沉积是在电解质溶液中,通过施加电流使金属离子在电极表面还原并沉积形成涂层。
该方法操作简单、成本低,但涂层的厚度和性能控制相对较难。
4、溶胶凝胶法溶胶凝胶法是将金属醇盐或无机盐经过水解和缩聚反应形成溶胶,然后通过干燥和热处理得到涂层。
这种方法可以在较低的温度下制备磁性涂层,且成分易于控制,但涂层的致密性和附着力可能需要进一步提高。
二、磁性涂层的特性1、磁性能磁性涂层的磁性能是其最为关键的特性之一。
包括饱和磁化强度、矫顽力、磁导率等。
饱和磁化强度决定了涂层能够存储的磁能量大小,矫顽力反映了涂层抵抗退磁的能力,磁导率则影响着磁场在涂层中的传播和分布。
2、机械性能机械性能对于磁性涂层在实际应用中的稳定性和耐久性至关重要。
涂层的硬度、耐磨性、附着力等都会影响其使用寿命。
例如,在机械部件表面的磁性涂层需要具备良好的耐磨性,以防止在工作过程中涂层的磨损和脱落。
3、热性能磁性涂层在工作过程中可能会受到温度变化的影响,因此其热性能也需要关注。
漆膜附着力的检测及其影响因素

漆膜附着力的检测及其影响因素造工艺带来的问题逐步减少,包装的质量也在逐步提高.(3)包装方法在包装材质,设计和制造工艺符合要求后,包装方法的合理与否,对化工危险品包装能否发挥其功能也有重要的作用.有些袋装商品的包装袋材质很好,但由于采用的灌装方法不当,如袋中充气较多,封口后受到挤压造成破损.另外,内装物品过满也是造成破损的原因之一.再者,包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意.~'…~一………三,化工,●■0,●V0一/的发晨方向~…''…一…~一一…危险品包装|』我国化工危险品包装除了要在散装方面强化质量意识外,还应逐渐向集装化方向发展.化工危险品具有易爆,易燃,有毒,腐蚀性较强等特性,容易污染环境和威胁人体健康.采用集合包装的形式,实行集装化运输和机械化作业,有助于减少化工危险品对人身的伤害和加强环境保护,确保货运的安全.另外,采用集装化包装既可有效保护商品.又可弥补包装本身的不足,集合包装与先进的机械化作业相匹配,特别是实现门对门的运输方式,是综合治理包装破损的有效措施之一.采用集合包装的形式,还可以节约包装费用,降低包装成本,促进化工危险品包装的标准化,规格化和系列化.目前,世界上许多发达国家和地区采用集合包装运输方式的比例很高,为了适应这一大趋势,与国际惯例接轨,我国也应创造条件,大力发展化工危险品的集装化运输.(收稿日期:2005—02—24)■王能友漆膜的附着力是指漆膜与被附着物体表面之间,通过物理和化学作用相互粘结的能力.如果从实用角度来说,附着力当指漆膜从包装物上除掉所需要的力,这种力才是漆膜与被印物相互结合的粘结力. 漆膜的附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一,只有漆膜具有一定的附着力,才能满意地附着在被涂物体表面, 才会发挥油漆所具有的装饰性和保护性, 达到应用油漆的目的.不然的话,漆膜在被涂物表面上不具备良好的附着性,即使它具有再好的装饰性和保护性,也是没有实际意义的.一,漆膜的附着机理漆膜的附着机理,分为机械附着和化学附着两种,机械附着力取决于被漆物品的性质(粗糙度,多孔性)以及所形成的漆膜强度.化学附着力指漆膜和物品之间的分界面漆膜分子和物品分子的相互吸引力,取决于漆膜和物品的物理化学性质. 人们在解释漆膜附着机理时,一般认为化学附着的说法比较切合实际.在化学附着力的内聚力之中,包括静电的力,范德华吸引力,氢键的力和化学亲合力.这些力决定了油漆对被涂物体表面的附着性: 1,液态成膜物质对物品的润湿程度;2,固体表面定向吸附层的形成;3,漆膜形成过程中在成膜物与固体表面的边界上引起双电子层.因此,在研究漆膜的附着力时,确定漆膜从物品上撒掉的类型是十分重要的, 大致可分为三种类型.1,粘型的类型:漆膜完全从表面脱落;2,内聚类型:漆膜裂开或起层,附着力大干内聚力.3,混合类型:漆膜从表面上部分地脱落,即漆膜本身部分地裂开,附着力接近内聚力.一般认为,漆膜的附着性取决于成膜物质中,聚合物(或分子量更低的预聚物)的极性基因,如一oH,或者-COOH与被涂物表面的极性基之间的相互结合,为了使这种极性基相互结合得好,就必须要求聚合物分子具有一定的流动性,让聚合物分子更好地湿润被涂物表面,使聚合物的极性基接近于被涂表面极性基.当两者分子之间的距离变得非常小时(达到1A以内),极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡.二,测定方法漆膜附着力测定方法,大至分为两种:一种是使漆膜从涂饰表面上分离时所●一■骶需之力的直接测定方法,另一种是漆膜在其它性能测定的间接测定法.1,直接附着力测定法(1)扭开法(剥离试验法);(2)拉开法;(3)超声振荡试验法;(4)超离心附着力测定法;(S)B,B迭里亚巾附着力测定法;(6)附着力仪法.2,间接附着力测定法(1)在压力机上测定漆膜的附着力;(2)测定漆膜的弯曲强度与弹性的方法;(3)刀割法测定漆膜的附着力.三,影响漆膜附着力的因素1,漆膜与被涂表面的极性适应性从分子结构,分子的极性及分子相互作用的力等观点的研究,得知漆膜的附着力产生于漆料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力.只有两者之间极性基相适应,才会得到附着力好的漆膜,否则的话,极性好的油漆,涂在非极性的物品上,或者非极性油漆涂在极性的物品上,都不会得到附着力好的漆膜.例如,将过氯乙烯油漆涂在金属物品上,附着力也差,环氧树脂漆涂在乙烯塑料物品上,附着力也差.由此可见,想要得到好的附着力,必须选择与油漆极性相适应的物品.漆膜与被涂表面的粘附程度将随成膜物极性增大而增强,因此在成膜物质中加入各种极性物质时,将会使附着力增大.漆膜与被涂表面任何一方的极性基减少,是影响漆膜附着力的一个原因.(1)金属表面存在污物,油脂,灰尘等,降低了金属表面的极性,引起附着力的降低. (2)漆膜中极性点的减少,也会降低附■一目囊■着力,例如:氨基醇酸漆烘干成膜时,醇酸树脂的一OH氨基树脂中的一CH2OH进一步交联而不断被消耗了,造成了附着极性点的不断减少,这就是氨基醇酸漆烘干后, 附着力降低的一个原因.因此该漆烘干时间越长,漆膜附着力越下降.(3)聚合物分子内的极性基自行结合,也会造成极性点的减少,降低附着力.例如:环氧树脂对金属的附着力好,主要是由于环氧树脂与金属间形成的氢键联接,一oH以适当的距离分散着,相互之间吸引困难,极性基没有减少.漆膜对金属表面产生良好的附着力,不仅取决于极性,而且也取决于分子的移动性.对于高分子化合物中的大分子移动困难,把它们的溶液涂在金属表面上,由于大分子的定向作用较差, 极性基就不容易起吸引作用,这就是硝基漆,过氯乙烯漆附着力低的主要原因.相反,在金属表面长涂较低的分子状态的成膜物质,则低分子的极性基就容易吸附在金属表面上,得到较好的附着力.在成膜物质——颜料——金属表面系统中,颜料与金属表面没有直接接触的可能性,这是由于分子的极性基,不仅能在金属表面上定向,而且也能在颜料颗粒的表面上定向,所以分子的非极性部分不能使颜料与金属表面接触.2,漆膜的附着力与内聚力的相互关系同类物品分子之间的内聚所引起的力称之为内聚力,涂层内聚力越大,附着力越差.反之,附着力越好.因此,可以采取降低内聚力来达到提高附着力的目的.一是降低涂层的厚度,缩小内聚力,提高漆膜对金属物品的粘附强度.二是油漆中加入适当颜料,降低内聚力,提高漆膜对金属板材的粘附强度.所以色漆比清漆附着力好.油漆在干燥过程中, 随着溶剂的挥发,交联的产生,会使漆膜产生收缩现泉,引起附着力的降低.3,表面张力与湿润现泉对涂层附着力的影响(1)漆膜的附着力,产生于油漆与被涂表面极性基的相互吸引力,而这种极性基的相互吸引力取决于油漆对被涂物品表面的湿润能力,这种油漆对被涂物品表面的湿润能力又取决于表面张力.因此,降低表面张力,才能提高湿润效率,增加漆膜对金属表面附着力.(2)油漆在应用中,必须是很好的流动态,即使粉末油漆也必须达到流动态.通过油漆的流动来湿润被涂物面,达到附着的目的.一般认为油漆湿润得不好,界面接触就小,附着力就差.反之,油漆湿润得好,界面接触就大,附着力就好.(3)溶剂对树脂的溶解能力差.往往使聚合物形成卷进结构,对金属物品湿润性差,引起漆膜附着力降低.(4)油漆中有低分子量的物质或者助剂(例如:硬脂酸盐,增塑剂等)的存在,它们会在涂层和被涂物的界面间形成弱的界面层,减少极性,降低附着力.4,热膨胀系数对漆膜附着力的影响大家都知道,任何物质受温度变化的影响,它们积极的收缩和膨胀也都不一样(因为膨胀系数不同),所以当油漆涂于物体表面时,受热胀冷缩的影响,使油漆与被涂表面之间的粘结点遭到不同程度的破坏.因此, 油漆的热膨胀系数越小,漆膜的附着力越好.一般认为,漆膜的温度膨胀系数明显地大于物品的相应系数,所以在温度变动时, 漆膜的膨胀或收缩程度比物品大,引起漆膜的相应变形,产生皱纹,龟纹等,从而降低了漆膜的附着力.(收稿日期:2004—1卜10)。
层间附着力差产生的原因

层间附着力差产生的原因1. 引言层间附着力差是指在多层结构中,不同层之间的附着力存在差异。
这种差异可能会导致结构的强度和稳定性问题,甚至引发灾难性的事故。
了解层间附着力差产生的原因对于设计和建造安全可靠的多层结构至关重要。
本文将探讨几个主要原因,并提供相应的解决方案。
2. 原因一:材料不匹配材料的选择直接影响到层间附着力。
如果不同层之间使用了不匹配的材料,就会导致附着力差异。
常见的情况包括:•不同材料之间的热膨胀系数不一致,温度变化时会引起应力集中,导致附着力减小。
•不同材料之间的粘结强度不一致,例如混凝土与钢筋之间的粘结强度较低。
•材料表面存在污染物或氧化物等,影响了粘结效果。
解决这些问题可以采取以下措施:•选择相似的材料,使其热膨胀系数接近,降低温度变化对附着力的影响。
•在不同材料之间使用粘结剂,提高粘结强度。
•在施工前清洁和处理材料表面,确保无污染物和氧化物存在。
3. 原因二:施工质量不良施工质量是影响层间附着力的另一个重要因素。
以下是可能导致层间附着力差的施工质量问题:•粗糙的表面:如果底层表面粗糙、不平整,上层材料无法充分接触到底层,导致附着力减小。
•不合理的施工顺序:如果先施工的层未完全固化或干燥,后续层将难以与其粘结。
•施工过程中未按要求进行压实或振捣:未能将材料充分压实或振捣会导致空隙和孔隙存在,从而减小附着力。
为了改善施工质量并提高附着力,可以采取以下措施:•在底层表面施工前进行平整处理,确保表面光滑。
•严格按照施工顺序进行作业,确保每层材料固化或干燥后再进行下一层的施工。
•在施工过程中注意压实或振捣,确保材料充分密实。
4. 原因三:环境因素环境因素也会对层间附着力产生影响。
以下是几个常见的环境因素:•湿度变化:湿度的变化会导致材料吸湿膨胀或干燥收缩,从而影响附着力。
•温度变化:温度的变化会引起材料的热膨胀和收缩,从而导致附着力差异。
•震动或地震:震动或地震可能会破坏层间粘结界面,导致附着力减小。
热加工中的热喷涂涂层性能测试与分析技术

热加工中的热喷涂涂层性能测试与分析技术热喷涂技术已经成为了热加工中不可或缺的一部分,其在工业生产中的应用领域非常广泛。
它利用喷涂枪将熔化物质喷射到基材上,形成涂层。
涂层可以起到隔热、防腐蚀、耐磨损等多种功能,提高了基材的使用寿命和性能。
涂层的性能对于生产和使用非常关键,所以我们需要进行热喷涂涂层性能测试与分析技术的研究和应用。
一、热喷涂涂层的性能测试1. 压痕硬度测试热喷涂涂层的硬度通常是通过压痕硬度测试来进行评估。
这种测试方法利用压痕工具对涂层表面进行压缩,然后测量压痕的深度和面积,计算出压痕硬度。
压痕硬度的值可以反映出涂层的耐磨性和强度。
2. 拉伸强度测试拉伸强度测试通常用于热喷涂涂层的附着力测试。
这种测试方法利用拉伸机对涂层进行拉伸,得出涂层的拉伸强度和断裂伸长率。
这些参数可以衡量涂层的拉伸性能和附着性能。
3. 热伸缩测试热伸缩测试(简称DSC)是用于评估热喷涂涂层的热稳定性和热膨胀系数的一种测试方法。
该测试方法利用差热扫描量热仪(DSC)对样品进行加热和降温,然后记录热流量随温度变化的曲线。
通过分析曲线,可以得出样品的热膨胀系数和热稳定性。
二、热喷涂涂层性能分析技术1. 热喷涂涂层厚度分析涂层厚度是涂层性能的一个重要参数。
利用X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等技术可以对热喷涂涂层的厚度进行测量和分析。
2. 晶体结构与缺陷分析晶体结构和缺陷也是影响涂层性能的关键因素。
可以利用X射线衍射仪、透射电子显微镜等技术对热喷涂涂层的晶体结构和缺陷进行分析,探究其对涂层性能的影响。
3. 化学成分分析化学成分对于涂层性能也有着很大的影响。
化学成分的分析可以通过X射线能谱仪、原子吸收光谱仪等技术来进行。
通过化学成分分析,可以帮助我们理解涂层性能的形成机理和缺陷的产生原因。
总之,热喷涂涂层性能测试与分析技术对于热加工中的热喷涂工艺有着重要的意义。
通过对涂层性能进行测试和分析,我们可以更好地了解热喷涂涂层的性能特点和缺陷,为涂层的改良和优化提供科学依据。
二氧化硅膜表面硬化涂层 附着力

【二氧化硅膜表面硬化涂层附着力研究报告】一、概述二氧化硅膜是一种常见的薄膜材料,广泛应用于光学器件、光伏电池、生物医学领域等。
然而,传统的二氧化硅膜常常存在着表面硬化不足的问题,附着力较差,影响了其使用性能。
研究如何提高二氧化硅膜表面硬化涂层的附着力是当前亟需解决的问题。
二、二氧化硅膜表面硬化涂层的附着力影响因素1. 表面处理工艺:包括表面清洁、酸洗、溅射、化学刻蚀等工艺对涂层附着力的影响。
2. 底层材料:底层材料的性质直接影响了涂层的附着力。
3. 涂层材料的选择:硬化涂层材料的选择会影响附着力的表现。
4. 处理工艺:表面硬化涂层的处理工艺对附着力有一定影响。
三、提高二氧化硅膜表面硬化涂层的附着力的策略1. 优化表面处理工艺:采用适当的溅射工艺,控制好化学刻蚀的处理时间,组合使用不同的表面处理方法等,以提高底层的表面粗糙度和清洁度,从而提高涂层的附着力。
2. 选择合适的底层材料:选择附着性能优良的底层材料,如氧化铝、氮化硅等,来提高涂层的附着力。
3. 合理选择硬化涂层材料:在硬化涂层材料选择上,需要考虑其与底层材料的相容性、热膨胀系数的匹配性等因素。
4. 优化处理工艺:采用适当的处理工艺,如提高涂层的厚度、控制好溅射温度等,以提高涂层的附着力。
四、实验研究为了验证上述策略的有效性,我们进行了一系列的实验研究。
我们对底层材料进行了初步的选择和优化,从氧化铝、氮化硅等材料中选择了最适合的底层材料。
我们采用了不同的表面处理工艺,包括酸洗、化学刻蚀等方法,对底层材料进行了处理。
随后,我们选择了一系列的硬化涂层材料,并对其附着力进行了测试。
我们优化了处理工艺,并对涂层的附着力进行了显微观察和力学测试。
五、实验结果分析通过实验研究,我们发现,优化表面处理工艺和选择合适的底层材料对提高二氧化硅膜表面硬化涂层的附着力具有重要意义。
采用适当的处理工艺和合理选择的硬化涂层材料也能够明显提高涂层的附着力。
六、结论与展望总结本次研究的结果,我们成功地提出了一系列提高二氧化硅膜表面硬化涂层附着力的策略,并通过实验证实了这些策略的有效性。
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在涂层性能检测前制膜于0.5 mm铁皮表面,涂层的柔韧性为1或2 mm,即绕直径为1或2 mm圆棒180 °度影响而产生的膨胀或收缩形变。
4.1.2涂层的应用
涂膜的形变承受能力表现在涂层复合产品卷钢材料,经压制成波纹型材;加工成洗衣机外壳,能经受多次的机械加工;以涂膜作为绝缘体的漆包线,是家用电器、变压器、电动机的重要材料,经多次的缠绕,成为线圈,能经受温度的剧变,应用已达数十年。
网上信息介绍环氧煤沥青产品热膨胀系数小,不至于因温度升高而产生龟裂。这种把龟裂现象归结为由于材料膨胀系数所致,理论上是片面的,就好象将添加超细材料说成是纳米级产品一样,技术面太窄。
有机材料的热膨胀系数高于金属、玻璃、混凝土10倍以上,涂层与基层材料的结合,依靠有机高分子材料分子的化学键能,对基层缝隙、锚孔的渗透,基层良好的表面清洁和粗糙度,以保证物理性的粘合。
①涂层的多孔性;②涂膜存在孔径(A);③聚合物交联密度不均匀;④颜料和成膜物质的界面特性;⑤毛细管结构;⑥针孔缺陷;⑦柔韧长链分子导致生成一般小分子物质所没有的性质,聚合物的力学性质与形变持续性等。
聚合物的状态均为凝聚态,液体到玻璃态的转变不是突变而是持续变化,加热时呈高弹态,链分子蜷曲趋势产生对形变的反作用力。弹性形变时整个链状分子没有明显的位移。升高温度会增加链分子的柔韧性,其物理性质(热膨胀系数)与普通小分子液体接近。
4.2粘结复合材料及应用
复合材料是两种不同性能金属材料的复合,或非金属材料与金属材料的复合,有的是借助于粘结剂.粘结剂与涂料成膜相似,从未有人产生过因膨胀系数差别而引起复合层破坏的想法。
高弹性的粘结材料与钢铁材料复合,在其能适应的环境中,完全能克服膨胀系数不同而产生分离的力。
4.3大型涂装工程涂层耐久性实例
上海青海路1972年建造到1998年拆除的156 m高的电视台发射天线铁塔,经过16年的考验也未因膨胀系数的不同而出现涂层剥落的问题。
大型贮油罐、贮气罐直径和高度达几十米;东海油气产品由管道输送至陆地有几公里到几十公里;西气东输管道达数千公里,也未出现由于涂层与管道材料膨胀系数的差异而产生涂层脱落的问题。
热膨胀温度系数——物体在温度上升1℃所增大的体积和原来体积之比,或所增加的长度和原来长度之比。由于受某种力(受压或粘结力)的限制,完全有可能不遵循上述规律。当涂膜有弹性,含溶剂(分散剂)的涂料成膜过程中存在分散剂挥发残留的气孔,无溶剂涂料具有弹性或含有增塑剂成分,就有可能不遵循上述规律。
4.1涂层技术性能基本特点
3.4成膜树脂收缩应力
收缩应力的大小,由树脂的收缩率所决定,收缩率以百分之几测算.是材料热膨胀温度系数数值的百倍至上千倍。这也是以树脂为成膜物质的复合材料,不以热膨胀温度系数考虑对附着力影响的原因之一。
以环氧树脂为例,环氧树脂的收缩性是热固性树脂中较小的,收缩率一般在2%以下,漫长的环氧材料的应用历程,从未出现过因复合涂层与基材的热膨胀温度系数矛盾而影响涂装工程的防护和装饰效能。
涂层的热膨胀系数与附着力
发表时间:(2007年8月20日15:44)|作者:ym|所属栏目:技术动态|来自:《上海涂料》
[中国涂料信息网据《上海涂料》报道]摘要:探讨了涂层的热膨胀系数与涂层附着力的关系,指出涂层热膨胀系数对其附着力的影响很小,不是涂层开裂剥落的主要原因。
关键词:热膨胀温度系数;附着力;分子挠曲性;弹性;收缩应力
高分子材料存在结构孔,分子具有挠曲性,涂层溶剂挥发通道留有孔隙,颜填料的界面间隙对高分子材料应力起分散和吸收作用。涂料用树脂有由植物油改性树脂以及以弹性橡胶型材料作为成膜材料之类,而这类涂料品种没有恒定的热膨胀温度系数。
1材料的热膨胀系数
合成树脂的热膨胀温度系数见表1。
各种材料的线膨胀系数见表2。
表1合成树脂的热膨胀温度系数l0-5/℃
不饱和聚酯树脂漆的苯乙烯用量,要选择最适宜的配比,苯乙烯用量太少则不足以充分固化,多则固化产物的收缩率大。此类树脂的收缩率约6%~10%,而该类树脂制造的涂料附着力稍差,主要因素还是收缩率大的缘故。
4涂层技术性能的特殊性
涂层的技术性能及性能检测的国家标准有几十项,其中不设膨胀系数的技术要求,这说明涂层实际应用过程中,不存在线膨胀或体膨胀会对涂层附着力产生影响的问题;涂层的附着力达到技术要求条件,不存在由于环境温度变化引起基材的膨胀或收缩而致使涂层与基体脱离的问题。
0前言
网站技术交流信息不少谈及涂层与热膨胀系数的关系,大部分内容为金属或陶瓷材料热喷涂层的热膨胀温度系数与基材的附着力方面的研究和讨论,也有关于乙烯基酯玻璃纤维、鳞片增强材料的讨论。认为当材料厚度达到某临界点,温度变化所产生的应力大于对基层的粘结强度是引起涂层起壳脱落的原因。
当防护层失去对化学腐蚀介质、氧和水分的屏蔽作用时,其对基层的防护作用即宣告终结。一般有机高分子薄涂层材料的开裂、剥落是施工表面处理不到位,涂装面的水分、灰尘或污染物对涂层结合的隔离所致。涂层失去防护作用是一个缓慢过程:由于腐蚀介质或水和氧渗透至基层并对基层材料产生腐蚀破坏,导致涂层起泡、开裂或基层锈蚀体积膨胀造成涂层开裂剥落
③涂料涂装大件产品
船舶是涂料涂装的典型工程,个体大,涂装工艺门类广,涂料品种多,涂层厚度由几十微米至几百微米,船舶涂装有上百年历史,从未出现过因钢材与涂层的膨胀系数差异而脱层。
飞机是经受温差剧变的大型物件,膨胀系数影响更具典型性,同样也没有出现过因铝合金材料与涂层的膨胀系数差异而脱层的问题。
④线材
绝缘涂料涂装在铜线表面,即为漆包线,是家用电器、电动机以及变压器不可缺少的材料。生产漆包线,只要铜线有多长,漆包线就有多长。涂膜的固化阶段,经过高温炉同时完成,流水线车速300 m/min以上;其涂层性能检测有耐热冲击性,测定方法是在相当于导线直径1~10倍的圆棒上卷绕,在一定温度下加热一定时间,以未出现龟裂的最小卷绕倍径表示。此时线材涂层受热又受伸长和压缩的考验,涂层的性能绝对可靠。
表2各种材料的线膨胀系数
由表中数据可见:赛璐珞、有机玻璃的线膨胀系数是无机材料的1O倍。表1、2未列出一般有弹性的橡胶、塑料和涂料等,是因为涂料品种超过树脂品种的几十倍或几百倍,涂料产品还有许多不确定的因素。
2涂层热膨胀系数的不确定因素
2.1高分子材料结构的影响
结构紧密材料的热膨胀系数相对较大,多孔材料受温度影响,其体积膨胀形变借助于形变对多孔的压缩而消除。涂料选用的树脂是相对分子质量范围在几百至几千的高分子材料,聚合物经改性,支化度增加,线型大分子存在弱分子问力,其中链段在常温下能够移动或转动,在正常状态下不是伸直的坚硬分子,而是柔顺的无规线团,当温度影响涂层时,柔软部分固有的弹性可以延伸不开裂,保持外型尺寸的稳定性。较多类的涂料应用于皮革、纺织品或橡胶制品,可证明热膨胀系数对柔性涂层的变化极微。涂料的技术性能,几乎不提及热膨胀系数,有下列原因:
以环氧树脂类涂料为例,在环氧树脂的结构中有羟基、醚基和活泼的环氧基,使环氧树脂具有很强的粘合力;羟基、醚基有很强的极性,与相邻界面产生作用力。环氧树脂粘合铝或铝合金材料,常温固化的抗剪切强度可达15 MPa,高温固化的抗剪切强度可达25 MPa。
聚氨酯树脂类涂料含有氨酯键、酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、三聚异氰酸酯键或油脂的不饱和双键等,有和环氧树脂涂料相近的对基层的优异附着力。聚氨酯树脂类涂料有较好的弹性,能消除基层材料受温度影响所产生的膨胀形态。涂层的弹性也是不以热膨胀温度系数考虑附着力的原因。
⑤卷材
上海宝钢的卷材行销全国,宝钢及其他大型厂房屋面及墙体为彩钢板型材。每1 m要有几个弯折,涂膜与基材同样经受伸长和压缩的考验。卷钢流水线涂层干燥的线速度要跑步才能跟得上,其涂层与基材的一体性无可置疑。卷材生产的设计是成熟的技术,不同材质的膨胀系数对于涂层钢板不是问题。技术书籍、刊物对涂层与基层提出膨胀系数的问题不普遍,以上列举涂料在多方面应用的实例,是否说理透彻,仅供参考。涂料涂装国际标准及国家标准,未有此方面的性能检测与方法,以涂膜的柔韧性、抗冲击性及附着力的检测,从侧面解答了这个问题。
①桥梁工程
大桥是大型钢结构工程或钢筋混凝土工程或两者的混合结构工程,横跨上海黄浦江的大桥,涂料涂装工程经历十多年的考验,并没有因为两种材料不同的膨胀系数而产生涂层的剥落。
②钢结构屋架工程
上海浦东国际机场、上海大剧院屋架、上海八万人体育场屋架、上海F1赛车场算得上是大型涂装工程,气温的变化虽会造成钢材与涂层不同的膨胀系数。但未出现涂层的剥离。
3.2涂层附着基层的表面粗糙度
涂层的涂装工艺要求基层适合于涂层附着的表面处理,有钢材的除锈(包括新钢材的完整氧化皮处理)、除油、除去表面疏松物等。以钢材除锈工艺为例.表面处理使表面积增加近百倍。涂层厚度小,收缩力降至最低,有利于物理性的附着。
3.3涂料的润湿性与渗透力
涂装工艺有细致严格的要求,在粗糙、有空隙的表面涂装,除特殊要求,一般均以树脂为底涂料经稀释后涂装,保证第一道涂层既有对覆涂层良好的涂装面,又有对基层的润湿与透入锚固。涂装工程的耐久性以附着力为基础,涂装工艺同绕附着力对涂料产品选用、涂层的配套。涂装工艺注重表面处理的适合性,有利于对金属材料、混凝土砖石等建材的结合;涂料还适合在纺织品、皮革、人造革、塑料以及橡胶表面涂装。
2.2涂层材料组合体对热膨胀系数的影响因素
颜料PVC、CPVC;涂装表面毛糙,增加层间密合,使底层收缩率降低;厚度不高,收缩应力不影响附着力;涂层对基层面的润湿性和透人锚固;无定形物,结晶性少;聚合物支化度高。
3影响涂层附着力的因素
3.1化学键键能
化学键产生涂层问的附着力,大于热膨胀温度系数引起的涂层剥离能,这是以树脂为成膜物质的复合层材料不以热膨胀温度系数考虑附着力的主要原因。
5以高分子材料作粘合剂的结构材料应用
早期的高收缩率饱和聚酯树脂制作树脂混凝土、树脂砂浆用于耐腐蚀地面,产生收缩裂缝影响工程质量而失败,这类材料由于收缩而产生开裂或与基层脱开起壳,远大于膨胀温度系数引起层间的剥离。同样,以树脂砂浆或胶泥的耐腐蚀块材地面、墙面或树脂砂浆整体地面,其失效的主要原因不是材料的热膨胀温度系数,而是该材料的收缩应力所致。低收缩的环氧树脂砂浆地面材料和近期大量开拓的环氧自流平地面材料,证明选材和施工工艺是成熟的。由于室内地面的温度变化相对较小,地面材料的附着力强,施工工艺精湛而大量应用。笔者调研浦东高科技同区一家制药厂环氧自流平地面,施工面能较大面积揭起,造成起壳脱层现象是由于混凝土基层质量或表面处理失当引起,而与材料的热膨胀系数无关。