任务三 板板对接平焊教材

反变形量
• 3.焊接工艺参数
• V形超口对接平焊工艺参数选择见表.
焊接层数
焊条直径
(mm)
打底层
3.2
填充层(1)
4.0
填充层(2)
4.0
盖面层
4.0
焊接电流 (A)
75-110
170-180
160-180
160-170
电弧电压 (V) 22-24
22-24
22-24
22-24
• 4.操作要点及注意事项 • 单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整
多层焊和多道焊。
一 Ｉ形坡口对接平焊
• 学习目标及技能要求
•
掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；
•
掌握Ｉ形坡口双面焊接操作方法。
•
１ 焊前准备。试件材料Ｑ２３５或Ｑ２４５。试件尺寸３００
mm×２７５mm×６mm，如图所示。坡口尺寸Ｉ形坡口；焊接要求
双面焊；焊接材料Ｅ４３０３（结４２２）或Ｅ５０１５（结５０
选择焊机 选择焊接材料（焊条）
选择焊接参数 安全与个人防护准备 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查
焊条要求
使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘 干1～2h，
焊接工艺参数选则（如下表）
焊接层数
打底焊 盖面焊
焊条直径/（㎜） 2．5 2．5
焊接电流/（A） 70～90 80～90
齐而无缺陷的焊道.其关键在于打底层的焊接.它主要有三个重要环节,即引弧, 收弧,接头. • (1)打底焊 打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种. • 1)灭弧法 灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法.主要依靠电弧时 燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背 面成形和内部质量.现介绍灭弧法中的一点击穿法. • A.引弧 在始焊端的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾部 时,将焊条向下压一下,听到”噗噗”的一声后,立即灭弧.此时熔池前端应有熔 孔,深入两侧母材0.5-1mm,如图.
pp ab
100 200
300
12
技术要求
1.平位单面焊双面成形 2.焊件根部间隙b=3.2-4.0,钝边p=0.5-1,坡口角度a=60°. 3.焊后变形量≤3°.
名称:V形坡口对接平焊 材料: 20钢或16MN
• 2.试件装配
• (1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前.
• (2)装配间隙:始端为3.2mm.终端为4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程中 中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量≤1mm.
焊接层次 焊条直 焊接电流 电弧电压
径(mm)
(A)
(V)
正面(1)
3.2
100-130
22-24
正面(2)
4.0
140-160
22-26
背面(1)
4.0
140-160
22-26
4.操作要点及注意事项
• 定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡, 以免正式焊接时焊不透;定位焊有缺 陷时应将其清除后重新焊接,以保证 焊接质量;定位焊所用的材料应与试 件焊接牌号相同;所用的电流比正式 焊接大些,通常大10%-15%,以保证焊 透;在焊缝交叉变化处不应进行定位 焊,应离开其50mm以上;若工件正式 焊接时需要预热,定位焊也应按相同 规范预热.定位焊缝的尺寸可参见表
• 2)连弧焊 即焊接过程中电弧始终燃烧,并做有规则的摆动,使熔滴均匀的过渡 到熔池中,达到良好的背面焊缝成形的方法.
• A引弧 从定位焊缝上引弧,焊条在坡口内侧作”U”形运条,如图所示.电弧从坡 口两侧运条时均稍停顿,熔孔明显可见,每侧坡口根部熔化缺口0.5-1mm左右,同 时听到击穿坡口的”噗噗”声.一般直径3.2mm的焊条可焊接约100mm长的焊 缝.
• 1.焊前准备 • (1)试件材料 20钢或16Mn. • (2)试件尺寸 300mm× 200mm×12mm; • 坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示. • (3)焊接要求 单面焊双面成形. • (4)焊接材料 E4315或E5015,焊条烘培350°-400°C,恒温2小时,随用随取. • (5)焊机 BX3-300型或ZX5-400型.
技术分析
1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。 2）单面焊双面成形。 3）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 4）允许将焊件刚性固定。 5）焊前清理坡口露出金属光泽。 6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。
安全防护及环境要求
1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；
三、施焊
1、打底焊：
1).采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并 在两焊件间作横向运动；
2).更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收弧； 3).焊条角度为沿焊接方向成65º～80º ，两侧成90º
2、盖面焊：
1).在距端部10mm处引弧，拉至端部开始焊接，焊接时力图使熔池形状 和大小保持一致;
下坡焊操作示意图 15°-20°
5.操作过程
• (1) 清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊. • (2)采用直径3.2mm焊条,直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑,第一层熔
深超过2/3板厚.清理熔渣后,用4.0mm焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流,采 用直线运条,并稍做搅动,进行盖面焊接. • (3)把试件翻转过来,清除背面熔渣,采用直径4.0mm焊条和直线形运条法焊接背 面焊缝.焊缝的接头,收尾按要求进行. • (4)焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题,总结经验,再 进行另一焊缝的焊接.
0.5-1
熔孔
• 当熔池边缘变成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时,立即在熔池的中间引燃电弧, 焊条略向下轻微地压一下,形成熔池,打开熔孔后即灭弧,这样反击穿直到焊完. 运条间距要均匀准确,使电弧的2/3压住熔池,1/3作用在熔池前方,用来熔化和击 穿坡口根部形成熔池.
• B收弧 收弧前,应在熔池前方做一个熔孔,然后回焊10mm左右.再灭弧;或向末尾 熔池的根部送进2-3滴熔液,然后灭弧,以使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷缩孔.
• (3)定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部20mm之
内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为10-15mm.始端可以少焊些,
终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊
接.
• (4)预置反变形量为3°,如图所示.反变形角度
b
△ 3°~
△=b.sin3°=100×sin3°=5.23mm
四、注意事项
1).焊缝不要过高、过低、过宽或过窄； 2).焊缝金属和母材金属圆滑过渡； 3).焊缝背面必须均匀焊透； 4).焊缝直线度要好； 5).注意安全文明生产.
学习目标及技能要求
能够进行低碳钢板I形坡口对接平焊、Ｖ形坡口对接平焊单面焊双
面成形和厚板的双面焊。
° ° 平焊是在焊缝倾角０ 、焊缝转角90 焊接位置的焊接。
７），选用Ｅ５０１５型焊条，烘焙３５０度至４００度之间，恒温
１－２h，随用随取。焊机选用BX3-300型或ZX5-400型.
•
２ 试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各２０mm范围内
的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙１－
2mm，错边量≤ ０﹒６mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，
• C接头 采用热接头.接头时换焊条的速度要快,在收弧熔池还没有完全冷却时, 立即在熔池后10-15mm处引弧.当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下压,听到 击穿声,稍作停顿,再给两滴熔液,以保证接头过渡平整,防止形成冷缩孔,然后转 入正常灭弧焊法.更换焊条时的电弧轨迹,如图所示.
1
23 5
74 6
工件厚 定位焊缝
度
高
长间
距
<4 <2 5-10 50100
4-12 2-6 10- 10020 200
碳钢定位焊缝参考尺寸
>12 >6 20- 20030 300
• (2)I形坡口对接平焊 焊接时,首先进行正面焊,采用直线形运条法或直线往 返运条法,选用直径3.2mm焊条,应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板厚 2/3,正面盖面焊缝采用直径4.0mm焊条.正面焊缝焊完后,将背面熔渣清理干 净,背面焊接时采用直径4.0mm焊条,适当加大焊接电流,保证与正面焊缝内 部熔合,以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可 以慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图。
决策
制定
设 备
实施
、
方案
材 料
准
备
工 艺 参 数 确 定
实 施 焊 接
检 验
设备、工具、材料
主要设备、材料列表
序号
名称
型号/牌号
规格
备注
1 直流电焊机 ZX一300
焊条 2
E4303 E5015
Ø3.2㎜或Ø4㎜
3 Q235-A钢板
300mm×100mm ×3mm(2件)
计划
制定实施计划
6.焊接质量要求
• (1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-10mm,焊缝余高0-3mm,不得低于母 材.
• (2)无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度≤0.5mm 为合格.
• (3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹.
二V形坡口对接平焊
学习目标及要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法