机动公司0XX年精益生产与精细化管理工作计划.doc

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机动公司2012年精益生产与精细化管理工

作计划1

机动公司2012年精益生产与精细化管理

工作计划

为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神,深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作,按照公司、分厂2012年精益生产与精细化管理工作要求和要点,围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题,积极开展“两提高、两降低、两优化”活动,努力消除无效劳动和浪费,结合机动公司实际,现制定2012年精益生产与精细化管理工作计划,具体内容如下:

一、工作目标。

根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求,通过“5S”

整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动,提高工作效率,降低生产成本,努力保障分厂军民品生产,完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。

二、完善组织机构,提高工作效率。一是完善组织机构,在已

有精益生产领导小组的基础上,结合精益班组建设工作的推进,把精益生产与精细化管理工作落实到人,根据各班组实际设立

精益生产管理员。二是在总结提升“一线工作法”的基础上,

结合公司关于问联制的要求,继续坚持执行管理与技术工作AB

角制度,并建立干部与班组一对一制度,即要求每个干部负责

一个班组,做到“五个在一线”,按照六步工作法,深入一线了

解动态,为基层排忧解难,切实提高工作效率,把精益生产与

精细化管理工作落到实处。

三、强化培训,形成氛围。一是认真准备,积极参加分厂“精益生产论坛”,学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会,学习公司、分厂文件精神,了解精益生产最新动态,讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产,并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习,以营造精益生产良好氛围。五是持续推进精益班组建设达标试点工作,结合试点班组的经验,大力开展精益班组建设活动,努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。

四、持续开展“5S”整理整顿,不断改善现场环境。一是在总结一季度“5S”整理整顿活动经验的基础上,按照分厂要求,

在4月份开展“两室一点”整顿活动,班组能自己整治的按要求整顿,需要公司改善的公司整治,如更换锅炉房饮水机、修缮锅炉房澡堂等。二是坚持现场管理日常检查,每周一次,对存在问题要认真分析,限时整改,并对各班组每月进行考核、公示。

五、积极引导,提高全员参与合理化建议的积极性。一是积极宣传教育,领导、干部带头,引导员工按照“一原则、三性、五要素”的要求,立足岗位,不断创新,努力提高合理化建议

的数量和质量。二是制定机动公司精益改善与合理化建议即时奖励方案,建立班组、公司两级评选奖励机制,并对评选结果进行公示。

六、精细化动力供应管理和设备管理,保障分厂生产、生活。一是严格执行生产用能审批制度,积极与生产调度台协作,了解各单位生产情况,避免设备空耗现象,较少能源浪费。二是对全厂供水、电、气、汽设备进行全面排查,找出存在问题,结合生产情况,细化检修方案,制定进度计划,按节点完成锅炉房、交换站、变电所、水泵房等设备的维护。三是做好司炉人员培训,加强燃煤采购、储存及使用过程中的管理,继续实施恒温供暖工作,加强锅炉运行检测,坚持用煤周报工作,切实降低燃煤消耗。四是制定好分厂设备精细化管理工作要点,积极推行“预知检修、精益维修、全员规范化设备维护”理念,按照工作要点做好年度设备管理工作。五是坚持“划分区域,责任到人”的管网巡视检查制度,发现管网问题及时处理,减少能源浪费,杜绝跑、冒、滴、漏现象。六是配合分厂高层住宅建设,按要求做好社区水、电、汽的改造工作。七是积极调研,做好火工区调迁后分厂动能使用规划。

七、细化安全管理,做好安全环保隐患整改。一是组织各班组安全员参加安全知识培训,签订安全管理责任书,落实安全奖励与惩罚机制,把安全工作落实到人。二是做好“反三违”工作,坚持安全检查机制,班组安全员日查,公司每周不定期检

查,对查出的问题或事故隐患提出整改意见,及时整改,使问题归零。三是认真组织,在二季度完成锅炉房、变电所两个一级危险点的安全演练。四是加强员工环保意识,做好固体废物的回收工作,做好麻石除尘、废水处理设备的正常运行和日常检修,同时精心策划,完成废水站应急事故处理池和北排污口沉淀池的建设,切实完成安全、环保隐患的整改,保障废水、废气的达标排放。

分厂机动公司

2012年4月13日

机构编制工作计划

机构编制工作计划篇1

一、深入贯彻实施公务员法,大力加强公务员制度和队伍建设

1、抓紧完成公务员法入轨运行收尾工作。全面完成公务员登记工作。认真做好参照公务员法管理事业单位报批及人员登记工作。完善公务员管理信息系统,建立公务员日常登记制度,形

成动态管理机制。认真研究解决入轨运行中存在的矛盾和问题,妥善安置不予登记人员。

2、进一步健全公务员管理制度。贯彻落实公务员法及其配套法规,结合实际制定我市公务员管理实施办法,建立公务员管理制度体系。加强政府奖励综合管理。积极探索建立政府绩效评估制度。按照人事部和省人事厅的统一部署,开展专业技术类和行政执法类公务员职位设置、职位聘任制试点工作。

3、大力加强公务员队伍建设。研究建立公务员培训新机制,加强公务员四类培训,组织实施公共经济知识全员培训等重点培训项目,探索公务员到东部发达地区对口挂训的模式和方法。严格执行职位管理、考核、奖惩任免、辞职辞退等制度,进一步增强公务员队伍活力。加强公务员的思想作风建设,深入开展做人民满意的公务员活动。

二、加强规范管理,继续做好机关事业单位工资收入分配制度改革工作

1、认真实施工资收入分配制度改革。按照省上的统一部署,抓紧组织实施机关事业单位工作人员工资制度改革和离退休人员待遇调整工作。加强对工资收入分配制度改革实施工作的指导,认真研究工改实施过程中出现的新情况、新问题。加强对工资改革政策执行情况的监督检查,防止违规现象的发生。按照国家和省的要求,做好机关事业单位工作人员各项津补贴的清理规范工作。加强退休管理工作,确保离退休人员待遇的落实。

2、完善事业单位收入分配制度。认真研究新的事业单位工资制度的特点和功能,积极探索规范和搞活事业单位分配的措施,研究我市实施事业单位绩效工资分配办法的具体意见。进一步扩大试点范围,总结试点经验,推动事业单位内部收入分配制度改革。积极探索事业单位专业技术人员兼职兼薪管理办法和主要领导激励约束机制。

三、加快人才资源开发步伐,全面加强人才队伍建设

1、切实加强以高层次人才为重点的专业技术人才队伍建

设。完善专家推荐选拔办法,组织做好新世纪百千万工程国家级人选、省学术技术带头人及后备人选的选拔推荐工作,组织开展市有突出贡献优秀专家评审表彰工作。抓好专家服务基地示范建设,积极探索建立专家联系的对口帮扶制度。健全专家信息库,加强专家服务工作。加大对博士后工作站的管理和服务力度,充分发挥博士后工作站的作用。认真贯彻落实《四川省专业技术人员继续教育条例》,全面落实《德阳市2006 2010 年人事人才培训教育规划》,启动高层次人才培养550 工程,在全市专业技术人员中开展知识产权公共科目培训。整合人事培训教育资源,积极开展多元化的人才培训。

2、着力抓好农村人才队伍建设。围绕社会主义新农村建设需要,进一步探索乡村管理人才、涉农专业技术人才、农村实用人才、外出务工人才和社会主义新农村建设急需的其他各类新型人才培养开发的工作机制。抓好农村人才开发示范村镇建设,加强农村优秀人才的评价、激励、培训和选拔表彰工作。健全农村人才服务体系,建立农村人才信息库,开展农村人才市场建设试点工作。

3、推进社会工作人才队伍和技能型人才队伍建设。调查研究全市社会工作人才队伍状况,将人才政策、工作措施延伸到社会各个行业的服务群体,努力造就一支结构合理、素质优良的社会工作人才队伍。加强技能型人才队伍建设,进一步规范机关事业单位技术工人技术等级聘用办法,做好机关事业单位技术工人晋升技术等级考试工作。

4、积极引进人才和智力。进一步完善人才引进的政策措施和服务机制,着力抓好急需紧缺人才、高层次人才、留学回国人才的引进工作。围绕我市重点行业和优势产业,组织做好引进国外智力项目的申报、实施工作,大力引进国外先进技术和管理经验。

四、进一步推进机构和行政管理体制改革,切实加强机构编制管理

1、巩固乡镇机构改革成果。加强乡镇机关定岗人员和事业单位聘用人员的管理,妥善做好分流人员的后续管理,开展乡镇

机构改革后体制运行情况调研,健全乡镇机构编制管理相关配套措施,加强乡镇机构编制的监督检查,巩固机构改革成果,确保乡镇机构编制、实有人员只减不增。

2、稳步推进事业单位分类改革试点。认真开展事业单位清理摸底、模拟分类等分类改革的准备工作,稳妥推进事业单位分类改革试点。认真做好兽医、基层农业技术推广、城市社区卫生服务等体制改革涉及的机构编制工作。深入探讨事业单位机构改革路子,继续对符合条件的事业单位进行撤并转改革。健全中小学教职工编制动态调整机制,做好企业分离办社会职能工作中的中小学教职工编制核定工作。进一步做好事业单位登记年检及监督检查工作。

3、加强机构编制管理和监督检查。进一步建立和完善机构编制总量控制和动态调整机制、机构编制管理证(卡)制度,强化编制实名制管理,推行乡镇机构编制和实有人员公示制。研究制定控制机关事业单位财政供养人员管理办法和机构编制监督检查办法,健全与有关部门协调配合的约束机制。完善县、乡两级机构编制监督检查组织体系,加强对机构编制管理规定执行情况的督查。认真做好新增行政编制的分配落实工作。开展乡镇机构改革后体制运行情况调研。加强机构编制信息化、网络化建设。

机构编制工作计划篇2

今年以来,我区编办在区委、区政府和上级主管部门的正确领导下,围绕地方经济社会发展,加强机构编制管理,积极开拓创新服务,做了一系列扎实有效地管理与服务工作。现简要回报如下:

一、组织实施区政府机构改革评估工作。

在去年政府机构改革工作基本结束和部门三定基本完成的基础上,对政府部门三定执行情况进行及时评估,是政府机构改革工作的延续,是巩固和深化机构改革成果的一项创新举措。我们通过及时开展评估,进一步落实政府机构改革总体方案,推动政府部门严格执行三定规定,加快职能转变,全面准确地履行职责,确保各项改革要求落到实处。22个政府工作部门(除

公安局三定未实施外)在8个方面对本部门三定规定执行情况进行了自评,重点看规定的机构设置和人员编制、领导职数是否严格执行,部门间职能划转是否到位,转变职能和强化责任的要求是否落实,部门职责关系是否理顺。区编办重点抽查评估了这次机构改革具有大部制典型的区住建局、区人社局,对两个部门的三定规定执行情况进行过细的调查和督导,多层面召开了干部职工座谈会,认真听取了相关负责同志的情况介绍,对三定执行情况进行了了解,查阅了部门年度工作总结和计划、机关人员名册、干部任免文件、《机构编制管理手册》等台账,并对三定规定执行情况进行了民主测评,探索了机构改革取得的初步成效,挖掘了改革中存在的问题和不足,对下一阶段改革完善也形成了切实可行的意见和建议,并经区编委会通过形成了区政府机构改革评估报告报市编办。

二、稳妥推进乡镇机构改革到位,提前启动事业单位分类改革摸底工作。

根据省市统一部署,扎实稳妥推进乡镇机构综合改革工作。认真贯彻落实市下发的改革指导意见,及时研究解决改革中遇到的新情况和新问题,特别是市、区会研究确定的关于乡镇政法机构、编制、职数的落实,及时拟定和完善乡镇机构改革实施方案,不失时机进行布置和实施,确保了全市乡镇机构改革顺利通过了省政府的检查验收。

为了策应全国性事业单位分类改革,上半年,我区及时对事业单位进行了调查摸底。根据上级文件和部署要求,结合地方经济社会发展需要,及时更新了实名制信息库相关信息,保证了信息库数据实时性、准确性和可靠性;对事业单位机构编制报表进行了核对,对相关数据进行了统计、汇总,掌握了第一手资料;走访调查了部分事业单位,了解了工作人员相关信息和思想动态;通过调研,调整了部分事业单位机构、编制设置,进一步明确了工作职责,对公益职能进行了定位,对工作任务不足或已完成阶段性特定任务的单位予以撤销。规范了事业单位行为,从机构编制管理的角度,保障了地方经济社会的协调发展。

三、总量控制,动态管理,科学配置机构编制资源。

上半年,省市出台了一系列严控机构编制设置的文件,特别是省人民政府出台了《江苏省事业单位机构编制管理办法》令,专门发文对事业单位机构编制审批权限予以明确,这充分说明机构编制从上至下越来越重视,越来越严格。在这样的大背景下,我区编办坚持严管理与保运转结合,坚持严控行政、调剂事业、放活用工的原则,在事业单位机构编制设置上,实行机构撤一建一、编制内部调剂,重点向促进、改善民生和社会事务发展的公共机构建设上倾斜。既不违反规定,又与经济社会发展相适应。例如:为切实加强饮用水安全,在环保局环境监察局内新设饮用水源保护区环境监察分局;为加快建设社会福利事业、残疾人服务体系,新成立区社会福利院(区居家养老服务中心)、区残疾人服务中心;为了保障老百姓菜篮子工程的安全性,已启动成立区农产品质量安全检验检测中心,进一步规范动物卫生监督执法主体资格,并将区兽医卫生监督所更名为区动物卫生监督所为促进我区非物质文化遗产保护工作,推动文化盐都建设事业,在区文化馆增挂了盐都区非物质文化遗产保护中心牌子;为配合基层医疗卫生机构综合改革工作,在深入乡镇卫生院调研的基础上,重新核定了乡镇卫生院人员编制;为加快建立我区新型对外劳务管理体制,规范外派劳务市场秩序,成立了区外派劳务服务中心为切实做好乡镇敬老院集中供养的五保对象的供养工作,确立了乡镇敬老院事业法人地位,并把院长纳入全额拨款事业编制管理。同时,对那些职能已转移或大大弱化的机构,我们及时予以了撤并,妥善分流了相关人员,比如撤销了区三产办,将区生猪屠宰办改为挂牌机构,调整设置了区商务综合监察大队,整合了机构和编制。

四、加强调研,注重效益,积极探索农村中心社区建设。

衡量一个地区机构编制工作的好坏,最根本的是看促进该地区各项事业的发展还是起到阻碍作用。今年我区实施了乡镇区划调整工作,紧接着又布置了乡镇机构改革。如何在区划调整和机构改革工作中,既把上面交办的任务完成好,又把对下的好事办理好,真正实现社会效益最大化?面对这个命题,我们积极思考,纵横比较,充分调研,确立了用经济区模式加快发展,用集镇区办法加强管理的农村中心社区发展模式。成立了以被撤并镇原政府所在地为主要区划的农村中心社区,规模上按照面积

10平方公里左右、人口1-2万人的标准设置。遵循镇辖区管、财政单列、专项考核的基本原则,充分整合利用存量资源促进镇村协调发展,力求达到两镇合并1+1 2 的发展成效。在机构编制管理上,农村中心社区下设办公室、行政服务中心、党群服务中心,具体承担社区的公共事务和日常管理工作,所需编制和工作人员均从所在镇中调剂,调剂人员的编制性质不变。在被撤镇的原财政、公安、国土、供电、教育、卫生、金融、邮政等单位作为所在镇相应部门的分支或派出机构予以保留。中心社区管理模式运行半年来已取得积极效应,受到市主要领导肯定。

五、放大职能,强化管理,不断提增机构编制行政效能。

(一)继续推进三责联审工作。年初,我们与组织、审计部门专题研究确定全年三责联审项目,共6项。今年上半年,已对区人社局局长孙发金同志实施了三责联审。我们严格按照机构编制责任审核工作规程,通过听取汇报、民主测评、召开座谈会、查阅相关资料、个别访谈等形式,认真审核了机构编制责任,肯定了该局机构编制的工作和一些好的做法,同时指出了存在的不足以及需要改进的地方,并形成了报告,在一定范围内予以通报。

(二)将事业法人登记工作重点进一步向监管转移。严格按照《条例》的规定对事业单位进行年检,从形式要件的审查提高到更实质性的审查。主管部门加强对事业单位年检工作的监督检查,登记管理机关对年检合格单位及时办理相关手续,对年检不合格单位要根据不同情况做出相应处理,保证年检工作的质量。对单位住所、法定代表人与核准登记不一致的,督促办理变更登记,特别是对区政府机构改革、乡镇区划调整后,涉及到合并、撤销、转移的单位的各项变更进行监督。对新设立的事业单位法人,核准登记前,实地检查登记事项是否落实,选择已登记的2家事业单位法人进行实地监督检查,努力探索科学的监管机制。

(三)深入推进机构编制实名制管理。在去年建章立制的基础上,今年进一步规范机构编制工作程序,严格入出编审批制度,定期维护实名制信息库,按期编制机构编制报表,强调用编计划管理,与组织、人事、财政等部门主动加强工作联系,多次协商

解决干部任免、人事调配、工资审批等与机构编制联系密切的事项,相互配合协同动作办事,形成实名制管理工作合力。

(四)转变机关作风,提升行政效能。区编办不断加强自身建设,特别是将三化专项整治融入到创先争优、创星树牌、反腐倡廉等活动中。及时组织全办人员学习相关会议文件精神,主要领导亲自过问,按照统一部署和要求,把自查整改摆上重要议事日程。及时召开办务会,研究确定自查方案和整改时间要求,全面安排部署排查工作。深入做好思想发动,认真排查机关化倾向、一般化要求、表面化状态等三化问题在实际工作中的具体表现,通过个人自找,科室互找,领导帮找,仔细排查在服务发展、执行制度、为民办事过程中存在的突出问题,深刻剖析原因,并有针对性地制定整改措施,切实进行整改,确保排查的问题整改到位。通过完善服务承诺、考核考评、内部管理等工作机制,从服务效能提升着眼,从影响服务效能建设的细微之处抓起,注重工作成效,提升办事效率。

下半年,机构编制管理工作继续面临着挑战,事业单位改革、审批权限上收、经济社会转型等一系列涉及到机构编制的工作都需要落实到位、服务到家,作为机构编制管理部门,压力很大,需要倾尽全力,做好工作。为此,我们打算着重从以下几个方面入手:

(一)进一步探索机构编制管理新方法,在服务发展上取得实效。主动融入经济社会发展大局,调优调顺行政事业单位管理体系,运用机构编制调节手段,向重点领域、要害部门倾斜。突出改善民生,突出社会管理,多搞调查研究,多出意见建议,为全区快增快转、进位争先、实现双新盐都作出机构编制部门应有的贡献。

(二)进一步推进和完善乡镇机构改革工作。一是解决我区乡镇机构改革的一些遗留问题。二是研究乡镇政府职能转变的长效方式,加强乡镇机构编制管理,将乡镇职能真正转变到政策引导、典型示范、提供服务、营造发展环境和维护社会稳定上了。三是突出中心社区建设,在乡镇机构改革规定的总盘子内,进一步合理设置与中心社区发展相适应的机构编制。

(三)进一步加强机构编制督查工作。把监督检查作为巩固改革成果、加强机构编制管理的重要手段,创新方法,强力推进。认真总结实名制管理的成功做法,加强与相关部门配合,提高实名制管理效率和水平;认真学习先进地区三责联审工作经验,做好5个部门(乡镇) 三责联审工作,有效运用联审结果,确保取的实效;探索三定规定执行情况评估的长效机制,通过评估不断完善体制机制,巩固和深化政府机构改革成果。

(四)进一步规范事业单位登记管理行为。以《江苏省事业单位开办资金登记管理暂行规定》的落实为依托,对全区已进行事业法人登记的单位开办资金进行一次普查,使事业单位开办资金达到规定要求,并选择部分事业单位开展实地专项监督检查。借此把登记工作逐步转移到监管上来。

(五)进一步做好机构编制工作调研和成果转化工作。掌握机构编制工作第一手资料,学习外地机构编制工作先进经验和成功做法,重点对如何加强机构编制管理、有效实施机构编制监督、开发区管理体制、街道(社区)行政管理体制等进行调研,并注意将调研成果转化运用,努力使机构编制管理工作始终与经济社会发展相协调。

精细化管理工作计划

精细化管理工作计划 ----WORD文档,下载后可编辑修改---- 下面是小编收集整理的范本,欢迎您借鉴参考阅读和下载,侵删。您的努力学习是为了更美好的未来! 精细化管理工作计划篇1 一、加强教研组和备课组建设,注重细节,提高教研组和备课组教研执行力。 1、以“福安市优秀教研组”评选为契机,及时总结各组工作经验,明确各组教研工作内容和目标。各教研组认真学习福安市优秀教研组评估标准,对照本组工作开展情况,总结本组经验和特色工作,填写申报表并组织材料,进行申报。 2、明确备课组长职责,制定可操作性的集体备课制度,突出集体备课的实效。既要统一要求,又要结合学科及学情特点,围绕典型章节,在主笔人阐释方法流程的设计、教材的理解与处理之后,备课组成员讨论发表意见。在交流研讨中增强大家的悟性和教学机智,从根本上解决教学中的困惑。通过集体备课,力求拿出包括教案、学案、课件在内的教研成果。 初三备课组要认真开展集体备课规划好一个学期的教研活动和任务。①精心编制和动态调整教学、复习进度;②在第一轮复习之前组织学习交流课标和考纲;③在第一轮复习前收集2016九地市中考试卷,认真学习,熟悉题型,有的放矢;④第一轮、第二轮复习的集体备课主题规划和要补充提纲的安排;⑤对资料进行收集和改造,进行专题规划。 3、尝试建立网络教研途径,利用电信呱呱聊天室、腾讯QQ群以及网络硬盘等平台,推进教研活动现代化和信息化。本学期尝试依托骨干教师开展一次网络教研,各备课组统一申请网盘,进行备课资源的建设和收集。 二、做好常规教研工作,并以小班化教学工作研讨会和小班化教学公开周等方式开展校本教研活动,分级分类组织专题研讨活动。 1、在进行深入调研和问题征集的基础上,组织1~2次小班化教学工作研讨会,讨论小班化背景下的课堂教学的形式、途径、和教学方法等问题。探讨我校发展面临的机遇和遇到的问题,并提出解决的方法。 2、以“面向全体、分组分层、引导合作”为主体,举办小班化教学公开周活动。

精益生产推进计划完整篇.doc

精益生产推进计划1 精益生产推进计划 2007.11.15 ~2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。——11.15 ~11.24 现场1S(整理:区分要与不要的资源);——11.25 ~12.04 现场2S(整顿:对现场资源进行三定管理);——12.05 ~12.14 现场3S(清扫:彻底清除现场污染源,并加以控制)。 2007.12.15 ~2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。 2007.12.23 ~2007.12.31 生产线布局调整。 精益生产与工业工程(IE) 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础,IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营

价值观的重大改变,其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE,经过半个世纪发展,形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中,应该结合现场IE,从基础IE的普及推广入手,进而实现拉动式准时化生产。 精益生产支柱与终极目标 Posted by iezhangliluo under [ 精益生产] [ (0) 评论] | [ (0) 引用] 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为: (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求

公路养护精细化管理工作计划(完整版)

计划编号:YT-FS-1645-14 公路养护精细化管理工作 计划(完整版) According To The Actual Situation, Through Scientific Prediction, Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities, The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart

公路养护精细化管理工作计划(完整 版) 备注:该计划书文本主要根据实际情况,通过科学地预测,权衡客观的需要和主观的可能,提出在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。 公路养护精细化管理工作计划 为认真做好养护工作,解决公路管养中的薄弱环节,提高道路养护质量,做到规范化管理,推进养护工作再上新台阶,太和公路分局召开关于公路养护精细化管理专题会。养护技术人员从科学养护的理念考虑,积极发言,认真探讨,制定公路养护管理新举措,实施精细化管理。 一是要求养护科提前三天报季度养护计划,公司每星期上报下周养护工作计划,计划中要有施工方案以及每天的养护作业任务,分局根据上报的计划跟踪监督核查。 二是要求养护科和养护公司每星期养护巡查不少

于七次,详细记录巡查中发现的路面病害和附属设施的损害情况,为养护计划提供基础数据。 三是加强对桥涵、边坡、绿化树的养护,每天不忘桥涵养护,定期整修边坡和修剪遮挡标志的行道树,在提升路容路貌的同时提高公路养护质量和水平。 四是要求养护科技术人员详细分工,明确责任,在加强日常保洁管理的同时,对小修工程进行旁站监督,确保工程质量。 五是激励养护技术人员积极探索,开拓创新,大力倡导使用新材料服务于公路养护工作。 六是要求养护精细化工作做到目标分解精细化、工作标准精细化、管理制度精细化、养护质量考核精细化。真正倡导科学养护、预防养护的养护工作理念,确保打造“畅、洁、绿、美、安”的公路新面貌。 这里填写您企业或者单位的信息 Fill In The Information Of Your Enterprise Or Unit Here

『原创』精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 精益生产工作计划和对精益生产未来发展的展望精益生产工作计划 按照9月29日精益生产调度会要求,成立六个项目组,会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底,找出存在的问题,并针对这些问题,制定了整改计划和措施,现就班组5S达标(室内)、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。 一、班组5S达标(室内) 1、目前现状: 前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下,按照5S要求开展了系列工作,但据公司要求目标仍存在较大差距,尤其是定置管理方面缺乏开展条件;班组台帐记录未正规引入,记录随意性较大,根据工作需要,内部管理想到记录哪些,就记录哪些,且记录不够规范;班组管理园地未正式建立,职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。 针对以上存在问题,下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。 2、整改计划: 《5S工作和评价标准》 二、精益生产培训

h t t p://w w w.c q x y w.c o m 1、目前现状: 根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》,铸造三厂结合实际,制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS 精益生产培训计划》。 从7月30日开始至今,已组织开展精益生产培训12期,培训373人次,公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。 结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查,目前精益生产培训存在以下几项问题: ①、由于我们是分阶段推进,前期培训重在精益生产理念普及宣贯,对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。 ②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员,对车间级培训管控力度不够,培训效果缺少评估。 2、整改计划: ①、根据推进工作需要,加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训,特别是紧跟公司精益办推进进度要求,张永丽、王健及时反馈培训信息,随时调整培训重点。 ②、加强培训效果评估。组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查,考核培训知识掌握情况,考核结果与月度工资挂钩;每次培训开讲前5分钟,随机挑选当期参训人员,对前一期培训课程重点进行复述,特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。 ③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员(组长)到厂现场指导,将培训与检查紧密相连,提高培训的针对性、有效性;有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习,及时借鉴其他厂先进的做法,提升我厂精益生产工作;定期组织内部经验交流会,以车间为单位组织汇报,将各车间精益生产点亮工作进行推广。 ④、以月度为单位制定培训计划,根据需要再灵活调整。前期主要以培训精益生产教材为主,培训内容相对固定,可制定中长期培训计划,下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主,培训课程强调的是实用,以月度为单位制定短期培训计划,便于调整。 三、精益生产宣传 1、目前现状:

精细化管理工作计划

精细化管理工作计划 篇一:城北中学2012年教研室精细化治理工作打算依照安教[2012]33号“福安市教育局关于加强中小学精细化治理的意见”、“2012年福安是中学教育工作会议精神”、“2012年福安市师训工作会议精神”制定城北中学教研室精细化治理工作打算。通过以课堂观看为重要方式,以有效集体备课常规建设和教学资源整合为重要和小班化教学实施为突破口和重要平台,加快建设以学为主的课堂教学模式,加强教研组建设和学科骨干教师引领带头作用,加强教师队伍建设,提高教育教学效率和办学质量。一、加强教研组和备课组建设,注重细节,提高教研组和备课组教研执行力。1、以“福安市优秀教研组”评选为契机,及时总结各组工作经验,明确各组教研工作内容和目标。各教研组认真学习福安市优秀教研组评估标准,对比本组工作开展情况,总结本组经验和特色工作,填写申报表并组织材料,进行申报。2、明确备课组长职责,制定可操作性的集体备课制度,突出集体备课的实效。既要统一要求,又要结合学科及学情特点,围绕典型章节,在主笔人阐释方法流程的设计、教材的理解与处理之后,备课组成员讨论发表意见。在交流研讨中增强大伙儿的悟性和教学机智,从全然上解决教学中的困惑。通过集体备课,力求拿出包括教案、学案、课件在内的教研成果。初三备课组要认真开展集体备课规划好一个学期的教研活动和任务。 ①精心编制和动态调整教学、复习进度;②在第一轮复习之前组织学习交流课标和考纲; ③在第一轮复习前收集2011年九地市中考试卷,认真学习,熟悉题型,有的放矢;④第一轮、第二轮复习的集体备课主题规划和要补充提纲的安排;⑤对资料进行收集和改造,进行专题规划。3、尝试建立网络教研途径,利用电信呱呱谈天室、腾讯qq群以及网络硬盘等平台,推进教研活动现代化和信息化。本学期尝试依托骨干教师开展一次网络教研,各备课组统一申请网盘,进行备课资源的建设和收集。二、做好常规教研工作,并以小班化教学工作研讨会和小班化教学公开周等方式开展校本教研活动,分级分类组织专题研讨活动。 1、在进行深入调研和咨询题征集的基础上,组织1~2次小班化教学工作研讨会,讨论小班化背景下的课堂教学的形式、途径、和教学方法等咨询题。探讨我校进展面临的机遇和遇到的咨询题,并提出解决的方法。 2、以“面向全体、分组分层、引导合作”为主体,举办小班化教学公开周活动。 3、组织教师参加“初三第一轮复习研讨会”、“片区小班化教学集体备课会”等主题活动。 4、教研组要创新教研组校本教研开展方式,一学期至少要有2次教育教学主题研讨活动(不包括期考、半期考的质量分析会),并纳入教研组工作打算。教研组要精心策划主题活动,选择主题研讨的主题,收集相关案例材料,预备发言人员并提早做好沟通等。学校鼓舞教研组组织轻松爽朗的“教研沙龙”等校本教研方式,积极营造和谐有效进展的校本教研氛围。 5、教研组要积极组织本组教师参加各教研片区,专门是城区教研片区的活动,通过参与教研片区的听课、评课等活动,即完成教学常规的要求又促进自身的进展。三、以岗位大练兵为平台做好校本培训工作,加强教师队伍建设。1、拟在三月下旬和福安进修校合作开展以提升“教育技术能力”为主题的信息技术培训,即关注课件制作,又关注教育技术和班班通的有效使用。

精益生产方式中的生产计划与控制

Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式(PUSH )控制系统 [] 图6-1推动式生产系统 信息流 物流 工作点

信息流 物流 第二种 拉动式(PULL )控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 Note:

6.2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是,只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。 图6-3 后工序按看板生产 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式(PUSH )生产系统 库存太 多,受不 准 时 库存 超 产 单位生产时间

拉动式(PULL )生产系统 生产计划种类 1.长期计划:即年度计划或3年计划等,其主要作用为年度财务预算、固定资产(设备等)、不动产(厂房等)的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别,生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要销售的数量,见图6-5。 图6-5 长期计划 2.中期计划:即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等,评价在未来数月里,生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。 3.短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求,制定企业最终产品的生产计划(在精益生产方式里称之为主生产计划),

精细化管理工作计划

精细化管理工作计划 篇一:城北中学XX年教研室精细化管理工作计划 根据安教[XX]33号“福安市教育局关于加强中小学精细化管理的意见”、“XX年福安是中学教育工作会议精神”、“XX 年福安市师训工作会议精神”制定城北中学教研室精细化管理工作计划。通过以课堂观察为重要方式,以有效集体备课常规建设和教学资源整合为重要和小班化教学实施为突破口和重要平台,加快建设以学为主的课堂教学模式,加强教研组建设和学科骨干教师引领带头作用,加强教师队伍建设,提高教育教学效率和办学质量。 一、加强教研组和备课组建设,注重细节,提高教研组和备课组教研执行力。 1、以“福安市优秀教研组”评选为契机,及时总结各组工作经验,明确各组教研工作内容和目标。各教研组认真学习福安市优秀教研组评估标准,对照本组工作开展情况,总结本组经验和特色工作,填写申报表并组织材料,进行申报。 2、明确备课组长职责,制定可操作性的集体备课制度,

突出集体备课的实效。既要统一要求,又要结合学科及学情特点,围绕典型章节,在主笔人阐释方法流程的设计、教材的理解与处理之后,备课组成员讨论发表意见。在交流研讨中增强大家的悟性和教学机智,从根本上解决教学中的困惑。通过集体备课,力求拿出包括教案、学案、课件在内的教研成果。 初三备课组要认真开展集体备课规划好一个学期的教研活动和任务。①精心编制和动态调整教学、复习进度;②在第一轮复习之前组织学习交流课标和考纲;③在第一轮复习前收集XX年九地市中考试卷,认真学习,熟悉题型,有的放矢;④第一轮、第二轮复习的集体备课主题规划和要补充提纲的安排;⑤对资料进行收集和改造,进行专题规划。 3、尝试建立网络教研途径,利用电信呱呱聊天室、腾讯qq群以及网络硬盘等平台,推进教研活动现代化和信息化。本学期尝试依托骨干教师开展一次网络教研,各备课组统一申请网盘,进行备课资源的建设和收集。 二、做好常规教研工作,并以小班化教学工作研讨会和小班化教学公开周等方式开展校本教研活动,分级分类组织专题研讨活动。

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

工厂精益生产管理的七大浪费及七大对策

工厂精益生产管理的七大浪费及七大对策 我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费?所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程,浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。 精益生产的七大浪费 1 制造过剩的浪费

精益生产七大浪费之过量生产是大量制造方式用于对应不确定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,因此常常伴随着大量的库存发生。 在大量制造的系统中,在一个不确定的世界里,由于各种波动不断产生,过量生产可以缓冲或避免生产领域受到需求波动全面影响,不至于造成整个系统的混乱。 传统方法通过对库存的投入来补偿这种矛盾而不是去提高响应实际问题的能力。 整个制造过程中库存材料的成本异常巨大,尽管它难以量化。 2 等待的浪费 等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。 加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。 频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的浪费,所以可以通过加大批量降低制造成本。 这和人们的思维方式有关而不是和技术系统有关。 3 搬运的浪费 运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值,但站在客户的角度上看,运输并没有给我们带来什么。

消费者关心的这会产生什么样的反应和会带来什么样的品质问题,而不是运输本身。 通过材料、搬运设备、间接劳力、和命令与控制系统来知道何时何地移动何物和怎样预防丢失和损坏,这些确实都需要成本。 4 库存的浪费 存货为防止异常发生而起着缓冲和平衡外部环境的被动作用,但由于库存并不被立即使用而仅仅是等待。 传统的计算方法把库存作为企业当前的一部分资产,但实际上只有他们卖出后才能成为资产,并且企业花了大量的金钱仅仅为了照顾他们直到消费者将他们买走为止。 5 加工的浪费 加工的浪费可能是生产工艺中本身就存在的缺陷。 他们的存在实际上是可以预测并通过不断的改善而逐渐进行消除的。 使用先进的工艺手段和工装可以有效地限制和消除这些浪费。

丰田公司的精益生产

丰田公司的精益生产 二战以后,丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时,那个厂日产7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式,他认为“那儿的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后,丰田和大野进行了一系列的探究和实验,按照日本国情(社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神),建立了一整套新的生产治理体制,采纳精益生产方式组织生产和治理,使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶,变成世界汽车之王。与此同时,其他的汽车公司和不的行业也纷纷采纳这种组织治理方式,使日本经济得到飞速进展。 与技艺性生产和大批量生产不同,精益生产组合了前两者的优点,幸免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。为此目的,精益生产采纳的是由多能工人组成的工作小组和柔性专门高的自动化设备。 与大批量生产不同,精益生产的一切差不多上“精简”的:与大批大量生产相比,只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时刻、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区不在于它们的最终目标上:大量生产强调“足够”好的质量,因此总是存在着缺陷;而精益生产则追求完美性(持续降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种)。 丰田公司的精益生产 1、精益生产的显现 由丰田和大野制造的精益生产技术能够通过一个实例来讲明。在大批大量生产方式下,制造汽车覆盖件的冲压模的更换是个专门大的咨询题。

由于精度要求极高,模具的更换即昂贵且费时,需要极高技术的工人来完成。为了解决那个咨询题,西方汽车制造商采纳一组冲压机来生产同一种零件,因此,他们能够实现几个月甚至几年不更换模具。关于50年代的丰田公司,这种方法却行不通,他们没有足够的资金来购买好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产,他们必须用少数的几条生产线生产所有汽车的冲压件。因此,大野发明了一种快速更换模具新技术(SMED法──Single Minute of Dies),这种技术使更换一副模具的时刻从1天减少到3分钟,也不需要专门的模具更换工。随后,大野发觉了一个令人惊奇的事实──小批量生产的成本比大批量生产更低。造成这种事实有两种缘故:第一个缘故是小批量生产不需要大批量生产那样大的库存(因此包括设备和人员);第二个缘故是在装配前,只有少量的零件被生产,发觉错误能够赶忙更正。而在大批量生产中,零件总是被提早专门多时刻大批量地制造好,零件的错误只有到最后装配时才会发觉,造成大量的报废或返修。按照后一个缘故,大野得出一个结论,产品的库存时刻应操纵在两个小时以内(J IT生产和零库存的起源)。而为了实现那个目标,必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组。然而,如果工人不能及时发觉咨询题并随时解决,整个工厂的运行就会变得一团糟。 2、改变劳资关系,同舟共济 在40年代末期,由于整个经济形势不佳,丰田公司面临庞大的经营困难,公司的经营者提出解雇1/4的工人,然而收到工人和工会的强烈反对。后来,公司与工会达成协议:1/4的工人被解雇,公司的总管者丰田辞职,作为对公司经营失败的惩处;其余的工人则得到双倍的保证,一个是终身雇用,另一个是工资随在公司的工作年限同步增长而不与工种挂钩。换言之,工人成为公司的一员,享受公司的一切福利。对工人来讲,四十年工龄的工资远比20年工资为多。但如果他转到另一家公司去工作,则他的工龄从零算起,比20年工龄的工人还要少得多(因为其他日本公司也同时开始实行这种制度)。在这种情形下,工人将自己的利益与公司的利益联系在一起,有主人翁的感受,迫使他们毕生为公司舍命工作。他们同意公司指派的任何工作,随时解决生产中显现的咨询题,还主动提出合理化建议,

精益生产的优势及意义

精益生产的优势及意义 与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面: 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2; 2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3; 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10; 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2; 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4; 精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。 精益生产的支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为: (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory?消减库存) 将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) 消除机械设备的故障停机,实现零故障。 (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) 最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。 (7)“零”灾害(Safety?安全第一) 精益生产之管理工具—Kanban Kanban作为精益生产的一种核心

精益生产推行计划书

精益生产推行计划书

精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。 从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。

各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不 紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪1、实现6S以自主检查为主,外部检查为辅。 2、人人参与的6S文化。 3、通过6S的建设,带动人员素质的提升。

费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运

用精益生产各种工具来达到减少方 向 规划1、6S标准的修订。 2、6S检查评分标准的修订。 3、6S分组及检查方式的优化。 4、车间、仓库等现场部门大力推进6S 自主检查。 5、职能部门落实6S的日常点检。 6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。 2、提案改善: 现状每月提案改善活动持续进行,但仍有以下不足点: 1、参与者集中于脱产人员,普通员工的参与度不够。 2、集中于现场车间,职能部门参与程度低。 3、案例等级基本处于5-8级,缺乏高等级的改善案例。

工厂车间必读精益生产现场落地式管制1.doc

工厂车间必读精益生产现场落地式管理 1 工厂车间必读: 精益生产现场落地式管理 何谓现场 ·现场包含“现”与“场”两个因素 ·“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 ·“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性 ·“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域 ·对于制造型企业来说,现场就是生产车间 走进现场 (1)现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂

(2)现场最关注的是产量: 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。 (4)现场管理的核心要素:4M1E ·人员(Man):数量,岗位,技能,资格等 ·机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 ·材料(Material):纳期,品质,成本 ·方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 ·环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 当问题(异常)发生时,要先去现场 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征) 当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生 生产活动的6条基本原则 (1)后工程是客户 ·作业的好坏由后工程的评价来定

·不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 (2)必达生产计划 ·年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 (3)彻底排除浪费 ·浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 (4)作业的标准化 ·有标准作业书,作业基准书,不是标准化 ·标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化 (5)有附加价值的工作 ·管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) ·现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 (6)积极应对变化 ·基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 ·先观察------事前收集情报,采取下一步措施 ·掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 现场的日常工作

丰田精益生产管理.doc

丰田精益生产管理1 《丰田精益生产管理》 高级咨询师:鲁鹏 课程背景: 精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。 课程目标:

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 课程对象: 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如: 营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理、项目经理、IT 经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程时间:12H 课程大纲: 第一部分精益生产概述 1、制造型企业中常见的问题 2、业生存最需解决的问题 3、精益生产理念的产生 4、何谓精益生产方式 5、三种生产方式比较 6、精益思想与传统不同 7、精益生产的内容 8、精益生产追求的目标

企业精益生产管理师

精益生产管理(赠送参观) 2010-年12月11-12日上海 【主办单位】百乔罗管理咨询(上海)有限公司 【课程价格】2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【参观时间】12月13日上午(参观大众、通用、宝钢、可口可乐等企业中的1家企业!视企业生产经营情况而定。)【咨询报名】 【温馨提示】本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询! 课程介绍: 丰田汽车为什么能在短短的时间内赚取巨大的利润,2005年就已超过北美三大汽车巨头的利润总和的两倍,丰田生产方式的最基本想法是什么,如何才能学习到这一风行世界的生产模式?欧美企业极力追求的精益生产魅力在哪里?全球经济一体化的趋势出现及中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,如何让自己的企业迎头赶上?企业是不是面临成本竞争的巨大压力?这一切都决定了我们要立即改变传统思维,彻底排除一切浪费,建立及时化生产系统,追求“0”库存,实现小批量、多品种、快速反应,能够面对这个充满激烈竞争的市场,让企业具有不可战胜的竞争优势。 近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。 课程目标: 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法 学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图 学会拉动系统和看板设置,优化现场管理 通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 了解推行精益生产的步骤和关键问题 课程大纲: 第一部分、精益生产的概念与本质 精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之

丰田公司的精益生产管理方式

丰田公司生产管理模式 通过及时生产(JUST IN TIME)和在生产过程中保证质量的一系列手段,丰田汽车给汽车工业中的质量、可靠性和制造成本等标准带来了革命性的变化,由此带来的种种好处使许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施丰田生产系统(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM), 以增强自身在竞争中的优势。但令人失望的是,许多企业在努力之后得出了一个悲观的结论:“丰田生产系统不适合本公司和本行业的实际情况。”事实果真如此吗? 我在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明:精益思维对贵公司是适合的! 精益思维远比我们想象的要灵活,并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。下面,我们将就精益思维做一个深入浅出的探讨: 许多对精益生产是否适用于您公司业务所产生的怀疑起源于“到底什么是精益?”。如果精益只是一套丰田汽车用于供应商管理、整车装配以及零部件供应的特定工具和技巧,那么如果您的业务与丰田模式不匹配,移植这些工具与技巧无疑是有相当难度的。这里列出了丰田汽车公司的一些基本特性: 1.成熟工业,渐进式的产品更替。比如:车型三年一小改,六年一大变; 2. 大批量高速生产,每分钟一辆车下线是普遍现象; 3. 选装件有限:虽然整车配置可以有上万种变化,但是对于每个零部件只有几种选装配置(比如不同颜色,不同质地的座椅); 4. 许多小型零部件,虽然车身结构件和覆盖件相对较大,但是大多数的零部件都能放在小型的标准化料箱中; 5. 通过分销商实现最终销售:根据分销商的订单建立生产计划,如果直接向最终

用户销售将会增加难度; 6. 均衡的生产计划:丰田花费了大量的精力来均衡生产计划,尽量保证在每天的生产计划中的生产数量和不同车型的混合比达到均衡。这样能够保证所需要的零部件库存维持在一个最优和最低的数量; 7. 具有高度工作积极性和自主权的员工:这在日本几乎是一个相当普遍的企业文化,在丰田的海外工厂中,丰田通过自身的评估中心来招募适合丰田企业文化的当地员工; 8. 长远的眼光:丰田不用担心每个季度的华尔街盈利状况汇报; 对于一个非汽车行业的制造企业来说,如果上述几大特性不符合您企业的情况,那么实施丰田生产系统是一项不可能完成的任务。比如,丰田使用看板拉动系统和“物料超市”来对生产线旁的零部件进行补充。零部件供应商每隔一至二个小时会对该“物料超市”中的几千种零件进行补充。所以当您去参加了一个研讨会,学习了拉动系统,兴冲冲地回到本公司,希望建立一个“物料超市和看板拉动”系统。但是当您花费了相当的金钱与精力后,却发现无法实现真正的业务运转,这到底是因为什么呢? ?您没有一个均衡的生产计划:在物料超市中的库存水平是直接由贵公司的生产计划的波动(FLUCTUATION) 来决定的。您必须保证一个最小的最大库存量来维持生产的顺利进行。但是如果您的生产计划波动过大,那么所有涉及到的零件的最大库存也要相应增加,这样您最后可能会发现自己被淹没在零部件的海洋之中;?您的工厂可能有上千种最终产品,由此牵涉到的零部件可能会达到几万甚至是十几万种。某些用于特殊订单或季节性订单的零部件一年甚至只会用上一次,而与此相对应的是,丰田生产系统适用于大批量、少品种的稳定生产情况(比如电脑、家电行业); ?您的物料部门员工认为物料拉动系统是一种麻烦,不予以采纳。

精益生产工作计划

精益生产工作计划 精益生产工作计划 精益生产工作计划【1】 对于一个好的仓库我有几个标准:目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料,来料交货及时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高,货品周转率高,仓储成本低。 现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段: 一数据准确,目视管理基本到位。具体达到要求:数据准确率95%左右,盘点工作二日内完成;货品区域规化合理,产品标识清楚,相关仓管工作能轻松替换,方便工作交接;各区域地面货架清洁,产品摆整齐统一。 二流程相对完善,货品进出通畅。具体达到要求:流程严谨,不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈,确保来料交货准时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),劳动强度降低,工作效率高。 三库存呆滞料减少,库存周转率提高。通过数据和报表,分析产品呆滞时间,呆滞原因,提出可行的处理方案,消化库存,提高周转率,减少库存管理压力,达到精益化管理。 针对仓库的各个阶段不同,工作重心相应转移: 首先,进入新的公司了解公司架构,相关负责人及日常工作相为

协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度,传承现有的习惯,会对其中复杂的进行简化,不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度,个人目标,对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度,提高效率”为原则,对短期能改善,效果明显的优先改进,树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇),提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作,身先士卒,树立典范;让兄弟们有敬有畏,敬能为兄弟们办实事,畏老大全能,离开谁都不会影响整体工作。 其次,有话语权后,进行仓库管理的细化培训,从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理,盘点及差异处理等的第一段培训,使前一段工作系统化,程序化基本完成,工作中不会出大的纰漏,再进行职业规化,设立目标,辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训,让员工自觉主动按流程完成工作,并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。 最后,强化仓库管理理念,在进销存准确的基础上,加强库存管理,定期清理呆滞物料,提出处理建议,不断跟进,同时建立安全存量,加快周转,降低管理难度和库存成本,达到高效率低成高待遇的良性循环。 在这些日常工作进行的同时,做好部门规化,对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率,有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队,避免人才流动时无人可用,留住合适人才。 精益生产工作计划【2】

丰田精益管理心得体会

丰田精益管理心得体会 丰田精益管理心得体会(一) 尽管已取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。 2018年7月,我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观,我们感受到了世界一流企业的高度机械化,管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课,我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S 管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解,更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学,谈点感受。 全员参与持续改进 丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一,但每年赚数十亿甚至上百亿美元,目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和,任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备,这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。 尽管已经取得了巨大的成功,管理也已经做到精益化,但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。2018年丰田共接到员工的60多万条建议,其中99%被采纳。建议被采纳的,每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率,100日元约合人民币元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。

正如我们在车间看到的一句口号:“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。 友发也鼓励员工提合理化建议,但并未形成风气,还远未成为员工的习惯和自觉行动,加上处理方法、程序不很成熟,执行力度不够,因而效果不很明显。结合丰田的具体做法,我领悟到: 第一,改善首先从小事做起,不要总想着做大的变革,而是马上把力所能及的小事做好,常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速;第二,改善后的效果要让企业和每个人明显看的见; 第三,拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者,并且改善者要被认可、表扬甚至提升,以此作为改善者及其他员工下次创新的动力; 第四,对改善的评价和表扬不仅要针对个人,也要针对部门或班组;第五,对工作本身设定标准,才能显现改善的效果; 第六,除精神鼓励外,对改善者要提供物质和技术上的支持; 第七,要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程; 第八,要建立和完善提案制度及建议评价执行体系,是评价的人积极认真、公平公正地对待建议; 第九,改善需要持之以恒。 杜绝一切浪费,降低成本 给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说:“我经常到中国,到中国企业看,到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。

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