工业X射线探伤机主参数系列(精)
固定式(移动式)工业X射线探伤机通用技术规范
固定式（移动式）工业X射线探伤机专用技术规范固定式（移动式）工业X射线探伤机采购标准技术规范使用说明1. 本采购标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。
如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写项目单位通用部分条款变更表并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。
经标书审查同意后，对通用部分的修改形成项目单位通用部分条款变更表，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。
3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。
标准技术参数表中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。
项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写项目单位技术差异表，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。
项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。
对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
投标人响应部分由投标人填写投标人技术参数偏差表，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
4. 投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如与招标人要求有差异时，除填写技术偏差表外，必要时应提供相应试验报告。
5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目次固定式（移动式）工业X射线探伤机采购标准技术规范使用说明 (3)1总则 (5)1.1一般规定 (5)1.2投标人应提供的资格文件 (5)1.3工作范围和进度要求 (5)1.4技术资料 (5)1.5标准和规范 (5)1.6必须提交的技术数据和信息 (6)2使用条件 (6)3使用性能 (6)4卫生和安全要求 (7)5外观要求 (8)6验收及技术培训 (8)7技术服务 (8)附录A 供货业绩表 (8)附录B 仪器配置表 (9)1 总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
探伤机参数
•技术参数•便携式XXQ-120 X射线探伤机X射线管电压: 40-120KvX射线管电流: 3mA焦点尺寸: 1.5×1.5mm最大穿透A3钢: 10mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: ф130×560mm发生器重量: 8kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄)控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥1.5kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-160 X射线探伤机X射线管电压: 70-160KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 1.5×1.5mm最大穿透A3钢: 19mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: ф180×590mm发生器重量: 16kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄)控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥2.0kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-200 X射线探伤机X射线管电压: 120—200KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 1.5×1.5mm最大穿透A3钢: 29mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 285×285×650mm(包括手柄) 发生器重量: 23kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄) 控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥2.5kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-250 X射线探伤机X射线管电压: 150—250KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 2.0×2.0mm最大穿透A3钢: 39mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 330×330×750mm(包括手柄) 发生器重量: 34kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄) 控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥3.6kVA 允许使用的环境温度: -20℃～+40℃便携式XXQ-300 X射线探伤机X射线管电压: 170—300KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 3.5×3.5mm最大穿透A3钢: 50mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 330×330×840mm发生器重量: 40kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥3.6kVA 便携式XXQ-320 X射线探伤机X射线管电压: 170—320KvX射线管电流: 5mA焦点尺寸: 2.5×2.5mm最大穿透A3钢: 60mm（5分钟曝光，D≥1.5）管电压稳定度: 优于±5%管电流稳定度: 优于±5%发生器外形尺寸: 320×320×820mm发生器重量: 43kg控制器外形尺寸: 390×380×170mm(包括手柄)控制器重量: 12kg输入电源: 220V±10%；AC 50Hz, 容量≥3.6kVA•主要特点•便携式X射线机分为XXQ\XXG\XXH三大系列,XXQ与XXG为定向辐射，XXH为周向辐射，其中定向辐射中XXQ为玻璃管，机器型号从XXQ1205-XXQ3205；XXG为陶瓷管，机器型号从XXG1605-XXG2505；而XXH周向辐射玻璃管与陶瓷管均有，机器型号从1205-3005。
XXG3005适用范围及设备主要参数
XXG-3005适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。
主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。
型号：XXG-3005输出电压（KV）：170-300输入（KW）：3.0焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：50（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720控制器：320×280×150XXG-3205适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。
主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。
型号：XXG-3205输出电压（KV）：170-320输入（KW）：3.5焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：56（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×670控制器：320×280×150XXG-3005适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。
主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。
型号：XXG-3005输出电压（KV）：170-300输入（KW）：3.0焦点尺寸（mm）：2.3×2.5辐射角度：40+5°最大穿透（mm）：50（A3钢）重量（kg）发生器：37控制器：11.0尺寸(mm)发生器：Φ340×340×720控制器：320×280×150适用范围及设备主要参数X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。
【干货】国内无损检测标准汇总
国内无损检测标准汇总来源：融融军民国内主要无损检测标准题录（渗透检测）GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11）GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验GJB 2367-95渗透检验方法JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6242-92荧光光度计JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89ZBH04001-87（NDT,2002.9）JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8）HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9）HB/Z61-92荧光检验说明书MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验EJ186-80着色探伤标准ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替）ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级HG/T 3513-2000渗透剂BX国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测）GB 3721-87磁粉探伤机GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3）GB/T 5248-1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 7735-1995钢管涡流探伤方法GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 12969.2-91钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测代替JB3111-82GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测代替JB3111-82GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11260-1996冷拉圆钢穿过式涡流检验方法GB/T 12606-1999钢管漏磁探伤方法GB/T 12966-91铝合金导电率涡流检测方法GB/T 12968-1991纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T 14480-1993涡流探伤系统性能测试方法GB/T 15822-1995磁粉探伤方法代替ZB H24001-87 ZB J04 006GB/T 17990-1999圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法GB/T 4956-1985磁性金属基体上非磁性复盖层厚度测量的磁性方法GB/T 4957-1985非磁性金属基体上非导电复盖层厚度测量的涡流方法GB 7125压敏胶带厚度测定方法--涡流法GJB593.3-88无损检测质量控制规范-磁粉检验GJB 2028-94磁粉检验GJB 2029-94磁粉检验显示图谱ZJB J10 001-86航空轴承零件磁粉探伤规范ZB H24 001-87旋转磁场磁粉探伤方法（NDT,88-10）ZB J04 006-87钢铁材料的磁粉探伤方法ZB J94 019-90喷油嘴偶件，柱塞偶件，出油阀偶件磁粉探伤方法ZB K54 002-87汽轮机叶片磁粉探伤方法ZB K54 004-87汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法ZB 1619-85机车车辆车轴磁粉探伤TB 1987-87机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法TB 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤TB 2044-1989TYC-3000型客货车轮轴荧光磁粉探伤技术条件TB/T 2047-1996铁路磁粉探伤用非荧光磁粉技术条件TB/T 2205-1991货车无轴箱滚动轴承磁粉探伤判废技术条件TB/T 2247-1991机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件TB/T 2248-1991机车牵引齿轮磁粉探伤方法TB/T 2600-1996铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件TB/T 2814-1997铁道车辆用滚动轴承滚子涡流探伤技术条件HB 5358.3-86航空制件磁粉检验质量控制标准（NDT,90-10）HB/Z72-83航空零件磁粉探伤说明书HB/Z5003-74磁粉探伤用磁粉质量检验说明书HB/Z5004-74磁粉探伤用磁悬液的配制和质量检验说明书HB/Z 184-90钢铁零件磁粉检验缺陷显示图谱HB5356-86铝合金电导率涡流测试方法HB7063-94铝合金电导率和硬度HB5370-87磁粉探伤-橡胶铸型法YB47-64塔形车削发纹检验法YB/T 143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T 127-1997黑色金属电磁（涡流）分选检验方法YB 4083-1992钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法EJ187-80磁粉探伤标准JB1832-76磁粉探伤机JB3965-1985钢制压力容器磁粉探伤（NDT,87-9）JB741-80钢制焊接压力容器技术条件附录五JB2119-77金属复盖层厚度的磁性检验方法JB4248-1986压力容器锻件磁粉探伤（已废止）JB/T 5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6065-1992磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992磁粉探伤用标准试块JB/T 5486-1991裂纹测深仪技术条件JB/T 5525-1991涡流探伤仪性能测试方法JB/T 6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤代替NJ437-86JB/T 6722-1993内燃机连杆磁粉探伤JB/T 6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤JB/T 6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件JB/T 6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994电磁轭探伤仪技术条件JB/T 8290-1998磁粉探伤机旧标准GB3721-83JB/T 8393-1996磁性和涡流式覆层厚度测量仪JB/T 8468-1996锻钢件磁粉检验方法JB/T 9268-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/ZQ 6105-1984大型曲轴锻件的磁粉检验JB/ZQ 6101-1985锻钢件的磁粉检验方法ZB J04 006-87钢铁材料的磁粉探伤方法CB819-75柴油机零件磁粉探伤CB973-81柴油机零件磁粉探伤质量要求NJ284-82柴油机油泵油嘴三对偶件磁粉探伤技术条件NJ310-83内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件NJ317-84柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ318-84柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ319-84内燃机连杆磁粉探伤技术条件（NDT,86-9）NJ320-84内燃机零部件磁粉探伤方法（NDT,86-9）NJ327-84内燃机活塞销磁粉探伤技术条件NJ437-86内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件SY/T 0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）SY/T 5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤MH/T 3002.2-1995航空器无损检测磁粉检验MH/T 3002.5-1997航空器无损检测涡流检验（NDT2000-5）国内主要无损检测标准题录BR （射线照相检验）GB/T 17925－1999气瓶对接焊缝Ｘ射线实时成象检测（NDT/2001-1）GB/T 16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T 5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法（NDT,91-3）GB/T 3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（NDT,89-7）GB/T 12604.2-1990无损检测术语射线检测代替JB3111-82GB/T 12604.8-1995无损检测术语中子检测代替JB3111-82GB/T 11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级GB 11712-89用于X 、r线外照射放射防护的剂量转换因子GB 15849-95密封放射源的泄漏检验方法GB 16757-1997X射线防护服GB/T 5618-85线型象质计GB/T 5254-1985锗单晶晶向X光衍射测定方法GB/T 4835-1984辐射防护用携带式χ，γ辐射剂量率仪和监测仪GB/T 4075-1983密封放射源分级GB/T 4076密封放射源的一般规定GB 4792-1984放射卫生防护基本标准GB 6846-86确定暗室照明安全时间的方法GB 8703-88辐射防护规定GB/T 12162.1-2000用于校准剂量仪和剂量率仪及确定其能量响应的X和Υ参考国徽第1部分：辐射特性及产生方法GB/T 12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（NDT,91-6）GB/T 14058-93r射线探伤机GB 7704-87X射线应力测定方法GB 10252-1998钴60辐照装置的辐射防护与安全标准GB/T 10257-2001核仪器和核辐射探测器质量检验规则GB 11226-89工业射线照相底片观片灯（NDT,91-4）GB/T 11806放射性物质安全运输规定GB/T 11851-1989压水堆燃料棒焊缝X射线照像检验方法GB/T 9582-1998工业Χ线胶片ISO感光度和平均斜率的测定方法，Χ、γ射线测定法GJB593.2-88无损检测质量控制规范-Χ射线照相检验GJB 1187-91X 射线检验说明书GJB 1038.2-90纤维增强塑料无损检验方法--X 射线检验GJB 1468-92铝及铝合金熔焊对接接头X 射线照相检验方法QJ 1175-87不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头X射线照相检验方法QJ 1390-88Χ射线照相检验规范QJ 1583-88铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法QJ 1246-87石墨材料和制品的X射线探伤方法QJ 2689-1994电子元器件中多余物的X射线照相检验方法HB/Z60-81Χ射线检验说明书HB/Z 242-93中粒中速型工业X 射线胶片验收规范HB966-70铸造铝合金针孔Χ光透视分级标准HB967-70ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准HB5131-79结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准HB5358.2-86航空制件Χ射线照相检验质量控制标准（NDT,90-3）HB963-90铝合金铸件技术标准HB5135-79结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验HB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法HB5395-1988铝合金铸件X 射线照相检验长形针孔分级标准HB5396-1988铝合金铸件X 射线照相检验海绵状疏松分级标准HB5397-1988铝合金铸件X 射线照相检验分散疏松分级标准HB6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB6578-92铝镁合金铸件检验用标准参考射线底片CB828-75船体焊缝射线探伤CB3127-82焊缝射线照相技术条件CB/T 3558-93船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3177-93船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则DJ60-79电力部电力建设施工及验收技术规范：金属焊缝射线检验篇SD 143-85水电部电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）EJ 185-80对接焊缝射线探伤标准EJ 286-92无损检测用铱192γ源EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 984-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第一部分剂量率仪型EJ/T 985-1995环境监测用χ，γ辐射测量仪第二部分剂量率仪型EJ 1024-1996无损检测用γ放射源ZB J04 004-87射线照相探伤方法（NDT,88-7）（已被JB/T9217-1999代替）ZB J04 002-87控制射线照相图象质量的方法（NDT ,88-8）（已被JB/T9215-1999代替）ZB N74 003-90X射线应力测定仪技术条件ZB N78 001-88工业X射线探伤机主参数系列ZB N78 002-88工业探伤用X射线管通用技术条件ZB N78 003-88工业探伤X射线管主参数系列ZB N78 004-88软X射线探伤机ZB N78 005-88变频充气X射线探伤机ZB N78 006-88侧窗荧光分析X射线管ZBY 201-84工业X射线探伤机通用技术条件ZBY 202-84携带式工业X射线探伤机技术条件ZBY 203-84固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件ZBY 315-85500KV以下工业X射线探伤机防护规则ZBY 316-85工业X射线探伤机性能测试方法JJG40-93X射线探伤机JB 1282-73工业Χ射线探伤机技术条件JB 1835-76工业Χ射线探伤机主要参数系列JB 1836-76工业Χ射线管一般技术条件JB 2385-78工业Χ射线管参数系列JB 673-77X射线机用直流高压电缆JB/T 5068-1991金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法JB/T 5075-1991射线照相用铅增感屏JB/T 5454-91周向X射线探伤机JB/T 5455-91金属陶瓷管X射线探伤机JB/T 5453-1991工业X射线图象增强器电视系统技术条件JB/T 57110.2-1999XXH,XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57110.3-1999XXQ,XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57111-94XXH、XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57112-94XXQ、XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57113-94箱体式全防护软X射线探伤机产品质量分等JB/T 57114.1-1999XC系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57114.2-1999XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57115-94XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分等JB/T 57116.1-1999XYY系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57116.2-1999XYD系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57117-94XYD系列X射线探伤机产品质量分等JB/T 6215-1992工业用X射线管系列型谱JB/T 6220-1992射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992工业用X射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照像检验JB/T 6515-92工业用X射线管系列型谱JB/T 6828-1993周向X射线管技术条件JB/T 6829-1993金属陶瓷X射线管技术条件JB/T 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照像和质量分级JB/T 7412-1994固定式（移动式）工业X射线探伤机代替ZBY203-84JB/T 7413-1994携带式工业X射线探伤机代替ZBN78005-87，ZBY201-84，ZBY202-84JB/T 7808-1995工业X射线探伤机主参数系列代替ZBN78001-86JB/T 7902-1995线型像质计JB/T 7903-1999工业射线照像底片观片灯代替JB/T7903－95JB/T 8387-1996工业探伤X射线管主参数代替ZBN78003-88JB/T 8426-1996金属覆盖层镍-磷合金镀层X射线衍射试验方法JB/T 8764-1998工业探伤用X射线管通用技术条件代替ZGN78002-86JB/T 9215-1999控制射线照相图象质量的方法代替ZBJ04002－87JB/T 9217-1999射线照相探伤方法代替ZBJ04004－87JB/T 9394-1999X射线应力测定仪技术条件JB/T 9399－1999X射线分析仪器技术条件代替ZBN30009－89JB/T 9400－1999X射线衍射仪技术条件代替ZBN33011－89JB/T 9401-1999侧窗荧光分析X射线管JB/T 9402-1999工业X射线探伤机性能测试方法代替ZBY316－85 （<无损探伤> 2001-3,4）JB7788-1995500KV以下X射线探伤机防护规则代替ZBY315-85JBJ-7-81机械工厂建筑设计规定：第二章一射线探伤室WCGJ 040601-1994燃油锅炉填角焊缝射线照相和质量分级MH/T 3002.3-1997航空器无损检测-射线检验Q/SY XQ6-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准：西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测SY 4056-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像和质量分级国内主要无损检测标准题录BU （超声检测）GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T 2970-1991中厚钢板超声波探伤方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB 3389.2压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB 3947-83声学名词术语GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤方法GB/T 6402-1991钢锻件超声波探伤方法GB 6427压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7734-1987复合钢板超声波探伤方法GB/T 8361-2001轴承钢冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）GB/T 8651-1988金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T 12604.1-1990无损检测术语超声检测代替JB3111-82GB/T 12604.4-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18356-2000焊接钢管（埋弧焊除外）-用于确认水压密实性的超声波检测方法GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GJB593.1-88无损检测质量控制规范一超声纵波和横波检验GJB 1038.1-90纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB 1580-93变形金属超声波检验GJB 2044-94钛合金压力容器声发射检验方法GJB 1538-92飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法（NDT,87-6）ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板（NDT,87-6）ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（NDT,88-6）（已被JB/T9214-1999代替）ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤（已废止）ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验（已被JB/T9020-1999代替）ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件ZB N71 009-89超声硬度计技术条件ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤（NDT,90-1）（已被JB/T9212-1999代替）SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范：管道焊缝超声波检验篇QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准CB 827-75船体焊缝超声波探伤CB 3178-83民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z211-84船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 1134-85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3559-94船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂，段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1618-85机车车辆车轴超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-1993多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995公务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件HB/Z59-81航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书HB/Z5141-803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-81铂铱25合金板材超声波探伤方法HB/Z33-82变形高温合金棒材超声波检验说明书HB/Z34-82变形高温合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z35-82不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-82变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-82变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z74-83航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-83航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z76-83结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB 5265-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书HB 5266-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-86航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测标准HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB 951-81钢轨超声波探伤方法YB 3209-82锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB/T 1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）JB/T 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85JB/T 4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85JB/T 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）JB/T 8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T 8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T 9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001－88JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001－87JB/T 9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9377-1999超声硬度计技术条件JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T 10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/ZQ6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T 9674-1999代替）JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T 9219-1999代替）JG/TJG/T 3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG--建筑工业行业标准）[NDT2000-12]DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）JJG403-86超声波测厚仪SY 4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则HG/T 3175-1987尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检查WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程。
工业X射线探伤项目辐射安全和环境影响的分析与评价
工业 X 射线探伤项目辐射安全和环境影响的分析与评价
周海伟
（南华大学，湖南 衡阳 421001）
摘要：某工厂由于工作需要，需增加使用 1 台工业 X 射线探伤机（实时成像系统），用于压缩机管路压力容器焊接缝的无损检测。由于电
离辐射对人体具有损伤作用，在合理利用 X 射线进行工业探伤的同时，必须考虑其对环境的影响，按照《中华人民共和国环境影响评价法》
晰和图像缩放。平板支架和射线管支架做上下运动，保证对检测工件的
无盲区内部缺陷检测，检测完毕，打开铅门，取出工件。运件车前端装
有旋转平台，用于检测小工件，可水平旋转 360°。
1.4 正常工况的污染途径、事故工况的污染途径
（1）当 X 射线管发射的电子轰击靶物质时，产生韧致辐射，即 X
射线，X 射线经透射、漏射和散射，对作业场所及其周围环境产生辐射
Keywords: X-ray inspection; Environmental impact; Analysis; Evaluation
1 分析项目概况；项目建设内容 1.1 在原有的 X 射线探伤室新增使用 1 台 XYD-225 型工业 X 射线探
伤机（实时成像）其参数如下表所示
表 1 工业探伤机主要参数
名称型号
国别 厂家
管电压 输出电流 （kV） （mA）
用途
类别 所在场所 备注
XYD-225 型 丹东华日理 工业 X 射线探伤机 学电气股份 225
（实时成像） 有限公司
7
工业探伤 （定向）
Ⅱ类
工业 X 射线 探伤室
新增
新增的 XYD-225 型工业 X 射线探伤机（实时成像）主束方向向
南，属于 II 类射线装置，周最大工作量约拍片 100 张，每年约 5000 张，
便携式KMTXXQ-3505 X射线探伤机 - 商国互联网
CX6550 价格：32万CX6550基本技术指标通道尺寸606 毫米(宽)×415 毫米(高)传送速度0.20 米/秒传送带高度650 毫米最大载荷100 千克（均匀分布）主要性能指标丝分辨力40AWG（标准型），41AWG（增强型）穿透力32 毫米钢板（标准型），38 毫米钢板（增强型）单次检查剂量小于 1.4 微希沃特(标准型)，小于2微希沃特(增强型) 存储灰度级4096（12 位）图像分辨率1280×1024 / 24 位图像处理功能彩色/黑白，有机物/无机物剔除，可变吸收率，超级增强，图图像处理像反色，高能/低能穿透，伪彩色等有机物：橙色物质分辨无机物：蓝色混合物和轻金属：绿色选区与放大任意选区，1～64 倍放大，支持连续放大图像回拉已检查图像回放图像存储能力至少10000幅图像日期/时间显示，被检物自动计数，操作人员管理，系统开机/X 辅助功能光机出束计时，上电自检，图像备份和检索，维护诊断，任方向图像移动，可选功能高密度报警，爆炸物/毒品辅助检查，危险品图像插入X 射线发生器阳极电压140 千伏（标准型），160千伏（增强型）冷却方式/ 运行周期油冷/ 100%辐射安全小于1 微希沃特/小时（距离外壳 5 厘米处），符合所有国际国X 射线泄漏剂量率内健康安全标准胶卷安全对符合ASA/ISO1600 标准胶卷安全安装数据2057 毫米×786 毫米×1290 毫米外形尺寸（长×宽×高）4425 毫米×786 毫米×1290 毫米（包含导物架）重量500 千克储藏温度/ 相对湿度-40℃～+60℃/ 10%～90%（不结露）运行温度/ 相对湿度0℃～+40℃/ 10%～90%（不结露）电源交流220 伏(-15%～+10%)，50Hz±3Hz功耗0.6 千伏安。
x射线探伤机标准
x射线探伤机标准一、引言X射线探伤机在工业、医疗、科研等领域有着广泛的应用。
为了确保X射线探伤机的性能稳定、安全可靠，制定和执行相应的标准是至关重要的。
本文将详细探讨X射线探伤机的各项标准。
二、设备性能标准1.X射线发射器性能: X射线发射器应稳定且可调，发射的X射线强度、波长等参数应在规定范围内。
2.探测器性能: 探测器应具有高灵敏度、低噪声，能快速而准确地捕捉和转换X射线信号。
3.机械性能: 探伤机的机械部分应稳固、精确，能保证在各种环境下正常工作。
三、安全防护标准1.辐射防护: X射线探伤机应符合辐射安全标准，如采用铅屏蔽、限制发射时间等措施，确保操作人员和公众的安全。
2.电气安全: 设备应符合电气安全标准，包括防电击、防过载等，保证操作人员的人身安全。
四、操作与使用标准1.操作规范: 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能，按照操作手册进行操作。
2.使用环境: 设备应在适宜的环境下使用，如温度、湿度等环境条件应符合设备要求。
3.维护与保养: 设备应定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、检测与验收标准1.出厂检测: 每台X射线探伤机在出厂前都应进行严格的检测，确保各项性能指标达到标准。
2.验收检测: 设备在使用前应进行验收检测，确认设备性能和安全防护符合要求。
3.定期检测: 设备在使用过程中应定期进行检测，确保设备持续稳定地工作。
六、总结X射线探伤机的标准涉及设备性能、安全防护、操作与使用以及检测与验收等多个方面。
这些标准的制定和执行，对于确保X射线探伤机的正常工作、保障操作人员和公众的安全具有重要意义。
为了满足这些标准，制造商应严格控制生产过程，确保每台出厂的设备都达到性能和安全防护的要求。
同时，使用者也应按照操作规范使用设备，定期进行维护和保养，确保设备在良好的状态下运行。
此外，相关的监管部门也应加强对X 射线探伤机的监管，确保设备在使用过程中始终符合各项标准。
在未来，随着技术的进步和应用的拓展，X射线探伤机的标准和要求可能会进一步提高。
工业X射线探伤机
回路 滤波成 平 滑 的直流 电压 ，最 后 经 由可 控 硅模 块 与换 向 电容 、电感组 成 的斩 波器 变换 成频 率 可调 的
２ 特 点
脉 冲 电压 。控 制 回路 包 括毫 安调 解单 元 、电压调 节
ＳＶ— Ｉ型探 伤 机控 制 器 为单 控 制板 结 构 ，所 有
单 元 、中央控制 器 单元 、面板操 作单 元 。毫安 调节 输 入 、输 出信 号 均 经 光 电隔 离 后 再 与 主控 制 板 连
面 板 采 用 ＰＣ８１７光 电 隔 离 ，从 而 减 少 对 ＣＰＵ的 干 扰 ，优化 了 ＣＰＵ单 元结 构 。
ＳＶ— Ｉ型工 业 Ｘ射 线探 伤机 设有 温度 保 护 电路 （机体内≤６５。Ｃ，机体外≤１３０。Ｃ）、毫安保护电Ｊ ≤ ６．２ ｍＡ，标 称值 ５ ｍＡ）、过 电压保护 电路 （电压允许
（栏 目主持 樊韶华 ）
油．＿‘田地面工程 （ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｑｔｄｍｇｃ．ｃ。ｍ）
一 １１７—
机 已在 油 田几个 大项 目中正常 使 用 。
产 生 大量 的热 能 ，因此 Ｘ射线 发生 器 的散热 问题 需
１ 工作原理
要 重 点考虑 。 ｘ射 线发 生器 在 装 配调 试过 程 中 ，通过 调整 铁
１．１ 控 制 器 的组成 及原 理
芯 间隙 ，可 以改 变高 压变 压器 电流 大小 。
ＳＶ— Ｉ型 探 伤 机控 制 器包 括 主 回路 、控 制 回路
通过采 取 阳极 靶 与散热 器 紧密配 合 、减小 散热
及 电源 回路 。主 回路整流 电路采用单相半 控桥模 器 厚 度 、拓宽 散 热 器 面积 以及 配轴 流 风扇 等 措施 ，
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ZB N78 001-86 工业X射线探伤机主参数系列
ZBN78001-86 工业X射线探伤机主参数系列
国家机械工业委员会批准1987-10-01实施
本标准适用于工业X射线探伤机(以下简称X射线机)的额定管电压和额定管电流主参数系列.
1.X射线机分为携带、固定(包括移动式)两种形式.
2.X射线机主参数:
2.1 携带式X射线机主参数应符合表1的规定.
表1
──────────────────────────────────主参数系列备注
──────────────────────────────────额定管电压(KV) 100,125,160,200,250,320,400 R10'(100...400)优先数系列
──────────────────────────
150,220,300 老产品保留数,新产品不许采用──────────────────────────────────额定管电流(MA) 3,4,5,6,8,10 R10"(3...10)优先数系列
──────────────────────────
7 老产品保留数,新产品不许采用──────────────────────────────────2.2 固定式(移动式)X射线机主参数应符合表2规定.
表2
──────────────────────────────────主参数系列&。