(机械制造行业)机械制造工艺学设计
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
典 型 零 件
三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤
(一）了解零件及产品的设计要求 此步骤的具体要求：
1、认真研究被加工零件样图 了解该零件所属产品的用途、 性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零 件在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的 合理性。
2、检查零件图的完整性 分析和审查零件图时，应审查零 件视图和尺寸以及加工表面的要求。
度要求较高或在成批大量生产时，一般应设计专用夹具，以保 证加工表面的位置精度。在设计工艺规程时，设计者应对要采 用的夹具有一初步考虑和选择，在工序图上应表示出定位、夹 紧方式以及同时加工的工件数等。
5、切削用量的选择 应根据不同加工阶段的特点采用不同的原则。
粗加工切削用量的选择原则 粗加工时工件加工表面的精度 要求不太高，表面粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，故 选择粗加工切削用量时，应尽可能保证较高的金属切除率和必 要的刀具耐用度。因此，应首先考虑采用较大的切削深度，其 次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。
生产节拍的计算公式为：
t K
N
式中 t——机床1年的名义工作时间，分； K——机床的利用率，一般取95％； τ——生产节拍，即生产每个和所属的产品装配图、生产纲领和工厂的具 体条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产 和低消耗为总要求。其大体步骤如下： 1、制订机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行： （1）计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。 （2）研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、 改善零件的结构工艺性。
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择， 切削速度按复合刀具的最大直径选择；
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、设计目的本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。
二、设计内容本次课程设计主要涉及以下内容：1. 零件加工2. 装配调试3. 工装制作4. 数控编程5. 工艺流程分析三、零件加工1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。
2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。
3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。
4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。
四、装配调试1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。
2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。
3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。
五、工装制作1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。
2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。
3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工要求。
六、数控编程1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等参数设置。
2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设备中。
3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并达到预期效果。
七、工艺流程分析1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 优化流程：通过优化流程和改进技术来提高生产效率和产品质量，并减少成本和资源浪费。
3. 实施方案：根据分析出的问题和解决方案实施具体的改进措施，并进行跟踪和评估。
八、总结通过本次机械制造工艺学课程设计，学生深入了解了机械制造的流程和工艺，并提高了其操作技能和解决问题的能力。
同时，也加深了对机械制造行业的认识，为未来的职业发展奠定了基础。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学是工程学的重要分支，它致力于研究制造产品的工艺及其操作技术。
对于学生而言，学习机械制造工艺学是掌握工程设计和制造技能的基础。
在大多数机械制造工艺学课程中，学生必须完成一个课程设计任务，以帮助他们实践所学知识并深入了解机械制造工艺学。
本文将重点介绍机械制造工艺学课程设计任务书，包括任务书的内容、意义和实施方法等方面。
一、任务书的内容机械制造工艺学课程设计任务书通常由学院或教师编写。
其主要内容包括：1. 任务名称：简短而明确的任务名称，以便学生理解任务的主题和目的。
2. 任务目的：阐述任务设计的目的和意义，以便激发学生的学习热情。
3. 任务要求：详细说明学生需要完成的任务，包括技能要求、资源要求和实践要求等。
4. 任务流程：任务设计的主要步骤和时间表，以便学生规划和控制任务进度。
5. 任务评估：任务完成后的评估标准和评估方法，以便教师评价任务完成情况和学生的学习效果。
二、任务书的意义机械制造工艺学课程设计任务书有以下几个重要意义：1. 巩固和拓展知识：通过实际操作的方式，学生能够深入理解机械制造工艺学课程中的知识点，加深对机械制造工艺学的理解和掌握。
2. 培养实践能力：任务的实施过程中，学生需要收集资料、设计模型、加工零件、测试成品等一系列实践活动，这有利于培养学生的实际操作能力和团队合作能力。
3. 增强自学能力：任务的完成需要学生独立思考、自主学习和积极探索，这能够帮助学生减少对老师的依赖性，增强自学能力和自我管理能力。
4. 提高综合素质：在任务的实施过程中，学生需要运用文献检索、信息筛选、分析总结等多种方法，这有利于学生全面提高综合素质。
5. 联系实际应用：任务的设计和实施是为了应用所学知识，学生通过任务实践能够把理论知识与实际应用相结合，更好地体现机械制造工艺学的应用价值。
三、任务书的实施方法机械制造工艺学课程设计任务书实施的方法主要有以下几个方面：1. 任务分配：在课程开始前，由教师根据课程内容和学生特点进行任务分配，并采取确定时间节点的方式，使学生合理分配时间，保证任务的按时完成。
机械制造工艺学课程设计例题1
机械制造工艺学课程设计例题1引言机械制造工艺学是机械制造专业的一门重要课程，通过学习该课程，学生可以掌握机械零件的设计和加工工艺，提高工作效率和生产质量。
本文将介绍一个机械制造工艺学的课程设计例题，帮助学生更好地理解和应用所学的知识。
题目描述设计一种机械零件的加工工艺，要求能够满足以下要求：1.零件材料：冷轧钢板；2.零件尺寸：直径为50mm，厚度为10mm；3.工艺流程：粗加工、精加工、表面处理；4.工艺要求：保持尺寸精度在0.05mm以内，表面粗糙度在Ra0.8以内；5.设备要求：铣床、钻床、平面磨床、抛光机；6.工艺参数：切削速度、进给速度、切削深度等。
解决方案零件材料选择根据题目要求，我们选择冷轧钢板作为零件的材料。
冷轧钢板具有较高的强度和硬度，并且加工性能较好，适合用于制造机械零件。
零件尺寸确定零件直径为50mm，厚度为10mm。
根据零件的尺寸确定加工工艺和设备选择。
工艺流程设计根据题目要求，我们将工艺流程划分为三个阶段：粗加工、精加工和表面处理。
粗加工1.首先，使用钻床进行钻孔处理。
选择钻头直径为5mm，并根据该直径计算所需的切削速度和进给速度。
2.接下来，使用铣床进行整形处理。
根据零件的形状和尺寸，选择合适的加工刀具和切削参数。
精加工1.使用平面磨床进行表面精加工。
根据要求的尺寸精度和表面粗糙度，选择合适的磨削工艺和磨削参数。
表面处理1.最后，使用抛光机进行表面处理。
选择适当的抛光工艺和抛光参数，使零件的表面粗糙度达到要求。
设备选择根据以上工艺流程的设计，我们需要选择以下设备进行加工：1.钻床：用于钻孔处理；2.铣床：用于整形处理；3.平面磨床：用于表面精加工；4.抛光机：用于表面处理。
工艺参数确定根据以上工艺流程和设备选择，我们需要确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
1.钻床工艺参数：根据钻头直径和钻孔深度，确定切削速度和进给速度；2.铣床工艺参数：根据切削刀具类型和零件的形状和尺寸，确定切削速度、进给速度和切削深度；3.平面磨床工艺参数：根据所需的尺寸精度和表面粗糙度，确定磨削速度和进给速度；4.抛光机工艺参数：根据所需的表面粗糙度，确定抛光速度和进给速度。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程设计者：王震指导教师：闻全意、陈集、徐长顺齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械064班2009年12月14日机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计带螺纹衬套零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图 1张2.课程设计说明书 1份3.机械加工工艺规程 1套三、课程设计工作计划第一周周一、二：绘制零件图第一周周三、四、五：撰写课程设计说明书草稿第二周周一、二：修订并完成课程设计说明书第二周周三、四：制定机械加工工艺规程第二周周五: 答辩四、相关教材及参考书目：1.《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2．《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺学设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字:系主任签字：年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们进行了生产实习、学习完大学的全部基础课程及机械制造工艺学之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
我希望能通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析的能力、解决问题的能力。
就本次课程设计来说，会熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
另外，还要学会使用手册及图表资料。
由于本人能力有限，设计尚有不足之处，希望各位老师给予指教。
一、 零件的分析一） 零件的作用, 分为普通型和锁紧型两种，是有高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧装内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套镶入铝、镁合金、铸铁、塑料等低强度工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M ，MJ 螺纹！具有连接强度高、抗震、抗冲击、和耐磨勋的功能，并能分散应力保护基体螺纹钢丝螺套还可以在原机体上的螺纹脱口或乱呀时，作为修复手段，不需要加大螺丝尺寸！能快速有效的修复到原始状态，而不至造成整个机体报废，修复快速经济。
零件的技术要求带螺纹衬套的主要表面是内孔的梯形螺纹和外圆表面，直径为42mm φ和直径为0.110.19430mm φ--的外圆表面，采用过渡配合与压板相配合。
直径为0.0770.06426mm φ++的外圆表面与羊眼螺钉和手轮相配合，其表面粗糙度均为 3.2a R =。
二） 零件的工艺分析带螺纹衬套零件通过在零件图纸上的分析可以看出，它一共有两组加工表面，现将这两种加工表面分述如下：1. 以42轴的轴线为中心线为基准的加工表面，这一组加工表面包括：42mm φ的轴及其的倒直角，尺寸为0.110.19430mm φ--，长度为0.20025mm ++的轴及1R =的倒圆角。
尺寸为0.0770.06426mm φ++，长度为00.1020mm --的轴及145︒⨯的倒角。
与0.110.19430mm φ--同轴的1643Tr ⨯-左的梯形螺纹孔。
及上下端面的两个倒角。
主要加工表面为0.110.19430mm φ--、0.0770.06426mm φ++、1643Tr ⨯-左的梯形螺纹孔。
2. 以0.0770.06426mm φ++轴的外圆母线为基准的加工表面，这一组加工表面包括：2个对称的67M H -，长度为17mm 的螺纹孔。
三） 对零件的材质及机械加工工艺性进行分析1. 零件的材质根据零件在工作过程中要受到较大的磨损，提高其工艺性能和使用寿命等，选择材料为663ZQSn --的毛坯棒料。
2. 机械加工工艺性1）车削：粗车、半精车、钻孔、车螺纹2）钻削：钻孔、攻丝二、 选择毛坯的制造方式考虑到内螺纹常因种种原因而损坏, 如脱扣, 烂牙,磨损,腐蚀,生锈等等. 内螺纹损坏有时会造成 严重损失,轻者影响装配过程和装配质量,重者能造成整个大件报废. 钢丝螺套加工表面及非加工表面的技术要求一般，故采用砂型铸造。
三、 工艺规程设计一） 制定工艺路线工艺路线的制定，根据带螺纹衬套的实际工艺分析，使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证，可以考虑使用车床和钻床，并尽量使工序集中，这样不但能提高劳动生产率，还能提高其加工精度。
此外，还要考虑经济效果，尽量降低生产成本。
工艺路线方案：1. 车端面2. 车0.0770.06426mm φ++外圆表面，长度为20mm 。
3. 半精加工后，在0.0770.06426mm φ++的端面处倒角145︒⨯。
4. 车0.110.19430mm φ--的外圆表面，长度为25mm ，车1R =倒圆角。
5. 车的外圆表面，长度为8mm 。
6. 倒角145︒⨯。
7. 车12mm φ的内孔，长度为55mm 。
8. 车右端面倒角260︒⨯。
9. 车梯形螺纹1643Tr ⨯-左，长度为52mm 。
10. 在51mm 处切断。
11. 反向装夹，倒角145︒⨯。
12. 倒角260︒⨯。
13. 与手轮配合，钻5mm φ的孔，长度为17mm 。
14. 攻丝67M H -，长度为17mm 。
二） 选择定位基准选择粗基准时，应遵循：如果必须首先保证工件中某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准，选作粗基准的表面，应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠，粗基准一般只能使用一次，即不应重复使用，以免产生较大的位置误差，故在选择带螺纹衬套的粗基准时，应以外圆作为粗基准，车床上用三爪卡盘夹持在45mm φ的外圆圆柱面上。
精基准选择时，应按照：“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”、“互为基准”的原则，故精基准为0.0770.06426mm φ++的中心线。
三） 选择机床、刀具、夹具及量具根据带螺纹衬套的切削要求，零件大小、结构尺寸、工艺路线、保证加工余量和经济合理性的要求，选择C620-1型车床，三爪卡盘夹紧。
主要选用端面车刀YT15、切断车刀、90︒内孔车刀、90︒外圆车刀、梯形内螺纹车刀等。
由于钻孔直径为5mm φ，孔径较小，考虑其经济性要求，故选用512Z 型台式钻床，并选择5mm φ钻头，即可满足其加工性能，同时选用6M 的丝锥。
在切削过程中选择游标卡尺作为测量工具。
四） 加工余量及工序间尺寸与公差的确定带螺纹衬套零件的材料为663ZQSn --，生产类型为成批生产，采用砂型铸造毛坯，根据工艺路线的安排，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定如下：由于带螺纹衬套的最大直径尺寸为42mm φ，其工作长度为51mm ，不计装夹长度，所以选择直径为45mm φ的毛坯棒料，为便于装夹，选取总长度为80mm 。
1. 车端面车外圆表面沿轴线长度方向的加工余量为2mm ，表面为自由尺寸公差，端面的表面粗糙度为12.5a R =，即可满足加工要求。
2. 外圆表面加工0.0770.06426mm φ++，公差为0.0770.0640.013d T es ei mm =-=+-=。
长度为00.1020mm --，公差为0(0.10)0.10d T es ei mm =-=--=的外圆表面时，径向方向余量为。
表面粗糙度为 3.2a R =。
需要多次粗加工和半精加工，才能满足加工余量全部被加工完毕。
加工0.110.19430mm φ--，公差为0.11(0.0194)0.084d T es ei mm =-=---=。
长度为0.20025mm ++，公差为0.2000.20d T es ei mm =-=-=的外圆表面时，径向方向余量为。
表面粗糙度为 3.2a R =。
需要多次粗加工和半精加工，才能满足加工余量全部被加工完毕。
加工42mm φ。
长度为6mm ，表面为自由尺寸公差，粗糙度为 3.2a R =。
加工余量为，需要粗加工和半精加工，此时，直径余量为3mm 已能满足加工要求。
3. 车倒角倒角为145︒⨯、260︒⨯，粗糙度为 3.2a R =。
其余倒角同理。
4. 在车床尾座上安装12mm φ的钻头，钻12mm φ内孔，车梯形螺纹1643Tr ⨯-左。
其表面粗糙度为 3.2a R =。
5. 将带螺纹衬套与手轮配合，在钻床上安装定位，钻2个钻5mm φ的孔，深为17mm ，表面为自由尺寸公差。
6. 在5mm φ的孔上，攻丝67M H -的内螺纹，深为17mm ，精度等级为7IT 级。
五） 切削用量的确定1. 粗车端面（按机床的实际情况，选取主轴转速760/min 12.67/n r r s ==）a) 轴线长度方向的右端面的加工余量为2mm ，需全部加工，因此，可分两次加工，背吃刀量1p a mm =。
b) 进给量0.5/f mm r =（查表得）。
c) 计算切削速度3.144512.67 1.8/10001000c dn v m s π⨯⨯=== 2. 车外圆1）粗车外圆0.0770.06426mm φ++a) 在粗车0.0770.06426mm φ++的外圆表面时，由于此处的加工余量为19mm ，加工余量较大，需选择多次大进给的粗车，故选择单边余量为2mm 的粗车4次，单边余量为1.2mm 的粗车1次。
所以，背吃刀量121, 1.2p p a mm a mm ==。
b) 进给量。
考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，查表得，选用0.7/f mm r =。
c) 计算切削速度3.144512.67 1.8/10001000c dn v m s π⨯⨯===精车外圆（按机床的实际情况，选取主轴转速980/min 16.3/n r r s ==）a) 经过粗车后，0.0770.06426mm φ++加工表面的加工余量为0.6mm ，单边余量选取0.3mm ，背吃刀量0.3p a mm =。
b) 进给量0.5/f mm r =（查表得）。
c) 计算切削速度3.144516.3 2.3/10001000c dn v m s π⨯⨯=== 2）粗车外圆0.110.19430mm φ--a) 在粗车0.110.19430mm φ--的外圆表面时，由于此处的加工余量为15mm ，加工余量较大，需选择多次进给的粗车，故选择单边余量为2mm 的粗车3次，单边余量为1.2mm 的粗车1次。
所以，背吃刀量121, 1.2p p a mm a mm ==。
b) 进给量。
考虑刀杆尺寸，工件直径及规定的切削深度，查表得，选用0.6/f mm r =。
c) 计算切削速度3.144512.67 1.8/10001000c dn v m s π⨯⨯=== 精车外圆（按机床的实际情况，选取主轴转速980/min 16.3/n r r s ==）a) 经过粗车后，0.110.19430mm φ--加工表面的加工余量为0.6mm ，单边余量选取0.3mm ，背吃刀量0.3p a mm =。