机械零件报价公式
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算
%以下公式来源于自动化公司工作实践，供参考；请勿二次上传。
价格=制造费用×（1+权重系数）
制造费用=材料费+加工工时总费用+表面处理费用
权重系数取25%——35%，包含包装运输、管理税额、利润等
如：包装运输（1%）管理及税额（5%）利润（21%）；取值26%
材料费=材料单价×质量
AL6061为26元/kg，S45C为8元/kg
质量=体积×密度，AL6061密度为2.85g/cm³，S45C密度7.85 g/cm ³
体积=长×宽×高
长=零件实际长度+10；宽=零件实际宽度+10;高向上取5、6、8、10、12、15、20等。
例如零件为90×90×7，加工时需用厚度为8mm的板，长宽方向留10mm切割。
加工工时总费用=∑设备单价×工时
如：CNC 70元/小时，铣床45元/小时
表面处理费用=处理单价×质量 or 处理单价×表面积
如本氧、黑氧 13元/kg，喷塑黑色45元/平方米。
机械零件加工成本计算报价大全
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。
机械加工成本计算
机械加工成本计算机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算？有什么标准？（车，铣，刨，磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫深径比？长径比？基价？问题补充：那还有什么叫深径比？长径比？基价？这个怎么算？（理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率我自己的计算公式我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算小时单价一般单位的管理部门会有管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的增值税率无什么争议你这个说的范围大广了所有设备大型,中型,小型的价格都不相同.加工的难易程度又关系到价格的问题,另外也存在个人关系不同价格也不同,长期合作和现加工的价格又不同。
机加工工时的计算一般按照工时给的！如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税材料费,加工费,刀具费,切削液费,机床折旧费,运输费,废品损失费,管理费,税等工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的要分为两种情况，1、不包含材料费用：则加工费用按各工艺步骤设备的工时价*所加工的工时的总和乘以1.5倍，如要开税单的话则要另外乘以1.17就可。
机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。
机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。
本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。
一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。
1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。
1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。
二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。
2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。
2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。
三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。
3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。
3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。
四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。
4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。
4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。
五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。
5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。
5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。
结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。
机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。
机械产品产品报价计算基础标准.
机械产品产品报价计算基础标准.对外报价成本计算标准为了统⼀各部门、分⼚的对外报价成本计算,特制订以下规定:1成本费划分:1.1 A 材料费、B 直接⼈⼯费、C 固定间接费⽤、D 可变间接费⽤1.2 锻造和热处理成本费的占⽤⽐例:a 直接⼈⼯费按单位成本费的38%计算;b 固定间接费按单位成本费的55%计算;c 可变间接费按单位成本费的7%计算。
2 单位成本费:2.1下料费:0.1元/ kg2.2锻造费:1.4元/kg;2.3⽑坯正⽕费:1.0元/ kg2.4热处理渗碳费:2.4.1 +普通抛丸3元/kg;(其中渗碳2.5;普通抛丸0.52.4.2 +强⼒抛丸费(轴类3.9元/kg;(其中渗碳2.5;强⼒抛丸1.42.4.3 +强⼒抛丸费(盘类3.2元/kg;(其中渗碳2.5;普通抛丸0.652.5热处理⾼频费1.6元/kg;2.6调质费1.6元/kg;2.7热处理磷化费1.2元/kg;2.8机加⼯⼯⼈薪⾦(⼈⼯费0.32元/分钟,(注:⼈⼯费(包括福利费按每⼈每⽉3000元计,每分钟0.32元。
2.9机加⼯可变间接费(制造费0.66元/分钟(可根据⼑具费⽤作适当调整。
3 成本费⽤计算规定:3.1材料费(A:按采购部门提供的钢材现⾏采购价(此价格应包含到公司的运费、含税;若⽑坯外购,材料费按外购的⽑坯价格。
3.2 直接⼈⼯费(B:B(元= B1+B2+B33.2.1 机加⼯⼯序⼈⼯费(B1:B1(元= 0.32×⼯时定额(分钟;3.2.2 锻造⼈⼯费(B2a 锻造(含正⽕费⼈⼯费B2(元= 0.40×⼯艺定额(kg;b ⽑坯正⽕费⼈⼯费B2(元= 0.11×⽑坯重量(kg。
3.2.3 热处理⼈⼯费(B3 :a 渗碳⼈⼯费B3(元= 0.48×零件重量(kg;b ⾼频⼈⼯费B3(元= 0.26×零件重量(kg;c 磷⼈⼯费B3(元= 0.20×零件重量(kg。
机械加工报价明细
一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数X倍单个孔加工的最低价格X元附带攻丝钢件X*d元d=螺纹直径铸铁件X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用X*d元不加丝套费用X*d元铜件X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数X倍批量>10000个孔对应基价的倍数X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径d>430 X*D元圆螺母零件X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件"t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个X*d元d=孔径最低价X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价X元电焊L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关）X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8 每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
五金手册的计算公式有哪些
五金手册的计算公式有哪些五金手册是指导五金制造和加工过程中所需的技术手册，其中包括了各种五金制造和加工的计算公式。
这些计算公式是五金制造和加工过程中非常重要的工具，能够帮助工程师和技术人员准确地计算各种参数，以确保产品的质量和性能。
在五金手册中，有很多不同类型的计算公式，涉及到材料力学性能、加工工艺、机械设计等多个方面。
下面将介绍一些常见的五金制造和加工计算公式。
1. 强度计算公式。
在五金制造和加工过程中，强度是一个非常重要的参数。
强度计算公式可以帮助工程师和技术人员确定材料的承载能力，以及产品在使用过程中的安全性能。
常见的强度计算公式包括拉伸强度、屈服强度、抗压强度等。
拉伸强度计算公式：σ = P/A。
其中，σ表示拉伸强度，P表示受力，A表示截面积。
屈服强度计算公式：σy = Fy/A。
其中，σy表示屈服强度，Fy表示屈服力，A表示截面积。
抗压强度计算公式：σc = P/A。
其中，σc表示抗压强度，P表示受力，A表示截面积。
2. 热处理计算公式。
在五金制造和加工过程中，热处理是一种常见的工艺，可以改善材料的力学性能和耐磨性。
热处理计算公式可以帮助工程师和技术人员确定热处理参数，以确保产品的性能达到要求。
淬火深度计算公式：D = k√(t)。
其中，D表示淬火深度，k表示淬火系数，t表示时间。
回火硬度计算公式：Hv = (Hv0 (a t)) / (1 + b t)。
其中，Hv表示回火硬度，Hv0表示初始硬度，a和b表示回火参数，t表示时间。
3. 加工力计算公式。
在五金加工过程中，加工力是一个重要的参数，可以帮助工程师和技术人员确定加工设备的选型和参数设置。
加工力计算公式可以帮助确定加工过程中所需的力和功率。
切削力计算公式：Fc = kc ap f。
其中，Fc表示切削力，kc表示切削力系数，ap表示切削深度，f表示进给速度。
钻削功率计算公式：P = π n d f kc。
其中，P表示钻削功率，n表示转速，d表示刀具直径，f表示进给速度，kc表示切削力系数。
机械加工核价标准
(4). 其它规格品维修同一般维修
(5). 仪器仪表维修: (A). 保修期内: 维修只需运输费,按运输单据结帐
LGESG
PAGE 4/68
第六页，编辑于星期日：十三点 五十二分。
制定日
修改日
修改号
2000年12月26
2005.12.15 5
注: 由LPDSG出设计图纸时不考虑设计费 (4). 装配调试费: 以人工费计算, 详见( 表五)
(5). 包装运输费: 详见( 表六) 注: 本市内随身携带的小型零部件可不考虑运输费
(6). 税 金: ( 加工费+设计费(+装配调试费)+包装运输费)*17%
3.1.2. 金属结构件加工 基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金
C5215 φ1500 (双柱)(进口）
C5116
φ1600 (单柱）
C5117A φ1750 (单柱)(进口）5227
φ2700 (双柱）
C5232 φ3200 (双柱)(进口）
C5234
φ3400 (双柱）
C5240
φ4000 (双柱）
C5250
C5263
φ5000 (双柱）
3. 加工费核价基准
3.1 金属材料加工
3.1.1 金属零部件冷、热加工( 含模具、夹具加工)
基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (零部件加工)
材料费+加工费+设计费+装配调试费+运输费+税金 (模具&夹具) (1). 材料费: =理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-20%)+标准件费+税金
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
初期刀工具费用 ￥5,000
不良率 杂项开支 其它说明
人/班 检具费用 ￥5,000
无
24 10 2
￥25,000 (以上均为 1条线费 用)
时/天 班
加工成本 21.24
60X10时X2班X24天X效率 80%
说明: (一)本报价不包含以下工数: 1.外观检查。2.包装作业及材料。 3、本报价未评估涂装费用。 (二)本报价中设备来源栏填写要求： C：中国设备 T：台湾设备 J：日本设备 (三)具体投资新设备须业务与客户再次确认生产月基数而定。
（泛用机） 工数 电费 (RMB) (分/个) (元) 8.00' 1.05'
需求稼动/月 分/个 C/T= 9.20'
报价NO.: 夹治检具 初期刀工具投入 (RMB) 工装费用
备注 刀具费 涂装费 附加经费
估算成本 1.50 0.00 0.00 0.02 0 费用
￥15,000 产线稼动率 0.62% 人员需求 1 OP60 OP70 1 1 毛刺台 清洗机 除毛除 清洗 C C ￥10,000 ￥240,000 0.5 4.5 ￥0 ￥0 0.00' 0.30' 1.00' 0.12' 1.00' 0.42' 0.01' 0.03' 投资产线（条） 1.00 合计费用 稼动日 0 0 合计 周边 3台 C C ￥5,000 ￥755,000 12.5 ￥15,000 0.00' 1.09
工数、设备构成、工装检具费用明细表
客户: 纽荷兰
NO. 1 零件名称 K13 零件图号
KK26953
客户订单：
报价 基准 (个/月) 17
200
工序 OP10 代码 1
PCS/年
工程 设备 需求 友佳加工中心 加工 内容 铣面钻孔 设备 设备投资费用 耗电量 (RMB) 来源 (未含增值税) (KW/H) C ￥500,000 7.5 工装费用 (RMB) (元) M/T (分/个) 7.50' 手动 时间 (分/个) 0.50'
前工程为“1” 后工程为“2” 非工程为“0”
新品报价
成本核算
效率选择基准(类似产品参考现场实绩) 专用线：90% 泛用线 稼动不低于85%时：90% 稼动不低于50%时：85% 稼动不低于30%时：80% 稼动不低于10%时：75% 稼动低于10%时：70%
注：47496158和47496163的刀具、夹具共用
核准:
审核:
赵宝贵
作