第13章 准时制和精细生产
准时生产与精细生产
E
两种不同的经营思想：利润 = 价格 - 成本
价格不是某个企业可以决定的， 而是在市场上形成的，要想获得较多 利润，只有不断降低成本。
JIT 遵循的是后一种思想。
按照后一种思想行事，企业就可 以在竞争中立于不败之地。
因 为 在 经 济 不 景 气 的 时 候 ， 成本高 的企业 得不到 利润， 甚至亏 损，就 被淘汰 ；成本 低的企 业还可 以得到 少量利 润，能 够维持 生存和 发展。
市 场 需 求 情 况 一 般不 是这样 的。由 于一个 企业的 产品一 般都有 多个用 户，每 个用户 对产品 的品种 、规格 、型号 、式样 以至色 泽的要 求不同 ，要求 交货的 具体时 间也不 相同。 按照需 求的这 种特征 ，企业 应该在 尽可能 短的时 间内（ 比如一 天）提 供尽可 能多的 品种。 这 两 种 情 况 都 造成损 失和浪 费，使 企业丧 失销售 时机， 失去市 场。
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这就达到了理想的情况，实现了混流生产。 虽然仍然是 1/4个工作日重复一次这个循环，但 生产频率更大了。
A 产品每月重复生产400次，B 产品重复 300次， C 产品重复 200 次，D 产品重复 100 次。 它可以保证每隔 26.2分钟提供一台 A 产品，每 隔 35分钟提供一台 B 产品，每隔 52.5分钟提供一 台 C 产品，每隔 105分钟提供一台 D 产品。 像这样减少批量，扩大生产频率，不仅提高了 对顾客的服务水平，改进了制造资源的利用，而且 还有很多其它好处。 E
平准化，就是要求物料流的运动完全 • 与市场需求同步，即从采购、生产到发 组织混流生产； • 货各个阶段的任何一个环节都要与市场 减少调整准备时间； • 合拍。 制造单元； 建立 JIT
第十三章 准时生产制JIT
（二）、看板控制系统构成要素
1、工作中心（地）：WCi 2、入口存放处 3、传送看板盒（传送看板） 4、出口存放处
5、生产看板盒（生产看板）
CHAPTER THIRTEEN 第十三章： 准时生产制JIT
（三）、看板的类型
1、传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口 存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处 容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要 补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上， 同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
④ 动作的Muda。
⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。
什么是Muda?
⑦ 搬运的Muda。
CHAPTER THIRTEEN 第十三章： 准时生产制JIT M u d a的内涵
有一天，大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员之后，对他们 说：“我可以请求你们，每天至少做一小时有价值的工作吗？”作业员 自认为，已经很卖力地做了一整天工作了，因此对这一句话感到很愤怒。 然而，大野的真正意思是指“你们每天至少做了一小时有附加价值的工 作吗？”他知道作业员大部分的时间，只是在现场走动，没有增加任何 价值。任何没有附加价值的作业，在日本称为M u d a。大野是第一位 认出在现场里, 存在着庞大M u d a的人 日文的M u d a，是浪费的意思。但是， M u d a还带有更深一 层的内涵。工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到 最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内 (在服务业里， 是把价值加入文件或其他的信息内 )，然后再送到下一个流程。在每一 个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行 无附加价值的动作
现代制造系统准时生产与精细生产
现代制造系统准时生产与精细生产现代制造系统准时生产与精细生产在当今的制造业中扮演了至关重要的角色。
通过准时生产，企业能够提高客户满意度，优化供应链运作，并降低运作成本。
而精细生产则旨在提高产品质量，提升整体效率，并提供更具竞争力的产品。
一、准时生产准时生产是现代制造系统中必不可少的环节。
它要求企业在所承诺的交货期限内准确地完成产品生产，并及时交付给客户。
实现准时生产的关键在于提高整个供应链的效率和协调性。
例如，企业可以通过优化物流流程，减少运输时间和成本。
同时，采用先进的生产计划与调度系统，确保生产工序之间的协调配合，从而避免生产延误和资源浪费。
此外，构建合理的库存管理系统，可以准确掌握原材料和成品库存情况，避免缺货和积压库存的问题。
准时生产带来了多重好处。
首先，准时交付满足了客户的需求，提高了客户满意度，增强了企业的口碑和竞争力。
其次，准时生产降低了企业的运营成本，减少了仓储费用和生产资源的浪费。
最后，准时生产优化了供应链的运作，加强了企业与供应商之间的合作关系，带来了更可靠的供应链网络。
二、精细生产精细生产是现代制造系统中的另一个重要方面。
它强调高质量的产品和高效率的生产过程。
通过精细生产，企业可以降低制造过程中的缺陷率，提高产品可靠性和一致性。
同时，精细生产还能够优化生产过程，减少资源浪费，并提供更具竞争力的产品。
要实现精细生产，企业需要关注以下几个方面。
首先，通过引进先进的生产设备和技术，提高产品生产的自动化程度和稳定性。
其次，采用严格的质量控制标准，确保每个生产环节都符合质量要求。
此外，持续改进生产过程和管理方法，不断提高生产效率和质量水平。
最后，加强员工培训和激励机制，提高员工的技能水平和工作积极性。
精细生产的好处不言而喻。
首先，它能够提高产品的质量和可靠性，增加产品的附加值和市场竞争力。
其次，精细生产减少了制造过程中的浪费，降低了生产成本，提高了企业的盈利能力。
最后，精细生产推动了企业的持续改进和创新，使企业能够适应市场快速变化的需求。
准时生产与精细生产
准时生产与精细生产引言随着现代制造业的发展，准时生产和精细生产成为了许多企业追求的目标。
准时生产强调在规定的时间内完成产品的制造，以满足客户的需求；精细生产则注重生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。
本文将从准时生产和精细生产两个方面，分别探讨它们的定义、重要性以及实现的方法和技术。
准时生产的定义和重要性定义准时生产是指企业按照客户的需求，在规定的交付时间内完成产品的制造。
这意味着企业需要在生产过程中进行有效的计划和协调，确保生产活动的时间可控性和可预测性。
重要性准时生产对企业来说具有重要的意义：1.满足客户需求：准时交付产品可以满足客户的需求，提升客户满意度，进而增加市场份额。
2.提高竞争力：准时交货有利于企业建立良好的商誉和信誉，增强企业的品牌竞争力。
3.优化资源利用：准时生产可以降低库存成本、减少产能浪费，提高资源利用效率。
4.实现生产效率提升：准时交货需要企业进行生产过程的优化和改进，从而提高生产效率。
准时生产的实现方法和技术为了实现准时生产，企业可以采取以下方法和技术：1.生产计划与控制：企业应制定合理的生产计划，包括物料需求计划、生产排程等，通过对生产进度的监控和控制，确保生产活动按时完成。
2.供应链管理：企业可以通过建立供应链合作伙伴关系，实现供应链的优化和协同，确保供应链各环节的协调和配合，从而提高准时生产的能力。
3.信息系统支持：企业可以利用信息系统对生产活动进行监控和管理，通过实时数据的收集和分析，及时定位和解决生产中的问题，提高准时生产的效率。
4.过程改进与优化：企业可以运用精益生产、六西格玛等管理方法，对生产过程进行改进和优化，以降低生产周期和提高准时交货率。
5.培训与人员素质提升：企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的专业技能和职业素质，从而提高准时生产的能力。
精细生产的定义和重要性定义精细生产是指企业通过精细化管理生产过程，从而提高产品的质量、降低生产成本和提高生产效率的生产模式。
准时生产与精细生产讲义
准时生产与精细生产讲义一、引言本讲义旨在介绍准时生产与精细生产的概念、原则、方法和应用。
在现代制造业中，准时生产和精细生产已成为提高企业效率和竞争力的关键要素。
本讲义将帮助读者了解准时生产和精细生产的重要性，学习实施这些方法的步骤和技巧，并掌握其在实际生产过程中的应用。
二、准时生产的概念和原则1. 准时生产的概念准时生产是指按照计划时间准确地完成生产任务，即在规定的时间内交付高品质产品。
在现代市场竞争激烈的环境下，准时生产能够提高生产效率、降低成本，并增强企业的竞争力。
2. 准时生产的原则•准确的生产计划：通过精准的生产计划，保证生产任务在规定时间内完成。
•高效的生产操作：采用高效的生产工艺和技术手段，提高生产效率，减少浪费。
•灵活的调度管理：根据实际情况进行灵活的调度管理，保证生产过程的顺利进行。
•紧密的供应链合作：与供应商、物流公司等紧密合作，确保物料供应的及时性和稳定性。
三、精细生产的概念和原则1. 精细生产的概念精细生产是指通过优化生产过程和管理流程，提高产品质量、减少浪费和缺陷，并加强对生产过程的监控和控制。
精细生产能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和顾客满意度。
2. 精细生产的原则•追求零缺陷：全面推进质量管理，追求零缺陷的生产和产品。
•持续改进：通过持续改进生产过程和管理流程，提高效率和质量。
•基于数据的决策：通过收集和分析数据，做出科学的决策，改进生产过程。
•人员培训和参与：加强员工培训，提升员工技能和素质，增强员工的参与度。
四、准时生产与精细生产的关系准时生产和精细生产是相辅相成的，两者可以相互促进，共同提升生产效率和产品质量。
•准时生产为精细生产创造条件：准时生产要求生产过程高效、有序，为精细生产提供了基础。
•精细生产为准时生产提供保障：精细生产通过提高生产质量、减少浪费和缺陷，为准时交付产品提供了保障。
五、准时生产与精细生产的实践方法1. 生产计划的编制和执行•制定合理的生产计划，考虑到产品需求、生产能力和资源配置等因素。
准时生产与精细生产概论
准时生产与精细生产概论引言随着全球化和市场竞争的加剧，企业在生产制造过程中面临着越来越多的挑战。
为了在市场中保持竞争力，企业需要考虑如何在生产过程中提高效率并确保产品的质量。
在这方面，准时生产和精细生产是两个重要的概念。
本文将介绍准时生产和精细生产的概念，并探讨如何实现它们。
什么是准时生产？准时生产是指根据客户的要求，在规定的交货期限内生产产品并及时交付给客户的过程。
在准时生产中，企业需要确保按时生产和交付产品，同时保持高质量的产品，并尽可能降低生产成本和库存水平。
准时生产对于企业来说非常重要，因为它可以提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
要实现准时生产，企业需要优化其生产计划和调度过程。
这包括合理安排生产资源、优化生产流程、提高设备的利用率等。
另外，企业还需要优化供应链管理，确保原材料的及时供应，以避免因供应链问题而延误交货。
什么是精细生产？精细生产是指在生产过程中注重细节并追求卓越的制造过程。
精细生产不仅关注产品的质量，还注重生产过程中的效率、可持续性和灵活性。
通过精细生产，企业可以提高产品的质量和竞争力，并降低生产成本。
要实现精细生产，企业需要采用先进的生产技术和设备。
这包括自动化生产线、智能制造系统、物联网等。
此外，企业还需要进行质量管理和过程改进，以确保产品的一致性和卓越性。
通过监控和改进生产过程中的关键指标，企业可以不断提高生产效率和产品的质量。
实现准时生产与精细生产的方法要实现准时生产和精细生产，企业可以采取以下方法：1. 优化生产计划和调度通过合理安排生产资源和优化生产流程，企业可以提高生产效率和产品的交付能力。
使用先进的生产计划和调度软件可以帮助企业更好地管理生产过程，并实现准时生产和精细生产。
2. 优化供应链管理优化供应链管理可以确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并使用供应链管理软件来监控和管理供应链的各个环节。
3. 使用先进的生产技术和设备先进的生产技术和设备可以提高生产效率和产品的质量。
准时制和精细生产
徐州工程学院管理学院实验报告实验课程名称：生产运作管理实验地点：管理学院七楼机房2013 年 5 月至2013 年6 月专业物流工程班级11物流2学生姓名曹秀学号20111515215指导老师张兵实验报告实验项目：准时制和精细生产实验学时： 4实验日期：2013年6月3日实验要求：准时制、精细生产实验内容：如何能做到准时制和精细生产一、准时制生产1、准时生产（just-in-time,JIT）,或更准确地成为适时生产，是精细生产方式在生产现场的体现，它是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。
2、推进式系统和牵引式系统要组织加工装配式生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式;一种是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。
这种方式称为推进式(Push)方法。
实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。
另一种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。
这种方式为牵引式(Pull)方法。
实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。
日本丰田汽车公司的生产系统就是牵引式系统。
3、看板控制看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序|之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的人口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其人口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
每一个传送看板只对应一种零件。
由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。
从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型(黄色)每一容器容量：20件看板号：3号(共发出5张)到需方工作地：3#装配出口存放处号No．38-6人口存放处号No．3-1典型的的传送看板工作地号：38#油漆零件号：A435油箱座放于出口存放处：No．38-6所需物料：5#漆，黑色放于：压制车间21—11号储藏室典型的生产看板4、需要多少看板实行看板管理需要确定发出的看板数量。
准时生产与精细生产管理
准时生产与精细生产管理在现代工业化生产中，准时生产和精细生产管理是企业取得成功的重要因素。
准时生产指的是及时按照计划完成生产任务，确保产品交付的时间不延误。
而精细生产管理则是通过优化生产流程和提高生产效率，实现精确监控和控制生产过程，以达到高质量和高效率的目标。
本文将针对准时生产和精细生产管理进行探讨，并介绍如何有效实施。
一、准时生产的重要性准时生产对企业来说具有重要的战略意义。
首先，准时交付产品可以树立企业的良好声誉，增强客户的信任和满意度，从而迅速建立起稳定的客户群体。
其次，准时生产可以降低企业的成本，避免因生产延误产生的额外费用，如加班、赔偿等。
最后，准时生产有利于企业与供应商之间的协作，建立良好的合作伙伴关系，确保供应链的流畅运作。
二、精细生产管理的关键要素实施精细生产管理需要关注以下关键要素：1.精确计划：制定详细的生产计划，并确保计划的准确性和可行性。
计划要考虑生产能力、原材料供应、人力资源等资源的充分利用，以避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.优化生产流程：通过对生产流程进行全面分析和改进，寻找和消除低效率和浪费的环节。
采用先进的技术和设备，自动化生产过程，提高生产效率和质量。
3.严格监控：建立有效的生产监控系统，实时监测生产进度和质量指标，及时发现和纠正问题。
通过数据分析和报告，及时调整生产计划，保证生产进度和交付的准时性。
4.员工培训：提供员工必要的培训和技能提升，提高员工的专业素质和质量意识。
建立激励机制，激发员工的积极性和创造力，形成良好的团队合作氛围。
三、有效实施准时生产和精细生产管理的建议1.明确目标：企业应明确制定准时交付和精细生产管理的目标和指标，并将其纳入企业整体战略和绩效评估体系。
通过明确目标，激发全体员工的参与和责任感。
2.优化供应链：与供应商建立紧密联系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
建立供应商评估机制，对合格的供应商进行长期合作，提高供应链的稳定性和效率。
3.引入先进技术：通过引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
准时制和精细生产
准时制和精细生产1. 引言在现代制造业中，准时制和精细生产已经成为企业提高效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
准时制是指在生产过程中，将生产的各个环节和时间节点进行严格控制，以确保产品能够按时交付给客户。
精细生产则是通过优化生产工艺、提高生产质量、减少资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
本文将从准时制和精细生产的概念、原理、实施方法以及优势等方面进行阐述，帮助读者更好地理解这两个概念，并指导企业在实践中应用。
2. 准时制的概念和原理准时制是一种管理方法和理念，旨在确保产品按时交付给客户，并在整个生产过程中实现时间的严格控制。
准时制的核心原理是时间管理和流程优化，通过精确的计划、合理的资源配置和有效的协调，将生产节点与最终交付时间进行匹配。
准时制的实施需要满足以下几个原则：•准确的需求预测和订单管理：及时了解客户需求，准确评估产品数量和交付时间，优化订单管理流程。
•精细的生产计划和调度：合理安排生产进度和资源配置，确保每个环节按时完成。
•实时监控和反馈机制：通过实时监控生产进度、质量和问题，并及时反馈给相关人员，快速解决问题，避免延误。
3. 精细生产的概念和原理精细生产是指通过优化生产工艺、提高生产质量和降低资源浪费，实现生产过程的精确度和精度的提升。
精细生产的核心原理是精益生产和质量管理，通过消除浪费和不质量，提高生产效率和质量水平。
精细生产的实施需要考虑以下几个方面：•流程优化和持续改进：分析生产过程中的瓶颈和浪费，优化生产工艺和流程，减少不必要的环节和操作。
•质量管理和标准化：建立和执行严格的质量管理体系，设定操作标准和质量指标，确保产品质量的稳定性和一致性。
•培养员工素质和技能：提供适当的培训和技能提升机会，培养员工的专业素养和工作能力，增强员工对质量的重视和责任感。
4. 准时制与精细生产的关系准时制和精细生产两者是相辅相成的，互为支撑。
准时制强调的是时间的控制和管理，精细生产关注的是质量和效率的提升。
准时生产与精细生产综述
准时生产与精细生产综述引言在现代工业生产中，准时生产和精细生产是两种重要的生产管理理念。
准时生产注重产品按时交付客户，以满足客户需求；而精细生产则强调生产过程的精细化管理，以提高产品质量和生产效率。
本文将对准时生产和精细生产进行综述，分析其特点、优势和实施方法。
准时生产准时生产，又称为按时生产或快速反应生产，是在现代供应链管理中的一个重要概念。
准时生产的目标是确保产品按时交付客户，以满足客户需求，并且最大限度地降低库存和生产过程中的浪费。
特点准时生产的特点主要包括以下几个方面：1.强调客户需求：准时生产注重产品按时交付客户，关注客户的需求和满意度。
2.紧密协调供应链：准时生产需要实现供应链的协调和合作，确保物料和信息的快速流动。
3.快速反应能力：准时生产要求企业在面对变化的市场需求时能够快速做出反应，调整生产计划和资源配置。
4.降低库存：准时生产的一个重要目标是降低库存水平，减少废品和过剩物料。
优势准时生产的实施可以带来诸多优势，包括：1.提高客户满意度：准时交付可以满足客户的需求，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
2.减少库存成本：准时生产能够降低库存水平，减少库存成本和占用的资金。
3.加强供应链合作：准时生产需要不同环节的供应链伙伴紧密协调，加强供应链合作关系。
4.提高生产效率：准时生产要求企业加强生产计划和资源配置，提高生产效率和资源利用率。
要实现准时生产，企业可以采取以下方法：1.建立准确的需求预测：通过市场调研和数据分析，准确预测需求，制定合理的生产计划。
2.加强供应链合作：与供应链伙伴建立紧密的合作关系，确保供应链的快速响应和协同配合。
3.引入先进的生产技术：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
4.实施精益生产管理：引入精益生产管理方法，优化生产流程，减少浪费和缩短交付周期。
精细生产精细生产，又称为精细化生产或精确生产，是通过优化生产过程，实现生产的精细管理，提高产品质量和生产效率的一种管理理念。
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戴明 博士于 1900 年 10 月 4 日 生于美 国爱荷华州 (Sioux City, IA) 戴明 博士于 1921 年从怀俄明大学 (Univ. of Wyoming) 毕业后继续前往科罗拉多 大学进修，并于 1925 年修得数学与物理 硕士，最后于 1928 年取得耶鲁大学的物 理博士学位。
华侨大学工商管理学院企业管理系
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JIT is characteristic of lean production systems
JIT operates with very little “fat”
华侨大学工商管理学院企业管理系
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丰田认为：大量生产方式不适用于日本
“3分钟换模”使加工不同零件与加工相同 零件几乎没有什么差别
简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高 的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度
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二、通过混流生产减少成品库存
例：每月生产A400,B300,C200,D100台
A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次， C200次，D100次，达到混流生产
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戴明博士 1950 年应聘去日本讲学，并 将其报酬捐出，而后几乎每年都赴日继 续指导，奠定了日本企业界良好的质量 管理基础。 日本的早期的经营者几乎都见过 戴明博 士而受教于他 日本企业界对 戴明博士怀有最崇高的敬 佩而称其为日本质量管理之父
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案例分析：优质零件公司
优质零件公司是为一家相距几英里的计 算机制造商提供小零件的供应商。公司 生产三种不同类型的零件，零件的生产 量为100~300件 X、Y零件的生产流程基本一样，Z零件除 了第一步是打磨，其他工序和XY一样
华侨大学工商管理学院企业管理系
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零件部门在月初进入库存以保证缓冲库 存的存在。 原材料和外购的组装部件占零件制造成 本的40% 这两类零件供应都可以从80个供应商中 进行挑选，而其运送时间是随机的
华侨大学工商管理学院企业管理系
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华侨大学工商管理学院企业管理系
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二、 精细生产的基本思想
英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有 脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本 意，反映了 Lean Production的实质 “精打细算”，“精耕细作” 与LP相对的是Fat Production 其它译法：精益生产、精良生产 从一般意义上讲，精细生产是指对一切资源的 占用少，对一切资源的利用率高
发现“一机多用”使库存更少，成本更低 14 华侨大学工商管理学院企业管理系
三种生产方式的比较
手工生产方式 大量生产方式 精细生产方式
产品特点 完全按顾客要求 标准化品种单一 专用 高效 昂贵 细致 简单 重复 不需专门技能 品种规格多样系 列化 柔性高 效率高 较粗 多技能 丰 富
加工设备和工艺 通用 灵活 便宜 装备 分工与工作内容 粗略 丰富多样 操作工人 懂设计制造具有 高操作技艺 高 库存水平 制造成本 高
随时可以提供不同产品，可以消除成品 库存
华侨大学工商管理学院企业管理系 46
三、减少调整准备时间
组织混流生产，必须降低调整准备时间 （set up time) 通过组织方法和技术方法，调整准备时 间是能够降低的
尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造
第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是 浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、 机器和人力资源的部分，都是浪费
华侨大学工商管理学院企业管理系 28
什么是浪费?
在生产过程中，只有实体上改变物料的 活动才能增加乎要涉及企业的每一个部门， 渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制， 机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
华侨大学工商管理学院企业管理系 37
华侨大学工商管理学院企业管理系 47
四、建立多功能制造单元
实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房 里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使 库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到 完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制 造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组 相似零件的加工。机器数按最高负荷配置
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第四节 组织准时生产的条件
一、产品设计标准化和模块化 二、通过混流生产减少成品库存 三、减少调整准备时间 四、建立多功能制造单元 五、开展“5S”活动 六、准时采购 七、从根源上保证质量
华侨大学工商管理学院企业管理系 44
一、产品设计标准化和模块化
没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现 JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点：
只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一 项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产
华侨大学工商管理学院企业管理系 27
为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时 间和零浪费？
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那 就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限， 但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改 进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降 低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降低库 存 —......。这是一个无限循环的过程
华侨大学工商管理学院企业管理系
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库存掩盖生产管理问题
水位必须降低
生产中的问题
Machine Breakdowns 在制品库存
Workload Imbalances
Out-of-Spec Materials
Worker Material Absenteeism Shortages
Quality Quality Problems Problems
华侨大学工商管理学院企业管理系
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判断
质量检查（进货、出货） 加工零件 点数 装配产品 油漆包装 库存 搬运
华侨大学工商管理学院企业管理系 30
7种基本浪费
运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费
华侨大学工商管理学院企业管理系 25
JIT哲理具有普遍性 JIT又是一种战略武器：消除浪费降低了 成本，从而获得价格优势；不断改进提 高了质量；降低库存缩短了生产提前期， 提高了对顾客的响应性；员工参与和员 工培训提高了员工素质，形成人力资源 优势
华侨大学工商管理学院企业管理系 26
JIT的目标
华侨大学工商管理学院企业管理系
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每一操作的废品率大约为10%，存货周 转率每年周转两次，员工按日计算报酬， 每年员工的变动率为25%，年营业利润 在5%。设备在需要时进行维修。
华侨大学工商管理学院企业管理系
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公司管理者一直在计划建立一套自动订 货系统，以帮助控制库存和保持滑道满 负荷状态 还计划增加3个检验员以消除质量问题 考虑建立一条重新加工的生产线加快维 修返修工件的速度
华侨大学工商管理学院企业管理系
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LP与TPS
丰田生产方式（Toyota Production System，TPS） 美国麻省理工学院（MIT）在实施“国际 汽车计划（IMVP）”形成的《改变世界 的机器》一书中曾经提及：“我们命名 为‘精益生产方式’的日本新技术（丰 田生产方式）……”
华侨大学工商管理学院企业管理系 6
华侨大学工商管理学院企业管理系
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事实上丰田生产体系/系统（或习惯称为 精益生产）三个原则基础
准时生产（JIT） 每个员工都对质量负责 价值流
其本质是隐藏着戴明质量控制的灵魂与 思想，即丰田公司采用的是戴明推行的 质量管理基本原理。
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戴明博士生平介绍
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消除制造过程中的浪费
只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查
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二、理想的生产方式
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3、与供应商的关系
合作伙伴的关系 减少供应商的数目 采用目标成本推算法