准时生产和精细生产培训教材
20
➢ （1）生产看板
工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：压制车间21-11号储藏室
21
（2）传送看板
从供方工作地： 38#油漆
出口存放处号 No.38-6
零件号：A435 油箱座
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
看板号： 3号（共发出5张）
17
二 推进式和牵引式系统
输 入
WS1
计划部门
WS2
WS3
需求信息
WSn-1
输 出
WSn
原材料
信息流
物流
推进式（push）系统
产品
18
牵引式（pull)—— 拉式系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1
WSn
信息流
19
三 丰田的看板控制系统
看板通常可以分为生产看板 （Production Kanban）和传送看板 （ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定 了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序 之间的移动。
14
三 综合的管理
实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门， 渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制， 机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
15
17.2 看板控制系统
10
二 理想的生产方式
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原 因：
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限， 那就是“零”。实际生产可以无限地接近这 个极限，但却永远不可能达到。有了这个极 限，才使得改进永无止境。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即， 降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降 低库存 —......。这是一个无限循环的过 程
5
JIT的目标
只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，
每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产
6
快速响应客户的拉动系统
在正确的时间以正确的方式按正确的 路线把正确的物料送到正确的地点， 每次都刚好及时
到需方工作地： 3#油漆
入口存放处号 No.3-6
22
基于看板的生产系统 ➢ 用看板组织生产的过程
入口 存放出口 存放处
1#工作地 WC1
2#工作地 WC2
入口 存放处
3#工作地 WC3
传送
生产
看板盒 看板盒
传送看板
生产看板
传送 看板盒
生产 看板盒
传送 看板盒
传送看板移动路线
第17章
准时生产和精细生产
1
主要内容
准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统
2
JIT生产方式
JIT(just in time)是指“必要的零件， 在必要的时候，只有必要的量”到达生 产流程。 IBM的连续流制造 惠普的无库存生产 GE的可视管理 波音的精细制造
生产看板移动路线
23
➢ 用看板控制物流的全过程
供应商
用户 成品 总装入口存放
供应商
供应商
供应商
信息流（传送看板路线）
物流
24
丰田的看板制造系统
产品装配线
供应单位
供应单位
入
出
口工口
存作存
放地放
处
处
25
丰田的看板控制系统
看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
每次都刚好及时！
7
站在客户的立场上，有四种增值 的工作
物料转化 组装 改变性能 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
8
在生产过程中，只有实体上改变物料的 活动才能增加价值
加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。
很多活动并不增加价值：
点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成
本，都是浪费。浪费是应当不断消除的
9
消除浪费,降低成本
Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 不必要的搬运 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing Defect 缺陷 Quality Test质量检查
3
JIT是一种战略武器：
消除浪费降低了成本 不断改进提高了质量 降低库存 形成人力资源优势
4
17.1 准时生产（JIT）的实质
一 JIT哲理
一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物 料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、 零调整准备时间和零浪费
Aw — —等待时间的容差
Ap
—
—加工时间的容差，其中A
w
和A
应该尽可能接近于零
看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合
16
一 看板管理的起源
在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐 一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足 顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
26
（3）看板数量的计算
N Nm Np 式中,
Nm
DTw
1
Aw
b
Np DTp 1 Ap b
Nm — —传送看板数量 Np — —生产看板数量
D — —对某零件的日需要量
b — —标准容器中放置某种零件的数量
Tw — —零件的等待时间（日），即传送看板的循环时间 Tp — —所需的加工时间（日），即生产看板的循环时间
11
库存产生的原因
库存水平
不合格 品率高
机器故 障率高
调整时间 太长
设备能 力不平衡
缺陷率高
备件供应 不及时
采购周 期太长
技术服务不 及时
工人技能 差
后勤服务 差
12
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
13
JIT带来的好处
降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动
➢ （1）生产看板
工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：压制车间21-11号储藏室
21
（2）传送看板
从供方工作地： 38#油漆
出口存放处号 No.38-6
零件号：A435 油箱座
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
看板号： 3号（共发出5张）
17
二 推进式和牵引式系统
输 入
WS1
计划部门
WS2
WS3
需求信息
WSn-1
输 出
WSn
原材料
信息流
物流
推进式（push）系统
产品
18
牵引式（pull)—— 拉式系统
WS1
WS2
WS3
物料流
WSn-1
WSn
信息流
19
三 丰田的看板控制系统
看板通常可以分为生产看板 （Production Kanban）和传送看板 （ Conveyance Kanban）两种形式。 生产看板用于指挥工序的生产，它规定 了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序 之间的移动。
14
三 综合的管理
实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门， 渗透到企业的每一项活动之中 它涉及到产品的设计，生产计划的编制， 机器的改造，设备的重新布置，工序的 同期化，设备的预防维修，生产组织和 劳动组织的调整，人员的再培训等各方 面的工作。 任何一个环节不改进，JIT就推行不下去
15
17.2 看板控制系统
10
二 理想的生产方式
说JIT是一种理想的生产方式，有两个原 因：
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限， 那就是“零”。实际生产可以无限地接近这 个极限，但却永远不可能达到。有了这个极 限，才使得改进永无止境。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即， 降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降 低库存 —......。这是一个无限循环的过 程
5
JIT的目标
只生产顾客所需要的产品. 按照顾客需要的速率来生产产品 产品具有完美的质量 生产提前期最短 只生产顾客所要求的那些产品特性 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，
每一项移动都有目的，达到零库存 采用能够开发人力资源的方法生产
6
快速响应客户的拉动系统
在正确的时间以正确的方式按正确的 路线把正确的物料送到正确的地点， 每次都刚好及时
到需方工作地： 3#油漆
入口存放处号 No.3-6
22
基于看板的生产系统 ➢ 用看板组织生产的过程
入口 存放出口 存放处
1#工作地 WC1
2#工作地 WC2
入口 存放处
3#工作地 WC3
传送
生产
看板盒 看板盒
传送看板
生产看板
传送 看板盒
生产 看板盒
传送 看板盒
传送看板移动路线
第17章
准时生产和精细生产
1
主要内容
准时生产（JIT）的实质 看板控制系统 组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统
2
JIT生产方式
JIT(just in time)是指“必要的零件， 在必要的时候，只有必要的量”到达生 产流程。 IBM的连续流制造 惠普的无库存生产 GE的可视管理 波音的精细制造
生产看板移动路线
23
➢ 用看板控制物流的全过程
供应商
用户 成品 总装入口存放
供应商
供应商
供应商
信息流（传送看板路线）
物流
24
丰田的看板制造系统
产品装配线
供应单位
供应单位
入
出
口工口
存作存
放地放
处
处
25
丰田的看板控制系统
看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
每次都刚好及时！
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站在客户的立场上，有四种增值 的工作
物料转化 组装 改变性能 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
8
在生产过程中，只有实体上改变物料的 活动才能增加价值
加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。
很多活动并不增加价值：
点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成
本，都是浪费。浪费是应当不断消除的
9
消除浪费,降低成本
Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 不必要的搬运 Motion 多余操作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing Defect 缺陷 Quality Test质量检查
3
JIT是一种战略武器：
消除浪费降低了成本 不断改进提高了质量 降低库存 形成人力资源优势
4
17.1 准时生产（JIT）的实质
一 JIT哲理
一是准时，二是消除浪费，三是持续改善 准时 在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物 料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点， 没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、 零调整准备时间和零浪费
Aw — —等待时间的容差
Ap
—
—加工时间的容差，其中A
w
和A
应该尽可能接近于零
看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合
16
一 看板管理的起源
在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐 一，从美国超级市场的管理结构和工作 程序中受到启发，从而找到了通过看板 来实现“非常准时”思想的方法 超级市场不仅可以“非常及时”地满足 顾客对商品的需要，而且可以“非常及 时”地把顾客买走的商品进行补充
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（3）看板数量的计算
N Nm Np 式中,
Nm
DTw
1
Aw
b
Np DTp 1 Ap b
Nm — —传送看板数量 Np — —生产看板数量
D — —对某零件的日需要量
b — —标准容器中放置某种零件的数量
Tw — —零件的等待时间（日），即传送看板的循环时间 Tp — —所需的加工时间（日），即生产看板的循环时间
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库存产生的原因
库存水平
不合格 品率高
机器故 障率高
调整时间 太长
设备能 力不平衡
缺陷率高
备件供应 不及时
采购周 期太长
技术服务不 及时
工人技能 差
后勤服务 差
12
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
13
JIT带来的好处
降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动
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精益生产方式
17
四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式三：目视管理
通过视觉监控生产线的状态和生产的流动,称为目视管理。
一、实现目视管理的手段 1.指示灯牌和呼叫灯 2.标准作业票和看板 3.数字表示板 4.仓库表示板和库存物品表示板
18
四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式四：职能管理
丰田公司把通过职能会议进行的经营管理称为“职 能管理”。 职能会议一般由全公司的部门负责人组成，分别讨 论成本管理，生产管理，质量保证这些与整个公司的 职能有关的问题。
10
四、精益生产方式手段简介
实现精益生产方式一：“看板方式”
看板方式是实现准时生产的手段。看板方式就是圆滑地 管理各工序生产量的信息系统。支撑其前提条件： 1.生产的均衡化 3.设备布局的筹划 5.自働化 2.作业转换时间的缩短 4.作业的标准化 6.改善活动
11
四、精益生产方式手段简介
一、看板两种主要类型：领取看板和生产指示看板
14
四、精益生产方式手段简介
4.在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看 板箱。 5.在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时， 必须将生产指示看板箱中的被取下的指示看板按顺序放好。 6.按生产指示看板的顺序生产零部件。 7.在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转 移。 8.零部件加工完成后，将这些零部件和生产指示看板一起 放到存放场，以备后工序的搬运工随时的领取。
职能管理方式的运作：
公司方针 1.基本方针 长期计划 2.长期目标 3.长期方策 4.年度口号 短期计划 5.各职能年度目标 6.各职能年度实施策略 公司总体
3
一、精益生产方式简介
精益生产方式是自1945年以后，以丰田原副社 长大野耐一先生为核心，从生产现场的一系列错 误当中研究出了适应低速增长时期，应付各种异 常状况的制造技术。 精益生产方式经过半个多世纪的实践和探索不 断地得到充实、发展和完善，已经形成了一个将 科学管理、技术创新、信息革命融为一体地完整 的现代化管理体系。
精益生产培训教材
精益生产
《精益生产》
新嘉理（江苏）陶瓷有限公司
精益生产
精益生产理念
第一部分
精益生产理念与浪费
企业经营的基本理念是什么？
为什么要实行精益生产？
精益生产的理念思想是什么？ 企业的运营目的是什么？
成本的结构是什么？
工作和干活有什么不同？ 现场七大浪费
课程内容
现场管理训练
精益生产理念
企业的基本经营理念
• 为股东创造利润（维持企业生存） • 向社会提供好的产品（占领市场空间） • 企业和员工共同发展
业
附加价值
• 等待 • 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
现场管理训练
现场浪费
现场七大浪费
浪费
1. 过量生产 2. 库存
3. 搬运
4. 作业本身
5. 等待
6. 多余动作
7. 不良
现场管理训练
现场浪费
1、过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
自働化
自 働 化
好处:
提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
支持小组的 快速反应
提高运行能力
现场管理训练
自働化
如何有效的自働化
1. 限制作业不良影响他人的限制位置 2. 防止不合格加工的动作防止 3. 防止装配漏件的监控装置 4. 快速处理问题的系统
有附加值的作业
无附加值的作业
工人的 动作
浪费
现场管理训练
现场浪费
所谓附加价值作业就是把产品或部件改变成某种形态的作业。 作业者的动态 作
《精益生产》
新嘉理（江苏）陶瓷有限公司
精益生产
精益生产理念
第一部分
精益生产理念与浪费
企业经营的基本理念是什么？
为什么要实行精益生产？
精益生产的理念思想是什么？ 企业的运营目的是什么？
成本的结构是什么？
工作和干活有什么不同？ 现场七大浪费
课程内容
现场管理训练
精益生产理念
企业的基本经营理念
• 为股东创造利润（维持企业生存） • 向社会提供好的产品（占领市场空间） • 企业和员工共同发展
业
附加价值
• 等待 • 寻找 • 保管 • 重新整理 • 打开包装
现场管理训练
现场浪费
现场七大浪费
浪费
1. 过量生产 2. 库存
3. 搬运
4. 作业本身
5. 等待
6. 多余动作
7. 不良
现场管理训练
现场浪费
1、过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
自働化
自 働 化
好处:
提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态
支持小组的 快速反应
提高运行能力
现场管理训练
自働化
如何有效的自働化
1. 限制作业不良影响他人的限制位置 2. 防止不合格加工的动作防止 3. 防止装配漏件的监控装置 4. 快速处理问题的系统
有附加值的作业
无附加值的作业
工人的 动作
浪费
现场管理训练
现场浪费
所谓附加价值作业就是把产品或部件改变成某种形态的作业。 作业者的动态 作
生产计划与交期管理培训(经典教材)PPT课件
1 2
华为
通过精准预测市场需求，结合企业资源状况，制 定合理的生产计划，确保产品按时交付。
丰田
采用准时生产方式（Just-In-Time），通过精细 的计划和流程管理，实现高效的生产和交货。
3
苹果
通过强大的供应链管理和创新的产品设计，确保 产品从设计到生产再到交付的整个过程都严格按 计划进行。
行业领先企业的生产计划与交期管理实践
加强内部沟通与协作
确保各部门之间信息畅通，协同应对生产计划变更，减少混乱和延 误。
交期延误的预防与补救措施
制定应急预案
针对可能出现的延误情况，制定 相应的应急预案，以便快速响应。
定期监控进度
通过定期检查和评估生产进度，及 时发现潜在延误风险，采取措施预 防。
优化生产流程
通过改进生产工艺、简化流程等方 式，提高生产效率，减少延误发生。
部门和人员。
生产计划的优化方法
资源整合
根据生产计划的需求，合理整合和配 置企业内外部资源，提高资源利用效 率。
调整生产工艺
根据产品特性和市场需求，调整生产 工艺，提高生产效率和产品质量。
引入先进的生产管理技术
如采用精益生产、敏捷制造等先进的 管理方法和技术，提高生产计划的执 行效果。
持续改进
在生产计划执行过程中，不断收集反 馈信息，对计划进行持续改进和优化。
01 02
提升全局观和战略思维能力
在生产计划与交期管理中，需要综合考虑市场需求、企业资源、供应商 状况等多个因素，有助于培养个人在工作中具备更全面的视角和战略思 维能力。
增强沟通和协调能力
生产计划与交期管理往往涉及多个部门和多方利益相关者，需要良好的 沟通和协调能力来确保计划的顺利实施。
丰田内部培训系列教材-平准化
（例）：总装工序
・1条线上生产4种产品
种类
A B C D
合計
月产量
4560
1820 1820
920 9120
日产量 生产比例 节拍时间
228 50 % 4分/台 91 20 〃 10 〃 91 20 〃 10 〃 46 10 〃 20 〃 456 100 % 2分/台
生产有种类区别的产品时 ①将每天的生产量确定下来 ②将产品的种类・量平均化后进行生产
全盛集团
均衡化（平准化）生产
如何实现平准化生产③
・平衡负载箱的流程
专注持续为客户创造
价值
Focus on continuing to create value for customers
Shift
S
Prem Bracket
7:25 7:50 4:25 4:50
为什么需要品种的均衡
Focus on continuing to create value for customers
化？？？？
配套企业（甲）
终于轮到我们了
这个月只生产A车 型，甲厂供货就可 以了，乙厂、丙厂
以后再说
主机厂
怎么能这样，设备、模 具、人员都准备好了，
三个月才要一次货
配套企业（乙）
这样的企业以后 可不能和他们合
全盛集团
平準化箱
(毎一小時理貨一回)
出货、理货管理板
专注持续为客户创造
价值
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团
均衡化（平准化）生产
如何实现平准化生产④
专注持续为客户创造 价值
Focus on continuing to create value for customers
生产管理PMC生产计划管理培训教材PPT
持续改进和创新发展
针对生产计划管理 存在的问题进行改 进
引入先进的生产计 划管理理念和方法
结合企业实际情况 进行创新发展
提升生产计划管理 的效率和效益来自 感谢您的耐心观看汇报人：
BUSINESS SCHEDULE
生产管理PMC生产计划管 理培训教材PPT
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产管理 概述
03
PMC生产 计划管理
04
生产计划 制定
05
生产计划 执行
06
生产计划 优化
PART ONE
单击添加章节标题
PART TWO
生产管理概述
生产管理的定义和目标
意识提升：通过培训和教育，强化员工 对生产计划管理重要性的认识，提高他 们对生产计划管理的关注度和参与度。
意识与能力：培养员工具备生产计划管 理所需的专业知识和技能，提高他们在 生产计划管理过程中的能力和水平。
意识与协同：加强各部门之间的沟通与 协作，形成全员参与、协同一致的生产 计划管理局面。
完善生产计划管理制度和流程
生产计划优化
提高生产效率的途径和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，提高生产效率 降低库存：减少库存积压，避免浪费 改善生产环境：优化生产现场环境，提高生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，提高生产效率
降低成本的策略和方法
优化生产计划：合理安排生产计划，减少生产浪费和库存积压 提高生产效率：采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本 降低原材料成本：通过集中采购、合理库存管理等手段，降低原材料成本 降低人工成本：通过提高自动化水平、优化人员配置等手段，降低人工成本
JIT生产解析
前工程
过度的分工 发生了运搬 的浪费
没有停放位置 停放标志，一时 性的堆放
工程再编成 - 1个流生产(每个工序最多只有一具在 制品,无在制品放置场地) - 正确的 LAYOUT - 1人担当多台机器
加工的浪费
1. 浪费的内容
肉眼能看到的加工浪费
- 过度的削切 - 毛边/毛口去掉 肉眼看不到的加工浪费 - 数控机床等机器没有必要的加工
在源头预防或探测差错 失效模式分析（FMEA）是差错预防的基础
zz
产品成本的构成
分摊费用 20 –30 %
直接人工 5 –15%
材料成本 50 – 70%
对成本的重新思考
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法： 传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润
新的方法 利润 =销售价格 – 成本
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
JIT与其它生产方式的比较
三种生产方式的特征
手工生产方式 社会需求特点 少量个性需求 代表企业 P&L机床公司 产品特点 按顾客要求生产 设备及工装 通用、价廉 分工与内容 粗略、复杂多样 操作工人 懂设计、搞工艺 库存及在制品 高 制造成本 高 产品质量 低 权利及责任 分散
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满 的，粗短的，肥大的，软的 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益 。
每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的
每年发生两万起药物处方错误
精益生产培训课题
精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）课程大纲：第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及工作职责②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则④改善团队成员的组成及活动形式⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施⑦工业工程与精益生产的关系第二部分：现场改善手法（工具）一、宏观改善手法1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础2.仓库改善方法3.生产现场改善方法1）产品价值流分析－识别增值与浪费2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法二、中观分析手法1.工序作业分析1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）1.2人人联合作业分析1.3 快速换模（SMED）三、微观分析手法1.动作分析及防呆、防错假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析第三部分：作业测定一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）2.标准工时的制定3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）生产一线主管的管理技能提升培训对象：生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员学习费用：3880元/人课程背景：一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。
他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。
本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。
精益生产培训教材(PPT 41页)
The Job
工 作
Time Fluctuation 时间波动
Job Element Sheet 工作要素单
Element 1 要素 1
Job Element Sheet 工作要素单
Element 2 要素 2
Job Element Sheet 工作要素单
Element 3 要素 3
Job Element Sheet 工作要素单
TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波开工作单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单
STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单
Quality Process Sheet
Department/ Welding 05
精益生产
课程内容
• 定义 • 产生与开展 • 特点与优越性 • 核心内容与生产要素 • 标准化介绍 • 最终目的
什么是精益生产？
• 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市 场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简，最终到达包括市场供销在内的生产的各方 面最好的结果。
Worksheet
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5-140
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精益生产LP培训教材(PPT 53页)
• 经过30多年的努力，终于形成了完整的丰 田生产方式，使日本的汽车工业超过了美 国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总 量的30％以上。
•5
一、精益生产的特点和含义
• 精益生产（Lean Production，简称LP）又称 精良生产，其中“精”表示精良、精确、 精美；“益”表示利益、效益等等。精益 生产就是及时制造，消灭故障，消除一切 浪费，向零缺陷、零库存进军。
•2
精益生产 Lean Production，简称LP
学习福特是丰田创新的开始 • 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持
律的福特公司的轿车厂。 • 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰
田公司一年的产量还要多。 • 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里
的生产体制还有改进的可能”。
•3
精益生产 Lean Production，简称LP
………… ●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
•24
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
•25
大库存是百害之首
大库存的危害 ●增加利息负担 ●占用场地厂房 ●管理人员增加 ●出入库的搬运 ●除锈等工作浪费 ●长时间失效的浪费 ●最大问题：掩盖了工厂的问题
•14
全面质量管理
• 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中 的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的 检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位 员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量 控制，保证及时发现和解决质量问题.
• 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停 止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格 品的无效加工。
•5
一、精益生产的特点和含义
• 精益生产（Lean Production，简称LP）又称 精良生产，其中“精”表示精良、精确、 精美；“益”表示利益、效益等等。精益 生产就是及时制造，消灭故障，消除一切 浪费，向零缺陷、零库存进军。
•2
精益生产 Lean Production，简称LP
学习福特是丰田创新的开始 • 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持
律的福特公司的轿车厂。 • 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰
田公司一年的产量还要多。 • 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里
的生产体制还有改进的可能”。
•3
精益生产 Lean Production，简称LP
………… ●制造过剩的浪费，人员过多的浪费
•24
工厂中的七大浪费
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、工作的浪费 7、生产不良的浪费
•25
大库存是百害之首
大库存的危害 ●增加利息负担 ●占用场地厂房 ●管理人员增加 ●出入库的搬运 ●除锈等工作浪费 ●长时间失效的浪费 ●最大问题：掩盖了工厂的问题
•14
全面质量管理
• 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中 的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的 检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位 员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量 控制，保证及时发现和解决质量问题.
• 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停 止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格 品的无效加工。