生产车间现场管理培训教材

生产车间现场管理
标杆精益
一、何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
标杆精益
走进现场
1. 现场的“三忙”现象：
2.日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
标杆精益
产量要心中有数
a.产量是生产部门只关重要的目标。 b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 c.决定产量的因素：
1、 生产线的运转速度 2、 机器，设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力 5、材料的品质
标杆精益
二、现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
标杆精益
三、生产活动的6条基本原则
后工序是客户: 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
标杆精益
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：
提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。
标杆精益
品质是管出来的
1。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
全员参与------把过程管理好----制造好产品
2。不良习惯：
忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益
认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度 凭感觉办事，相信经验，忽略数据。
标杆精益
六、生产准备
➢ 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保 新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的 相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具） 的准备活动。
➢ 生产准备的分工
标杆精益
现场管理中的生产准备
• 现场管理中的生产准备
标杆精益
塑造品质意识
1。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。 2。产生过程：
品质事故----品质成本---品质制度---品质管制---品质保证---品质文化
品质意识 同行竞争---法规要求----市场需----社会需要
3。塑造品质意识的方法： 培训，宣传与教育：质量方针，质量手册，看板宣传 落实岗位责任制 确保追溯性 广泛开展各种品质活动。
标杆精益
执行力与品质
1。确保品质第一：
+ 产量
质量
= 质量第一
+ = 产量
不良
浪费生产
高层管理员需特别注意！
2。品质第一的执行方法：
A。切忌材料不齐备而投入生产。
B。切忌技术指标未确定而盲目生产。
C。千万不要边生产边改进。
3。狭义的三级检验制度：专检，自检与互检。
4。广义的三级检验制度：
生产人员的检查；（作业员自检与互检）
• 常见问题
1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
标杆精益
作业日报的要求
• 设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
标杆精益
三检法
a.其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实现“双检”靠的是自主管理：
能及时了解问题，采取控制措施。
授予QC人员资
C。有利于品质责任的划分。
格
上岗后按标准作业
2.QC的管理方法：
管理者监 督
记录检验报表
统计，分析问 题 责任追踪管理
鉴定工作技能
标杆精益
别指望IPQC
制定查核表
1。IPQC：In process control,即制程品质控制。 担当人员属于品质部。
2。IPQC的作业方法：
标杆精益
执行作业指导书
班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
“5他法”：
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
标杆精益
抓住现场的主线
1.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。 是工作目标 是衡量工作结果的标准。
3。IPQC的七大职能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法， 记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
标杆精益
作业日报的管理
• 作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化
标杆精益
➢ 日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善
必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
标杆精益
作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守--再改善的活动才可称为标准化。 有附加价值的工作
1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
标杆精益
现场确认
1.现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管 理者确认现场的布置状态。
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
标杆精益
四、现场的日常工作
1、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响
标杆精益

现场管理方针
a.生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b.品质管理方针：
质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c.生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极 性；追求卓越，全面提升生产效率。
d.管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
标杆精益
生产统计方法
1。内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2。要求：在规定的时间内完成（及时性）。真实性
3。各级管理人员的总结：
A。生产数量 B。品质，生产合格率，不良率，直通率 C。人员状态。出勤率，违纪，出差错 D。生产事故，损失工时 E。物料供给状态。 F。机器设备问题 G。技术，工艺问题
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
• 应把握的内容
每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划 生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理 整体实绩情况
标杆精益
作业日报的填写
填写作业日报
需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写， 再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成 良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
标杆精益
修理作业
➢修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 ➢要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 ➢埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 ➢修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 ➢修理品的管理：