准时生产的本质
物流 WC ：工作中心
推进式系统和牵引式系统(续)
输入
WC1
原材料
WC 2
WC 3
信息流
WC n-1
输出
WC n
产品
物流 WC ：工作中心
推进式系统和牵引式系统(续)
计划经济的运行模式与市场经济运行模式 供应链是牵引式模式 敏捷制造是推进式模式
三、丰田的看板控制系统
入口存 出口存 入口存 出口存 入口存 放处 放处 放处 放处 放处
JIT哲理(续)
什么是浪费？
丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和 人力资源的部分，都是浪费 这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服 务的价值，是从顾客的角度来衡量的 只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装 配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的 不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运
产 品 装 配 线
供应单位
供应单位
工作地
1、实行看板管理之 前，设备要重新排列 ，重新布置。使每种 零件在加工过程中都 有固定的流动路线
2、每个工作地都设 有入口存Fra bibliotek处和出口 存放处，使车间好像
变成了库房
四、准时生产的实现
用看板组织生产的过程
传送看板 生产看板
1#工作地
入口存放处 出口存放处
传送看板移动路线 生产看板移动路线
一、产品设计标准化和模块化
一个优点是简化，另一个优点是加快生产速 度，第3个优点是减少配件的品种数，能够 在较少的库存下维持较高的服务水平。 由不同的标准模块组合成不同的产品，以满 足顾客的需要。
二、组织混流生产
扩大批量：A400-B300-C200-D100 减少批量：A100-B75-C50-D25，A4 - B3 C2 - D1 混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 向消除成品库存方向努力
设置了一个最高标准：零库存 找到一条不断改进的途径：-降低库存 - 暴 露问题 - 解决问题 - 降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾”
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡 缺勤率高 备件供应不及时
平
采购周期太长 技术服务 工人技能差 后勤服务差
不及时
图17-1 库存水平高掩盖的管理问题多
2#
工作地
3#
工作地
入口存放处
出口存放处 入口存放处
WC1
WC2
存放
WC3
传送看板盒生产看板盒
传送看板盒 生产看板盒 传送看板盒
准时生产的实现(续)
控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 可用下述方法来控制与调整在制品的数量：
① 在固定生产作业计划期的期初发出看板。 ② 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。 ③ 减少看板，如出现问题，则找出原因。 ④ 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问 题。 ⑤ 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行 。 ⑥ 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。 ⑦ 重复以上过程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就 实现了准时生产。
准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式 (Stockless Production),零库存（Zero Inventories），一个流或者超级市场生产方式如何 统一？
二、理想的生产方式
对待库存的态度
传统的观点：库存是调节生产的必要手段 JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题
第二节 看板控制系统
看板管理的起源 推进式系统和牵引式系统 丰田的看板控制系统 准时生产的实现 MRP与看板管理的结合
一、看板管理的起源
超级市场的启发 避免过量生产 让工人参与生产控制，方法要简单、可视
二、推进式系统和牵引式系统
计划部门
输入
WC1
原材料
WC 2
WC 3
信息流
WC n-1
输出
WC n
三、综合的管理
涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造 ，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维 修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等 所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为 首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动 力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合 、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题 JIT需要不断改善。创新是跨越式的进步，改进是渐 进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要 靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改 进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。 没有全体员工的积极参与，不可能成功实施JIT。
放
信息流（传送看板路线）
物流
五、MRP与看板的结合
产品结构文件 产品出产计划 产品装配计划
零部件分解
外购件供应
原材料供应 物流
零件加工 信息流
产品发运 产品装配 部件装配
第三节 大量重复生产类型组 织准时生产的条件
产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间 建立多功能制造单元 准时采购 从根源上保证质量
第十七章 准时生产与精细生 产
第一节 准时生产(JIT)的实质 第二节 看板控制系统 第三节 大量重复生产类型组织准时生 产的条件 第四节 精细生产(Lean Production)
第一节 准时生产(JIT)的实质
JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理
一、 JIT哲理
按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是 组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中， 所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地 点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加 工的工人和设备
这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面 前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不 会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。
准时生产的实现(续)
用看板控制物流的全过程
加工
加工
部件装配
总装配 发运
供应商 供应商 供应商 供应商
总
装
成
用
入
口
品
户
存
准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方 所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价 格，供给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费 ？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消 除浪费。最终目的是提高企业的竞争力
反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本
自考公共课考试：2022生产与作业管理真题及答案(3)
自考公共课考试：2022生产与作业管理真题及答案(3)1、一经签发即可生效，无须承兑手续的信用形式是 ( ) （单选题）A. 商业承兑汇票B. 银行承兑汇票C. 商业本票D. 信用证试题答案：C2、准时生产方式(JIT)起源于（单选题）A. 中国B. 美国C. 德国D. 日本试题答案：D3、______买卖国库券的市场被专业化地称为“公开市场”。
( ) （单选题）A. 商业银行B. 非银行金融机构C. 中央银行D. 有利于减少发行时间试题答案：C4、制造型企业的计划体系中，下列属于中期计划的是（单选题）A. 产品与市场计划B. 资源能力计划C. 主生产计划D. 物料需求计划试题答案：C5、在确定标准时间的方法中，下列不属于现场观测方法的是（单选题）A. 标准资料法B. 工作日写实C. 瞬时观测D. 测时试题答案：A6、JIT(准时生产)的核心是（单选题）A. 大量生产B. 流水线生产C. 适时适量生产D. 连续生产试题答案：C7、利率传导机制理论以_____为代表。
( ) （单选题）A. 托宾B. 莫迪利亚尼C. 费里德曼D. 凯恩斯试题答案：D8、工艺导向的设备布置形式有利于（单选题）A. 多品种、小批量生产条件B. 少品种、大批量生产条件C. 少品种、变批量生产条件D. 只有一种生产工艺的生产条件试题答案：A9、循环经济改变过去“三高一低”的现象，其中“一低”指的是（单选题）A. 低消费B. 低开采C. 低利用D. 低排放试题答案：C10、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于（单选题）A. 单件生产B. 小批生产C. 中批生产D. 大量生产试题答案：D11、库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和 ( ) （单选题）A. 获得成本B. 风险成本C. 缺货成本D. 订货成本试题答案：B12、在生产与作业过程的符号表示法中，“口”表示 ( ) （单选题）A. 加工B. 搬运C. 检验D. 停留试题答案：C13、费里德曼认为对货币需求的决定具有最重要作用的因素是( )（单选题）A. 均衡利率B. 现期收入C. 货币供应量D. 永恒收入试题答案：D14、与定制生产模式相比，大规模定制生产模式是 ( ) （单选题）A. 超大批量B. 大批量C. 单件小批量D. 中批量试题答案：C15、从设备经济寿命角度考虑，下列属于计算设备最佳更新周期方法的是 ( ) （单选题）A. 劣化数值法B. 净现值法C. 成本比较法D. 投资回收期法试题答案：A16、计算生产与作业能力的最基本要素是 ( )A-周定资产的数量（单选题）A. 设备的生产率定额B. 固定资产的工作时间C. 员工的工作时间试题答案：A17、在生产与作业过程的符号表示法中，“口”表示 ( ) （单选题）A. 加工B. 搬运C. 检验D. 停留试题答案：C18、制造型企业的计划体系中，下列属于中期计划的是（单选题）A. 产品与市场计划B. 资源能力计划C. 主生产计划D. 物料需求计划试题答案：C19、能够加强上下游企业之间的联系，促进原材料的销售和商品生产的信用形式是 ( ) （单选题）A. 国家信用B. 银行信用C. 商业信用D. 消费信用试题答案：C20、下列不属于六西格玛质量管理组织结构的是 ( ) （单选题）A. 大黑带B. 绿带C. 用户D. 倡导者试题答案：C21、准时生产方式(JIT)起源于（单选题）A. 中国B. 美国C. 德国D. 日本试题答案：D22、大额可转让定期存单的面额通常在( ) （单选题）A. 1万至5万美元之间B. 3万至10万美元之间C. 10万至100万美元之间D. 10万至1000万美元之间试题答案：D23、资金筹集是以下哪种金融市场的主要功能 ( ) （单选题）A. 发行市场B. 流通市场C. 外汇市场D. 票据市场试题答案：A24、循环经济的本质是（单选题）A. 市场经济B. 生态经济C. 知识经济D. 计划经济试题答案：B25、下列关于人民币的说法正确的有( )（多选题）A. 人民币是一种货币符号B. 中国境内个别单位可以拒收人民币C. 人民币是中华人民共和国的法定货币D. 人民币是可以兑现的银行券E. 人民币是一种信用货币试题答案：A,C,E26、排序分类符号n／m／A／B中的B代表（单选题）A. 任务数B. 机器数C. 目标函数D. 约束函数试题答案：C27、剑桥方程式的表达式是( )（单选题）A. MV=PTB. Md=kPYC. M1=L1（Y）D. M2=L2（i）试题答案：B28、生产与作业系统的符号表示法中，符号“”表示制品是处于（单选题）A. 搬运状态B. 加工状态C. 停留状态D. 检验状态试题答案：A29、下列属于国家信用工具的有 ( )（多选题）A. 中央政府债券B. 地方政府债券C. 政府担保债券D. 企业债券E. 商业债券试题答案：A,B,C30、与服务业相比，属手制造业特点的是（单选题）A. 质量难于衡量B. 无形产品C. 产品可以运送D. 生产与消费同时进行试题答案：C31、实现科学管理的关键是（单选题）A. 指挥系统B. 人的素质C. 科学的决策D. 科学的计划试题答案：B32、库存持有成本具体可分为运行成本、机会成本和 ( ) （单选题）A. 获得成本B. 风险成本C. 缺货成本D. 订货成本试题答案：B33、生产与作业战略中，生产与作业能力决策属于组织与管理方面的战略决策的是（单选题）A. 库存量大小B. 管理的执行方式C. 设备的选择D. 车间内部布置试题答案：B34、下列属于大规模生产模式特点的是（单选题）A. 顾客定制产品、柔性流水生产B. 标准化产品、刚性流水生产C. 顾客定制产品、刚性流水生产D. 标准化产品、柔性流水生产试题答案：B35、美国人穆德提出的作业相关图法～般用于（单选题）A. 厂房选址B. 设施布置C. 编制定员D. 计算利润试题答案：B36、与加工装配式生产相比，流程式生产的特征是（单选题）A. 生产能力可明确规定，原材料品种数较少B. 生产能力模糊，原材料品种数较多C. 生产能力可明确规定，原材料品种数较多D. 生产能力模糊，原材料品种数较少试题答案：A37、下列不属于企业战略的构成要素的是（单选题）A. 市场营销战略B. 经营范围C. 增长向量D. 竞争优势试题答案：A38、企业产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位，是指企业战略的构成要素的（单选题）A. 竞争优势B. 增长向量C. 经营范围D. 协同作用试题答案：A39、(11年真题)商业银行的负债业务主要包括存款业务和 ( ) （单选题）A. 贷款业务B. 证券投资业务C. 借款业务D. 现金资产业务试题答案：C40、下列不属于货币市场特点的是( )（单选题）A. 交易期限短B. 流动性弱C. 安全性高D. 交易额大试题答案：B41、使平均流程时间、平均工作时间、平均延误时间最小的作业排序规则是（单选题）A. 先到先服务B. 最短加工时间优先C. 最早交货者优先D. 最少松弛时间优先试题答案：B42、货币的媒介职能包括的功能有 ( )（多选题）A. 计价单位B. 交易媒介C. 支付手段D. 流通手段E. 货币贮藏试题答案：A,B,C43、与服务业相比，属手制造业特点的是（单选题）A. 质量难于衡量B. 无形产品C. 产品可以运送D. 生产与消费同时进行试题答案：C44、下列各项中，属于我国股份制商业银行的有 ( )（多选题）A. 华夏银行B. 广东发展银行C. 招商银行D. 民生银行E. 恒丰银行试题答案：A,B,C,D,E45、企业资源计划(ERP)的核心是 ( ) （单选题）A. MRP II(制造资源计划)B. MPs(主生产计划)C. JIT(准时牛产方式)D. MRP(物料需求计划)试题答案：D46、在成批生产类型中，生产间隔期等于 ( ) （单选题）A. 批量/平均日产量B. 平均月产量/批量C. 批量/生产周期D. 生产周期/批量试题答案：A47、一般大型船舶生产是属于生产与作业类型的（单选题）A. 连续生产B. 订货生产C. 补充存货生产D. 备货生产试题答案：B48、下列不属于六西格玛质量管理组织结构的是 ( ) （单选题）A. 大黑带B. 绿带C. 用户D. 倡导者试题答案：C49、在质量管理的旧七种工具中，用于寻找质量问题产生原因的工具是 ( ) （单选题）A. 因果分析图法B. 直方图法C. 统计分析法D. 排列图法试题答案：A50、下列不属于企业战略的构成要素的是（单选题）A. 市场营销战略B. 经营范围C. 增长向量D. 竞争优势试题答案：A51、股票的每股市价与每股盈利的比率是（）（单选题）A. 杠杆比率B. KDJ比率C. 容量比率D. 市盈率试题答案：D52、信用关系中的_____通常是货币资金的净需求者。
JIT是及时生产还是准时生产
管理论坛I M a n a g e m e n t f o r u m理解JIT的本质有助于企业应对复杂多变的生产环境。
JIT是及时生产还是准时生产？文/曹晓峰■关键词：J I T及时生产准时生产精益生产丰田生产方式大野耐一均衡化JIT (Just In Time)是丰田生产方 式(TPS,Toyota Production System)的两大支柱之一（另一个是自働化）,深刻理解J1T的涵义和本质对于理解 T P S和精益生产都至关重要。
〗IT译 成中文的话，港台地区的书籍和资料中多为“及时生产”或“及时化”，中国内陆多为“准时生产”或“准 时化”。
二者虽无很大区别，但我们 要清楚JIT的本质和前提。
―、in time与 on time首先来看in time和on tim e的 原乂。
in time的意思是及时、适时，指在预期的时间内做完某事，表示 一■个时间段；on time的意思是按时、准时，指事情恰好在这个点发生，表示一个时间点。
“及时”不要求有 计划时间点，指对于要做的事情而言没有耽误即可；而“准时”要求 有一个计划时间点，错过这个时间点就不能算是准时。
因此，j_IT解释为“及时生产”比“准时生产”更为恰当，因为“及时”表达了对需求及其变化的适应性。
如今精益生产语境已经普遍接受了 JIT为准时生产或准时制这一术语，同时也都能理解及时生产指的就是JIT。
当年的大野耐一或丰田喜一郎之所以创造了 JIT这一词汇而不是JOT (Just On Time),或许考虑到了in time和on time的不同涵义。
二、保持材料流和信息流的同步化JIT的本质是保持材料流和信息流在生产过程中的同步化，以实现如下的目标：在必要的时候、以必要的数量，生产或供应必要的产品。
“及时”意味着不会耽搁顾客（内部或外部）的购买或使用，总会在顾客需要的某个必要时刻前准备到位(提前或准时到达）。
当顾客需求发生变化，生产过程也相应发生变化,但仍能保证顾客服务的高水平。
现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1.doc
现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)JIT的理论库存为万恶之源。
因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。
如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。
为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。
一、JIT的基本概念即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。
这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。
二、JIT方式的特征JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：（一）追求零库存企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。
库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。
随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。
因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说，JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。
（二）强调持续地强化与深化JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。
尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。
这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。
蔡建华-生产与运作管理-14 准时化生产方式(JIT)
以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业 更换时间近于零)的工序，例如机加工工序。典型的工序内看 板如表14-2所示。
(2) 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的
看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。 信号看板挂在成批制作出机制 准时化生产方式不断地追求零库存，它可以无限接近，
但永远也达不到，通过不断地降低库存，强制暴露出问题并 加以改进，如此周而复始的优化，这得益于在生产运行上实 施的是“脆”“瘦”的机制。
准时化生产方式的组织机制是脆弱的系统，通过此系统 强制性暴露问题、隐患。
它又是“瘦”的机制，即少人化，
• 14.2.3设备的快速切换调整
实现平准化生产最关键和最困难的一点就是生产多品种小 批量过程中的设备的快速装换调整问题。
在混合流水线的运作过程中，要经常需要变换生产以适应 生产新产品的需要，这就涉及到作业切换的时间问题。作业 切换时间可以划分为内部和外部的切换时间如图14.7所示。
(2) 防止过量生产和过量运送
(3) 进行“目视管理”的工具
(4) 改善的工具
4．看板使用规则
(1) 不见看板不生产，不见看板不搬运， (2) 看板只能来自后工序， (3) 前工序只能生产取走的部分， (4) 前工序按收到看板的顺序进行生产， (5) 看板必须和实物一起 (6) 不把不良品交给后工序。
图14.5 拉动式的生产方式
这是企业生产观念的巨大转变，即一切生产面向订单。当 然，我们可以看出，“拉动”方式只是JIT 为了保证“适时适 量生产”的模式设计。
为了保证这种模式的运作， JIT 主要通过两种手段：生 产同步化和生产均衡化。
精选丰田生产方式简介及JIT准时生产制
该报告的结论性意见是：
全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。
10.2 JIT的实质-2
JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
（1）看板的含义 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
敏捷制造企业的特征
3）根据用户反应建立组织机构。类似于精细生产中“牵引”（Pull）方式，完全按下游的需要来组织上游的生产活动。从对用户需求及市场竞争做出迅速反应出发，“牵引”出对新的企业组织各方面的要求，根据需求促进新的组织机构的变化。4）多方动态合作。从竞争走向合作，共同抓市场机遇，将是未来制造业的一个重要特征。这种合作关系可以发生在不同层次上，有不同的紧密程度。因为低层的工作人员也都已被授权，在他本人权力范围内通过各种标准过程进入各种合作，只要这样做对满足顾客需求有利就行。
准时化生产方式 JIT
准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时化生产体系的核心
准时化生产(JIT)体系的核心要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。
如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。
如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。
这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。
可以说，“准时化”这种手段是丰田生产方式的核心。
所谓“准时化”，就是我们在前面介绍过的，在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件“准时化”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。
此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。
（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。
而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。
精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。
准时制生产(JIT)2
从根源上 保证质量
22
JIT生产方式在70年代末期从日 本引入我国，长春第一汽车制造 厂最先开始应用看板系统控制生 产现场作业。
JIT生产方 式在中国
近年来，在我国的汽车工业； 电子工业、制造业等实行流水线 生产的企业中应用JIT，获得了 明显效果，创造了良好的经济效 益。
23
JIT的应用—海尔物流
18
调整准备时间是指机 器从加工一种零件到加工 另一种零件的转换时间。 减少准备时间就是使生产 系统更具柔性。
减少准备 时间
◆尽可能在机器运行时进行调整准备； ◆尽可能消除停机时间—改进工艺设备；
◆进行人员培训。
19
现行JIT的第一步就是 “把库房搬到厂房中”， 厂房和库房合二为一。 大多数企业采用“直 线式”或“U”型布置，尤 其是第二种更加常用。
LOGO
以生产看板计算为例，可以对公示进行适当变形，如下 Np=DTp(1+Ap)/b =D/b ×Tp(1+Ap) =零部件每小时需求量/容器容量×生产看板循环时间×（1+加工时间容差）
托盘（容器）的数量
生产看板循环时间/后工序领 取零部件周期（一小时）
安全系数
生产看板的数量
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三个JIT--库存管理
JIT采购 JIT配送 JIT分拨物流
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JIT采购
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目前通过海尔的BBP（电子商务采 购）采购平台，所有的供应商均在 网上接受订单，并通过网上查询计 划与库存，及时补货，实现JIT采 购
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JIT配送
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货物入库后，物流部门可根据次日 的生产计划利用ERP信息系统进行 配料，同时根据看板管理4小时送 料到工位，实现JIT配送
第16章 准时生产制与精益生产
五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的 张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某 零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为 所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的 等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容 差;AP为加工时间的容差。
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“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要 及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环 境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作 地:3#装配 入口存放处 号:No.31
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2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之 间往返。 • 通常包括所要生产的零件 号、容器容量、看板号、 供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、所需物 料、简明材料清单、供给 零件的出口存放处位置、 所需工具等内容。典型的 生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
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• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生 产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超 级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生 产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种 通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生 产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
精益生产体系两大支柱
精益生产体系两大支柱精益生产体系两大支柱一：JIT（JustInTime）准时化准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板系统也是JIT生产现场控制技术的核心。
利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。
从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。
但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。
“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的合理性、高效性和灵活性。
它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。
JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
精益生产体系两大支柱二：自働化自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”。
当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。
通过“自働化”改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便（投资最少化LCIA）的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率；另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化），既异常发生时的自动停机功能。
丰田独特的“自働化”带人字旁的“自働化”，其意义是“具有人的判断的”自働化“这与欧美倡导的”授权“理念是相通的。