JB4730.5-2005PT说明解析
孟传亨JB4730-2005标准简介

JB/T4730.1~.2-2005《承压设备无损检测》(通用要求及射线检测部分)简介讲课稿孟传亨JB/T4730-2005标准共有6个标准组成:JB/T 4730.1-2005是5种常规检测方法的通用要求,JB/T 4730.2-2005是对射线检测的规定,以下顺次为UT、MT、PT和ET。
JB/T 4730标准是机械行业的标准,经主管部门批准后,适用于涉及承压设备的所有行业。
JB/T 4730标准将“压力容器”改为“承压设备”扩大了范围。
承压设备应包括锅炉、压力容器和承压管道。
§1 JB/T4730.1—2005中有关射线检测的规定1.1 JB/T4730.1-2005标准的适用范围本标准第1节“范围”规定了JB/T4730标准所涉及的内容,即5种常规检测方法的一般要求和使用原则。
本节明确了JB/T4730标准的适用范围,即凡金属材料的在制和在用的承压设备的无损检测均适用。
每种检测方法都包括了两方面的内容,即检测方法和缺陷等级评定。
1.2规范性引用文件第2节中规定:“下列文件中的条款,通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。
然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
”涉及射线检测规的范性引用文件有如下几个:GB/T 12604.2无损检测术语射线检测GB 17925—1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测第2部分:射线检测GB/T 19293—2003 对接焊缝X射线实时成像检测法国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则1.3术语和定义第3节中规定:除引用国标GB/T12604.1~12604.6的术语适用于本标准外,对下列术语重新作了明确的定义。
PT操作规范修

着色探伤操作规范
根据JB/T4730.5-2005的要求制定,制定本规范。
一、使用范围:
渗透检测适用于工件表面开口性缺陷的检测。
二、准备工作:
1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺等各种
防护层。
2、被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm;被检工件非机加工表面的粗糙度克适当
放宽,但不得影响检验结果。
3、工作区域地面应干净整洁,环境温度应在10℃~50℃。
三、作业流程:
1、清洗被检工件部位表面,使表面清洁无油污。
2、检测表面干燥后喷涂着色剂,保持湿润态下渗透10-15min。
3、去除检测工件表面多余的渗透剂,并干燥。
4、在被检工件表面干燥后,用充分摇匀显像剂,喷涂于被检工件表面,显像时间不少
于7min,显像剂的施加应薄而均匀,不可再同一地方反复多次施加。
5、观察应在显像剂施加7-60min内进行,并对缺陷进行记录。
6、工件检测完毕后,应对工件进行清洗,保持工件洁净。
四、评定标准:
a焊接接头和坡口的质量分级
b其他部件的质量分级
编制:审核:批准:
时间:时间:时间:。
JB-T 4730-2005 标准释义--前言

JB-T 4730-2005 标准释义--前言目次前言..................................................................................................................218 引言..................................................................................................................222 第1章 JB/T4730.1通用要求..............................................................................225 第2章 JB/T4730.2射线检测..............................................................................231 第3章 JB/T4730.3超声检测..............................................................................247 第4章 JB/T4730.4磁粉检测..............................................................................271 第5章 JB/T4730.5渗透检测..............................................................................282 第6章 JB/T4730.6涡流检测..............................................................................290 第7章参考文献................................................................................................293 第8章使用实例 (295)217前言JB 4730—1994《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)及有关的产品标准等的配套标准,由全国压力容器标准化技术委员会(以下简称“容标委”)提出,全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口,原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
对JB_T4730_2005中射线检测篇的理解与实施_严晓君

经验交流对JB/T4730-2005中射线检测篇的理解与实施严晓君(江苏靖江市质量技术监督局,江苏靖江214500)摘要:通过对新版JB47305承压设备无损检测6标准区别于94版主要变动情况加以分析,理清标准的框架线索,就新旧版标准条文内容结合实际拍片和质量管理文件修订工作中应采取的应对措施加以分析汇总,提出一些需要注意和加深了解的内容,对标准有一全面透彻的了解,同时也对相关的质量管理工作起指导作用。
关键词:修订;措施;层次结构;基本线索中图分类号:T-65212文献标识码:B文章编号:1001-4837(2006)11-0046-04Implementation Discussion on JB/T4730-2005Radiographic Testingand UnderstandingYAN Xiao-jun(Jiangsu Quality Engineering Supervision Bureau,Jingjiang214500,China)Abstract:Main changes were analyzed between the ne w and the old edition JB4730standards,the frame and the clue were cleared off.About the quality control documents,which should perform were analyzed and com-piled acc ording to the new edition standard in our inspec tion companies.Some contents are proposed to pay more attentions to in order to let the standard can be understood thoroughly,and instruct the related quality control work also.Key words:revision;measure;level structure;basic clue新版JB47305承压设备无损检测6射线部分针对94版5压力容器无损检测6缺少明确的技术级别划分和未形成明确的射线检测技术体系规定而在内容上有了较大的变动。
JB4730标准讲解2

材、锻件、以及复合材料等。但与对接焊缝检测相比,角焊缝、T型焊缝检测工 艺相对不成熟,有关标准也不够完善。板材、管材、棒材、锻件、以及复合材料 的内部缺陷检测超声波是首选方法。 (4)检测成本低、速度快,仪器体积小,重量轻,现场使用较方便。 便携式手工探伤超声波仪器有模拟式和数字式两种,模拟式仪器1-2万元, 数字式仪器4-8万元(国产)。检测过程消耗材料费用很少。正常情况下,一个检测 人员一天能检测数十米焊缝,检测结果当场就能得到。目前数字式仪器的体积只 有词典大小,重2-3公斤,与射线仪器相比,现场使用要方便得多。 (5)无法得到缺陷直观图象,定性困难,定量精度不高。 超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置 来确定,对小缺陷(一般10mm以下)可直接用波高测量大小,所得结果称为当 量尺寸;对大缺陷,需要移动探头进行测量,所的结果称指示长度或指示面积。 由于无法得到缺陷图象,缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得,因此判定缺 陷性质是困难的。在定量方面,所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差,因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与 实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大,一般认为是正常的。 近些年来,在超声波定性和定量技术方面有一些进展。例如用不同扫查手法 结合动态波形观察对缺陷定性、采用聚焦探头对缺陷定量、以及各种成像技术等 等,但实际应用效果还不能令人满意。 (6)检测结果无直接见证记录。 由于不能象射线照相那样留下直接见证记录,超声波检测结果的真实性、直 观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上
除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小,否则只要照相角度适当,底片灵敏度 符合要求,裂纹检出率还是足够高的。 (4)适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。 因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300KV便携式X射线机透照厚 度一般小于40mm, 420KV移动式X射线机和Ir192γ射线机透照厚度均小于 100mm,对厚度大于100mm的工件照相需使用加速器或Co60,因此是比较困难 的。此外,板厚增大,射线照相绝对灵敏度是下降的,也就是说对厚工件采用射 线照相,小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。 (5)适宜检测对接焊缝,检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布置比较困难,摄得底片的黑度变化大,成像质量不够好; 不适宜检验板材、棒材、锻件的原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行,射 线照相无法检出。此外棒材、锻件厚度较大,射线穿透比较困难,效果也不好。 (6)有些试件结构和现场条件不适合射线照相。 由于是穿透法检验,检测时需要接近工件的两面,因此结构和现场条件有时 会限制检测的进行。例如有内件的容器,有厚保温层的容器,内部液态或固态介 质未排空的容器等均无法检测;采用双壁单影法透照虽然可以不进入容器内部, 但只适用于直径较小的容器,对直径较大(一般大于1000mm)的容器,双壁单 影法透照很难实施。此外射线照相对源至胶片的距离(焦距)有一定要求,如焦 距太短,则底片清晰度会很差。 (7))对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。
JBT4730解释

标准化NDT 无损检测2008 年第30 卷第1 期GB/ T 3323 —2005 与JB/ T 4730. 2 —2005标准的对比解析强天鹏(江苏省特种设备安全监督检验研究院,南京210003)摘要:对2005 年同时颁布的两个射线检测标准GB/ T 3323 —2005 和JB/ T 4730. 2 —2005进行了对比分析。
对两个标准的内容差异逐一进行了解析。
阐述了各自标准的制定原则以及参考的国外标准,有利于更加深入地理解和使用GB/ T 3323 —2005 和JB/ T 4730. 2 —2005 标准。
关键词:射线检测;标准;对比分析中图分类号: TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2008) 0120055203Comparison and Analysis of Radiographic Examination Standard GB/ T 3323 —2005and JB/ T 4730. 2 —2005QIANG Tian2Peng(J iangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute , Nanjing 210003 , China)Abstract : The two radiographic testing standards GB/ T 3323 —2005 and JB/ T 4730. 2 —2005 both issued at2005 were compared. The content differences in the two standards were analyzed. The setting principles , as well aswith reference to foreign standards were int roduced. The comparison and analysis for the two standards were helpfulfor the understanding and usage of GB/ T 3323 —2005 and JB/ T 4730. 2 —2005 standard.Keywords :Radiographic testing ; Standard ; Comparison and analysis2005 年底, GB/ T 3323 —2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》与JB/ T 4730. 2 —2005《承压设备无损检测第二部分:射线检测》几乎同时颁布。
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款,通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1~12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JB4730.5-2005渗透检测
承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.5—2005代替JB 4730—1994部分前言JB/T 4730.1~4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分:——第1部分:通用要求;——第2部分:射线检测;——第3部分:超声检测;——第4部分:磁粉检测;——第5部分:渗透检测;——第6部分:涡流检测。
本部分为JB/T 4730.1~4730.6—2005的第5部分:渗透检测。
本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷SE-165《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。
本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。
2. 增加了灵敏度等级分类。
3. 增加了质量控制内容。
4. 增加了在用承压设备的渗透检测;增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。
本部分的附录A和附录B为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分主要起草人:范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
1 范围JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfr 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB 11533—1989 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 16673 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外,还应符合下列规定。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训(2011.12.22)解析
呈现出磁性。
3)磁粉和磁悬液及其特性 磁粉:磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力的细微的铁磁性材 料粉末组成的。正常情况下不显磁性,在微小的磁场作用下容易被 磁化而被吸引。
一般使用的磁粉有:
黑磁粉:Fe3O4 红磁粉:Fe2O3
白磁粉:包敷白染料
荧光磁粉:包敷荧光染料 磁悬液:磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。 一般使用的载液有: 轻质变压器油、煤油、水
超声波:频率>20000Hz,人耳听不到
2)超声波的主要特性 —具有良好的方向性,可定向发射
—传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减
—在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 —频率高能量高,在大多介质中传播能量损失小,穿透厚度大。
3)超声波的类型
按波形分类 纵波法(垂直法)
横波法(斜角法)
后乳化型渗透法 预清洗 施加渗透剂
乳化
水洗 干燥 水基式湿显象
干粉显象
观察 后清洗
干燥
观察 后清洗
3)渗透探伤材料 渗透液—由染料、溶剂、乳化剂及多种改善渗透液性能的附 加成份组成。
染料:
红色染料:苏丹(IV)红、128号烛红、223号烛红、荧光 桃红、刚果红、丙基红等; 荧光染料:YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。
一、JB/T4730.1-2005通用要求
1.适用范围 JB/T4730-2005的部分规定了射线、超声、磁粉、渗透、涡流五 种检测方法的一般要求和使用原则。标准将检测范围扩大到锅炉、压 力容器及压力管道等承压设备。 本部分适用在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2.与JB4730-1994相比存在的差异:
—定量有偏差
—对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
JB4730.5-2005PT说明
说明9. 渗透检测配备辅助仪器设备的作用 为满足检测要求、保证检测结果的可靠性,94版和05版 标准都对检测条件、检测仪器性能进行了具体规定,如荧光 检测时,工件表面的黑光辐照度、观察时暗室白光照度;着 色检测观察时工件表面白光照度等。如何控制、如何确定是 否满足了上述要求,05版标准规定了测定仪器及性能要求, 提供了测定手段,检测单位应根据情况配备相应的仪器,并 在检测规程中规定出具体的使用要求。
说明2. JB/T4730-2005渗透检测部分的编制依据
JB4730-2005渗透检测部分是在JB4730-94《压力容无 损检测》第四篇“表面检测”基础上,结合国内渗透检测应 用实际,本着与发达国家接轨的原则,充分研究借鉴了美国 和欧洲国家标准中先进部分,努力体现科学性、先进性和适 应性。编制过程主要参考了以下国内外标准: ①国内参考标准已列入标准规范性引用文件中 ②国外参考标准:ASME V A分卷 无损检测方法 第6章 液 体渗透检验,ASME V B分卷 第V卷应用的文件 第24章 液体 渗 透 检 测 标 准 SE-165、SE-1209、SE-1219、SE1220, EN1289、EN571.1等。
说明1. JB/T4730-2005中渗透检测部分的编写结构与94标 准的不同之处。
JB/T4730-2005 标准第 5 部分渗透检测的编写结构为: ①范围 ②规范性引用文件 ③一般要求 ④渗透检测基本程 序 ⑤渗透检测操作方法 ⑥渗透显示的分类和记录 ⑦质量 分级 ⑧在用承压设备渗透检测 ⑨渗透检测报告。 JB4730-94标准表面检测的渗透部分的编写结构为:①检 测范围和一般要求 ②检测人员 ③一般要求 ④渗透检测方 法分类和选用 ⑤操作 ⑥缺陷显示迹痕分类 ⑦缺陷显示迹 痕等级评定 ⑧报告。 05版标准渗透检测内容增加了规范性引用文件、灵敏度等 级和质量控制内容;增加了在用承压设备渗透检测,特殊材 料和使用环境内壁宜采用荧光渗透检测方法建议性要求;增 加了规范性附录A“荧光和着色渗透检测工艺程序示意图”。
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说明2. JB/T4730-2005渗透检测部分的编制依据
JB4730-2005渗透检测部分是在JB4730-94《压力容无 损检测》第四篇“表面检测”基础上,结合国内渗透检测应 用实际,本着与发达国家接轨的原则,充分研究借鉴了美国 和欧洲国家标准中先进部分,努力体现科学性、先进性和适 应性。编制过程主要参考了以下国内外标准: ①国内参考标准已列入标准规范性引用文件中 ②国外参考标准:ASME V A分卷 无损检测方法 第6章 液 体渗透检验,ASME V B分卷 第V卷应用的文件 第24章 液体 渗 透 检 测 标 准 SE-165、SE-1209、SE-1219、SE1220, EN1289、EN571.1等。
280-315nm的紫外线称紫外线-B(UV-B)
说明5. 对渗透检测人员视力的特殊要求
对渗透检测人员视力要求,05版标准在色辨能力方面只 规定了不得有色盲。医学上对色盲和色弱是这样定义的:色 盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力;色弱是指对颜色 能正确认出,但表现出识别困难或辨认时间延长。色盲对着 色、荧光渗透检测过程处理控制和显示观察评定都会产生严 重影响,标准在这方面继续加以严格限制。着色检测只是简 单的红色和白色的颜色对比,荧光检测则主要是亮度对比, 浅绿色是使眼睛观察、捕捉显示时更敏感一些,色弱者对简 单的颜色辨认是具备能力的,因此05版标准渗透部分对检测 人员视力只限制不得有色盲。
说明3. JB/T4730-2005渗透检测部分的特点
①增强了标准的可操作性,镀铬试块标准化、规定了灵敏 度等级; ②增加了检测材料、检测质量控制内容; ③对在用设备特殊材料、特殊使用环境和部位的检测提出 了建议性要求; ④质量分级更趋合理和便于应用。
说明4. 标准引用了GB 5097和GB/T 16673两个规范性引用文件, 这两个文件的主题内容及其在本标准中的主要应用 GB 5097《黑光源的间接评定方法》规定了用间接比较方 式评定黑光源强度时的测试装置和操作方法。适用于检查黑 光源的强度,检查被检物表面上的黑光强度以及渗透液荧光 性能的变化。 05 版标准引用其附录 A“ 检查渗透液荧光性能的 方法”,对荧光染料吸收紫外线转换成可见荧光的效率计算 方法。 GB/T 16673《无损检测用黑光源( UV-A)辐射的测量》 提供了一种准确的以辐射单位度量黑光灯输出的测量方法。 适用于荧光渗透检测时对黑光源的照度进行测量,对检测过 程中被检工件表面上的黑光照度是否符合规定的核查。 05 版 标准引用其原理和方法测量黑光源的性能及工件表面黑光照 度。 注:315-400nm的紫外线称紫外线-A(UV-A)
说明6. 检测单位如何进行渗透检测剂质量控制
⑴散装渗透剂需要按批取定量合格品作为校验基准,与在用渗透剂 进行性能对比试验 散装渗透剂,一般毎次进货量较多,使用过程受污染的机会多,使用 周期有时也比较长,有必要定期对正在使用的渗透剂与刚进货时合格的 基准渗透剂进行对比试验,以确保所使用的渗透剂的性能与基准渗透剂 相一致。05版标准同样也没有对对比试验周期作出规定,因为各使用单 位的使用数量、使用周期都不尽相同,并且可能相差很大,作统一的规 定反倒不合理,这就要求检测部门应根据各自具体情况,规定出合理的 周期定期进行对比试验,以提高检测质量控制的有效性。 ⑵对携带式喷罐装渗透剂,在正常贮存环境、使用条件和有效期内 ,喷罐内由于密封与外界隔离,污染、分解等现象是不会发生的,所以 其成份、性能也不会发生变化,没有必要取合格样品保存进行对比试验 ,况且保存环境和条件要达到与喷罐内相一致,对毎个使用单位而言也 是不可能的。因此05版标准在使用过程性能、质量控制方面将喷罐装渗 透剂排除在外,只规定了散装渗透剂相关要求,对喷罐检测剂则从生产 日期、有效期、合格证明及喷罐外观质量等方面进行控制。
说明8. 检测单位控制检测剂中污染物含量的方式 对用于镍基合金、奥氏体不锈钢以及钛材的所有渗透检测 材料,检测人员应当取得有关污染物(硫、氯、氟等有害元素 )含量的证明材料,以确保对检测对象不会造成损伤。证明材 料可从两种途径获得,一是按标准提供的方法进行实验测定。 检测者进行这样的测定,由于器械、手段、经验等限制,获得 的数据不一定准确。另一种途径是向检测剂制造商索取相关证 明报告。证明报告应当包括检测剂生产厂的产品批号及试验所 取得的结果。这些报告应随检测报告一起归档保存。 国外已有采用离子层析法测定阴离子,来替代蒸发后测定 残渣有害元素含量的方法。离子层析法是用仪器测定方法来快 速连续测定有害阴离子,如氯、氟和硫离子等。
说明 7. 要求渗透检测剂生产厂家在其生产的产品上标明 相关信息的意义 目前,渗透检测剂生产厂家产品多数不标注产品批号、 生产日期、有效期等。使采购者、使用者无法从时间标识上 确定检测剂可否继续采购使用,使积压了几年甚至更长时间 的检测材料仍在使用,有些渗透剂、显像剂在使用时性能已 明显发生变化,如果质量控制不严格,很容易对检测结果造 成严重影响。 要求提供使用说明书,一是为检测剂质量控制提供依据 ,如渗透剂和湿式显像剂的浓度检验结果,要与产品说明书 提供的数据进行比较,二是要求检测剂生产单位应对其生产 的检测剂性能进行测试,不断优化配方,向使用者提供参考 操作参数及使用中应注意的事项。
说明1. JB/T4730-2005中渗透检测部分的编写结构与94标 准Байду номын сангаас不同之处。
JB/T4730-2005 标准第 5 部分渗透检测的编写结构为: ①范围 ②规范性引用文件 ③一般要求 ④渗透检测基本程 序 ⑤渗透检测操作方法 ⑥渗透显示的分类和记录 ⑦质量 分级 ⑧在用承压设备渗透检测 ⑨渗透检测报告。 JB4730-94标准表面检测的渗透部分的编写结构为:①检 测范围和一般要求 ②检测人员 ③一般要求 ④渗透检测方 法分类和选用 ⑤操作 ⑥缺陷显示迹痕分类 ⑦缺陷显示迹 痕等级评定 ⑧报告。 05版标准渗透检测内容增加了规范性引用文件、灵敏度等 级和质量控制内容;增加了在用承压设备渗透检测,特殊材 料和使用环境内壁宜采用荧光渗透检测方法建议性要求;增 加了规范性附录A“荧光和着色渗透检测工艺程序示意图”。