CFG桩施工技术交底(模板完整)[详细]
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
CFG桩技术交底(样本)
新建郑州南站技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司郑州南站项目部编号：图2.5.1-4 CFG桩施工实景图(1)桩头截除工艺流程桩间土开挖→测量标高定截桩位置→无齿锯环切截桩→桩头截除。
具体如下：1)人工开挖桩帽周边土成倒锥形，保证桩帽顶面直径1m，桩帽厚度50cm。
开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。
2)由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上15cm 位置用红油漆标识截桩线。
3)截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。
环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm 要求。
CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
4)截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。
(2)截桩头注意事项凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0～-20mm。
用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。
严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至设计标高。
在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰，因为CFG桩为素混洞)，开挖至断桩部位后用葫芦调运桩头出场外再进行桩头清洗并凿毛报检，漫灌C25混合料浇注，浇注至桩顶设计标高并进行表面凿毛，待砼强度达到后再进行桩帽施工。
(4)桩帽施工过程中的注意事项桩帽在施工过程中容易产生的几种情况：①桩帽偏移；②由于养护不好造成的混凝土开裂。
针对以上2个问题，采取了以下几点补救措施：①对于桩帽板偏移的，主要在于控制混合料浇注速率；②对于桩帽出现开裂现象的，主要是夏季注意及时洒水覆盖养护，冬季主要及时包裹养护。
(5)桩帽施工及路基防排水措施桩帽施工时，为了保证在施工期间路基不被雨水及地下水浸泡，在施工场地范围内开挖排水沟，留有顺坡，保证施工范围内无积水，如有积水，采用水泵将积水及时排出。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容，包括工程概况、施工流程、技术要求等。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目CFG桩基工程2. 工程地点：XXX市XXX区3. 工程规模：总占地面积XXX平方米，共XXX根CFG桩4. 工程目标：通过CFG桩基工程提高地基承载力和抗液化能力三、施工流程1. 前期准备a. 确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定CFG桩的布置方案和施工方法。
b. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌站等。
c. 材料采购：采购符合规定标准的混凝土和钢筋等施工材料。
2. 施工准备a. 地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
b. 标线布置：根据设计要求，在施工区域进行标线布置，确定CFG桩的位置和间距。
3. CFG桩施工a. 挖孔：使用挖掘机按照设计要求进行挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确无误。
b. 混凝土灌注：将混凝土通过搅拌站输送至挖孔位置，灌注至设计标高，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
c. 钢筋布置：根据设计要求，在CFG桩内部布置钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
d. 桩顶处理：对CFG桩顶进行修整，确保与上部结构连接的平整度和垂直度。
4. 施工质量控制a. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，包括挖孔尺寸、混凝土灌注量等。
b. 施工检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
c. 施工试验：进行必要的试验，如混凝土抗压强度试验、桩身垂直度检测等，确保施工质量可控。
四、技术要求1. CFG桩尺寸：根据设计要求，CFG桩的直径为XXX毫米，长度为XXX米。
2. 混凝土配合比：采用符合规定标准的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工质量：CFG桩的施工质量应符合相关规范要求，包括桩身的垂直度、混凝土的密实性等。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底1. 操作目的本交底旨在让相关人员明确CFG桩施工操作的步骤和要求，确保施工进程顺利进行。
2. 操作内容2.1 准备工作- 检查施工现场，确保场地整洁、安全。
- 准备好所需工具和设备，并进行检查，确保正常运作。
- 检查CFG桩材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量合格。
2.2 施工步骤1. 根据设计要求，确定CFG桩的布置位置和数量。
2. 按照设计要求，进行基坑的开挖和处理。
3. 将CFG桩材料运至施工现场，进行堆放和整理。
4. 进行桩身定位，确保位置准确。
5. 进行CFG桩钻孔操作，注意安全措施，确保操作人员安全。
6. 在CFG桩孔中安装钢筋，按照设计要求进行布置。
7. 进行CFG桩灌注，将混凝土均匀注入桩孔中。
8. 安装提升设备，将CFG桩顶部提升至设计标高。
9. 对CFG桩进行竖直度和水平度的检查，确保符合要求。
10. 根据工程要求，进行CFG桩的后续处理和加固。
2.3 安全注意事项- 操作人员必须熟悉CFG桩施工操作流程，并具备相关证书和资质。
- 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
- 在操作过程中，严禁随意操作设备或靠近旋转部件。
- 操作人员应遵守相关安全规定，包括穿越施工区域、文明施工等。
3. 培训与验收3.1 培训- 施工班组负责人应组织对相关人员进行CFG桩施工操作的培训，包括操作流程、安全注意事项和操作技巧等。
- 培训中需进行操作演示，并针对操作中容易出现的问题进行解答。
3.2 验收- 完成培训后，对参与培训的人员进行操作技能的考核，确保其能熟练掌握CFG桩施工操作的要求和步骤。
4. 文件记录- 将本次交底的内容进行记录，并保存至项目文件中，作为施工过程中的参考和依据。
以上是CFG桩施工操作的交底内容，希望相关人员按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有疑问，请及时向施工班组负责人进行咨询。
CFG桩施工技术交底
〔1〕施工顺序
①在桥头过渡段施作CFG桩时,需综合考虑桥台钻孔桩与CFG桩的施工顺序,一般应先施作CFG桩,待淤泥塑流稳定后再进展桥台桩基的施工.
②对于满堂布桩,无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工.因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成大面积土体隆起,增大断桩的可能性.施工时采用从中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案.另外,在施工时要时刻观察地表概况,如发现地表隆起应停止施工,寻找原因.
〔2〕桩机就位
根据设计桩长确定机架高度,并在桩机外表做好明显的深度标计；桩机就位后,应用吊铊对桩机沉管进展校正,校正位置后,桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管.在沉管过程中,随时注意检查沉管垂直度,与时调整确保CFG桩容许偏差为桩长1%.
〔3〕沉管
启动电动机,开始沉管,过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好记录.激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高.沉管速度不宜过快,如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层.沉管期间严禁提起后在进展沉管.沉管下沉到设计标高后停机,应用吊铊检查管内有无泥浆或渗水,同时确定孔深.
〔6〕移机
当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工.下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进展复核,保证桩位准确.
〔7〕截桩头
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度〔一般为7天左右〕,方可进展基槽开挖.因开挖面积大,考虑采用机械和人工联合开挖.保护土层去除后,截除桩顶设计标高以上桩头,截桩时先用无齿锯切割,然后再在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎,将其截断.桩头截断后,用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.截桩过程中注意桩头的保护,防止损坏桩头.
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩技术交底范本
CFG桩技术交底交底内容：一、本工程桩位于B至G轴交1至13轴范围内，有效桩长12米，桩直径400mm，方形布桩，桩间距1800x1800。
二、CFG桩采用长螺旋钻机成孔，成孔直径为400㎜，桩混凝土采用C25。
由于本项目处于强腐蚀环境，桩身中应掺入一定量的抗硫酸盐、氯酸盐的介质。
三、施工工艺（1）测量放样：素混凝土桩单桩的桩位施工允许偏差：对条形基础的边桩沿轴线方向应为桩径的±1/4，沿垂直轴线方向应为桩径的±1/6，确定桩位后，在每个桩中心点打入一根Ф16×800mm的钢筋做好桩位标记，应特别注意对测量控制点的保护。
（2）.钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
（4）.钻进工程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（5）.根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180-220mm。
（6）.混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送泵管布置应尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
（7）.桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。
（8）.混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
（9）.钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10-20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
(10).在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行（11）.压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。
（12）.成桩后，应及时清除钻杆及甭管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
cfg施工技术交底记录范文
cfg施工技术交底记录范文一、工程概况。
咱这个工程啊，有个很重要的部分就是CFG桩施工。
这CFG桩啊，就像给咱这建筑打坚实的小“地基腿儿”一样。
整个工程[具体工程名称]位于[详细地点]，这一片儿将来就是个了不起的建筑所在。
二、施工准备。
1. 场地平整。
兄弟们，在开始打CFG桩之前，得先把场地整平整喽。
就像咱要在一块平地上画画儿一样，坑坑洼洼的可不行。
把那些个大石头、树根啥的都清理干净，要是有软土的地方，还得处理处理，让地儿能稳稳当当的承受咱打桩的动静。
2. 测量放线。
这测量放线可重要啦。
就好比咱们盖房子得先画个准儿的图纸一样。
测量人员得用那些个仪器（全站仪、水准仪啥的），把每个桩的位置都精确地在地上标出来。
误差可不能太大，要是偏差个几厘米，那桩打得就歪歪扭扭的，就像人走路外八字似的，可不好看也不结实。
3. 材料准备。
4. 机械设备准备。
打桩可离不开那些个大家伙。
长螺旋钻机是咱的主力，就像战场上的大将军一样。
在使用之前，得让机修师傅好好检查检查，看看各个部件有没有松动啊，油够不够啊。
还有混凝土输送泵，这可是给桩输送“营养”（混凝土）的，也得保证它能正常工作。
搅拌机也不能含糊，得把混凝土搅拌得匀匀的。
三、施工工艺。
1. 钻机就位。
等场地、材料、设备都准备好了，就把钻机拉到指定位置。
这钻机啊，得放得端端正正的，就像学生上课坐得笔直一样。
钻机的钻杆得垂直，这垂直的要求可高了，要是歪了，那桩可就跟着歪了。
可以用那个垂球或者经纬仪来检查一下，确保垂直偏差在允许范围内。
2. 钻进成孔。
钻机启动后就开始钻进啦。
钻进的时候速度要合适，不能太快也不能太慢。
太快了，那孔壁可能就不稳定，就像人跑步太快容易摔倒一样；太慢了呢，又耽误工期。
在钻进过程中，要随时注意地层的变化，如果碰到硬石头或者其他特殊情况，得及时调整钻进参数。
3. 灌注混凝土。
孔钻好了，就该给它灌注混凝土了。
混凝土可是桩的“血肉”啊。
灌注的时候，要保证混凝土连续不断地流进去。
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2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工.
3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法,也可采用连打法.具体的施工方法由现场试验来确定.连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在黏性土中易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被振裂或振断.在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d;在饱和的松散粉土中,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打;全长布桩时,应遵循由“由一边向另一边”的原则.
(3).钻进成孔.钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进.一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正.成孔过程中随时检测土样,并对土样变化处予以说明.在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏.当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据.当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求.施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减.
二、质量控制措施
1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一;
2、确定合理的施工工艺,对确保CFG桩复合地基的质量至关重要;
3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1米,以免在混凝土中形成充水的孔洞;
(7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件,进行28d标准养护试件抗压强度检测.
(8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗.
4、开挖表土,截桩.成桩七天后,人工采用风镐处理桩头,严禁采用机械砍除桩头.不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土.
5、碎石垫层宜采用静压法施工.
6、施工控制
(1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.
(1).机械按设计桩位就位.CFG桩钻机就位后,应调整钻机水平并固定,专人检查钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1%.开钻前对桩位进行复核,桩位偏差不得大于50米米.
(2).检查商砼坍落度.向管内泵送,泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料.商砼搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,拌和时间不得少于1米in.商砼加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压商砼法施工时,坍落度宜控制在16～20厘米)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料
工程名称
太航201厂房
交底单位
中国航空投资建设有限公司
交底项目
CFG桩交底日期内 Nhomakorabea:一、CFG桩施工工艺流程
1、施工准备
(1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置,采取必要的措施,防止因施工造成损失.
(2).清除地表土,进行表面松土层处理,进行碾压,排除地表水,施工区周边做排水沟保证场地排水畅通.
4、设置保护桩长.使桩在加料时,比设计桩长多加0.5米;
5、加强施工过程中的监测.在施工过程中,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施,有效控制成桩质量.
三、常见异常问题、预防措施及解决办法
1、堵管:堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一.它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费.特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难.产生堵管的原因有以下几点:
(5).机械移位.当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确.
(6).施工流程如图所示.
CFG桩长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工流程图
(2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.
(3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求.
(4).CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验.成桩7d后低应变测成桩的完整性,检验数量10%且不少于三根.成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,检验数量0.5-0.1‰且不少于3根,其承载力、变形模量应符合设计要求.
(3).测量放线,定出控制轴线,从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点,按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签),严格按照设计位置施工,并按设计要求组织好钻机的工作线路,避免重复移动.
(4).商砼运输车运至现场.搅拌约150s.现场检测塌落度.保证商砼的实测坍落度为160～200米米.
(1)商砼配合比不合理.当商砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时,商砼和易性不好,常发生堵管.因此,要注意商砼的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在170千克/米3～190千克/米3的范围内,坍落度在160米米～200米米之间.
(2)商砼搅拌质量有缺陷.在CFG桩施工中,商砼由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内.商砼在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大的商砼,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管.坍落度太小,商砼在输送管路内流动性差,也容易造成堵管.
(5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制.
CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位(纵横向)
50米米
2
桩身垂直度
1.00%
3
桩体有效直径
不小于设计值
(6)冬期施工时,保护土层和桩头清除至设计标高后,立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖,防止桩间土冻涨而造成桩体拉断,同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低.