CFG桩施工技术交底完整版
CFG桩基技术交底
桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间断。原因处理措施
（1）施工保护不够，有大型机械在强度未达标的CFG桩区运行。加强对CFG桩区的保护，严禁一切大型机械进入。
（2）钻机排气阀被堵。经常检查排气阀，将包裹排气阀的混凝土凿除。排气阀堵塞还容易造成桩头空芯
5.桩头不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水侵入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。所以要保证提钻和泵料的一致性。
技 术 交 底 书
交底级别：四级 编号：
主送单位
CFG桩施工班组
施工图号
施工部位
CFG桩技术交底
发送日期
CFG桩基技术交底
一、施工方法及重点
本标段CFG桩工程数量较大，采用长螺旋钻机钻孔，人工及时清理排土及淤土。控制好CFG桩数量，桩长8米，CFG桩桩径0.4m，CFG桩间距1.8m，桩位按矩形布置。
交底人：复核/审核人：签收人：
交底名称
交底单位
交底人
复核/审核人
CFG桩基技术交底
第三架子队
签收记录
姓名（签字）
单位/班组
工种
签收日期
备注
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
五、安全环保
1.CFG桩施工人员进场后，组织操作人员进行安全培训，安全培训合格后，方可在现场作业。无特殊工种证件的人员，严禁从事特殊工种作业。
2.钻机安装、拆卸过程中，应有专职安全人员现场指挥，防止发生坠物伤人事故，禁止任何非施工人员进入现场。进入施工现场人员必须佩带安全帽。
3.钻机作业前，提前规划好钻机作业位置，两台钻机最小距离不得小于钻机塔架长度的2倍。启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始正常作业。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术，通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备（1）对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和布置。
（2）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（3）搭建施工场地，设置安全警示标志和围挡。
2. CFG桩施工（1）配置混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。
（2）按照设计要求进行CFG桩的灌注施工，采用钢模具进行桩身的浇筑。
（3）根据设计要求，设置桩顶标高和桩顶标记。
3. 桩基质量控制（1）对混凝土材料进行质量检验，包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。
（2）对CFG桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度和垂直度等。
（3）进行桩基的荷载试验，确保桩基的承载力符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
（3）严格控制施工现场的秩序，防止人员和设备交叉作业引起事故。
三、质量控制要求1. 混凝土材料要求（1）水泥强度等级不低于32.5，符合国家标准要求。
（2）骨料应符合国家标准，无明显杂质和裂纹。
（3）砂应符合国家标准，粒径分布合理。
2. CFG桩质量要求（1）桩身的强度应符合设计要求，不得浮现明显的裂缝和空洞。
（2）桩身的密实度应达到设计要求，不得有明显的松散和空隙。
（3）桩身的垂直度应控制在设计范围内，不得超出规定的偏差。
3. 桩基荷载试验要求（1）按照设计要求进行桩基荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。
（2）试验数据要详细记录，包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。
四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格遵守安全注意事项，确保施工人员的安全。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础处理技术，主要用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文将对CFG桩基工程的相关技术进行详细交底，包括施工方法、材料要求、质量控制等内容。
二、施工方法1. CFG桩基工程的施工方法主要包括以下步骤：a. 确定桩位：根据设计要求和现场情况确定桩位，标记出桩位位置。
b. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
c. 注浆：在钻孔过程中，同时进行注浆，注浆材料应符合相关标准要求。
d. 配筋：在注浆完成后，根据设计要求在钻孔中安装钢筋。
e. 打桩：使用打桩机进行桩身的打桩作业，控制打桩的力度和频率。
f. 后续处理：打桩完成后，进行桩顶处理，使其符合设计要求。
2. 施工注意事项：a. 在施工过程中，应根据土壤的类型和地质条件选择合适的施工方法和工艺。
b. 钻孔过程中应注意控制钻孔的直径和深度，避免超过设计要求。
c. 注浆材料应符合相关标准要求，注浆过程中应注意控制注浆压力和流量。
d. 钢筋的安装应符合设计要求，保证钢筋的正确位置和间距。
e. 打桩过程中应注意控制打桩的力度和频率，避免对周围环境和结构物造成影响。
f. 施工现场应保持清洁，及时清理施工废料和垃圾。
三、材料要求1. 注浆材料：注浆材料应符合相关标准要求，包括注浆剂、水泥、砂浆等。
注浆剂应具有良好的流动性和粘结性，能够满足注浆效果要求。
2. 钢筋：钢筋应符合相关标准要求，包括材质、直径、抗拉强度等。
钢筋的安装应符合设计要求，保证钢筋的正确位置和间距。
四、质量控制1. 施工前应进行相关材料的检验，确保材料符合相关标准要求。
2. 施工过程中应进行质量控制，包括注浆压力和流量的监测、钢筋的安装质量的检查等。
3. 施工完成后应进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应具备相关证书和培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
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CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容，包括工程概况、施工流程、技术要求等。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目CFG桩基工程2. 工程地点：XXX市XXX区3. 工程规模：总占地面积XXX平方米，共XXX根CFG桩4. 工程目标：通过CFG桩基工程提高地基承载力和抗液化能力三、施工流程1. 前期准备a. 确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定CFG桩的布置方案和施工方法。
b. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌站等。
c. 材料采购：采购符合规定标准的混凝土和钢筋等施工材料。
2. 施工准备a. 地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
b. 标线布置：根据设计要求，在施工区域进行标线布置，确定CFG桩的位置和间距。
3. CFG桩施工a. 挖孔：使用挖掘机按照设计要求进行挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确无误。
b. 混凝土灌注：将混凝土通过搅拌站输送至挖孔位置，灌注至设计标高，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
c. 钢筋布置：根据设计要求，在CFG桩内部布置钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
d. 桩顶处理：对CFG桩顶进行修整，确保与上部结构连接的平整度和垂直度。
4. 施工质量控制a. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，包括挖孔尺寸、混凝土灌注量等。
b. 施工检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
c. 施工试验：进行必要的试验，如混凝土抗压强度试验、桩身垂直度检测等，确保施工质量可控。
四、技术要求1. CFG桩尺寸：根据设计要求，CFG桩的直径为XXX毫米，长度为XXX米。
2. 混凝土配合比：采用符合规定标准的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工质量：CFG桩的施工质量应符合相关规范要求，包括桩身的垂直度、混凝土的密实性等。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
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3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致 的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟 鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑 鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防 护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转， 作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明 灯。施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要 上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持 证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。
7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路 和环境。
(2)商砼搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,商砼由混凝土泵通 过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。商砼在管线
内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大
的商砼,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加 剧,导致堵管。坍落度太小,商砼在输送管路内流动性差,也容易造 成堵管。
动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的 CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困 难。产生堵管的原因有以下几点:
(1)商砼配合比不合理。当商砼中的细骨料和粉煤灰用量较少 时,商砼和易性不好,常发生堵管。因此,要注意商砼的配合比,尤其 要注意将粉煤灰掺量控制在170kg/m3～190kg/m3的范围内,坍落度 在160mm～200mm之间。
(3)施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送商砼,管 内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内商砼连续时提 钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易 造成管路堵塞。
(4)设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻 杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。商砼输送管要定期清洗,否则 管路内有商砼的结硬块,还会造成管路的堵塞。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: (1)采取隔桩、隔排跳打方法; (2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免 打桩的剪切扰动; (3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的 积累中,排气阀不能正常工作所 致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送商砼时,排气阀将空气排出,若 排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空 芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵 塞及时清洗。
工程名 称
太航201厂房
交底单位
中国航空投资建 设有限公司
交底项 目
CFG桩
交底日期
内容：
一、CFG桩施工工艺流程 1、施工准备 (1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取
必要的措施，防止因施工造成损失。 (2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表
水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。 (3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每
解决办法：保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中造成桩顶 含气泡；按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开, 先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地 下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中 前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
CFG桩长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工流程图 (7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行28d标准养护 试件抗压强度检测。 (8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。 4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头， 严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂 和扰动桩间土。
(4).拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔 管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计 标高后，停止钻进，开始泵送商砼，当钻杆心充满商砼后开始拔 管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min， 成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌 注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
(5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制。 CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩身垂直度
1.00%
3
桩体有效直径
不小于设计值
(6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对 桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土 冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降 低。 二、质量控制措施
1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 4、严禁向现场周围抛掷垃圾。 5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低 噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音， 施工时严禁大声喧哗。
解决办法：及时清楚或外运桩口出土，防止下笼时混入砼 中；桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应保证超灌50cm后， 排除浮浆才终孔成桩。 四、安全环保措施 4.1 安全措施
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范 整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标 识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物 品，实行专人专项管理，严格保管制度。
4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米； 5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时 发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。 三、常见异常问题、预防措施及解决办法 1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常 遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳
进行，泵送时不得停泵待料。商砼搅拌要求按配合比进行配料， 计量要求准确，拌和时间不得少于1min。商砼加水量和坍落度(设 计要求长螺旋钻管内泵压商砼法施工时，坍落度宜控制在16～20 cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参 数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料
(3).钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至 钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减 少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程 中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如 发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、 位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高 时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为 施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设 计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶 皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架 空设置，以绝缘固定。
9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示 牌。现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。钢筋 分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆 放。
周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷 防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。
特殊材料设库堆放，封闭式管理 10、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和 行人注意。 11、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保 持周围环境协调。 12、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够 的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 13、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机 具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美 观。 4.2 人身安全要求： 严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。 配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行 车。 电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。 变压器周围设安全防护栏。 起重臂下严禁站人。 施工脚手板不得有探头板。 高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高 空作业。 4.3 环保措施 加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责 人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并 及时清运。 工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用, 不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态
解决方法：拆除导管，提导管上下来回的抖动；混凝土在下
落到底部的时候是有声音的(很闷的响声),如果没有声音了,那就是 堵管的可能性比较大，提前解决堵管的办法
2、窜孔：在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情 况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突 然下落,当Y号桩泵入商砼时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为 窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1)被加固土层中有松散饱和粉 土、粉细砂;2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3)土 体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
5、碎石垫层宜采用静压法施工。 6、施工控制 (1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 (2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 (3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 (4).CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检 验。成桩7d后低应变测成桩的完整性，检验数量10%且不少于三 根。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，检 验数量0.5-0.1‰且不少于3根，其承载力、变形模量应符合设计要 求。
个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在 桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设 计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移 动。