阿普唑仑片塑料瓶包装岗位标准操作规程
包装部人员操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保包装生产过程中的安全和产品质量，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有从事包装工作的人员。
三、操作规程1. 上岗前准备（1）穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、手套、防尘口罩等。
（2）检查设备运行状态，确保设备正常。
（3）了解生产任务，熟悉包装工艺流程。
2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部位是否正常，如有异常，立即上报。
（2）按操作规程启动设备，注意观察设备运行情况。
（3）根据生产任务，调整设备参数，确保包装效果。
（4）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 包装材料管理（1）严格按照生产计划领取包装材料，不得随意浪费。
（2）保持包装材料存放整齐，避免受潮、受污染。
（3）包装材料使用完毕后，及时回收，做好分类存放。
4. 产品包装（1）根据产品特点，选择合适的包装方式和材料。
（2）包装过程中，注意产品保护，防止损坏。
（3）确保包装牢固、美观，符合质量要求。
5. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁，无杂物、无污染。
（2）遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）发现安全隐患，立即上报，及时整改。
6. 下班后（1）关闭设备电源，清理工作现场。
（2）做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
（3）填写生产记录，上报生产数据。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2. 严禁在设备运行过程中，触摸设备传动部件。
3. 严禁在包装过程中，将手或身体其他部位伸入包装材料内。
4. 严禁在设备运行过程中，进行调试、维修等操作。
5. 严禁在工作现场吸烟、饮酒。
五、培训与考核1. 对新入职的包装部人员，进行岗前培训，使其掌握操作规程和安全知识。
2. 定期对包装部人员进行操作规程和安全知识的考核，确保其熟练掌握。
3. 对违反操作规程和安全规定的人员，进行严肃处理。
六、附则本规程由包装部负责解释和修订，自发布之日起实施。
第2篇为确保包装部工作安全、高效、有序地进行，特制定本操作规程。
药用塑料瓶安全操作规定
药用塑料瓶安全操作规定药用塑料瓶是一种常用的药品包装材料，其主要成分是聚乙烯、聚丙烯等塑料材料，具有防水、防潮、防氧化等优良性能。
不过，由于药用塑料瓶与药品直接接触，因此在使用时需要特别注意安全操作规范，以确保药品的有效性和安全性。
1. 储存条件药用塑料瓶应储存在干燥、通风、避光、无异味以及避免高温、低温等因素影响的地方。
在存储过程中，药用塑料瓶应避免撞击、受压或畸变变形。
2. 使用前检查在使用药用塑料瓶前，应先检查其外观是否完好，无破损、渗漏等情况。
如有异常情况则应更换瓶子。
3. 严格按照规定使用药用塑料瓶的使用应按照规定进行，切勿擅自采用其他方法或改变容量。
对于需要灌装的药品，应先进行清洁和消毒，方可进行灌装操作。
4. 防护措施在使用药用塑料瓶进行灌装操作时，应佩戴手套、口罩等防护用品，以免药品直接接触皮肤或呼吸道。
5. 储存期限药用塑料瓶的储存期限一般为3年，超过期限应查验其外观、性能是否完好，严禁使用已过期药用塑料瓶。
6. 处理废旧药用塑料瓶在使用药用塑料瓶后，应立即进行废旧药品的处理和分类，统一送达环保部门进行处理。
未处理妥当的废旧药用塑料瓶严禁随意乱扔，以免对环境造成污染。
7. 与其他物品隔离存储药用塑料瓶在储存过程中应与其他化学药品、饮料、食品隔离开来。
对于有可能造成化学反应的物品更是需加以隔离。
综上所述，药用塑料瓶的安全操作规范是非常重要的。
在药品包装过程中，应遵守相应的规定和操作标准，确保药品的有效性和安全性。
在使用过程中，应注意安全防护，避免药品与皮肤直接接触或吸入呼吸道，以免影响健康。
阿普唑仑片
阿普唑仑片通用名称：阿普唑仑片英文名称：Alprazolam Tablets汉语拼音：Apuzuolun Pian【成份】本品的主要成份为阿普唑仑，其化学名称为：1－甲基－6－苯基－8－氯－1－H－［1,2,4－三唑［4,3-a ］［1,4］］－苯并二氮杂卓。
化学结构式:分子式：C17H13ClN4分子量：308.77【性状】本品为白色片。
【适应症】主要用于焦虑、紧张、激动，也可用于催眠或焦虑的辅助用药，也可作为抗惊恐药，并能缓解急性酒精戒断症状。
对有精神抑郁的病人应慎用。
【规格】0.4mg【用法用量】成人常用量：抗焦虑，开始一次0.4mg，一日3次，用量按需递增，最大限量一日可达4mg。
镇静催眠：0.4~0.8mg，睡前服。
抗惊恐0.4mg，一日3次，用量按需递增，每日最大量可达10mg。
18岁以下儿童，用量尚未确定。
【不良反应】1、常见的不良反应，嗜睡、头昏、乏力等，大剂量偶见共济失调、震颤、尿潴留、黄疸。
2、罕见的有皮疹、光敏、白细胞减少。
3、个别病人发生兴奋，多语，睡眠障碍，甚至幻觉。
停药后，上述症状很快消失。
4、有成瘾性，长期应用后，停药可能发生撤药症状，表现为激动或忧郁。
5、少数病人有口干、精神不集中、多汗、心悸、便秘或腹泻、视物模糊、低血压。
【禁忌】慎用：1、中枢神经系统处于抑制状态的急性酒精中毒。
2、肝肾功能损害。
3、重症肌无力。
4、急性或易于发生的闭角型青光眼发作。
5、严重慢性阻塞性肺部病变。
6、驾驶员、高空作业者、危险精细作业者。
【注意事项】1、对苯二氮卓类药物过敏者，可能对本药过敏。
2、肝肾功能损害者能延长本药清除半衰期。
3、癫痫患者突然停药可导致发作。
4、严重的精神抑郁可使病情加重，甚至产生自杀倾向，应采取预防措施。
5、避免长期大量使用而成瘾，如长期使用需停药时不宜骤停，应逐渐减量。
6、出现呼吸抑制或低血压常提示超量。
7、对本类药耐受量小的患者初用量宜小，逐渐增加剂量。
8、高空作业、驾驶员、精细工作、危险工作慎用。
瓶装岗位标准操作规程
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.仔细阅读有关的生产指令，认真核对物料盛装容器上标签的内容。
4.2.5.填写工前检查记录。
4.3.操作步骤
4.3.1.从内包装材料存放间领取塑料瓶，瓶盖。从中间站领取待包装的胶囊或药片，注意核对品名、规格、批号、数量、检验报告单等。
4.4.3.填写清场记录。
题 目
瓶装岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立瓶装岗位的标准操作程序，使装装工序的操作规范化。
2.适用范围
瓶装工序的全过程。
3.职责
操作工、车间管理人员、质量监督人员。
4.内容4.1ຫໍສະໝຸດ 操作工按洁净区更衣程序进入工作岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.2.待工作间的温度和相对湿度达到规定的要求时，戴好手套开始内包装。
4.3.3.包装过程中应随时注意检查瓶盖是否拧紧，药片数量是否与指令一致。
4.3.4.填写生产记录和设备运行记录。
4.4.工后清场
4.4.1.按相关的标准操作规程，进行设备、容器、场地的清洁工作。
4.4.2.取下工序状态标志，挂上设备状态标志、清场状态标志。
制剂外包装打包岗位标准操作规程
文件制修订记录1、主题内容本标准规定了本公司外包装工序打包岗位的标准操作规程。
2、适用范围本标准适用于本公司外包装工序打包岗位。
3、责任者打包岗位操作人员：负责按标准操作规程进行操作。
外包装班组长、工艺管理员：负责对操作人员进行培训、指导和检查。
监控员：负责监督本操作规程的执行。
4、内容4.1准各工作4.1.1打包操作人员按《人员出入生产区标准操作规程》进入打包操作间。
4.l.2仔细检查操作间，不得遗留上一批次的半成品、包装材料和成品。
4.1.3检查批包装指令及打包记录，应到位、齐全。
操作间有监控员签发的“清场合格证”并在清场有效期内。
4.l.4检查设备及工器具，应处于清洁状态，设备运行情况完好。
4.1.5需进入操作间的物料按要求操作。
按批包装指令向车间物料员限额领取纸箱、格证等包装材料，并核对品名、规格，确保与批生产指令一致，数量与出库单一致。
核对无误后按规定存放，填写领用发放记录。
4.1.6按批包装指令调整好批号、生产日期和有效期，确保准确。
4.2操作方法4.2.1按批包装指令用活字批号章（蓝色印油）在纸箱“产品批号、生产日期、有效期至"的空格处印上产品批号、生产日期、有效期至，例如产品批号：2021060L监管码的品种先盖批号，等扫码装箱后。
4.2.2使用封囗胶将纸箱底部封口。
4.2.4放入垫板和内衬，按顺序整齐排放于操作间内。
从打码室或外包材暂存室转入己喷印好批号的纸盒，复核其品名、规格、批号、生产日期、有效期至，必须与纸箱一致，准确无误后对应放入纸箱内（使用中国药品电子监管码品种只需将小盒运至操作间）。
4.2.5打包人员接到质量部发放的合格证后，仔细复核品名、规格、批号，包装日期、数量等信息、无误后逐一放入己装盒装箱完毕的大箱内，并及时核对合格证数量，数量不对时，应查明原因。
4.2.6封囗人员确认装箱完成（使用中国药品电子监管码品种贴有监管码标识并已扫码）、合格证放好后用封口胶封口，封口时应用力压紧，封口必须整齐。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程一、任务概述包装岗位操作规程旨在规范包装岗位的操作流程，确保产品包装的质量和安全性。
本规程适合于所有包装岗位员工，包括包装操作人员、包装质检人员等。
二、岗位职责1. 包装操作人员- 根据产品包装要求，准备包装材料并进行包装操作；- 确保包装过程中的卫生和安全；- 检查包装材料的质量和数量，并及时补充；- 维护包装设备的正常运行，如有故障及时报修；- 记录包装过程中的关键数据，如包装数量、包装时间等。
2. 包装质检人员- 对包装后的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准；- 检查包装材料的质量和完整性；- 检查包装标识的准确性和清晰度；- 记录包装质量检查的结果，并及时报告异常情况；- 协助解决包装质量问题，提出改进意见。
三、操作流程1. 准备工作- 根据包装要求准备所需包装材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫等；- 检查包装材料的质量和数量，确保无损坏和不足的情况；- 检查包装设备的运行状态，确保正常工作。
2. 包装操作- 根据产品包装要求，将产品放入包装材料中；- 确保产品放置位置正确，避免碰撞和损坏；- 封闭包装材料，如使用胶带进行封口；- 检查包装材料的封口是否坚固。
3. 包装质检- 对包装后的产品进行质量检查，包括外观、标识等；- 检查包装材料的完整性和质量；- 检查包装标识的准确性和清晰度；- 记录包装质量检查的结果，并及时报告异常情况。
4. 清洁和维护- 完成包装作业后，及时清理工作区域，保持整洁；- 对包装设备进行日常维护，如清洁和润滑；- 如有设备故障，及时报修并配合维修人员进行维修工作。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩等，确保个人安全；2. 确保包装材料和设备的安全性，如避免使用损坏的包装材料和设备；3. 遵守包装材料的使用规范，如不超过负荷限制；4. 严禁将非包装材料放入包装材料中，以免影响产品质量；5. 如发现包装设备故障或者安全隐患，即将报告上级并采取相应措施。
药业公司包装岗位及相关设备标准操作规程
XX药业公司包装岗位及相关设备标准操作规程１.目的：明确包装岗位标准操作规程，避免产生人为误差。
２.范围：生产部包装岗位。
３.责任：生产部主管及包装岗位操作人员对此程序负责。
４.内容：4.1 检查操作间、用具、容器具及工作台面的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部标识管理规程定置管理。
4.2 挂生产品种批次牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
4.3 根据生产指令，班长领取包装材料，并核对数量，检查包装材料质量，整齐码放在包装材料存放区。
4.4 根据生产指令，喷码人员领取包装材料，并核对数量，按喷码机的使用SOP进行包材喷码操作，喷印完毕，将已喷码的包材置规定位置存放。
4.5班长根据生产指令发放包装材料，已喷码的包材由包装操作人员检查喷码质量，未喷码仍需盖印的包材由包装操作人员盖印相应内容。
4.6包装操作人员在包材上盖印个人工号，按生产部个人工号管理制度执行。
4.7 包装操作人员根据生产指令，逐一核对标签与实物是否相符，核对待包装半成品的最小包装上的批号与包材是否相符，待包装半成品是否符合质量标准，按批号包装，不得混批。
4.8包装过程中发现药品、包装材料、喷码质量及待包装半成品质量不合格时，随时挑出放于操作台下废品盒内，统一处理，并记录数量，填写在批生产记录内，按生产部不合格品管理规程进行处理。
4.9 根据不同产品要求将药品依次装入小盒、中盒。
4.10根据不同产品要求，放置说明书，需贴封口签的将开口处封严。
4.11大包装按生产指令的数量装箱，每箱放合格证一张。
4.12大包装箱按生产指令盖印生产日期、产品批号、有效期至等相应内容，进行二人核对，保证盖印正确、清晰、完整，位置适中。
4.13如需要拼箱时，按药品拼箱的SOP进行拼箱操作。
4.14将外箱按折叠线将底部折好，用泡花碱和胶纸封口，翻正后，放入箱垫，按包装规格将中盒放入包装箱内，装入装箱单与箱垫，按箱皮折叠，泡花碱和胶纸封口。
片剂外包装操作程序
片剂外包装标准操作规程1、目的：建立外包装岗位的标准操作规程。
2、范围：外包装工序的操作过程。
3、职责：岗位操作工、质量监督人员、车间管理人员。
4、操作程序4.1 操作工按一般生产区更衣程序进入工作岗位。
4.2 工前检查及准备（1）检查上班次的清场合格证。
（2）检查容器、场地的卫生。
（3）取下清场状态标志，挂上工序卡。
（4）仔细阅读有关的生产指令，认真核对中间产品、包装材料的品名与数量。
（5）填写工前检查记录。
4.3 操作步骤（1）按生产指令的要求，给小纸盒等印三期，进行包装材料的准备。
（2）待包装产品出来后，先进行板片的检查，将不合格的板片选出，现场质量监督员检查合格后，即开始进行包装。
（3）贴标签（塑料瓶包装时），将说明书和药品等一起装入小纸盒。
（4）将包装好的药品按工艺包装规格装入大纸箱印有生产的日期,批号,有效期，装满后，在其内放一张装箱合格证，然后用胶带封口，打包，存入成品待检区。
（5）包装结束后，班组长应及时填写请验单，交质量管理部取样化验。
（6）填写成品完工单、成品库卡、入库单，凭成品检验报告单填写成品入库单、办理入库手续.（7）填写批包装记录及标示包装材料使用情况记录。
将剩余的印有批号的标签、或磨损、皱折、不整洁的标签及说明书，在质量监督人员的监督下进行销毁，填写好销毁记录，销毁人与监销人须在其上签字；剩余没印批号的完整无损的标签、说明书等应退库。
4.4 工后清场（1）将操作场所的废弃物收集好，按有关要求进行处理。
（2）按相关的SOP进行容器、场地的清洁。
（3）取下工序卡，挂上清场状态标志。
（4）关好水、电开关。
（5）填写清场记录。
食品生物技术《包装岗位标准操作规程》
目的：阐述片剂\胶囊剂包装的操作规程,确保产品包装的数量和规格正确无误，防止混药并将污染降至最小限度。
范围：固体制剂车间包装工序。
职责：车间主任、包装操作人员、质监员。
规程：1准备工作1.1文件应具备以下文件: 批包装记录、核料单、入库单、生产线清场检查记录。
1.2区域检查工作区域必须清洁，绝不能有上次作业留下的材料，即无产品、无标签、无包装材料。
1.3生产线清场使用前，必须仔细检查整个生产线，要求：清洁、无任何产品、无任何包装材料、无任何标签，按照生产线清场检查表所列程序，逐一检查，并在每一项检查处签字；进一步检查包装机是否已正确调试好，已准备就序，按工艺要求调好机器。
1.4待包装品检查领取的待包装产品是否正确，包括：产品代号、名称批号，容器的数量，容器无破损。
1.5包装材料检查所收到的包装材料是否和核料单相符，对于已印刷好的包装材料，如：铝箔、纸盒、纸箱、标签和说明书等必须进行计数计量。
1.6需现场打印材料对照工艺要求，检查需现场打印内容是否正确无误，并且字迹清楚易读。
1.7区域的标记包装区域和包装线必须标明：产品名称、批号2包装作业2.1控制在包装线上的人员必须认真仔细地工作,不断检查包装作业,不带手套时手不得接触未包装的产品,并尽量不触摸包装的产品。
2.2中间控制有关取样量、取样次数和试验的详细说明参见SOP5-12“包装作业的中间控制〞；质检员必须在批生产记录上记下中间控制的结果并签字。
2.3问题处理如查出或疑心在包装中存在错误或问题时，必须立即报告班组长；如果操作人员发现或疑心有一个产品有问题时，必须立即停车，由班组长作出采取相应的措施，所有过失或问题及所采取的措施必须在批生产记录中记录。
2.4记录以下内容必须记录在批生产记录上。
3包装材料的用量已包装数量、印刷包装材料余量：如标签、纸盒、铝箔纸箱、说明书的量；比拟已包装数量和所用包装材料数量是否一致。
假设超出了规定限度，必须进行调查，作出一个合理的解释。
酒瓶深加工包装岗位操作规程
酒瓶深加工包装岗位操作规程一、安全操作规范1.所有操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2.在操作过程中，禁止穿戴过长或过松的衣物，以免被卷入机器设备中。
3.严禁在工作区域内吸烟、闲聊或拖延时间，保持专注和高度警惕。
4.在设备启动前，确保工作区域内没有无关人员，以免发生意外伤害。
5.操作人员离岗时，必须切断电源和气源，清理好工作台面，确保无杂物。
二、设备操作规程1.在启动设备前，必须进行设备的检查和维护，确保其正常运转，并且清理好设备周围的杂物。
2.在设备启动后，操作人员要站在指定的操作位，并且保持距离，避免过近接触设备。
3.操作人员必须将酒瓶正确放置在设备的输送带上，并且保持稳定。
4.在酒瓶加工过程中，严禁随意触摸设备和调整设备参数，必须由专人负责维护和调试。
5.在设备运行过程中，如果发现异常情况或设备故障，应立即切断电源和气源，并报告维修人员处理。
三、酒瓶深加工规程1.操作人员必须熟悉酒瓶深加工工艺流程，并按照规定的工艺步骤进行操作。
2.在酒瓶深加工过程中，必须注意酒瓶的位置和角度，避免因操作不当而损坏酒瓶。
3.使用喷涂设备时，必须确保喷涂过程均匀、一致，避免因操作不当导致颜色不均匀或喷涂过剩。
4.深加工过程中，必须确保设备和工作台面的清洁卫生，避免因灰尘和杂物产生的污染。
5.深加工完成后，操作人员必须及时清理工作区域和设备，保持整洁和干净。
四、应急处理规程1.如果发生意外事故，操作人员应立即切断电源和气源，并及时报警求助。
2.在事故发生后，操作人员要保持冷静，配合救援人员进行相应的处理。
3.在事故处理过程中，严禁随意移动现场和擅自处理设备或物体，应等待专业救援人员指引。
以上是酒瓶深加工包装岗位操作规程，操作人员必须严格遵守规程，确保操作的安全和工作质量。
同时，持续学习和提高技能，严守操作规程，提高自身安全意识和应急处理能力，保障岗位工作的顺利进行。
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目的：建立阿普唑仑片塑料瓶包装岗位标准操作规程, 使其操作规范化。
范围：阿普唑仑片塑料瓶包装岗位操作。
责任人：生产技术部负责人、质保部负责人、质控部负责人、片剂车间负责人、岗位操作人员。
正文：
1 适用范围：阿普唑仑片的塑料瓶理瓶、数片分装、加盖、封口、贴签、收膜、装箱。
2 采用原材料的名称：合格的待包装半成品、检验合格经放行使用的塑料瓶、塑料瓶盖（含铝塑复合密封垫片）、不干胶标签、热收缩膜、说明书、合格证、纸箱。
3 采用工器具的名称：经过检定的计数器、温度计、不锈钢桶、不锈钢圆弧铲。
4 生产操作方法和要点
4.1 准备过程
4.1.1 领取足够的空白记录和状态标识。
4.1.2 内包装操作人员按“D级洁净区生产人员进出标准规程”穿好工作服进入洁净区内包装岗位，外包装操作人员“一般生产区生产人员进出标准规程”穿好工作服进入外包装岗位，分别检查状态标识，检查厂房、设备、容器具是否在清洁有效期限内。
4.1.3 岗位负责人和QA共同对清场复查。
4.1.4 检查内包装室室内温度18-26℃、相对湿度45-65%，内包装室对外包装室的压差≥10Pa。
4.1.5 收回清场合格证并附于本批的生产记录上，在塑料瓶包装机上挂上本批生产状态标志。
4.1.6 必要时对厂房、设备、工器具按相应项下清洁方法实施清洁。
4.1.7 按“批包装指令”领取待包装半成品、塑料瓶、塑料瓶盖、模具，核对品名、规格、批号、数量与批包装指令一致。
上班有剩余时，按约量给予记录。
4.2 操作过程
4.2.1 按《塑料瓶装生产线操作、维修、保养规程》进行操作。
4.2.2 将30ml塑料瓶、塑料瓶盖（铝塑复合密封垫片）、及产品批号钢号安装到机台相应工位上，数片机安装60片计数灌装模具板。
4.2.3 理瓶
4.2.3.1 将塑料瓶除去塑料内袋，倒入贮瓶槽内。
4.2.3.2 接通理瓶机电源，调整理瓶机变频器，使与后工序设备生产速度一致，理瓶机自动开始工作，塑料瓶调整为开口向上，进入输瓶轨道向数片工序运行。
4.2.4 数片
4.2.4.1 用不锈钢圆弧铲将素片舀入数片机料斗中。
4.2.4.2 接通数片机电源，调整数片机变频器，使与前、后工序设备生产速度一致，数片机自动开始工作，素片按每60片为一组，落入输片漏斗中，通过漏斗灌注入同步跟进的塑料瓶中，沿输瓶轨道继续向旋盖工序运行。
4.2.5 旋盖
4.2.
5.1 将塑料瓶盖除去塑料内袋，放入加盖料斗中。
4.2.
5.2 接通旋盖机电源，调整旋盖机变频器，使与前、后工序设备生产速度一致，旋盖机自动开始工作，塑料盖按每次一只落入同步跟进的塑料瓶口，经旋盖机旋紧瓶盖，沿输瓶轨道进入一般生产区，继续向封口工序运行。
4.2.6 封口
4.2.6.1 接通封口机电源，设定电磁振荡频率Hz、热熔温度℃。
4.2.6.2 调整封口机变频器，使与前、后工序设备生产速度一致，封口机自动开始工作，塑料盖内置的铝塑复合密封垫片在电磁感应下，复合铝箔密封垫片与塑料瓶口被加热熔合到一块，完成封口，继续向贴签工序运行。
4.2.7 贴签
4.2.7.1 将不干胶标签卷盘除去外包装，安装在标签轴上。
4.2.7.2 接通贴标机、喷码机电源，调整贴标机、喷码机变频器，使与前、后工序设备生产速度一致，贴标机、喷码机自动开始工作，不干胶标签被拉出，向前行走，经喷码机喷印上“产品批号、生产日期、有效期至”内容后，与同步运行的塑料瓶相遇，标签被转贴到塑料瓶身上，塑料瓶继续向前运行。
4.2.8 收膜
4.2.8.1 按《FT-5143型封切、收缩二合一包装机操作、维修、保养规程》进行操作。
4.2.8.2 将塑料膜卷除去外包装，安装在膜卷轴上。
4.2.8.3 接通码瓶封切收缩包装机电源，设定收膜模式：5瓶1排，10瓶1封。
（3.
5.9.1每10瓶1排）设定热收缩室加热温度为℃。
4.2.8.4 调整变频器，使与前工序设备生产速度一致，码瓶封切收缩包装开始工作，塑料瓶被5瓶1排，分成2排码放整齐，每瓶附一张说明书、进入覆膜工序覆膜、同时切开后经网带输送进入热收缩室，塑料膜经热空气加热收缩，使10只瓶子成一整体，经网带输送出至装箱平台。
4.2.9 装箱，封箱：10瓶/排，30排/箱。
封膜合格的半成品经人工拿取装箱，每箱放1张装箱单（产品合格证），在包装箱内上下各加一个箱垫。
外箱开口处用胶纸密封。
包装后的产品由岗位负责人填写请验单，由QA取样送化验室检验再入库，经检验合格后才可放行。
4.2.10 零头产品处理
4.2.10.1 待该批产品抽样结束后，零头产品用于填补抽样空缺。
4.2.10.2 填补抽样空缺后仍有剩余，待该批产品全检合格，优先移送公司医疗室，用于员工治疗疾病使用。
移送需在质保部人员监督下进行，填写移送记录。
4.2.10.3 填补抽样剩余的零头产品也可待下一批同品种、同规格产品生产时，与下一批零头产品合箱包装，作为合箱产品。
4.2.10.3.1 在合箱产品装箱合格证上填写两批的批号、数量，外包装箱的批号处应标明两批的批号，并填写合箱记录。
4.2.10.3.2 每件产品只允许有两个批号合箱。
4.2.10.4 当零头产品量小，没有市售价值时，也可以销毁处理，销毁需在质保部人员监督下进行，填写销毁记录。
4.2.11 上班已生产本批时，可直接接班，按上班遗留的工作完成操作。
4.3 结束过程
4.3.1 关闭各段设备总电源，清除废料。
4.3.2 将塑料瓶、塑料盖、标签、收缩膜的内、外包装纸收集，送废品回收站。
4.3.3 剩余塑料瓶、塑料盖、标签计数统计后，下班生产同品种时结转下班；下班更换品种时退回车间，交物料管理员，车间办理退库手续后退回仓库。
4.3.4 废标签、说明书、合格证计数统计后当班销毁，由QA现场清点数量，监督销毁。
填写销毁记录。
4.3.5 剩余标签计数统计后粘贴物料状态标记，下班生产同品种时结转下班；下班更换品种时退回车间，交物料管理员，车间办理退库手续后退回仓库。
4.3.6 废纸箱计数统计后，由QA现场清点数量，当班采取撕裂销毁、交车间物料管理员，安排送废品回收站。
4.3.7 剩余纸箱计数统计后，下班生产同品种时结转下班；下班更换品种时退回车间，交物料管理员，车间办理退库手续后退回仓库。
4.3.8 岗位负责人核对成品数量与包装数量的领用数和剩余数是否相符，并认真填写记录。
4.3.9 填写成品请验单，通知QA取样，成品入库，检验合格后，准许放行销售。
4.3.10 下班接着生产本批时，可直接交下班操作。
4.4 整理生产记录，每批结束进行物料平衡计算。
4.5 每批结束后必须清场并做好记录，清场结果由QA检查确认合格。
4.6 经QA检查合格并签字后方可按“D级洁净区生产人员进出标准规程”或“一般生产区生产人员进出标准规程”离开岗位。
5 重点操作及复核
5.1 领取需包装的半成品及包装材料，严格检查核对品名、规格、批号、数量是否与批包装指令一致。
5.2 检查所选用模具是否符合该品种工艺参数要求。
5.3 操作过程中，检查装量是否准确；封口是否严密；贴签是否牢固、端正。
6 中间产品的质量标准及控制
6.1 塑料瓶包装半成品质量标准
6.2 半成品质量检测及控制
6.2.1 取样：随时抽查。
6.2.2 批号、生产日期、有效期不符合规定的，停机调整喷码位置或更换字码。
6.2.3 热合不严密，调整热合温度、或电磁频率。
7 安全和劳动保护
7.1 严禁未经培训或培训不合格人员上岗操作。
7.2 严禁患不能直接接触药品的疾病人员从事内分装操作。
7.3 开启本机时，不得将手、物伸入转动、压合部位。
8 异常情况处理与报告
8.1 出现异常情况，立即报告QA 及车间负责人。
8.2 若发现本工序物料不平衡，则要查到物料不平衡的原因： 8.2.1 若经证实不影响产品质量，则可准许半成品向下工序流动。
8.2.2 若经证实影响产品质量，则销毁，不再往下工序流动。
9 技术经济指标的计算 9.1 塑料瓶平衡率 塑料瓶包装产品平衡率=
投产数量
取样量
平均片重可见损耗量包装规格包装瓶数+÷+⨯×100%
限度:99.0%～101.0% 9.2 外包装物料平衡率 外包装物料平衡率=本班领取数
上班余数剩余数
不合格数实用数+++×100%
限度: 100.0%
外包装物料包括：纸箱、合格证、标签、说明书。