村田络筒机在毛纺中使用实践
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。
在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程一、引言络筒机是一种用于纺织行业的重要设备，用于加工纱线和纺织品。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程旨在详细介绍络筒机的安全操作要求，包括设备准备、操作流程、紧急情况处理等内容。
二、设备准备1. 确保络筒机周围的工作区域清洁整齐，无杂物堆放。
2. 检查络筒机的电源线、插头和开关是否正常，确保接地良好。
3. 检查络筒机的各个部件是否完好，如皮带、传动装置、刹车等，如有异常应及时修理或者更换。
4. 确保工作环境通风良好，避免积尘和有害气体对操作人员的影响。
三、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作络筒机的资质。
3. 启动络筒机之前，应先检查各个部件是否正常运转，确认无异常后方可启动。
4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，注意观察络筒机的运行情况，如发现异常应即将停机并报告相关人员。
5. 禁止将非工作人员挨近络筒机操作区域，确保安全距离。
6. 操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
7. 在操作过程中，禁止用手触摸运转的部件，如有需要应使用工具。
8. 操作人员应时常清理络筒机的工作区域，避免纱线和纺织品的堆积，减少火灾和事故的风险。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、电气故障或者其他紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速疏散人员，并使用灭火器或者其他灭火设备进行初期灭火。
3. 在紧急情况得到控制后，应及时报告相关人员，并进行事故调查和处理。
五、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员操作络筒机。
2. 禁止在络筒机周围堆放易燃、易爆物品。
3. 禁止操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下操作络筒机。
4. 禁止将手指、头发或者衣物等接近络筒机的旋转部件。
5. 禁止将工具或者其他杂物放置在络筒机的工作区域。
6. 定期对络筒机进行维护保养，确保设备的安全运行。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程络筒机是纺织行业中常用的设备，用于加工纱线和织物。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定了络筒机安全操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清洁与维护、应急处理措施以及常见问题及解决方法等五个方面详细介绍络筒机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确认络筒机的电源和气源已经接通，并检查设备的各个部件是否完好。
1.2 穿戴好工作服和劳动防护用具，如手套、安全鞋等。
1.3 在操作前要对络筒机进行预热，确保设备处于正常工作状态。
二、操作过程中的注意事项2.1 在操作过程中要保持专注，避免分心或操作不慎造成事故。
2.2 禁止在设备运行时随意触碰旋转部件，以免发生危险。
2.3 注意保持工作环境整洁，避免杂物堆积影响设备运行或造成安全隐患。
三、操作后的清洁与维护3.1 关闭络筒机的电源和气源，进行设备的清洁和维护工作。
3.2 定期对络筒机进行润滑和检查，确保设备各部件的正常运转。
3.3 注意保持设备周围的通风良好，避免积尘或异物影响设备运行。
四、应急处理措施4.1 在操作过程中如发生设备故障或事故，应立即停止设备并通知相关人员。
4.2 熟悉紧急停机装置的使用方法，以便在紧急情况下快速停止设备。
4.3 学习急救知识，能够在必要时为受伤人员提供及时的急救措施。
五、常见问题及解决方法5.1 如果络筒机出现卡纱或断纱情况，应立即停机检查并清理故障。
5.2 如果设备出现异常噪音或振动，应立即停机并检查设备是否存在故障。
5.3 定期对络筒机进行维修保养，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
综上所述，络筒机是纺织行业中不可或缺的设备，正确的操作和维护对设备的正常运行和工作人员的安全至关重要。
遵守络筒机安全操作规程，能够有效预防事故的发生，保障生产工作的顺利进行。
希望广大工作人员能够严格遵守规程，确保工作安全。
村田N07-Ⅱ型自动络筒机捻接质量分析与调整
建议 使用 陶瓷 剪刀 效果 比较好 。
２ ． ２ 接 头 太 细
由于 每个 批 次 棉纤 维 长 度不 一 ， 如 果 捻接 长度
调 整不 当 ， 易 造成 过度退 捻 而形成 细节 。
２ ． ３ 接 头 太 粗
多 半 是 由 于退 捻 管 内侧 有 划 伤 或侧 面顶 丝松
多 半 由于捻 接 长度 调 整 过 长 ， 使 纱 头 最外 端 退
捻不充 分造 成 。 ２ ． ５ 接头 强力 不足或 脱节
导纱 杆 把 上部 和下 部 的纱 一 起 压入 捻 接 器 ， 并 夹住 纱线 ， 同时上 剪刀 和下剪 刀分 别剪 断纱 头 。
１ ． ２ 退 捻
多半 由于加 捻 时 间太 短 ， 纤 维未 充 分 缠绕 在 一
表 中 ， 标 准 偏 差 一 一 √ 羔
原纱） ×１ ０ ０ 。
； 变 异 系 数
作者简介 ： 王海涛（ １ ９ ６ ７ 一） ， 男， 陕西武功人 ， 工程师 ， 主 要 从 事 进 口设 备 的工 艺 研 究 及 其 维修 、 保养 、 管理工作。
Ｃ Ｖ ＝（ 一 ／ Ｅ ） ×Ｉ Ｏ Ｏ ； 强力 保持 率 Ｒ：（ 捻接 纱／
第 ４ ｏ卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ９月
Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ
织卷料
村 田 Ｎｏ ７ 一 Ⅱ型 自动 络 筒 机 捻 接质 量 分 析 与调 整
王 海 涛
（ 西北一棉纺织股份有限公司 ， 陕西 咸 阳 ７ １ ２ ０ ０ ０ ）
当捻 接 外 观质 量不 够 理想 时 ， 首 先要 考 虑调 整
村田No.21C自动络筒机分析.docx
南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。
最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。
关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。
该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。
各种新技术应用都会在自络机上得到应用。
对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。
C s村田自络筒使用中的常见问题及解决方法
村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。
N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。
同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显着效果。
在使用过程中，优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。
捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。
捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。
造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。
传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。
大吸嘴负压过低。
吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。
大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。
车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。
大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。
吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。
插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。
捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。
每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。
及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为～为宜。
合理控制车间的相对湿度。
生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。
当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。
一般应控制在70％左右。
清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。
及时清理小吸嘴通道内的回丝。
村田No_7_型络筒机_计长系数_的设定_莫西
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点在 工 艺 设 定 中要 严 格 加 以 区 别 x 由公 式 求 出 L 后 再 将 其 重 新输 入 三 M 进 行 试纺 如 此 也 需 经 过 三 次 以 上 的 反 复 才 能
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有关 的 函 数 所以 计长 系 数 并 不是 一 个 固定 不 变 的 参数 改换 品 种如 配 棉 工 艺 设 定 长 度 和 车 间 的温 湿 度 发生 变 化 时 沁
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型 系 统由 于 软 件 的 扩 充 可 以 用 重 量 统 计 产量 但 一 定 要 采 用 第 一 种 设 定 方 法 并 要 正 确 地 向三 M 输入 纱 号 数 单 位可 选 择 N e 也 可选
MK
7
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之 间 长 度差 异 的 绝 对 值 均 可 掌握 在 1 % 以 内 是 完全 可 以 满足 整 经 集 中换筒 的 工 艺 要 求 的
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轮 之 间 的 打滑 等 诸 多 因数 的 影 响 都可 能 造成
络 纱 长 度 的 变 化 不 论 是 在 代 个 锭子 上 的 前 后 两 个 筒子 之 间 还 是 不 同锭 子 之 间屯 嘟会 由于 这
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滑 棒状 ;
紧密纺纱在络筒工序中的毛羽控制
Ｔ ｅ ｓ ｔ Ⅱ ｎ毛羽 数， 根
（ １ ）
管纱 筒 纱
７ ０ ２ ８ ７
７ １ ５ ７
２ ５ ９ ２ ８ １
３ ｍ ｍ毛羽 数件 Ｒ
羽捻 人纱体 。
条影 、 云斑 及 纬 档等 疵 点 ， 对 于染 色 织 物 易产 生
色档 、 色差 。 （ ２ ） 纱 线毛 羽越 多 ， 织 物起 球越 严重 ， 织 物质
量等 级会受 到影 响 。 （ ３ ） 随着 新 型 织 机 的广 泛 应 用 ， 综 框 的高速 运行 ， 使纱 线 问 的相 互作 用显 著增 加 。织 造时 相 邻经 纱上 的毛 羽会 纠缠 在一起 ， 开 口不 清 而在 织 物表 面形 成织 疵或 断头 ， 从而影 响织 造效 率 。 因此 ， 在 少 毛 羽 的紧 密 纺纱 的基 础 上 ， 怎 样 才能得 到真正 意 义上 的少 ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ａ ｋ ｅ Ｃ Ｆ １ １ ． ７ ｒ ｅ ｘ ｆ ｏ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ， ｕ ｓ ｅ Ｍｕ ｒ ａ ｔ ａ ２ １ Ｃ
纺织实习报告
纺织实习报告导读：本文纺织实习报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
纺织实习报告（一）通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。
对纺织工艺的各个流程进行细致的观察，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。
实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。
本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。
引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。
厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。
进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。
缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。
在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。
纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。
进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。
对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工（络筒、并线、加捻）。
下面我就各个工序进行详细的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。
纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。
本车间由FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。
关于在络筒工序筒纱定长管理的生产实践
～
重量抽查检验 ，为保证定长管理的合理性和
稳定性 ，我们加强了定长测控工作 。 ２１ 纱线重量控制 ． 纱线重量试验是保证定长管理 的核心 ，
滑移系数条件下 ，不同的络筒张力 ， 要求
不同的定长值。在村 田 Ｎ ．１ Ｏ２Ｃ自动络筒机 上 。滑移系数为 ０ 时的定长调整试验如下 ． ３
日本 村 田 Ｎ Ｏ ２Ｃ １
．
意大利 Ｓ Ｖ Ｏ Ａ Ｉ
０３ ． １ ４
国 产 长岭 纺 电 Ｄ Ｓ ＱＳ
－ －
４ Ａ
滑 移 系 数 络筒 张 力 （ Ｎ Ｃ ）
０３ － １ ４
０３ ． １ ４
设计定长值 （ 米）
１９ ０ Ｏ５ｏ
ｌ７ ０ １５ ｏ
１４ ０ １５ ０
表二 不 同滑移 系数的设计定长值
ｌ 滑移系数 ０４ ． ０３ ６ ． ０ ０２ ．
种纱支在不同络筒机型上的定长管理 ，我
们尝试 了多种方法 ，为保证筒纱质量和方便 管理 ，最终采用了统一筒纱张力 、统一滑移 系数 、不同络简机设计不同定长值的工艺配
置。
ｌ 定长值 （ １７０ 米） ０３０
１ ８０ ０５０
１ 滑移系数对定长的影响 ． ２ 由于槽 筒和筒子之间总存在某种状态 ，
表三 不同张 力设计定长值
张力 基 准 电压 ３ Ｖ ４５ ． Ｖ ５６ ．Ｖ
使得计长精度受到一定影响 ，滑移系数的实 际意义是计长系统在理论计长 的基础上 ，为
筒 纱 张力 （Ｎ Ｃ）
的效果 ， 产品深受用户的欢迎 。我们主要从
以下几个方面对筒纱定长管理进行了探索试
验 工作 。
计长系统配置不同，其传感技术 、计长
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２３大 肚 纱 （ Ｌ Ｂ） 定 ． ＳＵ 设
两重的 真诚 ， 值 等 于一吨 重的聪 明 。 — —德 国谚语 其
Ｊ Ｎ Ｓ Ｅ Ｔ Ｅ 江 纺 ０ Ｉ Ｇ ＵＴ Ｘ Ｉ Ａ Ｌ 苏 织
维普资讯
３ ％～ ５ 长 度 在 ８厘 米 以上 称 长 细节 ； ０ ７ ％， 长细 节
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３ ／ ２ ＲＧ Ｉ ２ ４／ Ｗ 】 ８ Ｓ ２
状态；实际卷取长度与设定值有一定的差异 ， 应 根据 不 同品种 修正设 定 值 。
２清 纱 工 艺 设定
与 村 田 Ｎ ．一Ⅱ络 筒 机 配 套 使 用 的 是 Ｏ７ Ｋ ６ 一 型 电子 清纱 器 ， 敏 度 高 ， 纱效 果 好 ， Ｃ０Ｗ 灵 清 能 切除 对 后道 生 产 有较 大影 响 的 长 粗 节 、长 细
【 词】 筒机 ； 纱工 艺 ； 接 工 艺 ； 筒张力 关键 络 清 捻 络
【 图分类 号】 Ｓ ０ ． 中 Ｔ １３２ ３ ３
随 着无梭 织机 的广泛使 用 ， 管纱 都 要进 行 络 筒 。村 田络筒机 自动化程度高 ， 采用单锭空气捻
质 量 ， 须予 以切 除 。清纱 工艺 设 定 可依 据纱 线 必
的 Ｎ ．一Ⅱ自动 络 筒 机 为 例 探 讨 其 在 毛 纺 中的 Ｏ７ 使用。
２１材 质 系数 设 定 ．
Ｋ６ Ｃ ０电子 清纱 器 采 用 电容 式 测 量 原 理 ， 当 纱线 通 过清纱 器 检测 头 时 ， 位长 度 的重 量 即被 单 测 定 ， 种 间接重 量检 测 方式 是依 据纤 维 种类 和 这 水 分差 异有 所不 同 。 质 的设定 是 依据纤 维 种类 材 和混纺 比来设 定 。
４／ Ｇ】 ２０ ｊ ８Ｒ ２ ８
节 。 用 于 Ｎ ５ １０支 毛纱 。 适 ｍ— ２
捻纱 必须放 置 １ 时 以上才 能上 自动 络筒 机 。 ２小
２２棉结 （ Ｐ） ． ＮＥ 设定
在 纱 中常有 一些 短而 粗 大 的纱疵 ， 如 这种 假
纱疵全部切除 ， 络筒机效率低 ， 决定那些纱疵要 切除 ， 要考虑纱线 品质要求和络简机效率 。一般 针织用纱和机织用单纱 Ｎ Ｐ 定为 ２ ０ 机织 Ｅ设 ８％， 股线 用 纱设 定 为 ３ ０ ０ ％。
湿度高于 ８ ％时增加 １ ０ 个刻度 ，湿度低 于
５ ％减少 １ 刻 度 ；混 纺纱 线根 据 混 纺 比折 算 。 ０ 个 刚蒸 好的纱 因含 的水 分 比较 高 ， 须 放 置一 段 时 必 间才 能上 自络 筒 ， 般 采用 ７ ５ ｉ 一 ５Ｃ，ｒｎ条件 蒸 的 ｏ ａ
纱 必 须放 置 ８小时 以上 ； 用 ９ ￣４ ｒｉ 的强 采 ０Ｃ ０ ｎ蒸 ａ
表 １ 纤维种 类 与材 质 系数
纤维种类 １毛 村质 系数 Ｉ ５ 涤纶 １ ３５ ｒ 维纶 ｌ ５５ Ｉ 精纶 ｌ ５５ ｆ 锦纶 ｌ ５５ Ｊ 粘胶 ｚ５
１ＭＭＭ 数 据 库设 定
ＭＭＭ数据 库具 有 自动检 测 、控制 每 锭筒 子 卷绕 长度 、 统计 产量 、 计算 机器 工作 效 率等 功 能 ， 从 中可清楚 了解 机器 的运 转状 况 、 生产 情 况及 单 锭故 障分 析等 。 ＭＭＭ数 据库设 定 是将钥 匙插 入孔 内 ，拨 到 【ＥＴ 置 ， ｓ １位 】 根据 屏幕 上 的提示 设 定定 长 、 线 支 纱 数、 卷绕 速 度 等参 数 ， 定好 后将 钥 匙 拨到 Ｒ Ｎ 设 Ｕ
清纱 工 艺设 定 主要 包 括棉 结 （ Ｅ ）大肚 纱 ＮＰ、
（ Ｌ Ｂ）粗节 （ Ｈ Ｃ 细 节 （ Ｈ Ｎ） ＳＵ 、 Ｔ Ｉ Ｋ） Ｔ Ｉ 等设 定 。 般 一
讲 ， 而小 的纱疵 （ 短 常发性 纱疵 ） 对织物 的外观 质 量影 响不 大 ， 一 定都 要 切 除 ， 大 的纱 疵 如 长 不 但 粗节 、 长细 节 （ 发性 纱疵 ） 接影 响织 物 的外 观 偶 直
易 在布 面上 呈现 阴影 ； 般 毛纱 细节 的数 目远 比 一 粗 节 多 。长 粗 节一 般 可 设定 为 ３％ ，０ｍ； 细 ０ ５ｃ 长
节可设 定 为 ３ ％，０ ｍ。 ５ ２ｃ
２５预 清 纱 器 ．
预清 纱 器其 缝 隙 宽度 ， 为 纱线 直径 的 ５ ７ 设 ～
倍之 间 ， 般设 定 为 ｌ ｍ。 一 ｍ
表 ２清纱工艺设定
＿
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ＴＨＩ Ｎ
图 ２ 纱疵样 品 表
（ ） ％
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３ ０ ４ ８
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１ ００ １ ００
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维普资讯
村 田络 筒 机在 毛 纺 中使 用 实践
戚 傲 春
（ 阴职 业技 术 学 院 江 阴 ２ ４ ０ ） 江 １４ ０
【 要】 文 主要从 清 纱工 艺 、 接 工 艺 、 筒张力控 制 等 方 面探 讨 了村 摘 本 捻 络
田络 筒机在 毛 纺 中的使 用 。
用途和条干均匀度仪测 出的纱疵情况来设定。 一
般 作 纬纱 用 单纱 、 针 织用 纱 时 ， 作 清纱 工 艺 设 定 的严一些 ； 机织 股线 用纱 时 ， 作 可设 定宽 一些 。
接， 具有高速 、 高效 ， 络纱质量好 ， 使用方便 ， 受到 国 内纺 织企业 的青 睐 。 本文 主要 以国 内使 用最 多