Barmag加弹机教材
barmag计量泵
barmag计量泵BARMAG计量泵型号有GM、GA、GX、GP系列，广泛应用于各个不同的领域，如：化工、塑料、颜料、染料以及聚氨酯等。
barmag计量泵特点• 规格：0.05-200cc/rev• 双向旋转• 温度可达140°C• 最大出口压力：40 – 80巴•填料密封或轴密封• 密封液• 模块设计barmag计量泵选项• 可达到防爆等级II2GcT3• 电加热夹套• 防磨损表面处理(DLC)• 泵的不同部件可使用不同的材质• 可带驱动装置BARMAG计量泵加弹机变频器：1. BVS-25-444ZV211 、22KVA变频器及其相关电子线路板：EA59F EA60D ED376 ED377 ER125C ER136 、2. BVS-25-442ZV211 、11KVA 变频器及其相关电子线路板：EA88 EA51E EB114A ED376 ER125C ER136 ED377B (EA50A)3. BVS-25-446ZV211 、50KVA变频器及其相关电子线路板：EA62CEA63C ED376 ER125C ER136 ED3774. BVS-25-400ZV10 、巴马格动程修正程控变频器及其相关电子线路板：EA42L ER113M5. BVS-25-53ZV12 、1.5KVA巴马格油辊变频器及其相关电子线路板：EA57B/1Z ER119B/1Z 、BARMAG计量泵BCAS系统电子线路板、EL305F/1Z EL333B/1ZED445/1Z ED441/1Z EL310/2Z ED457/1Z ED434/1Z ED491/1Z EC182 、ED411/1Z ED292/3Z ED292/4Z EC201/1Z ED381/1Z 、EL249/1ZED437/1Z EL299/1Z EL234/1Z ED414/1Z 、ED397/1Z ED342/4ZEL249/1Z EL285/1Z ED346/1Z 、BARMAG计量泵内部直流电源、BVZ-25-22Z(80KW)及其相关线路板EL314A ED275A 、BVZ-25-23Z(80KW)及其相关线路板EL314A ED275A、BARMAG泵常用型号：ZP118、ZP119、ZP120、ZP121、ZP107、ZP87、ZP106F、SV57A、GMZ51D、GMD11D、GMD31D、GMD61D、GM121D、GM301D、GM601D、GMA21D、GMB01D,GM0240PQ1MNN等。
FDY生产的解决方案Barmag
FDY生产的解决方案欧瑞康巴马格，欧瑞康纺织集团事业部之一，全球共有员工约1,800名，建立于19 年，前身是德国巴马格公司，其在锦纶、涤纶、丙纶纺丝及加弹变形设备制造领域是世界领导者。
市场与核心竞争力除了工厂设计、纺丝和假捻变形系统，其核心能力还包括相应的生产部件，如卷绕头、泵类及导丝盘。
欧瑞康巴马格的研发中心，是世界上同类研发中心中规模最大的，开发创新及技术领先的产品来满足未来需求。
巴马格全面的售后服务使整个产品项目更完美。
欧瑞康巴马格的生产线和设备分布于东半球和西半球——如亚洲、欧洲、美洲和中东。
目前主要的市场在亚洲，尤其是中国和印度。
因此，作为在120个国家中有近7,500名员工的欧瑞康纺织集团网络的一部分，公司的生产、销售和服务机构遍布全球。
产品和解决方案作为世界市场的领导者， 欧瑞康巴马格为人造纤维产业领域提供高生产率、创新性纺丝系统和牵伸变形设备，其可以回顾的历史达几十年。
这也包括相应部件的发展，如卷绕头、泵类及导丝盘 。
纺丝系统和组件适用于所有纤维的应用领域： POY、FDY、HOY、工业丝和其他种类丝。
欧瑞康巴马格提供的系统广泛地适用于各类聚合物，仅举几个例子如：涤纶、锦纶6、锦纶6.6及丙纶。
除纺织服装用纤维外，在欧瑞康巴马格设备上生产的纤维还用在家纺用品、户外装备、甚至汽车安全带、安全气囊、轿车轮胎和土工织物上。
从单体到长丝成品拥有超过80年的经验，欧瑞康巴马格确切地知道什么是长丝生产者所需要的，并将这些需求转换成适宜的生产加工过程。
工厂设计、工程、设备与系统建设之间密切的合作使得欧瑞康巴马格的全面解决方案独一无二。
来自世界市场领导者的长丝FDY解决方案– Oerlikon Barmag目录工厂工程设计4FDY纺丝解决方案6过程解决方案10关键部件18挤出设备 20泵产品 22聚合物加工过程中的混合计量 26纺丝箱体系列 28组件 29冷却吹风系统 30导丝盘 32卷绕头 34工厂操作中心（POC）40e-save能源节省41SUN——服务无限42FDY解决方案– Oerlikon Barmag工厂工程设计许多变形丝生产厂家依靠进口的丝，觉得在供货时间和丝质量方面不受什么影响。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。
2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。
分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。
换算关系：1D=1.11 dtex。
（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。
出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。
?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。
皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。
加弹生产培训资料
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:一、变形:1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
二、拉伸：1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
②V2＞V12、目的:提高纤维强度,降低伸度，完善纤维结构.三、网络：（可根据生产情况设置）1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头.②使丝条具有独特的风格。
四、定型:1、条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
2、目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度,提高纤维结构稳定性.五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。
②完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
2、目的:使丝卷成形良好，用于运输和退绕.第二节 工艺参数说明由POY 至DTY （ITY ）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的1 2 3 4 5 6 7 8 9 101—原丝筒 2—第一拉伸辊 3—第一热箱 4—冷却板 5—假捻器6-第二拉伸辊 7-第二热箱 8—第三拉伸辊 9—上油 10—卷绕原丝自第一拉伸辊(喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用,随即进入第一热箱,丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化.当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70％—80％，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1％—2%左右.丝条在进入第一热箱15-25 cm 处，丝温达到90—100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
加弹工培训教材
[力恒后纺][加弹工操作教材][交接班、生头操作、落丝、巡回工作、各部件作用及维护、停机的操作规范、不良操作 ][交接班]1，班前会接班者必须提前15分钟参加班前会，提前10分钟到达现场进行接班钟到达现场进行接班。
2，交接内容上下班交接、记录的内容包括： 1）生产状况）设备状况、）生产状况。
2、）设备状况。
3、）工器具交接。
4、）现场管理。
3，争议、责任如接班者对上班工作有异议提出并由交班者•、如接班者对上班工作有异议，提出并由交班者进行整改。
交接班发现问题由交班者负责，交班者只有接班者签字认可，到整点方可离岗。
如有争议，由两个班长协商解决接班后发现的问题由接班者由两个班长协商解决，接班后发现的问题由接班者负责。
4，交班认真地填写交接班本等要求填写的各种表格，并保持清洁完好。
[生头操作]1，生头前的准备工作①清洁机台：A彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。
B打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。
用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
②POY丝上的架的准备工作及上架：A将POY丝车或装箱POY推至需上丝机台的两侧。
B将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
C将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。
D将支架转回正确的位置。
注意事项。
A，POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。
B拿POY 卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。
C将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。
突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。
如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。
发现这种情况一定要及时纠正。
2，操作过程在筒管架上装好空纸筒。
清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。
将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。
常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
基于触摸屏PLC 变频器的巴马格加弹机改造
基于触摸屏PLC 变频器的巴马格加弹机改造作者：庞海峰，邓玉虎来源：《纺织报告》 2017年第9期（江苏文凤化纤集团有限公司, 江苏南通 226000）摘要本文在简要介绍FK6 加弹机将锦纶POY 原丝加工成具有低弹性能的弹力丝的加工设备原理的基础上，从巴马格FK6-900 加弹机存在的问题入手，系统研讨触摸屏、PLC、变频器在加弹机改造中的应用。
克服了原系统的缺点，完善了系统功能，降低了产品单耗，提高了经济效益。
关键词触摸；plc 变频器；加弹机改造；节能减排中图分类号：TU831.3文献标识码：AModification of Ba Ma texturing machine based on touch screenPLC frequency converterPANG Hai-feng DENG Yu-hu(Jiangsu Wenfeng Group，Jiangsu Nantong 226000,China)Abstract This article describes the research, based on the existing problemsin BARMAG FK6-900, on applicationsof touch-screen,PLC and frequency converter for ameliorating draw texturing machine after briefly introducing the basisfor how we apply FK6 draw texturing machine to manufacture Nylon POY filament to stretch textured yarn with lowelasticity property.We conquered and resolved the shortcomings and defects, perfected systematic functions,and reducedproduct consumptions and greatly increased economic benefit.Key words touch screen, remake , energy-saving and emission-reduction江苏文凤化纤集团有限公司于2005 年从广东购进6 台二手FK6-900 巴马格加弹机，该机在原单位已使用12 年，因企业倒闭而出售。
Barmag加弹机教材
巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司員工培訓教材（試行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目錄第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介第二節：加彈生產知識介紹第三節：加彈機維修保養知識介紹第四節：加彈生產工藝舉例說明第五節：結束語：我所面臨的使命第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介1、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現絲條的傳輸作用。
喂絲裝置有兩種組成方法。
即1）：喂絲羅拉與皮輥型；2）喂絲羅拉與皮圈型。
其中喂絲羅拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈（或皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動型。
2、喂絲羅拉前的橫動移絲器它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮圈（或壓輥）的使用壽命。
生產加彈絲時，移絲間距一般為5-10mm。
移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓輥）的規定範圍內運行，從而不能保證絲條按規定的工藝要求執行。
如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現，引起纏絲。
3、第一加熱器第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m，V型長為2.0m.。
其作用是加熱絲條呈塑化狀態，降低拉伸變形應力。
第一熱箱溫度提高，纖維的捲曲性和膨松性提高，染色變淺。
在實際生產中，我們必須經常地檢查熱箱的絲道，並每隔2-3個月要進行一次清潔。
因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的捲曲性、膨松性。
進而影響染色性能。
故生產中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。
如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。
4、冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加撚以後捲曲結構的固定，如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在加撚過程形成的捲曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。
加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。
5、假撚器假撚器的作用是產生機械扭曲應力，以便變形加工。
它是加彈機的核心。
6、第二羅拉（中間羅拉）中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。
要求它的皮圈架握持力要強，防止逃撚絲的發生。
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巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。
沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。
其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
9、油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
10、检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、吸烟装置吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节加弹生产知识介绍1、什么叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
2、什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
3、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。
现介绍三个概念。
a、分特：10000米长纤维所具有的克数。
b、丹尼：9000米长纤维所具有的克数。
c、公支：1克纤维所具有的长度米数。
4、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为3.0-4.0 cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18-28%。
5、什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
6、什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好，级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求≥4.0级。
否则必须降等级处理。
7、什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。
一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
8、什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。
在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
9、什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧捻，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。
僵丝或紧点会造成织物有或染色经柳而造成织物降等。
一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
10、什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
11、为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？这是由于纤维具有热塑性的缘固。
在假捻器上，由于丝条在受热的状态下，被加捻，使纤维发生卷曲，丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。
当丝束离开假捻器后，虽然丝条被解捻了，但他的卷曲结构并没有改变。
相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。
这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，其内应力得以消除，尺寸稳定性得到了提高，这样就可以得到低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。
12、FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？POY原丝——剪丝器——第一罗拉——变型热箱——冷却板——假捻器——第二罗拉——定型热箱——（网络嘴）——第三罗拉——上油罗拉——卷绕罗拉——卷绕——分级检验---——包装入库13、什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。
如蛛网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。
成形不良在后道织造时引起退绕困难。
严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
14、成品丝的卷装有哪几种方式？有两种。
即双锥形卷装和直边形卷状。
15、加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸的目的。
一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16、什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？由于丝条本身较细，筒子的直径变化较缓，前层的丝圈将重叠地在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。
由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。
17、什么叫拉伸比？中间罗拉（W2）与喂丝罗拉（W1）之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。
18、什么叫D/Y？D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开摩擦盘的线速度之比。
D/Y=V disc/V219、什么叫定型超喂？其大小影响什么？定型超喂指丝条在第二加热箱中的超喂率，又叫第一超喂。
OF2=（V3-V2）/V2*100%一般地，OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20、什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？卷绕超喂是指丝条卷绕速度时第二罗拉速度的差异率。
OF3=（V4-V2）/V2*100%卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
21、什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0% 。
加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。
22、加弹生产中为什么不可接尾丝？在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。
接尾丝生产确实可以减少升头次数，提高平均筒重，但同时也严重地影响产品的质量。
第一，接尾部分加弹会形成僵丝。
第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。
接尾生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。
假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样，判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。
23、涤纶长丝生产为什么要求锭位管理？应该说，锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法。
由于锭位元是长丝生产的基本单元，锭位元的状况好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。
由于各种原因，锭位间容易发生变化，且不易被发现。
故实行锭位管理可有效地解决这个问题。
24、FK6-1000型与FK6-700 有何区别？区别很大。
主要体现（1）车速最高可达1200 m/min，而FK6-700只能达630 m/min左右。
目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700-800 m/min。
（2）加工的纤度范围更大。
一般FK6-700可加工75D-150DDTY，而FK6-1000型加工75D-300DDTY。
（3）一般在FK6-700机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。
而FK6-1000型则最高可生产144F 的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维质量明显改善。
（4）电气上改进较大，自动化程度高。
（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。
（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第三节加弹机维修保养知识介绍1、我公司1000型加弹机H1、H2，冷却板有几种规格？我公司1000型加弹机分2种机型，M型和V型。
M型机H1长2.5m，H2长1.46m，冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m，H2长1.46m，冷却板长1.1m。
2、摩擦盘的材质有哪几种？有硬质和软质二种。
硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘：聚氨酯盘3、摩擦盘的组合形式是何含义？分别是何作用？例：1-7-1型一般地第1个“1”指导入片为光片数量。
“7”指工作片数量。
最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。
导入片一般为光盘或摩擦系数很低的片子。
中间的工作盘是摩擦加捻用的。
刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。
4、加弹机的输送轴有哪几种形式？一般有皮圈式和皮辊式二种。
5、加弹机使用哪几种规格皮带？平皮带、三角带、圆型带、同步齿形带四种。