加弹机操作规程
加弹机说明书
用 mV/V 来显示失真量
由于本装置的电桥外加电压为 1V 因此 用 mV 来表示施加 1V 外加电压时相当于失真量(με)的电压
! 操作方法 将滑动开关置于 MEAS 位置
显示 F-1
注) +:* ** F-1 *
按住[ENTER]3 秒钟以上
开关
按住[ENTER] 此时 输入失真后 以 mV/V 来进行显示
ATF-12N
1
1
WDS-160AS1
2002.10 NH
C27
PB-T-615-7005
产品名称 小型数字式显示器
型号 WDS-160AS1
使用说明书
September 2002
目录
1.产品概要 ----------------------------------------------------------------------------- 2 2.产品构成 ----------------------------------------------------------------------------- 2 3.使用注意事项 ------------------------------------------------------------------------- 2 4.各部分的名称及功能说明 --------------------------------------------------------------- 3 5.设定方法 ----------------------------------------------------------------------------- 5
! 计算方法 变换器额定容量 1500(με)
加弹机的操作方法
加弹机的操作方法
以下步骤为一般加弹机的操作方法，具体操作方式请以各款加弹机说明书为准。
1. 将加弹机架在平稳的台面上。
2. 确认加弹机上仅有空弹夹或空弹匣，切记禁止在装填子弹前插入已有子弹的弹夹或弹匣。
3. 将子弹放置在装弹板上，确保子弹的结构和方向都正确。
4. 将装弹板与弹夹或弹匣对接，手动压住子弹使其装填到弹夹或弹匣中，直至弹夹或弹匣充满。
5. 将装满子弹的弹夹或弹匣插入到加弹机相应的插槽中，按照说明书操作使子弹顺利进入枪膛中，完成装填。
6. 完成后将空弹夹或弹匣拿下，装备已经享有充分子弹准备，可以开始使用。
切记，在操作加弹机时要注意安全，不要将手指放置在子弹中间，避免子弹弹出时造成伤害。
同时要仔细阅读操作说明书，遵循所述的操作步骤。
锦纶加弹机工艺流程
锦纶加弹机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!锦纶加弹机工艺流程：1. 原料准备，将锦纶切片经过干燥、加湿处理后，制成加弹用松散纤维团。
锦纶加弹机操作规程
锦纶加弹机操作规程1、工艺流程：平衡后的POY 原丝架导丝管切丝器第一移丝器第一罗拉升头杆瓷件、止捻器热箱抽吸装置冷却板假捻器第二移丝器第二罗拉探丝器油轮装置卷绕装置2、一、上丝操作：1、领取合格相对应的POY送至机旁。
2、将原丝架空插杆旋转向外侧。
3、从POY丝车上取下、左手托住丝饼下方、右手按住筒管内、将丝饼放入原丝架、严防人为丝筒塌边，在拿POY时，避免碰撞造成人为的毛丝。
4、上丝时、注意双手要清洗干净、飘出的丝头要饶好5、上完原丝后、将丝饼摆放整齐。
二、升头前的准备工作1、将筒管书写相对应的锭位号，将筒管装在对应的卷绕筒管架上。
2、准备吸枪，清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
3、将POY表面尾丝穿到相对应的导丝管内、将丝条引出。
4、用指定物将各部位卫生清理干净。
将各部位缠丝清理干净三、升头操作1、吸枪插好，打开阀门。
2、打开切丝器开关，合上二罗拉，打开一罗拉，拉下升头杆。
3、将POY原丝引入吸枪口，吸枪带丝穿过切丝器，第一移丝器，过第一罗拉及升头杆上的瓷件或止捻器，经过冷却板下部，进入假捻器上下方导丝器，绕二移丝器内槽，进入第二罗拉与主动轴接触面。
4、将假捻器门插插入假捻器，将丝条推入假捻器，推上升丝杆，合上一罗拉及热箱门。
5、将丝条从罗拉下方引出经探丝器，分丝杆导丝器，6、按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内，丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕7、将吸枪关闭，挂好，检查丝路。
四、落丝操作一、落丝前准备1、清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
2、将手清洗干净或擦干净3、准备DTY丝车，摆好筒管，准备好标签，二、落丝操作1、接好吸枪，依次操作2、打开切丝器开关。
3、一手拿吸枪将丝条吸住，另一只手在吸枪吸丝的下方将丝条拉断，然后将吸住丝条的吸枪挂在相应的位置。
4、抬起右手边筒管架，左手向内侧挤压，右手按住丝饼的表面，待丝饼停转后右手五指张开平行接住丝饼下侧，左手推动手柄，丝饼落入手中，将空筒管上上5、取下吸枪按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内，丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕。
纺织厂加弹工的流程和注意事项
纺织厂加弹工的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 领料。
根据生产计划，领取所需的原料丝。
锦纶加弹机操作方法
锦纶加弹机操作方法
锦纶加弹机操作方法大致如下：
1. 准备工作：检查加弹机的运行状态，确保设备处于正常工作状态，同时检查原材料和成品的质量，确保符合要求。
2. 开机准备：打开加弹机的电源开关，将设备预热至工作温度，待加弹机达到工作温度后，进行下一步操作。
3. 调整参数：根据要加工的材料和产品要求，调整加弹机的参数，包括加弹速度、加弹张力、加弹长度等参数，确保加弹机能够满足生产需求。
4. 加料操作：将待加工的锦纶原材料放入加弹机的进料口，按照要求进行安装和定位，确保原材料能够顺利地进入加弹机。
5. 开始生产：完成上述准备工作后，启动加弹机，开始生产加弹产品。
在生产过程中，及时监测加弹机的运行状态，保持设备正常运转。
6. 质量控制：定期抽取加弹产品进行质量检测，确保产品符合标准要求。
7. 关机操作：当生产结束时，关闭加弹机的电源开关，清理加弹机的工作台面和周围环境，确保设备及时清洁。
需要注意的是，不同型号的加弹机可能有所差异，具体操作方法需要根据设备的使用说明进行操作。
另外，在操作加弹机时，需要遵守相关的安全操作规定，确保人身和设备安全。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程一、丝条路线POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置二、升头前的准备工作1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3. 开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4. 打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5. 关闭所有切丝装置信号三、升头：1. 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2.打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3.拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4.把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5.把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6.把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7.用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 .重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边120锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
四、落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
4. 待机台一面全部落丝完毕，合上切丝器电源，关闭吸枪五、补头POY在DTY加工过程中断头1.检查该锭位丝路，磁件有无缺损，清理丝路磁件卫生，及用毛刷对加捻器做卫生。
QMSxs03-F-JT02-2011AIF-12NM型加弹机生头操作规程
杭州翔盛纺织有限公司支持性文件
文件编号QMS/xs03-F-JT02-2011发布日期2011年9月1日文件名称AIF-12N/M 型加弹机生头操作规程版本号B/1页码第1页共1页编
制林传付审核陈琦批准陈光宇
杭州翔盛纺织有限公司1.目的
使现场人员依照本操作程序正确作业。
2.适用范围
加弹车间加弹班生头作业人员。
3.工作程序
3.1开吸丝风机。
3.2先装上纸管，切丝器复位，并把第一罗拉打开。
3.3用吸枪将原丝架上导管内吸出，穿过导丝器、第一罗拉微动导丝器、一罗拉前后导丝器、H1入口导丝板，然后拉断丝条，将吸枪插入第二加热器底部出口处。
3.4打开第一加热器门，拉下滑撬，使丝条通过滑撬导丝器，然后将丝吸入上吸丝管内。
3.5拉出半捻杆，使丝条通过导丝钩、导丝器、TCS 前后导丝器，自上吸丝管处拨断丝条使之吸入第二热箱内，舍上二罗拉，再合上半捻杆。
3.6合上假捻器，把滑撬推到顶位，合上一罗拉，关上H1门。
3.7拉出吸枪，使丝条通过第三罗拉微动导丝器、第三罗拉、断丝探测器、上油导丝器。
3.8过卷绕中心导丝瓷件，留尾后拨入卷绕。
3.9生头完毕，检查丝道后关闭吸丝风机。
4.注意事项
无
5.附件
无。
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浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程1 目的明确3SDY加弹机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。
2 适用范围本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。
3 内容3．1 启动和停机。
3．1．1启动前的准备工作。
3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。
3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。
3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。
将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。
3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。
3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。
3．1．2启动。
3．1．2．1检查已设定的工艺参数。
3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。
3．1．3注意事项。
3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。
3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。
3．1．4热箱温度的设定。
3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。
3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。
3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。
3．1．5热箱停止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热箱开始降温。
3．1．6正常停机。
预先有计划、有准备的停机为正常停机。
停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。
则切丝器连锁动作将丝条切断。
3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。
3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。
3．1．6．4将热箱门全部打开。
3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。
如有降温需要，则关闭热箱开关。
3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
3．1．6．7清洁机台。
3．1．7自动停机时的处理步骤。
3．1．7．1迅速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。
避免结焦，附着在热箱内壁。
将第一、二罗拉皮辊拉开。
3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。
3．1．7．3落丝,换上空的纸筒待用。
3．1．7．4清洁机台。
3．1．8突然发生不可预见的紧急情况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，则马上紧急停机。
按下“紧急停车”键，切断所有电源。
3．2生头操作。
3．2．1生头前的准备工作。
3．2．1．1清洁机台。
A．彻底清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上的缠丝、白粉。
B．打开热箱门，清除热箱丝道内的废丝。
C．用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。
用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。
D.清洁机面。
3．2．1．2 POY丝上的架的准备工作及上架工作。
A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。
B．检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。
C．将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。
D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。
E．将支架转回正确的位置。
3．2．1．3注意事项。
A．POY丝在运输过程中要小心，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损失。
B．拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄脏卷装。
C．将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。
突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。
如果偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。
发现这种情况一定要及时纠正。
3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器的开关，并将切丝器全部拨开。
3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。
3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内的废丝。
3．2．1．7准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。
3．2．1．8将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪将丝头从相应的导丝器管中吸出。
3．2．1．9分区将吸出的丝头固定在原丝架上。
3．２．１．１０启动设备,确认机器运转正常.3．2．2生头操作步骤。
3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。
如发现丝条有不规则振动则检查POY原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。
3．2．2．2拉下生丝杆,打开热箱门。
3．2．2．3将丝穿过相应的切丝器、横动导丝器、绕过第一罗拉。
3．2．2．4吸丝枪向上将丝绕过生丝杆上的导丝器，挂住生丝杆顶端的止捻器，经冷却板，挂住假捻器前的导丝器(注意要用手拨丝，严禁使用吸丝枪)后，引入第二罗拉。
丝条在第二罗拉皮辊上卷绕行相应的圈数。
3．2．2．5固定好吸丝枪，将推丝器插在相应的假捻器定位孔中，并将丝推入假捻器，再推上生丝杆，小心地合上第一罗拉上皮辊。
同一热箱两条丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。
3．2．2．6把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。
3．2．2．7将从第二罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器和上油轮后，穿过横动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留尾。
3．2．2．8待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自动纳入往复导丝器开始卷绕。
3．2．2．9挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断丝后指令切丝器动作。
3．2．2．10注意事项：A．在整个生头过程中，小心谨慎，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。
B．热箱门的关闭要及时，防止热箱温度波动。
小心轻开轻关,以免损坏热箱门。
3．3落丝操作：3．3．1落丝前的准备工作。
3．3．1．1准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。
3．3．1．2准备空的DTY丝车。
3．3．1．3检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸丝枪吸力。
3．3．1．4将手洗干净或擦干净。
避免人为油污。
3．3．2落丝过程：机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。
锭位相应检测器上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。
3．3．2．1打开落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之停止工作，以免产生误切丝。
3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断，丝头即被吸入吸枪。
3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测器中，红灯灭。
电脑开始对锭位卷装重新计量。
3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压停。
3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷小心地取出，贴上小标签，按顺序放在立柱一边。
3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。
3．3．2．7将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重新卷绕。
3．3．3落丝后工作。
3．3．3．1填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。
3．3．3．2将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY 丝卷是否有外观质量疵点。
3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进行补生头。
3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检查。
3．3．5．1检查DTY丝筒两端面是否有网丝。
在两端面丝条交织成网状，即为网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签上注明“网丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．2检查DTY丝筒是否有油污。
丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。
如果是严重的，则在标签上注明“油污丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．3检查DTY丝筒是否成形不良。
丝筒两端面在直边、阶梯状，或出现耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．4检查DTY丝筒是否毛丝。
拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒，检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝”，放于“B”级丝车上。
3．3．5．5检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。
找出丝头，以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处，打开吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。
在吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再吸表面丝，经过这样数次检查之后。
将吸丝枪压缩空气。
如发现有紧点、间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放于“B”级丝车上。
正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。
3．3．5．6在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、止捻器松脱等），应立即纠正，落下丝筒，重新生头。
落下的丝筒及时剥表面丝处理。
3．3．6注意事项：3．3．6．1检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕第二罗拉。
3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下，且双手密切配合，谨防跌落，同时禁止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝出现。
3．3．6．3将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦辊接触后，转动平衡，无跳动，无异声，否则要找出原因纠正后再生头。
3．3．6．4落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的磨损。
3．3．6．5落丝时一定要保持手的净。
3．3．6．6落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，切勿混淆。
3．4巡回检查操作：锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是十分重要的，它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产，因此必须高度重视。
认真做好这项工作，发现任何异常应立即处理。
3．4．1依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。
3．4．2检查热箱门是否已关好。
3．4．3检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。
3．4．4检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。
3．4．5检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。
3．4．6检查机器部件动转中是否有异声，特殊气味及其他异常情况，如震荡、发热等必要时应紧急停车。
3．4．7发现断头,要及时补头。
3．4．8检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。
3．4．9检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。
发现成形不良，立即落丝处理。
3．4．10检查摩擦辊，小心缠丝。
万一缠丝，立即处理。
若难以处理，则留待停机后处理。
3．4．11检查各丝条是否与油轮接触良好。
防止上油不匀。
3．4．12检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，立即处理。
3．4．13检查一、二罗拉上皮压辊是否压实(皮辊与皮辊之间不能有缝隙，不能一头高一头低)或到压辊是否跑位,发现后应立即处理。
3.4.14检查时，用眼观察丝条是否有异常。
具体方法是：观察检测器前的U型导丝器的丝条是扁的(丝条相对较松)则是正常的。
如果丝条是圆的(丝条相对较紧)则有异常。
则应查找原因，及时纠正。
本规程归口部门：生产部本规程起草部门：加弹车间。