加弹机工艺培训教材
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巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）审核：彭克勤编写：陆宏亮整理：张业龙二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目录第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加拈以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加拈过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假拈器假拈器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
常用加弹机教材(图文并茂)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。
2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。
分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。
换算关系：1D=1.11 dtex。
（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。
出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。
?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。
皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。
加弹生产培训资料
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:一、变形:1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
二、拉伸：1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
②V2＞V12、目的:提高纤维强度,降低伸度，完善纤维结构.三、网络：（可根据生产情况设置）1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头.②使丝条具有独特的风格。
四、定型:1、条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
2、目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度,提高纤维结构稳定性.五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。
②完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
2、目的:使丝卷成形良好，用于运输和退绕.第二节 工艺参数说明由POY 至DTY （ITY ）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的,拉伸变形机的1 2 3 4 5 6 7 8 9 101—原丝筒 2—第一拉伸辊 3—第一热箱 4—冷却板 5—假捻器6-第二拉伸辊 7-第二热箱 8—第三拉伸辊 9—上油 10—卷绕原丝自第一拉伸辊(喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用,随即进入第一热箱,丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化.当丝条出第二拉伸辊后,即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70％—80％，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1％—2%左右.丝条在进入第一热箱15-25 cm 处，丝温达到90—100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
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巴马格纺织机械（苏州）有限公司员工培训教材（试行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：加弹生产知识介绍第三节：加弹机维修保养知识介绍第四节：加弹生产工艺举例说明第五节：结束语：我所面临的使命第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种组成方法。
即1）：喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮圈型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮圈（或皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
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巴馬格紡織機械（蘇州）有限公司員工培訓教材（試行）二OO二年十一月六日修改: 二OO三年十一月三日目錄第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介第二節：加彈生產知識介紹第三節：加彈機維修保養知識介紹第四節：加彈生產工藝舉例說明第五節：結束語：我所面臨的使命第一節：FK6-1000型加彈機的構造及功能簡介1、喂絲羅拉喂絲羅拉的作用是實現絲條的傳輸作用。
喂絲裝置有兩種組成方法。
即1）：喂絲羅拉與皮輥型；2）喂絲羅拉與皮圈型。
其中喂絲羅拉為主動軸，表面鍍鉻拋光；皮圈（或皮輥）靠彈簧的加壓壓在喂絲羅拉上，為從動型。
2、喂絲羅拉前的橫動移絲器它的作用是避免絲條對羅拉的集中磨損，延長皮圈（或壓輥）的使用壽命。
生產加彈絲時，移絲間距一般為5-10mm。
移絲位置不正時，不能保證絲條在喂絲皮圈（或壓輥）的規定範圍內運行，從而不能保證絲條按規定的工藝要求執行。
如一、二羅拉前橫動移絲器位置不正，就不能保證絲條正常牽伸的實現，引起纏絲。
3、第一加熱器第一加熱器又叫變型熱箱，是接觸式加熱方式，1000M型長為2.5m，V型長為2.0m.。
其作用是加熱絲條呈塑化狀態，降低拉伸變形應力。
第一熱箱溫度提高，纖維的捲曲性和膨松性提高，染色變淺。
在實際生產中，我們必須經常地檢查熱箱的絲道，並每隔2-3個月要進行一次清潔。
因為一熱箱溫度的高低直接影響絲的捲曲性、膨松性。
進而影響染色性能。
故生產中絲越偏離熱箱絲道，則變形絲條越差，染色等級越低。
如果大部分或完全跑出絲道，則成品絲將成僵絲。
4、冷卻板冷卻板的作用是對纖維在加撚以後捲曲結構的固定，如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在加撚過程形成的捲曲結構就不均勻，進而影響染色均勻性，導致染色降等。
加彈機的絲條冷卻用冷卻板冷卻。
5、假撚器假撚器的作用是產生機械扭曲應力，以便變形加工。
它是加彈機的核心。
6、第二羅拉（中間羅拉）中間羅拉很重要，通常它的速度即所謂的車速。
要求它的皮圈架握持力要強，防止逃撚絲的發生。
加弹机修培训 ppt课件
二、日常维修问题分析
➢存在问题：上热箱门手柄变形。 ➢整改措施：上热箱门变形，开关比较紧，及时修复，保证设备一致。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：冷却板偏，丝条未在轨道内，冷却效果不够，容易造成亮丝。定期对冷却 板位置调整。（冷却板对中位置及上下位置调整）。经常发现假捻器底座松，左右位置偏移，造成 冷却板跟着偏。（日常检查做记录，并且在保养时及时调整）
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：油污圈产生原因：1、横动箱与黑辊间隙存在污垢，2、护手板太低与兔子 头摩擦，3、兔子头太薄间隙大，磨盖板，加上上油高产生油污。保养时检查兔子头是否干净，发 现油污多的及时更换，日常维修对油污圈锭位跟踪，单机油污多考虑停机处理。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及注意事项：成型不良和网丝，有多方面因素造成，特别是黑辊跳动经常被遗忘，要求 发现黑辊跳动记录下来，停机保养处理。
二、日常维修问题分析
➢存在问题：一二罗拉皮辊漏光，容易产生夹僵、僵丝质量隐患。 ➢整改措施：按要求必须每二天检查一次。
二、日常维修问题分析
➢存在问题及整改措施：图1止捻器不转或止捻器变形晃动大，容易造成质量隐患。图2升头杆滑落，容易 造成僵丝及亮丝。止捻器每年按周期清洗加油一次，日常维修保养检查，严禁用除锈剂 喷止捻器。(喷除 锈剂只能暂时使用，一段时间后还会出现止捻器不转。升头杆滑落：1、钢丝太松，2、刹车轮或刹车轴缺 失，3、固定块缺失。（严禁钢丝绳断了直接接上去，钢丝绳尾巴不要留太长。） ➢
二、日常维修问题分析
➢存在问题：三罗拉移丝瓷件破损或掉落，容易造成毛丝。 ➢整改措施：每日设备检查时，特别对三罗拉看不到的地方，用手电筒检查，及时发现问题，解决 问题。
二、日常维修问题分析
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加弹机工艺培训教材第一章FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1.喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
喂丝装置有两种方法，即1）喂丝罗拉与皮辊型；2）喂丝罗拉与皮川型。
其中喂丝罗拉为主动轴，表面镀铬抛光；皮川（皮辊）靠弹簧的加压压在喂丝罗拉上，为从动型。
2.喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮川（皮辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5~10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮川（皮辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸，引起缠丝。
3.第一加热器第一加热器又叫变形热箱，是接触式加热方式。
1000M型长为2.5m。
V型长为2m。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力。
第一热箱温度提高，纤维的卷曲性和膨松性提高，染色变浅。
在实际生产中，我们必须经常检查热箱的丝道，并每隔两至三个月要进行一次清洁。
因为第一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将变为僵丝。
4.冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5.假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
6.第二罗拉(中间罗拉) 中间罗拉很重要,通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮川架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7.第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
其主要作用是消除变形丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8.第三罗拉第三罗拉对皮川的握持要求相对要高，但较一、二罗拉的要求低些。
其作用是形成of2（即定型超喂）进行相对松弛状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
9.油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
10.检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发切丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11.吸丝器加弹机吸丝器的作用是帮助生头，落丝及剥丝。
12.吸烟装置吸烟装置安装在第一热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二章加弹生产知识介绍1.什么叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
2.什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（牵伸丝）经加弹机变形加工，具有独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
3.什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、旦、公支等表示方法。
现介绍三个概念；a、分特：一万米长的纤维所具有的克数。
b、旦：9000m长的纤维所具有的克数。
c、公支：1克纤维所具有的长度米数。
4.什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长?如何表示?断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为3.0~4.0cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18~28%。
5.什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
6.什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好，级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求大于或等于4.0级。
否则必须降等级处理。
7.什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫做满卷率。
一般的加弹生产的满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
8.什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。
在加弹生产中毛丝是造成降等的最为重要原因之一。
9.什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧点，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。
僵丝或紧点会造成织物有染色经柳而造成织物降等。
一般来讲，在加弹生产中僵丝的危害性大于毛丝。
10.什么叫变形加工？变形加工主要利用纤维的什么性质？一般地把赋于纤维卷曲性和膨松性的的加工方法叫变形加工。
纤维的变形加工主要利用纤维的热塑性性质。
11.为什么通过假捻变形可使纤维获得卷曲性和膨松性？这是由于纤维具有热塑性的缘故。
在假捻器上，由于丝条在受热状态下被加捻，使纤维发生卷曲。
丝束的这种卷曲结构经冷却后固定下来。
当丝束离开假捻器后虽然丝被解捻了，但它的卷曲结构并没有改变。
相反，通过解捻纤维形成了一定的膨松结构。
这种膨松状态的丝束经过进一步加热后，并内应力得以消除，尺寸稳定性得到提高，这样就可以低收缩和高膨松性的变形丝，俗称加弹丝。
12.FK6-1000型加弹机POY丝加工成DTY丝的工艺流程？POY原丝-切丝器-第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉-第二热箱-（网络器）-第三罗拉-上油罗拉-卷绕罗拉-卷绕-分级检验-包装入库。
13.什么是成形？成形不良主要表现在哪些方面/有什么危害？成形是指长丝卷绕成筒子的形状。
由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。
如蜘网丝、凹凸丝、乱丝、并条丝等。
成形不良在后道织造时引起退绕困难。
严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
14.成品丝的卷装有哪几种方式？有两种。
即双锥形成卷装和直边形卷状。
15.加弹机的卷装为何要设置防凸装置？有几种形式？由于卷装两端易形成密集丝圈，引起凸肩，影响退绕性能故必须设置防凸装置，使往复动程周期性地变化，以达到防凸目的。
一般有三种方式：电气式、机械连杆式及凸轮式等。
16.什么叫重叠？加弹机的筒子为什么要设置防叠装置？由于丝条本身较细，筒子的直径变化越缓，前层的丝圈将重叠在同一个地方，使筒子表面出现密集的丝带，这些现象将重叠。
由于重叠影响筒子的退绕性能，故必须设置防叠装置。
17.什么叫拉伸比？中间罗拉(W2)与喂丝罗拉(W1)之间的速度比，一般用DR=V2/V1表示。
18.什么叫D/Y？D/Y是指摩擦盘表面的线速度与纤维离开磨擦盘的线速度之比。
D/Y=Vdisc/V2。
19.什么叫定型超喂？其大小影响什么？定型超喂指丝条在第二热箱中超喂率，又叫第一超喂。
OF2=（V3-V2）/V2*100%，一般OF2的大小主要影响丝条的膨松性。
20.什么叫卷绕超喂？卷绕张力靠什么调节？卷绕超喂是指丝条卷绕速度与第二罗拉速度的差异率。
OF3=（V4-V2）/V2*100%，卷绕张力主要靠OF3的粗调和往复速度的微调来实现。
21.什么叫上油率？加弹机上为什么要上油？上油率指所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般为2.0%~4.0%。
加弹机上油主要为增强抱合力，抗静电，改善弹力丝的退绕性能。
22.加弹生产中为什么不可接尾丝？在很多乡镇企业中，加弹丝进行接尾丝生产。
接尾丝生产确实可以减少生头次数，提高平均筒重量，但同时也严重地影响产品质量。
第一，接尾部分加弹会形成僵丝。
第二，由于不同的POY质量不一，加弹丝的染色也会有差别。
接尾丝生产就有可能造成同一成品丝锭内外层质量不一。
假如染色差的在里面，染色好的在外层，这样判色为正常，但出厂就有可能造成色差索赔。
23.涤纶长丝生产为什么要求锭位管理？应该说，锭位管理是长丝生产特有的一种管理方法。
由于锭位是长丝生产的基本单元，锭位的状况好坏直接影响生产的稳定性和产品的质量。
由于各种原因，锭位间容易发生变化，且不易被发现。
故实行锭位管理可有效地解决这个问题。
24.FK6-1000型与FK6-700有何区别？区别很大。
主要体现（1）车速可达1200m/min，FK6-700只能达630m/min左右。
而目前由于国内原丝质量的制约，目前，FK6-1000型车速一般在700~800m/min。
（2）加工的纤度范围更大。
一般FK6-700可加工75D~150DDTY，而FK6-1000型加工75D~300DDTY。
（3）一般在FK6-700加弹机上多孔丝是难以生产的，即使生产了，由于速度太低，效率低下。
FK6-1000型则最高可生产144F的DTY丝（甚至288F的DTY丝），效率相对较高，纤维品质明显改善。
（4）电器上改进较大，自动化程度高。
（5）机械上改进也大，高速运转噪声小，振动小。
（6）有UNITENS及BELTRO-CONT系统及其它方面的改变。
第三章加弹机维修及保养知识介绍1.我公司1000型加弹机H1、H2、冷却板有几种规格？我公司1000型加弹机分两种机型,M型和V型。
M型机H1长2.5m,H2长1.46m,冷却板长1.5m。
V型机H1长2.0m,H2长1.46m,冷却板长1.1m。
2.磨擦盘的材质有哪几种?有硬质和软质两种。
硬质盘包括：金刚砂盘、等离子喷涂陶瓷盘、全陶瓷盘。
软质盘：聚氨酯盘等。
3.磨擦盘的组合形成是何含义？分别是何作用？例：1-7-1型一般的第一个“1”指导入片为光盘数量。
“7”指工作片的数量。
最后一个“1”指的是输出片为刀片数量。
导入片一般为光盘或磨擦系数很低的片子。
中间的工作盘是摩擦假捻用的。
刀片主要起解捻作用，减少紧点，增加膨松度。
4.加弹机的输送轴有哪几种形式？一般有皮川式和皮辊式两种。
5.加弹机使用哪几种规格皮带？平皮带、三角带、圆形带、同步齿形带四种。
6.如何涨紧龙带？这个问题相对比较复杂，只有经过专门培训的员工才可操作。
一般的讲，新龙带涨紧2%左右。
旧龙带的涨紧应根据实际情况。
7.如何正确维护保养龙带？切勿用润滑脂润滑龙带，但请务必定期清除纤维和类似纤维状的粘着物。
可定期由有资格的维护专家定期专门用雾化硅油喷射龙带运行面，保护龙带，以获得最佳使用寿命。
喷射量不可过多，否则会导致龙带打滑。