加弹工艺
加弹生产
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程：一、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
二、拉伸：1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
②V2＞V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。
三、网络：（可根据生产情况设置）1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。
②使丝条具有独特的风格。
四、定型：1、条件：①V2＞V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
2、目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。
五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的高度或油辊达一定转速。
②完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
2、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。
第二节工艺参数说明由至（）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机的丝路如下示1 2 3 4 5 6 7 8 9 101-原丝筒2-第一拉伸辊3-第一热箱4-冷却板5-假捻器6-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70%—80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。
丝条在进入第一热箱15—25 处，丝温达到90—100℃时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
加弹工艺——精选推荐
加弹工艺化纤加弹是物理加工过程，设备一般称为为加弹机。
加弹机通常分为AB两面，正常情况下AB其中一面面为Z捻，另一面为S捻，实际生产过程中可以根据订单和计划进行Z\S捻的互倒，也就是说可以一台车都是Z或S捻。
有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下:取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩(取样时注意要先攥住一头，切忌松开)。
结果如下:逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。
这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。
完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。
实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。
加弹前的丝一般为POY(预取向丝)，即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝，也可以加工成为FDY(fullydrawnyarn)全取向丝。
FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。
FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。
在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，这里的'轻'细说来就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。
当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。
通常加弹的丝有普通丝，也有多股丝。
生产中，我们一般把单丝纤度1.65dtex(分特，化纤常用单位)的丝叫作多股丝，多股丝顾名思义就是很多股，比普通的要多很多。
多股丝在前期加工POY时，因组件的孔数较多，故更要做质量控制工作。
需要不断地巡检组件及工序中可能出现的问题;孔数多了，会易飘丝，也会在上油过程中出问题。
在冷却风的作用下，因为孔数较多，不论是加工POY还是DTY都容易飘丝。
纺织厂加弹工的流程和注意事项
纺织厂加弹工的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 领料。
根据生产计划，领取所需的原料丝。
化纤基础知识和加弹工艺知识
第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。
如棉花、木棉、麻等。
2）、动物纤维：又称蛋白纤维。
如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。
3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。
如石棉（温石棉、青石棉等）。
2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。
（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。
（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。
（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。
（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。
（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。
（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。
（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。
（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。
（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。
按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。
如内、外衣，运动衫及袜类。
三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。
如花边、毛衣。
四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。
如无纺布。
五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。
第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
加弹机工艺操作规程
加弹机工艺操作规程(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加弹机工艺操作规程<一>丝条路线：POY原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱>→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二>升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入DTY纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用>3.开启吸枪，把丝条从原丝架<导丝管，磁件>引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5.关闭所有切丝装置信号。
<三>升头：1 变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2 打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3 拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4 把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5 把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6 把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7 用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器<大兔子头>，正常生产。
8 重复2至7条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满<单边108锭>，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四>落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前<或第三皮圈轮>切断3.抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签<锭位单号>，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
加弹生产培训资料
第一章后纺加弹工艺简介注：加弹工艺分以下几个过程:、变形：1、条件：①丝条冷却到一定温度。
②假捻盘给丝捻度。
2、目的：产生纤维卷曲性、弹性及蓬松性。
_拉伸、1、条件：①第一热箱将丝条加热到一定温度。
② V2 > V12、目的：提高纤维强度，降低伸度，完善纤维结构。
三网络: （可根据生产情况设置）、1条件：①适宜的网络压缩气压和气嘴。
②丝条具备适当的张力2目的：①增加单丝间的抱合性，减少织布断头。
②使丝条具有独特的风格。
四、定型：1、条件：①V2 > V3，丝条在第二热箱里被松驰。
②第二热箱将丝条加热到一定温度。
目的：使纤维弹性保持在较低范围内，赋予纤维适中的蓬松度，提高纤维结构稳定性。
五、上油：1、条件：①游标尺的油位具有一定的咼度或油辊达一定转速。
② 完整的供油系统。
2、目的：给予丝一定含油量，增加纤维平滑性、粘合性、减少纤维静电，使丝卷退绕和织造性能良好。
六、成形1、条件：①给予丝条一定的卷绕张力。
②完整的成形结构。
1、目的：使丝卷成形良好，用于运输和退绕。
第二节工艺参数说明由POY至DTY（ITY）的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉伸变形机8 9 106-第二拉伸辊7-第二热箱8-第三拉伸辊9-上油10-卷绕原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到自假捻器传递过来的假捻作用，随即进入第一热箱，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型等变化。
当丝条出第二拉伸辊后，即完成拉伸变形过程，纤维具有一定的强、伸度和蓬松性。
为了降低丝条的内应力，使丝条卷缩率下降到15%—25%，卷曲稳定性提高到70% —80%，将高弹丝输入第二热箱补充热定型。
由于第二热箱保持一定的超喂率，故丝条实质上进行了定收缩热定型，收缩率在1%—2%左右。
丝条在进入第一热箱15—25 cm处，丝温达到90—100C时，拉伸应力明显下降，丝条即发生拉伸。
因此，热箱的其余部分所起的作用是在张力作用进行紧张热定型。
加弹工艺大节
锦纶6长丝加弹工艺小节捻向判别有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下：取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩（取样时注意要先攥住一头，切忌松开）。
结果如下：逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。
这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。
完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。
实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。
原丝用来加弹的丝一般为POY（预取向丝），即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝；也可以用FDY(fully drawn yarn)全取向丝。
FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。
FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。
在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，“轻”也就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。
当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。
工艺调整张力比加弹工艺在调整的过程中，最重要的一个参考参数是张力比，即T2/T1，前者为加捻器与输出罗拉之间的张力，后者为一罗拉与加捻器之间的张力。
张力可以用手持式张力仪测出，也可以用在线张力（如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在线张力），在线张力能通过电脑在线观测每条丝路每时每刻的运行状况。
在线张力的参数设置不好做，只有实际生产的人知道如何设置，并且还在不断摸索、调整、更新，而设备生产商基本上是不懂的。
因为在线张力是很灵敏的设备，本身纤维也是很细的，所以任何外界的一点因素的影响往往会引起很大的波动。
加弹机工艺操作规程.docx
加弹机工艺操作规程<一 >丝条路线：POY 原丝架→切丝器→第一罗拉→变形热箱<上热箱 >→加捻器→第二罗拉→定性热箱<下热箱>→第三罗拉→探丝口→上油轮→DTY卷绕装置。
<二 >升头前的准备工作：1.POY丝装上丝架，丝锭位置稍向前，确保从头到尾退绕正常，丝锭中心对正导丝磁件中心位置。
退绕张力一致。
2.卷绕装置上，装入 DTY 纸管。
<同时检查纸管圆度，变形，硬度，达不到质量的，不能上机使用 >3.开启吸枪，把丝条从原丝架 <导丝管，磁件 >引入切丝器，穿过切丝器上的瓷管。
4.打开第一皮圈架，第二皮圈架。
5.关闭所有切丝装置信号。
<三 >升头：1变形热箱，定形热箱达到工艺温度后，保温，平衡30 分钟，开低速→高速→稳定正常匀速。
2打开吸枪，将吸枪插入定性热箱出口，接丝，用手把丝条引入到定形热箱的入口，靠压缩空气吸至吸枪上。
3拉下升头装置拉杆至底部，打开变形热箱门，及加捻器门、4把丝条引入升头杆上的导丝器上，推拉杆2/3位置，压下第二皮圈架。
5把丝条引入加捻器导丝磁件，关闭加捻器门，丝条进入加捻装置。
压下第一皮圈架上的导丝器。
6把升头杆推至顶部，丝条进入变形热箱，关闭变形热箱门。
7用吸枪把丝条引入第三皮圈架，探丝器，上油轮，导丝器，分丝磁件，尾丝勾，筒管上，丝进入往复导丝器 <大兔子头 >，正常生产。
8重复 2 至 7 条工作，待一个区十二锭丝升满，然后打开切丝装置电源，进入下一个区升头，直到全机升满 <单边 108 锭 >，关闭吸枪，检查丝路，确认无误。
<四 >落丝1.丝条卷装达到满卷后，关闭切丝装置电源。
2.开启吸枪，把丝条在卷绕前 <或第三皮圈轮 >切断3. 抬起卷装好的丝筒，至停止运转，右手托丝，左手向左打开筒管架，取下DTY丝，贴上小标签 <锭位单号 >，检查丝锭表面质量状况，无异常继续升头，有异常故障，停位及时通知相关人员处理。
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目录
1 合成纤维的基本概念 2 常用术语的说明
3
加弹生产概要
4 基本作业流程图第一章：合成纤维源自基本概念第二章：常用术语的说明
❖ 一、品种 ▪ 由纤度、单丝数组成，如83dtex/72f
❖ 纤度表示方法： ▪ 特克斯（Tt ） 在公定回潮率时，以10000米长度纤 维的重量克数（g）称为分特数(dtex)。 ▪ 旦尼尔（D） 在公定回潮率时，以9000米的长度 纤维的重量克数（g）称为旦尼尔。 ▪ 83dtex为一万米的丝重83克，也就等于75D。
1000÷1000(吨)
❖ 六、标准产量（吨） ▪ 公司规定： • 越剑加弹机按生产111dtex（100D）, 550m/min 丝速为台机标准产量。台机日标准产量为2吨 • 苏巴加弹机按生产111dtex（100D）,700m/min 丝速为台机标准产量。台机日标准产量为2.55吨
❖ 七、实际产量与标准产量换算 ▪ 越剑加弹机： ▪ 标准产量=实际产量×111×550/实际纤度/实际丝速 ▪ 苏巴加弹机： ▪ 标准产量=实际产量×111×700/实际纤度/实际丝速
考一考
❖ 一、试题： ❖ 判断题：
▪ 1、对于同一个生产车间而言，只要规格一 样，批号必然相同。（ ）
▪ 2、对于同一个生产车间而言，只要批号一 样，规格必然相同。（ ）
❖ 三、网络
▪ 这里讲的网络是指为了增加一根丝中单丝之间的抱合 性，利用压缩空气通过喷嘴对正在生产的丝吹上有规律 的结点。根据结点的牢度及结点与结点之间的距离一般 分为轻网络和重网络。
米长的纤维重111克，由96根单丝组成。 （）
❖ 其他规格： ▪ 网络度（如无网络、轻网络、重网络等） ▪ 捻向（如S捻、Z捻、无捻等） ▪ 弹性（如高弹、低弹等） ▪ 截面形状（如圆形、三角形、十字形等） ▪ ......
❖ 二、批号
▪ 是为了区分品种相同的丝之间的差异。主要有原料、机 器等方面的原因，不同批号的丝即使品种相同也不能混 合。一般用字母加数字或纯数字的方法表示，如 Y08034、B08050等等。
❖ 四、丝速（M/min）
▪ 这里讲的丝速即加弹机第二罗拉的速度，作为产量的 计算依据。
考一考
❖ 一、试题： ❖ 选择题：
▪ 1、一般讲的丝速即加弹机（ 作为产量的计算依据。
▪ A、第一罗拉 ▪ B、第二罗拉 ▪ C、第三罗拉
）的速度，
❖五、产量（吨） ▪ 加弹机日产量计算公式：
▪ 丝速×品种纤度×6 0×24 ×240×95%÷10000÷
❖ 单丝数： ▪ 每根丝由多少根单丝组成，单位为F。 ▪ 如83dtex/72F就是指一根83分特的丝中有72根单丝。
考一考
❖ 一、试题： ❖ 选择题：
▪ 1、单位dtex中文名称是（ ） ▪ A、特克斯 B、分特克斯 C、旦尼尔 ❖ 判断题： ▪ 1、111dtex/96f表示在公定回潮率下，9000
❖ 丝道示意图：
第四章：加弹车间基本作业 流程图
❖
第三章：加弹生产概要
❖ 公司购买的原料为预取向丝（POY）由于伸长度大，一般 不能直接用于织造，必须经过拉伸变形。加弹的工作就是 以POY为原料，经过一系列工序加工成拉伸变形丝 （DTY），经检验分成各种等级后供给客户织造。
一系列加工
POY
一系列加工
DTY
❖ 生产过程简图：
❖ 成品检验过程简图：