生产机加工件工艺流程图
食品加工机械流程图
市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。
冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。
斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。
（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。
灌肠机：给物料穿上肠衣。
扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。
烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。
真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。
它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。
并具有性能可靠，投入小，生产效率高。
整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。
技术参数1.刀架往复次数：41次/分钟2.料道宽度：460/500mm3.横刀行程：220mm4.输出功率：5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时6.电机转速：1450转/分钟7.重量：600KG8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。
送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。
具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。
出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。
具有安全保护装置，操作更安全。
电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
生产机加工件工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
原材料入库
原材料入库
先入Hale Waihona Puke 出原材料出库表仓库检验
保管员
2
原材料进口检查
实施进口检查
N/A
外部采购合同书，输入检验报告
3
原材料储存
移动至原材料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原材料分类
加工前原材料分类
按加工工艺分
原材料出库表
5
原材料加工
产品的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产品的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
测量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
表面处理
表面管理
生产作业指导书
9
产品组装
产品组装
产品的结合性
作业日志
10
成品检查
最终检查
产品检验达标
检验报告
检验员
机械工艺流程图
机械工艺流程图
机械工艺流程图是描述机械加工过程的图示，主要包括原材料准备、零件加工、装配及检验等环节。
以下是一个简单的机械工艺流程图：
1. 原材料准备
- 选择合适的原材料
- 切割原材料为适当大小的工件
2. 零件加工
- 工件上进行机械切削，例如车削、铣削、钻削等
- 通过热加工如焊接、铸造、锻造等方式制造零件
- 进行表面处理，如磨削、喷涂等
3. 装配
- 将不同零件按照设计要求进行组装
- 使用螺栓、螺母等连接件进行固定
- 对装配好的产品进行调整和校验
4. 检验
- 使用各种检测工具和设备，如千分尺、卡尺、坐标检测仪等对产品进行尺寸测量
- 进行功能性检测，确保产品符合设计要求
- 对产品外观进行检查，保证产品质量达标
5. 包装和发货
- 对产品进行包装，保证产品安全运输
- 对包装好的产品进行贴上相关标签
- 安排快递或船运等方式将产品发货至客户
以上是一个简单的机械工艺流程图，实际的流程可能会更加复杂，需要根据具体的机械加工工艺和产品要求进行调整和补充。
生产机加工件工艺流程图
时间：二O二一年七月二十九日
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
把持人员
1
原资料入库
原资料入库
先入先出
原资料出库表
仓库检验
保管员
2
原资料进口检查
实施进口检查
N/A
外部推销合同书,输入检验陈说
3
原资料贮存
移动至原资料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原资料分类
加工前原资料分类
按加工工艺分
原资料出库表
5
原资料加工
产物的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产物的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
丈量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
概况处置概况管理生产作 Nhomakorabea指导书9
产物组装
产物组装
产物的结合性
作业日志
10
制品检查
最终检查
产物检验达标
检验陈说
检验员
时间：二O二一年七月二十九日
扭力扳手管体机加工件工艺流程图
管体加工制造工艺流程图
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
SMT制造工艺流程图
锡工 膏程 板/ 首品 件质 确/ 认生 产
PCBA 过 热风 回流 炉进 行 回流 焊接
炉 后 Q C 对 P C B A
外 观 NG 进 行 检 查 OK
半待 成检 品验 装区 箱域 并 送 入
OQC 进 行 抽 检
OQC 填
盖并 P 写 A 返 工 S 报 S 告 章
判 定 OK
SMT工程准备生产工 装夹具、贴片程序
smt制造工艺流程图smt物料辅生产部按物料清单站位表进行领料iqc检验仓库按照生产指令单资料bomecn工及程制部定分改析善原措因施ngpcba外观维修工及程制负定责返进工行流分程析原因盖并oqc发不出合返格工通印知章物料进仓储存pmc按出货要求制定生产计划并发出ng操站作位员表将装领到来s的m物t料各按设备新产品导入仓库按采购定ipqc核对机器物料贴装胶ok纸板ipqc核对胶纸板首件印刷锡膏或点胶到空pcb板smt机器进行贴片锡工膏程板首品件质确认生产pcba过热风回流炉进行回流焊接炉后qc对pcba外观ng进行检查ok半待成检品验装区箱域并送入oqc进行抽检盖并oqc填p写判a返工定oks报s告章smt工程准备生产工装夹Байду номын сангаас贴片程序ipqc核对站位表新产品产前会议将生产站位表发到生产部生产资料确认受控半成品出货到后焊段成品出货到客户端
IPQC核对站位 表
新产品产前 会议
将生产站位表 发到生产部
生产资料确 认受控
半 成 品 出 货 到 后 焊 段
成 品 出 货 到 客 户 端
SMT制造工艺流程图
SMT物料/辅
生产部按<物料清单 &站位表>进行领料
IQC检验
仓库按照<生产指令 单>资料(BOM,ECN)
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷 贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜 罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表 产品包装作业指导书
零件加工设 备
不良標簽
比重計 测温仪
烙铁温度测 试仪
a.75欧负载 电压表 b.电视机， 毫伏表
自动组装线 测试台
制程稽核表 零件加工作业指导书 机种插件作业指导书
目检报表 锡炉Q.A.P.S检查表 錫波高度检查表 制程管制图-Per contorl chart 作业指导书 维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功 能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号 频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种 抽检
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机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
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