常用加弹机教材(图文并茂)
加弹机操作规程
加弹机操作规程
第二十六章安全操作规程
一、加弹工安全操作规程：
1、目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护和正常运行2、适用范围
本规程适用于YJ-950型等加弹机
3、内容
3.1操作工必须穿好工作服，带好工作帽，然后才能上机操作。
3.2机台开机之前，征的值班班长、保全的同意，在机器安全、正
常的情况下，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上面是否有人、锭位是否得当、缠丝是否
已经处理然后才能开机
3.4操作工生头时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导
丝器破裂、跌落
3.5操作时，每生完一个头必须检查丝路，确定丝条经过切丝器和
断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.6经常巡查，严格检查，绝不允许有废丝缠到机器内外侧，发现
这种情况后，应该立即进行处理，否则可能造成机器磨损。
3.7当丝缠到摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时勾丝，要
先让其停止旋转后，在用钩刀钩丝。
3.8开机过程中如发现异常的噪音，特殊异常的震动或者其他的异
常现象，操作工配合维修工确定故障点后立刻停机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
3.9操作工应定时检查油槽里面的油位，发现油位偏低时，应及时的添加油剂，操作工严格按照操作说明说对机器进行日常保养。
常用加弹机教材(并茂)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
加弹机的操作方法
加弹机的操作方法
以下步骤为一般加弹机的操作方法，具体操作方式请以各款加弹机说明书为准。
1. 将加弹机架在平稳的台面上。
2. 确认加弹机上仅有空弹夹或空弹匣，切记禁止在装填子弹前插入已有子弹的弹夹或弹匣。
3. 将子弹放置在装弹板上，确保子弹的结构和方向都正确。
4. 将装弹板与弹夹或弹匣对接，手动压住子弹使其装填到弹夹或弹匣中，直至弹夹或弹匣充满。
5. 将装满子弹的弹夹或弹匣插入到加弹机相应的插槽中，按照说明书操作使子弹顺利进入枪膛中，完成装填。
6. 完成后将空弹夹或弹匣拿下，装备已经享有充分子弹准备，可以开始使用。
切记，在操作加弹机时要注意安全，不要将手指放置在子弹中间，避免子弹弹出时造成伤害。
同时要仔细阅读操作说明书，遵循所述的操作步骤。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
锦纶加弹机操作规程
锦纶加弹机操作规程1、工艺流程：平衡后的POY 原丝架导丝管切丝器第一移丝器第一罗拉升头杆瓷件、止捻器热箱抽吸装置冷却板假捻器第二移丝器第二罗拉探丝器油轮装置卷绕装置2、一、上丝操作：1、领取合格相对应的POY送至机旁。
2、将原丝架空插杆旋转向外侧。
3、从POY丝车上取下、左手托住丝饼下方、右手按住筒管内、将丝饼放入原丝架、严防人为丝筒塌边，在拿POY时，避免碰撞造成人为的毛丝。
4、上丝时、注意双手要清洗干净、飘出的丝头要饶好5、上完原丝后、将丝饼摆放整齐。
二、升头前的准备工作1、将筒管书写相对应的锭位号，将筒管装在对应的卷绕筒管架上。
2、准备吸枪，清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
3、将POY表面尾丝穿到相对应的导丝管内、将丝条引出。
4、用指定物将各部位卫生清理干净。
将各部位缠丝清理干净三、升头操作1、吸枪插好，打开阀门。
2、打开切丝器开关，合上二罗拉，打开一罗拉，拉下升头杆。
3、将POY原丝引入吸枪口，吸枪带丝穿过切丝器，第一移丝器，过第一罗拉及升头杆上的瓷件或止捻器，经过冷却板下部，进入假捻器上下方导丝器，绕二移丝器内槽，进入第二罗拉与主动轴接触面。
4、将假捻器门插插入假捻器，将丝条推入假捻器，推上升丝杆，合上一罗拉及热箱门。
5、将丝条从罗拉下方引出经探丝器，分丝杆导丝器，6、按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内，丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕7、将吸枪关闭，挂好，检查丝路。
四、落丝操作一、落丝前准备1、清除废丝袋内的废丝，检查吸枪压力是否正常。
2、将手清洗干净或擦干净3、准备DTY丝车，摆好筒管，准备好标签，二、落丝操作1、接好吸枪，依次操作2、打开切丝器开关。
3、一手拿吸枪将丝条吸住，另一只手在吸枪吸丝的下方将丝条拉断，然后将吸住丝条的吸枪挂在相应的位置。
4、抬起右手边筒管架，左手向内侧挤压，右手按住丝饼的表面，待丝饼停转后右手五指张开平行接住丝饼下侧，左手推动手柄，丝饼落入手中，将空筒管上上5、取下吸枪按下筒管架将丝条引入留尾口装置，送往转速以达到的筒管尾丝口槽内，丝条被卡断筒管上出现尾丝（5－10）圈从留尾导丝器上拔出丝条正常卷绕。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、锦纶‐6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判→分级→包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维长度单位的质量。
2、旦：9000米长的纤维的重量克数，用D表示。
分特：10000米长的纤维的重量克数，用dtex表示。
换算关系：1D=1.11 dtex。
（2）1、毛丝：一束丝中单根或多根断裂，露出筒子表面，叫毛丝。
出现原因：A：原丝是毛丝B：丝路导丝瓷件破损C：丝路不正D：丝路卫生不好E:止捻器不好。
2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮、不蓬松。
?出现原因：A：POY不好B：丝路不正C：热箱温度异常D：黑辊跳动E：纸管圆端面与夹盘不能完全吻合F：皮圈轮与罗拉压合不好G：皮圈老化。
皮圈轮与罗拉压合不好皮圈老化3、网丝：丝条脱离圆弧形轨迹，呈直线状，绊在筒子端面。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝3、规格的含义：如：70D/24F中70D表示丝的纤度，24F表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程、工艺流程1工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（导丝管16）经切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定形冷却板（9）进入假捻器（10），从假捻器出来的丝条再经二罗拉（11）、探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护–假捻器：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
–止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
偏斜等–热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率、及热定型效果，也易出现僵丝和染色降等。
加弹机工作原理
加弹机工作原理
加弹机是一种用于自动给枪械重新装弹的装置，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 装填弹膛：当用枪械进行一次发射后，枪膛中会留下空膛，此时加弹机开始工作。
加弹机的工作通常需要枪械底部的弹匣供弹。
2. 提取弹药：加弹机的第一步是提取下一发待装弹药。
弹匣内的压簧会推动下一个待装弹药到枪械底部。
3. 运行滑块：加弹机的滑块会向后移动，将枪械底部的推弹块抬起。
推弹块与弹匣内的弹药底部接触，将其抬起到开放的弹仓。
4. 送弹至弹膛：加弹机的滑块向前移动，推动待装弹药从弹仓推进到枪膛中。
5. 关闭弹膛：滑块的前进运动同时将枪械底部的推弹块压低并固定，使得枪膛完全封闭。
6. 准备下一次射击：当滑块前进到枪膛封闭的位置时，枪械恢复到射击准备状态，等待下一次扣动扳机。
总的来说，加弹机通过自动提取和送进待装弹药，实现了枪械在连续射击过程中的快速装弹。
它的运作依赖于弹匣的供弹和
滑块的移动，使得弹药能够从弹仓经过枪膛进入下一次射击的准备状态。
常用加弹机教材(图文并茂)(参照类别)
巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
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巴马格纺织机械FK6-1000型加弹机第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介第二节：工艺流程第三节：工艺条件第四节：加弹生产知识介绍第五节：加弹机维修保养知识介绍第一节：FK6-1000型加弹机的构造及功能简介1、喂丝罗拉喂丝罗拉的作用是实现丝条的传输作用。
第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式。
一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。
而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。
我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。
丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。
2、喂丝罗拉前的横动移丝器它的作用是避免丝条对罗拉的集中磨损，延长皮圈（或压辊）的使用寿命。
生产加弹丝时，移丝间距一般为5-10mm。
移丝位置不正时，不能保证丝条在喂丝皮圈（或压辊）的规定范围内运行，从而不能保证丝条按规定的工艺要求执行。
如一、二罗拉前横动移丝器位置不正，就不能保证丝条正常牵伸的实现，引起缠丝。
3、第一加热器第一加热器又叫变型热箱，是接触式加热方式，1000M型长为2.5m，V型长为2.0m.。
其作用是加热丝条呈塑化状态，降低拉伸变形应力,更容易拉伸变形。
其长度为2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。
它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。
在实际生产中，我们必须经常地检查热箱的丝道，并每隔2-3个月要进行一次清洁。
因为一热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性。
进而影响染色性能。
故生产中丝越偏离热箱丝道，则变形丝条越差，染色等级越低。
如果大部分或完全跑出丝道，则成品丝将成僵丝。
4、冷却板冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
加弹机的丝条冷却用冷却板冷却。
5、假捻器假捻器的作用是产生机械扭曲应力，以便变形加工。
它是加弹机的核心。
它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。
一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。
6、第二罗拉（中间罗拉）中间罗拉很重要，通常它的速度即所谓的车速。
要求它的皮圈架握持力要强，防止逃捻丝的发生。
7、第二加热器第二加热器又叫定型热箱，是非接触式。
其主要作用是消除变型丝的内应力，提高纤维的尺寸稳定性。
第二热箱温度提高，成品纤维的卷曲率（弹性）下降。
沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小。
8、第三罗拉对皮圈的握持要求相对要高，但较W2、W1要求低些。
其作用是形成OF2（即定型超喂）进行相对松驰状态定型，消除大部分变形中的内应力，使膨松性适中，弹性适中，沸水正常，尺寸稳定性好为宜。
第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。
9、油轮油轮的作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，其作用是提高纤维的集束性，增加纤维的平滑性，改善纤维的抗静电性，适应后道织造的要求。
上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，影响其上油率的还有油轮的转速，一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。
10、检丝器、剪丝器加弹机中的检丝器又叫断丝探测器或敏感器，是与剪丝器（又叫切丝器）自动配合动作的，当丝条在运行中发生断丝时，由检丝器感知，然后以电信号触发剪丝器动作，将断丝锭位的丝条在喂入罗拉前切断，以防丝条缠绕在罗拉上。
11、吸丝器加弹机的吸丝器的作用是帮助升头，落筒及剥丝。
12、吸烟装置吸烟装置按装在第一加热箱的出口处，它的作用是吸去丝条在第一热箱中加热产生的各种气体挥发物，防止热箱结垢。
第二节、工艺流程DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司后纺二期的DTY设备是TMT 公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。
流程是：原丝架→原丝臂→隔丝板→压丝片→解舒中心→原丝管入口导丝器→导丝管→切丝器→分丝器→第一罗拉（FR1）移丝器→第一罗拉→罗拉臂→钢辊→皮辊→升头杆→固定导丝器→止捻器→防震导丝器→热箱入口导丝器→热箱出口导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板入口导丝器→冷却切板→冷却板出口导丝器→假捻器→张力导丝器→张力传感器→第二罗拉（FR2）移丝器→二罗拉→网络喷嘴→辅助罗拉A(FR2A)移丝器→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）移丝器→分丝杆→探丝器（感应器）→上油轮→油轮上下导丝器→分丝器→分丝杆→原点开关→横动盖板→兔子头→拢丝臂→送丝臂→打尾臂→吸嘴→黑棍→夹盘→纸管摇架→卷绕成型装置。
第三节、工艺条件工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).1、热箱温度（H1和H2）及冷却板一般第一热箱的温度在170℃-185℃左右，它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。
定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的，它的温度在140℃左右（比第一热箱温度低30℃左右）。
他的作用是对加工后的丝条进行定型，因此第二热箱温度提高，丝条的卷曲率（弹性）下降，沸水收缩率降低。
因此加工高弹丝关闭第二热箱温度即可。
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。
如果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。
我们公司是采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.5m。
2、牵伸比及速度（超喂率）牵伸比是第二罗拉与第一罗拉的速度比（DR=FR2/FR1），一般计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉伸的一个因素，实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以 1.1 随拉牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度下降。
然而拉伸比较低致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤维粘在一起形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状态，由于过大的张力而易形成毛丝，所以设定牵伸比的时候除应考虑强、伸度指标外，还应注意观察张力变化情况，使毛丝、紧点均较少。
加工速度就是第二罗拉的速度，我司设备最快速度（临界速度）可达到1500 m/min，一般加工速度要比临界速度低15%-20%，但由于原丝的品质等各种原因，我司一般速度在550-750左右。
加工速度大，丝条假捻张力大，丝条与摩擦盘接触的压力变大，丝盘间的滑移变小，卷曲率和卷曲稳定性大，但是将会出现毛丝。
与车速相关的三个超喂：OF2%、OF2A%、OF3%。
OF2%（定型超喂）、OF2A%和OF3%(卷绕超喂)，超喂率影响纱线的强伸度及伸缩率。
OF2%将会对第二热箱内的张力进行调节，是控制热定型的效果以及影响丝条的膨松性，但要是该比值设置的太高会导致丝条从FR2罗拉出来后抖动，对丝条产生松圈和色斑等异常，其公式：OF2%=（FR2A-FR3）*100/FR2A OF3主要对卷绕张力进行调节，决定卷装成形好坏，其公式：OF3%=（FR2A-WR）*100/FR2A，OF2A%是控制网络气压的张力，FR2与FR2A之间有个网络喷嘴，因此该张力直接影响网络数的多少。
3、K值及D/Y比D/Y比是指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比（摩擦盘速度/FR2）。
在一定范围内，它的变化对纤维的卷缩率、卷曲稳定性、强度、伸度等物理指标几乎无影响，与加工中假捻器之前和之后的张力有关，假捻之前的张力表示T1（加捻张力），假捻之后的张力T2（解捻张力），在丝速保持恒定时，仅增加捻盘表面速度会导致解捻张力降低，简而言之，D/Y增加，T1＞T2，会导致紧点，D/Y降低，会使T1＜T2，从而会导致毛丝，因此，D/Y的数值一般控制在1.6-2.5，在此范围内，随D/Y比的变化，低弹丝的卷缩性能和强度等物理指标几乎不变，有利于稳定生产。
第四节加弹生产知识介绍4、什么叫纤维？什么叫纺织纤维？通常把长度比直径大很多倍且具有一定柔韧性的物质叫纤维。
纤维的种类很多，一般把经过后加工可做成各种纺织品的纤维叫纺织纤维。
5、什么叫加弹丝？即用POY丝（预取向丝）或DT丝（欠伸丝）经加弹机变形加工，具独特膨松性能，尺寸稳定性良好，可用于服用纤维的丝，就叫加弹丝。
6、什么叫纤度？纤度通常有几种表示方法？定义是什么？纤度是表示纤维粗细程度的指标。
通常有特、分特、丹尼，公支等表示方法。
现介绍三个概念。
a、分特：10000米长纤维所具有的克数。
b、丹尼：9000米长纤维所具有的克数。
c、公支：1克纤维所具有的长度米数。
7、什么叫纤维的断裂强度和断裂伸长？如何表示？断裂强度是表示纤维结实程度的指标。
其意义是纤维在持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
持续增大的负荷作用下，直至断裂时所能承受的负荷与纤维的纤度的比值。
一般表示为g/d或cn/dtex。
一般加弹丝的强度为 3.0-4.0 cn/dtex。
断裂伸长是反应纤维可拉伸度的指标。
一般表示为%。
一般加弹丝的伸度为18-28%。
8、什么叫条干不匀率？条干不匀率是表示单根（或一束）纤维在长度方向的不匀，（如粗细程度），条干不匀是表示长丝内在质量的一个重要指标。
9、什么是染色均匀性？染色均匀性是指纤维与纤维之间或同一束纤维之间染色的差异程度。
一般用灰卡表示。
染色均匀性越好，级数越高。
一般以5.0、4.5、4.0、3.5、3.0、2.5等几个级别。
一般加弹丝规定要求≥4.0级。
否则必须降等级处理。
10、什么叫满卷率？在规定的落筒时间内，实际满筒数与理论上应得的满筒数的比例叫满卷率。
一般地，加弹生产满卷率应在80%以上，如达90~95%就很好了。
11、什么是毛丝？毛丝过多有什么危害？在加弹生产中，毛丝是指复丝生产中单丝断头。
毛丝过多，后道加工中退绕困难，极易造成断头，影响生产效率，提高劳动强度。
在加弹生产中，毛丝是造成降等的最为重要的原因之一。
12、什么叫紧点？什么叫僵丝？僵丝过多有什么危害？紧点是指一系列原因造成丝条解捻不完全而呈发亮僵硬状态。
一般在几毫米之内的称为紧捻，如更长甚至达1cm 以上或更长通常称为僵丝。