材料成型与控制实习报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
材料成型及控制工程专业综合实验报告
材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。
二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。
三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。
四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。
2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。
五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。
2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。
六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。
成型控制工程认识实习报告
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成型控制工程认识实习报告1一、实习目的、要求认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解。
对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备。
在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想。
对实习的要求:①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解。
②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解。
③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定。
④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生二、实习公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。
20**年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。
目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。
公司（不含三化公司，下同）有在岗职工11100人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。
公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。
主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。
公司现有总资产103。
9亿元。
企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。
材料成型控制工程实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我完成材料成型及控制工程专业核心课程学习之后，为了加深对材料成型及控制工程领域的理解，提高实际操作能力，培养工程实践能力而进行的。
实习单位是我国某知名汽车制造企业，实习时间为一个月。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观学习：在实习的第一周，我跟随导师参观了生产车间，了解了汽车制造的整个工艺流程，从原材料的加工到成品的组装，对汽车制造有了直观的认识。
2. 模具设计与制造：在实习的第二周，我参与了模具设计的工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，并参与了一款汽车零部件的模具设计。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的整个过程。
3. 质量控制：在实习的第三周，我参与了质量控制的工作。
我学习了质量控制的基本原理和方法，参与了生产过程中的质量检查，对生产过程中的问题进行了分析和解决。
4. 工艺改进：在实习的第四周，我参与了工艺改进的工作。
在导师的指导下，我分析了生产过程中存在的问题，提出了解决方案，并参与了对新工艺的试验和推广。
三、实习收获及体会通过这次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了一定的工程实践能力。
具体收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过与导师和同事的交流和学习，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，学会了如何做好工作总结，养成良好的工作习惯。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
材料成型及控制工程专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》材料成型及控制工程岗位工作实习期总结转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结材料成型及控制工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在材料成型及控制工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合材料成型及控制工程岗位工作的实际情况，认真学习的材料成型及控制工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在材料成型及控制工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在材料成型及控制工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对材料成型及控制工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
材料成型实习报告8篇
材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。
材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
材控专业实习报告
材控专业实习报告一、前言随着现代工业的快速发展，材料成型及控制工程专业的重要性日益凸显。
为了更好地了解本专业的学习内容以及实践操作，我参加了为期一个月的实习活动。
在这段时间里，我学到了很多专业知识，也对材料成型及控制工程有了更深刻的认识。
现将实习报告总结如下。
二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为某大型制造企业，主要生产汽车零部件。
该公司拥有先进的生产设备和技术，为实习生提供了良好的学习环境。
2. 实习过程在实习过程中，我先后参观了生产车间、模具车间、质量检测中心等部门，了解了整个生产流程，包括原材料采购、加工制造、产品质量检测等环节。
此外，我还参与了部分实际操作，如模具调试、产品检验等。
3. 实习收获（1）专业知识方面：通过实习，我对材料成型及控制工程的基本概念、原理和技术有了更加清晰的认识。
例如，我了解到塑料成型、金属成型等过程中的各种因素对产品质量的影响，以及如何进行工艺参数的优化。
（2）实践操作能力方面：在实习过程中，我参与了部分的实际操作，提高了自己的动手能力。
例如，我学会了如何操作注塑机、冲压机等设备，掌握了基本的模具调试技巧。
（3）团队协作能力方面：在实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
同时，我也学会了如何与工厂员工沟通交流，提高了自己的人际交往能力。
三、实习感悟通过这次实习，我对材料成型及控制工程专业有了更加深入的了解，也认识到了理论与实践相结合的重要性。
同时，实习过程中的各种挑战也让我明白了成长需要不断努力和积累。
四、展望未来在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，不断完善自己的实践操作能力。
同时，我也将积极探索新材料、新技术在材料成型及控制工程中的应用，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我未来的学习和工作具有重要意义。
我将珍惜这次实习的经历，继续努力，为实现自己的职业目标奋斗。
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制工程模具方向专业实习报告
吴刚053110236
1 实习目的
专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容
2.1 参观模具展
2.1.1展览概况及特色
由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。
自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日
展会展馆：上海新国际博览中心
主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司
承办单位：上海市模具工业协会
接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会
2.1.2展出的产品、制造工艺及流程
展厅展品大致如下分布：
E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备
E3: 塑料机械及橡胶机械
E4:研磨、装配夹具、工具、刃具
2.1.3个人参观相关信息(部分）。
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实习报告一、实习目的岁月如梭，时光飞逝，转眼间大学时光的最后一个阶段——毕业实习就到了。
毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。
通过到郑州力通电力设备有限公司实习，了解和掌握了电厂锅炉检修流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。
为后续毕业工作打下了坚实的基础。
二、实习单位此次实习时间从2012年2月1日开始，我带着一份对工作的渴望以及对能学到更多知识的期待来到了郑州力通电力设备有限公司实习。
郑州力通电力设备有限公司是原河南电力安装公司部分技术骨干共同组建的有限责任公司。
其前身为“河南电力修造厂”，位于全国交通枢纽郑州。
公司现有职工200余人，中、高级职称40人，全位置合金大小管径高压焊工40人，年加工管道产品5000-8000吨。
工厂设备齐全、技术力量雄厚，质检手段先进，；配有专业焊工、检测人员及配管设计、加工工艺人员。
公司在锅炉受热面管排的制作生产中坚持科学管理，严把质量关，精益求精，向用户提供高质量的产品。
近年来，公司先后为国内各大发电厂的多台机组制作了各种规格的过热器、再热器、省煤器、空气预热器等锅炉部件，赢得客户的一致好评。
公司以优越的生产条件和先进的质量管理模式取得了国内大锅炉厂的信任，与其结为合作伙伴。
我公司紧跟科技发展方向，不断进行技术创新，并且把先进的科技成果和新工艺、新材料应用到生产中去，为客户创造更大价值。
公司与省中试所合作进行异种钢焊接的研究，并且取得成功，为各大发电企业减少四管爆破，降“非停”做出了贡献。
公司还充分利用人才优势为各大发电厂提供锅炉汽机检修服务，我们以精湛的技术，近乎苛刻的质量管理，提高效率，缩短工期，为电厂早日发电，多发满发打下了基础。
公司以工程设计、项目管理为核心，以生产加工厂为基础，以灵活的经营机制和较强的适应能力，积极参与国内外市场竞争，为客户提供全方位服务。
公司下设：经营科、生产技术科、工程处、质检科、材料科、财务科。
三、实习内容根据单位对我的情况进行了如下的安排：第一阶段：2012年2月1日——3月30日，企业给我们安排了入职培训，为我们安排了师傅，从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作，并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务，而且还熟悉了焊条电弧焊的工艺并进行了12mm厚钢板平焊对接和立焊对接。
并对电厂的锅炉有有了一定的了解。
为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。
在这两个月的培训实习中，师傅手把手的交我们12mm厚钢板的平焊对接和立焊对接工艺。
平焊对接工艺，由于我们去电厂检修遇到的管材都较厚，我们就针对此学习了厚板材的平焊工艺，首先开坡口，制定焊接工艺，确定用碱性焊条四层焊，用3.2mm的碱性焊条，95A电流灭弧焊打底，然后用4.0mm的碱性焊条，150A电流进行填充、找平和盖面。
在师傅的指导下通过半个多月的练习已基本能得到较好的焊缝。
立焊对接工艺，和平焊基本相同分四层焊，基本与平焊类似。
焊接在电厂检修工作中必不可少，锅炉四管更换、阀门更换及改造都用的上焊接，所以焊接也是我要认真去学习的。
在这期间，我通过公司对热处理工艺以及金属光谱分析也有了一定的了解。
第二阶段：2012年4月1日——4月27日，在企业领导的安排下我去了登封华润电厂进行锅炉本体受热面以及阀门的检修工作。
经过二十多天的检修，我学到了锅炉受热面的基本检查方法及处理方法，并且对阀门的拆装以及研磨也有了一定的了解并参加进去。
这些经历将为我以后的工作打下坚实的基础。
在这次电厂检修实习之前进行了电厂安全规程教育：1.安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2.《安全法》第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.安全生产要树立“以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。
4.在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。
5.所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。
使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
6.电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。
7.发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源并进行急救。
如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。
8.在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。
应使用铜制工具，以防发生火花。
9.任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。
高处作业必须使用安全带。
高处工作传递物件，不得抛掷。
10.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。
11.凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视为高处作业。
人在梯子上时，禁止移动梯子。
工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。
12.巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。
巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
13.事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。
14.生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。
检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24V以下，动作电流15MA以下，间隔时间为0.1S。
15.进入安全现场需注意的事项：A、必须按照要求佩带安全帽；B、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；C、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；D、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。
安全是第一，电厂领导、公司领导都强调这一点，在工作中杜绝安全隐患。
这次检修对电厂检修工器具也有了了解。
电厂检修常用工具、量具、专用机具电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，郑州力通电力设备有限公司主要是对锅炉本体的检修。
检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。
1.常用工具1.+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。
2.此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具；3.拆卸轴承、对轮要用拉子；4.内六角是不可少的，分公制、英制等；5.记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；6.对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；7.撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。
2.量具卷尺、卡尺、水平尺、测厚仪等。
3.专用机具力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、敲击扳手、管道破口机、磨光机、切割机等，此外还有：Power Team液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。
因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。
阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。
分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。
光谱仪：用于炉管材质的鉴别。
分为看谱镜、直读光谱仪。
我公司用的是看谱镜光谱仪。
锅炉部分1.锅炉的燃料主要是煤，原煤是通过初步破碎和除铁、除木屑后，送到原斗，从原煤斗烤自重落下的煤，要经过煤机进入磨煤机中，磨制成合格的煤粉，由预热空气通过排粉机将磨好的煤粉经燃烧器喷入炉膛的空间中燃烧，燃料的化学能便转化为燃烧产物的热能。
高温的烟气经过炉膛进入水平烟道和尾部烟道，烟气在流动的过程中的各种受热面。
其电的生产流程为：化学能转化为热能，热能转化为机械能，机械能转化为电能。
2.锅炉的参数主汽流量：220/145t/h 主汽温度：535+/-5/10℃主汽压力：9.4+/-0.2MPa 锅炉负压：30-60排烟温度：+/-50 不超过160℃到180℃报警汽包水位：+/-50 一次风压：1900-23003.蒸汽系统气泡——包墙过热器低温过热器——屏式过热器——高温过热器——机器连箱——气机锅炉本体检修工作对锅炉本体检修项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目(一)排管、水冷壁管和联箱1．清理管子外壁焦渣和积灰2．检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤3．检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，清除手孔、胀口漏泄5．检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹1．割管检查2．更换较多的手孔垫3．检查、清理堵头式联箱腐蚀和积垢4．机械清洗受热面内壁结垢5．联箱支座调整间隙1．更换或挖补联箱2．更换排管联箱3．更换新管超过全部排管总量的1%或处理大量焊口4．水冷壁管酸洗（二）过热器及联箱1．清扫管子外壁积灰2．检查管子磨损、胀粗、弯曲情况3．检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等4．清扫或修理联箱支座1．割管检查2．单位式冲洗过热器3．更换较多的手孔垫1．更换新管超过总量的1%，或处理大量焊口2．更换联箱或挖补联箱5．打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情况6．公共式冲洗过热器7．测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀（三）减温器1．检查修理混合式减温器联箱、进水管、喷嘴2．表面式减温器不抽芯检查和缺陷处理1．抽芯检修表面式减温器的冷凝器2．更换部分减温器管子1．更换减温器芯子2．更换减温器联箱或内套简（四）省煤器及联箱1．清扫管子外壁积灰2．检查管子磨损、变形、腐蚀3．检修支吊架、管卡及防磨装置4．机械清洗直管内壁结垢5．检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙6．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄1．割管、割堵检查内部腐蚀结垢2．更换较多的手孔垫1．大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的1%2．更换联箱3．整组拆卸、修理、更换省煤器4．省煤器酸洗（五）空气预热器1．清除预热器各处积灰和堵灰2．检查处理部分腐蚀和磨损的管子、钢板、更换部分防磨套管3．检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构、中心支承轴承及传热板并测量转子晃度4．做漏风试验，检查、修理伸缩节1．检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子2．检查修理暖风器1．修理或更换整组预热器2．更换整组防磨套管3．更换管式预热器10%以上管子4．更换再生式预热器20%以上传热片（六）燃烧设备1．检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗牛壳2．检查重油点火设备和三次风嘴3．检修炉排给煤装置、传动减速装置、链条、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片4．检修播煤机1．更换燃烧箱或蜗牛壳2．炉排框架及链条校正1．更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上（七）汽水门及汽水管道1．检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路2．检修常用阀门及易于损坏、已有缺陷的阀门，如调整门、排污门、加药门3．检修电动汽水门的传动装置4．对不解体的阀门填盘根及校验灵活5．检查调整管道膨胀指示器6．测量高温高压蒸汽管道的蠕胀7．高压主蒸汽管法兰及螺丝的外观检查8．检查调整支吊架1．检修不常操作的阀门2．割换高压机组主蒸汽管检视段3．检查测量流量孔板及修理温度表插座4．高温高压法兰螺丝拆下检查处理5．更换150毫米以上阀门1．抽查高压主汽管、主给水管焊口2．更换主汽管、主给水管段、三通、弯头3．大量更换其他管道四、实习心得很快，自己已经实习了数月，白驹过隙，回想自己这几个月的实习，着实学到不少知识，也懂得了一些道理：1、工作中要有积极的心态，跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。