钢结构质量标准
钢结构质量验收标准
钢结构质量验收标准钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，因此其质量验收标准显得尤为重要。
钢结构质量验收标准主要包括结构材料、焊接质量、工艺规范等多个方面。
通过对钢结构的严格验收，可以保证建筑工程的安全可靠性。
以下将详细介绍钢结构质量验收标准的具体要求。
一、结构材料验收标准在进行钢结构工程验收时，首先要对结构材料进行验收。
验收标准包括以下几个方面：1. 钢材质量检测：对钢材的质量进行抽检，包括材质、尺寸、力学性能等指标的检测。
确保所使用的钢材符合设计要求。
2. 防腐处理：对钢材表面的防腐处理情况进行检查，确保防腐层的厚度和质量满足要求。
3. 衔接件验收：对连接钢构件的螺栓、焊缝等进行检查，确保衔接部位的质量符合标准。
二、焊接质量验收标准钢结构在施工中常需进行焊接，因此焊接质量的验收尤为重要。
焊接质量验收标准包括以下几个方面：1. 焊工资质：对参与焊接作业的焊工进行资质审查，确保具备相应的焊接技术水平。
2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检查，包括预热、焊接电流电压参数等，确保焊接过程符合规范。
3. 焊缝质量：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量满足设计要求。
三、工艺规范验收标准钢结构的施工过程需要符合相关的工艺规范，以确保工程质量。
工艺规范验收标准包括以下几个方面：1. 施工工艺：对施工过程中的工艺要求进行检查，包括制图、加工、安装等环节，确保施工符合规范。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保设备完好并符合使用标准。
3. 安全防护：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
通过以上的钢结构质量验收标准，可以有效确保钢结构工程的质量和安全性。
只有严格遵守验收标准，才能保证建筑工程的稳定可靠。
希望各相关单位在进行钢结构验收时严格按照标准执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构工程施工质量验收标准最新版
钢结构工程施工质量验收标准最新版1. 引言本文档旨在提供钢结构工程施工质量验收的标准和要求，以确保工程的质量和安全。
2. 施工材料验收标准2.1 钢材验收标准- 钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证书。
- 进口钢材应具备进口合格证明和相关检验报告。
2.2 焊材验收标准- 焊条和焊丝应符合国家标准，并具有质量证书。
- 焊材应进行抽样检验，并符合相关的强度和化学成分要求。
3. 施工工艺验收标准3.1 钢结构安装标准- 钢结构的安装应符合设计要求和施工图纸。
- 安装过程中应注意预埋件的位置和固定方式。
3.2 焊接工艺验收标准- 焊缝应符合设计要求，并通过可视检验和无损检测合格。
- 焊接工艺应符合国家标准和相关规范。
4. 施工质量验收标准4.1 表面质量验收- 钢结构表面不得有明显的裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
- 表面涂层应均匀、平整、无剥落现象。
4.2 尺寸和偏差验收- 钢结构的尺寸和偏差应符合设计要求和规范要求。
- 进行测量时应使用准确的测量仪器。
5. 安全验收标准5.1 施工安全标准- 施工期间应按照国家相关法律法规和安全标准进行施工。
- 提供施工安全方案和施工组织设计。
5.2 防火安全标准- 钢结构的防火涂料应符合国家标准和火灾防护要求。
- 施工现场应具备相应的灭火器材和消防设施。
6. 验收记录和报告6.1 验收记录- 验收过程中应记录验收人员、时间、检查项目和结果等信息。
- 验收记录应经施工单位和监理单位确认。
6.2 验收报告- 完成验收后，应编写验收报告，并将报告交由相关单位保存。
7. 执行和违约责任7.1 执行责任- 施工单位和监理单位应按照本标准进行质量验收工作。
- 验收不合格的情况下，责任方应及时进行整改。
7.2 违约责任- 如有违反本标准的行为，责任方将承担相应的违约责任和法律责任。
8. 附则8.1 本标准自发布之日起生效。
8.2 本标准解释权归钢结构工程相关主管部门所有。
以上为钢结构工程施工质量验收标准最新版的内容。
钢结构施工质量验收标准
钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。
钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。
本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。
施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。
2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。
未经验收的材料不得使用。
3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。
4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。
5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。
6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。
7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。
8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。
结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。
通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。
本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准钢结构在现代建筑中扮演着非常重要的角色，因其高强度、轻量化和可塑性而被广泛使用。
然而，在钢结构的施工过程中，质量问题一直是一个关键的考虑因素。
为了确保钢构的稳定性和可靠性，钢构质量检验标准应当得到充分的重视。
本文将介绍钢构质量检验标准的主要内容和要求。
一、材料质量检验钢构的材料是决定其质量的重要因素之一。
在材料质量检验中，应确保以下几项内容符合标准要求：1. 钢材标志和牌号的确认：根据设计要求，对采购的钢材进行标志和牌号确认，以确保选用的材料符合设计需求。
2. 外观检验：对钢材外观进行细致检查，排除表面缺陷、裂纹、变形等不合格现象。
3. 尺寸和几何参数检验：测量和验证钢材的尺寸、长度、直径、壁厚等参数是否符合设计要求。
4. 化学成分检验：通过化学分析测试，验证钢材的化学成分是否符合标准要求。
5. 机械性能检验：进行拉伸试验、弯曲试验等，以验证钢材的机械性能是否达到标准要求。
二、焊接质量检验焊接是钢结构中常用的连接方式之一，焊接质量是保证钢构稳定性的关键。
在焊接质量检验中，应注意以下几个方面：1. 焊工质量控制：确认焊工持有相关的资质证书，并进行焊工质量培训，以确保焊缝结构的可靠性。
2. 焊接接头检验：对焊缝、焊缝几何尺寸、焊缝外观等进行检查，排除焊接缺陷。
3. 焊接材料检验：焊接材料的质量对焊缝强度和可靠性有重要影响，应对焊接材料进行测试和检验。
三、构件装配和安装质量检验钢构件的装配和安装质量对整体结构的稳定性和安全性起着决定性的作用。
在构件装配和安装质量检验中，应注意以下几个方面：1. 构件尺寸、位置和间距的检验：对构件的尺寸、位置和间距进行测量和较差分析，确保符合设计要求。
2. 构件连接质量检验：检查连接螺栓和焊接等连接方式的质量，排除不合格的情况。
3. 构件表面处理质量检验：检查构件表面处理是否符合标准要求，排除表面缺陷、涂层失效等问题。
4. 构件安装方向和角度的检验：确保构件按照设计要求正确安装，避免偏离角度和方向。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准1. 引言钢结构工程施工质量验收是确保钢结构工程质量达到一定标准的重要环节。
本文档旨在规定钢结构工程施工质量验收的标准，以保证工程的安全性、可靠性和稳定性。
2. 验收范围钢结构工程施工质量验收范围包括钢结构构件的制造、运输、安装、焊接等环节的质量控制。
3. 验收依据钢结构工程施工质量验收应基于以下依据进行：•《钢结构设计规范》（GB50017-2003）•《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2013）•《钢结构工程质量验收标准》（JGJ81-2002）•《焊接质量评定标准》（GB/T19520-2017）4. 施工质量验收要求4.1 构件的制造和加工•构件材料应符合设计要求，应进行质量检验和试验，并提供相应的检验报告。
•构件的尺寸、几何形状、表面质量等应符合设计和相关规范的要求。
•构件的焊接接头应符合相应的焊接质量评定标准，并进行焊缝无损检测。
4.2 运输和安装•运输过程中应采取合理的保护措施，防止构件的碰撞、变形等。
•构件在安装过程中应正确放置，严禁斜放、倒置等不安全的操作。
•构件的连接应牢固可靠，连接螺栓应符合要求，并进行预紧力测定。
4.3 焊接工艺和质量•焊接应采用符合设计要求的焊接工艺，并进行相应的焊接试验。
•焊接接头表面应平整光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
•焊缝应符合设计要求的尺寸和形状。
5. 验收方法5.1 质量证明文件的验收•对构件材料的检验报告进行审核，确保材料符合设计要求。
•对焊接工艺评定报告和焊工资格证书进行审核，确认工艺和人员的合格性。
5.2 构件尺寸和表面质量的检验•对构件的尺寸进行测量和核对，确保其符合设计要求。
•对构件表面进行目测和触摸检查，排除存在的缺陷。
5.3 焊接接头的检验•对焊缝进行外观检查，确保表面平整光滑，无缺陷。
•对焊缝进行无损检测，排除可能存在的焊接缺陷。
6. 验收标准根据相关的规范和标准，钢结构工程施工质量验收合格标准应满足以下要求：•构件材料符合设计要求，有相应的质量证明文件。
GB钢结构工程质量检验评定标准
GB钢结构工程质量检验评定标准GB钢结构工程质量检验评定标准是指中国钢结构工程行业关于工程质量的检验和评定所采用的国家标准，它是保证钢结构工程安全、稳定和可靠的重要标准之一。
钢结构工程作为一种新的工业化建筑技术，因其优良的抗震、抗风、抗火等物理性能，被越来越多的工程师选用于建筑项目中。
但是，钢结构工程的检验和评定标准缺失或者不完善会给工程质量带来风险和隐患，同时也会影响工程的验收和交付。
因此，对于钢结构工程的质量检验和评定标准的完善和规范化尤为重要。
一、GB钢结构工程质量检验评定标准的制定背景GB钢结构工程质量检验评定标准是由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和国家建筑标准化技术委员会联合发布的。
这些标准的制定是为了规范钢结构工程的建设项目，保证工程质量和安全，并推动我国建筑行业的发展。
二、GB钢结构工程质量检验评定标准的主要内容GB钢结构工程质量检验评定标准主要包括以下方面：1、工程钢材的检验及评定。
这项标准要求对工程用钢材进行检验，包括材料的物理性能、化学成分、机械性能等方面，以确保钢材质量符合国家标准和设计要求。
2、钢结构施工的检验及评定。
这项标准要求在施工过程中对钢结构工程进行检验，主要从施工工艺、板件的装配和连接等方面进行评定，以保证工程的质量和预算。
3、工程质量的评定标准。
这项标准要求工程质量评定的主要内容和方法，标准化质量评定方法对于工程管理和控制质量十分重要。
4、工程缺陷与处理标准。
这项标准要求对工程中出现的缺陷进行处理，对于保证工程质量有着重要的意义。
5、安全技术标准。
这项标准要求对钢架工程的安全技术（如施工、起吊）进行评定并建立安全技术标准，以确保施工过程中的安全性。
三、GB钢结构工程质量检验评定标准的实施效果GB钢结构工程质量检验评定标准的实施，起到了积极的推动和规范化作用。
它明确了钢结构工程的质量标准和评定方法，有助于规范产业发展和提高钢结构质量。
同时，它还能够减少工程建设过程中的缺陷和隐患，保障工程安全和稳定，在工程验收和交付的过程中，也为国家信用评定和社会信誉评定提供了可靠的标准。
钢结构施工质量标准及要求
钢结构施工质量标准及要求
一、质量标准
1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
2、钢构件应符合设计要求和标准规定，钢构变形和涂层脱落应矫正和修补.
3、定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
4、支座位置做法正确，接触面平稳牢固。
二、检查验收
1、钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
2、钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。
3、钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
4、钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
三、施工注意事项
1、施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。
基础混凝土必须达到规定强度。
2、钢梁、柱现场拼装,必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强
行安装。
3、现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查。
4、螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。
5、钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必须合理,所用绳卡、吊具须经计算确定。
6、涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。
钢结构施工中的质量验收标准
钢结构施工中的质量验收标准在现代建筑领域，钢结构广泛应用于各类建筑项目，包括大型工业设施、商业建筑和桥梁等。
钢结构的质量验收标准至关重要，以确保施工质量和建筑物的安全性。
本文将深入探讨钢结构施工中的质量验收标准，以及相关的技术要求和流程。
1. 钢结构材料的验收标准钢结构的质量始于其原材料的选择和验收。
以下是一些关键的验收标准和要求：1.1 钢材标准- 钢材应符合国家或地区的相关标准，例如GB/T 700-2006《碳结构钢》。
- 材料的化学成分、力学性能和物理性能应在验收前进行全面测试，确保其满足设计要求。
1.2 表面处理- 钢材的表面处理应符合相关标准，以确保其耐腐蚀性。
- 表面处理应在验收前得到验证，包括喷丸清理、防腐涂装等。
2. 焊接质量的验收标准钢结构中的焊接是关键的连接工艺，需要严格的质量控制。
以下是焊接质量验收的标准：2.1 操作工的资质- 操作工应获得相关的焊接操作证书，符合国家或地区的焊接标准，如GB 50661-2011《钢结构工程施工质量验收标准》。
- 操作工应熟悉工程图纸，理解焊接细节要求。
2.2 焊接材料- 焊材的选择应符合设计规范，包括焊条、焊丝和气体。
- 焊材的质量和验收应符合相关标准。
2.3 焊接工艺- 焊接工艺应符合相关的工程要求，包括焊接参数、预热和后热处理。
- 焊缝的质量应符合相关标准，如焊缝的外观、内部质量和无裂纹等。
3. 结构装配和连接的验收标准钢结构的装配和连接是建筑物的核心部分，以下是验收标准：3.1 钢结构的装配- 钢结构的装配应按照设计图纸和相关规范进行，确保位置准确、垂直度和水平度满足要求。
- 螺栓和螺母的质量应符合相关标准，如GB/T 3632-2008《六角头螺栓和螺母》。
3.2 结构连接- 结构连接部分应符合设计规范，包括螺栓的预紧力、螺栓的数量和布置等。
- 焊接连接的质量应符合焊接标准。
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质量标准
4、1一般规定4、1、1本章适用于钢结构制作与安装中得钢构件焊接与焊钉焊接得工程质量验收。
4、1、2钢结构焊接工程可按相应得钢结构制作或安装工程检验批得划分原则划分为一个或若干个检验批。
4、1、3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验。
4、1、4焊缝施焊后应在工艺规定得焊缝及部位打上焊工钢印。
4、2钢构件焊接工程I主控项目4、2、1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81得规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件得规定进行烘焙与存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书与烘焙记录。
4、2、2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4、2、3施工单位对其首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
4、2、4设计要求全焊透得一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷得检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,
其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323得规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034、1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034、2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81得规定。
一级、二级焊缝得质量等级及缺陷分级应符合表4、2、4得规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表4、2、4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ
检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注:探伤比例得计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm 时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件得焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
4、2、5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透得对接与角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图4、2、5a、b、c);设计有疲劳验算要求得吊车梁或类似构件得腹板与上翼缘连接焊缝得焊脚尺寸为t/2(图4、2、5d),且不应大于10mm。
焊脚尺寸得允许偏差为0～4mm。
检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且
不应少于3条。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。
图4、2、5焊脚尺寸
4、2、6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
Ⅱ一般项目
4、2、7对于需要进行焊前预热或焊后热处理得焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准得规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度得1、5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查预、后热施工记录与工艺试验报告。
4、2、8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A、0、1得规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查。
4、2、9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A、0、2得规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:用焊缝量规检查。
4、2、10焊成凹形得角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形得角焊缝,不得在其表面留下切痕。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4、2、11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣与飞溅物基本清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差(mm) 检验方法主控项目1 焊接材料品种、规格
第4、3、1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告(全数检查) 2 焊接材料复验
第4、3、2条检查复试报告(全数检查) 3 材料匹配第5、2、1条检查质量证明书与烘焙记录(全数检查) 4 焊工证书第5、2、2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期(所有焊工) 5 焊接工艺评定第5、2、3条检查焊接工艺评定报告(全数检查) 6 内部缺陷第5、2、4条检查焊缝探伤纪录(全数检查) 7 组合焊缝尺寸第5、2、5条观察检查、焊缝量规抽查测量(资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处) 8 焊缝表面缺陷第5、2、6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查—般项目 1 焊
接材料外观质量第4、3、4条观察检查(按量抽查1%,且≥10包) 2 预热与后热处理第5、2、7条检查试验报告(全数检查) 3 焊缝外观质量第5、2、8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规与钢尺检查(第5、2、8条) 4 焊缝尺寸偏差第5、2、9条观察检查第(5、2、9条) 5 凹形角焊缝第5、2、10条观察检查(同类构件抽查10%,且≥3件) 6 焊缝感观第5、2、11条观察检查(第5、2、11条) 5、成品保护5、1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完得钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5、2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5、3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁与卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位得焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5、4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6、应注意得质量问题6、1尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6、2焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。