色母料的基础知识
色母基础知识
色母色母（Color Master Batch的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation，主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration，所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
中文名色母外文名Color Master Batch全称色母粒别名色种优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE ）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1. 着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母基础知识完整版
色母基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]色母色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，1.颜料或染料颜料又分为与常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
色母料的重要基础知识点
色母料的重要基础知识点色母料是指用于调配和制作各种颜色的材料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纺织品印染等行业。
了解色母料的重要基础知识点对于从事相关行业的人士来说是至关重要的。
下面将介绍一些关键的知识点。
1. 色母料的成分：色母料主要由颜料和载体组成。
颜料是决定色母料颜色的关键成分，可以分为有机颜料和无机颜料两类。
而载体则是颜料的稀释剂，使颜料具有良好的溶解性和流动性。
2. 色母料的色彩特性：色母料可以根据其吸收和反射光线的特性来产生不同的颜色。
通过不同的颜料配方和含量，可以调配出各种色调和饱和度的颜色。
3. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指其在长期储存或在产品使用过程中不发生质变的能力。
稳定的色母料可以确保产品的颜色稳定性和使用寿命。
4. 色母料的添加方法：色母料可以通过直接加入到基材中、分散于溶剂中再添加到基材、或者通过熔融法添加到塑料等基材中。
选择适合的添加方法可以保证色母料均匀分散，并提高产品的着色效果。
5. 色母料的性能测试与评价：对色母料进行性能测试和评价可以确保产品符合预期的质量标准。
例如，可以测试色母料的耐候性、抗污染性、颜色稳定性等性能参数。
6. 色母料的应用领域：色母料具有广泛的应用领域，包括建筑涂料、汽车涂料、油墨、塑料制品、纺织品印染等。
不同领域对于色母料颜色的需求和性能要求各不相同，了解不同领域的应用需求有助于选择适用的色母料。
通过掌握上述的色母料的基础知识，人们可以更好地了解和应用色母料，从而满足不同领域对于颜色的需求，并提高产品的质量和竞争力。
色母料基础知识
色母料基础知识导言：色母料是一种用于调配颜色的物质，在各种行业中都有广泛的应用。
本文将介绍色母料的基础知识，包括定义、分类、性质以及在各个领域的应用。
了解这些基础知识将有助于更好地理解色母料的使用和选择。
一、定义色母料是一种将颜色或颜料分散到特定基材中的物质。
它们可以是固体粉末、液体或膏状物质。
色母料通常由颜料或染料以及分散剂、稳定剂和其他添加剂组成。
二、分类1. 根据颜料类型的不同，色母料可以分为无机色母料和有机色母料。
无机色母料主要由金属盐类和化合物组成，具有较高的稳定性和良好的耐光性。
有机色母料则由有机颜料或染料组成，具有较强的着色力。
2. 根据分散介质的不同，色母料可以分为溶液型色母料和分散型色母料。
溶液型色母料是将颜料或染料溶解在溶剂中形成的，通常以液态形式存在。
分散型色母料则是将颜料或染料以固态粉末的形式分散到介质中，需要在使用时进行搅拌或混合。
三、性质1. 着色力：色母料的着色力是指其单位质量颜色产生的明亮度和鲜艳度。
着色力较高的色母料能够以较少的用量达到所需的颜色效果。
2. 耐光性：色母料的耐光性是指其在暴露于光线下时颜色的保持程度。
较好的耐光性能确保色母料的颜色在长时间使用中不会褪色或变化。
3. 稳定性：色母料的稳定性包括物理稳定性和化学稳定性。
物理稳定性指色母料在储存、运输和使用过程中不会发生沉淀、结块或分层。
化学稳定性指色母料在不同环境条件下不会发生化学变化。
四、应用领域色母料在各个行业中有广泛的应用，以下是其中几个常见领域：1. 塑料制品：色母料用于塑料制品的着色，可以使产品具有丰富的颜色选择，从而提高产品的吸引力和市场竞争力。
2. 涂料和油墨：色母料用于制造各种涂料和油墨，可以提供丰富的色彩选择和良好的覆盖性能。
3. 纺织品：色母料广泛应用于纺织品的染色和印花过程中，使纺织品具有各种颜色和花纹效果。
4. 造纸工业：色母料用于制造彩色纸张和卡片等产品，使其具有良好的色彩鲜艳度和吸引力。
色母料 资料
色母料资料一、色母料色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种把超常量的颜料（达50%）或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度颜色的混合物。
加工时，用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
由于色母料使用的着色剂(颜料)多数都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间.1、色母的基本成分1）颜料或染料颜料分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2）载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3）分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4）添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2、色母等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
色母基础知识课件.doc
色母色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation），主要用在塑料上。
色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
中文名色母外文名Color Master Batch 全称色母粒别名色种优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成1基本成分1. 颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2. 载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2通用专用专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用P P、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
色母料基础必学知识点
色母料基础必学知识点以下是色母料基础必学的一些知识点：1. 色母料的定义：色母料是一种将颜色添加到制品中的有色物质，它以高浓度存在，可以与透明材料或者固体材料相混合。
2. 色母料的分类：色母料可以根据其溶解状态分为有机色母料和无机色母料。
有机色母料是由有机染料颜料与载体混合而成，无机色母料是由无机颜料与载体混合而成。
3. 色母料的成分：色母料的主要成分是颜料颗粒和载体。
颜料颗粒是色母料的色彩来源，而载体则是将颜料固定在一起，并将其添加到制品中的材料。
载体可以是有机物，如树脂或溶剂，也可以是无机物，如玻璃或者陶瓷。
4. 色母料的浓度：色母料的浓度是指色母料中颜料的含量。
浓度越高，颜色越鲜艳。
浓度可以通过颜料的重量与总重量之比来表示。
5. 色母料的使用：色母料可以用于各种材料的染色和着色，如塑料、油漆、纺织品、陶瓷等。
在使用色母料时，需要根据材料类型和要达到的颜色效果选择适当的色母料。
6. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指在不同环境条件下，颜色是否会变化或者褪色。
一些因素可以影响色母料的稳定性，包括光照、温度、湿度等。
为了提高色母料的稳定性，可以采取一些保护措施，如添加稳定剂或者采用特殊的加工方法。
7. 色母料的调配：调配是指将色母料与透明材料或者固体材料混合，使其达到要求的颜色效果。
调配有很多方法，如机械搅拌、手工搅拌、喷涂等。
调配时需要注意色母料的浓度和混合均匀度，以确保达到一致的颜色。
以上是色母料基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
色母基础知识
色母基础知识This manuscript was revised by the office on December 22, 2012什么是色母--色母基础知识一、什么是色母色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
二、色母的基本成分有哪些色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
三、色母分哪些品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
色母料的基础知识
色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。
色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
一、什么是色母？为什么要使用色母？
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：
1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；
2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；
3. 保护操作人员的健康；
4. 工序简单，转色容易；
5. 环境干净、不沾污器皿；
6. 节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
二、色母的基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
三大颜料比较
2. 载体
载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
三、色母的品种和等级
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EV A 色母等；
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
四、色母粒的使用及注意事项
色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。
需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。
五、使用色母对产品成本的影响
多数情况下是这样的。
但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象：
1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是最经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。
使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造“利润”。
从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得“经济”。
六、塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法
1．产品表面起粒：
主要原因：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。
处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。
改用分散良好的色母或色粉重新调试。
2．扩散不均匀：
主要原因：①混料不均匀；②温度不适当；③色母和原料相溶性差；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
3．经常断料
主要原因：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。
处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
4．颜色有变化：
主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑机未清洁干净；③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁干净；⑤加工工艺改变；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。