轴流式通风机安装要求措施
轴流通风机的注意事项
轴流通风机的注意事项轴流通风机是一种常用的通风设备，广泛应用于各个行业和场所。
在使用轴流通风机时，有一些注意事项需要遵守，以确保其正常运行和安全使用。
本文将从以下几个方面介绍轴流通风机的注意事项。
正确选择轴流通风机的型号和规格非常重要。
不同场合的通风需求不同，因此需要根据具体情况选择合适的轴流通风机。
要考虑通风机的风量、压力、功率等参数，以及场地大小和通风要求等因素，确保选择的通风机能够满足实际需求。
同时，还要注意通风机的安装位置和方向，确保其与通风要求相适应。
轴流通风机的安装和维护也需要注意。
在安装过程中，要确保通风机与支架或底座固定可靠，不得有松动或倾斜现象。
同时，要注意通风机的进出风口是否畅通，避免堵塞影响通风效果。
在维护过程中，要定期清洁通风机的叶轮和机壳，防止积尘或杂物的堆积影响通风效果。
另外，还要定期检查通风机的轴承、电机等部件是否正常运转，如有异常要及时处理。
第三，轴流通风机的使用过程中要注意安全。
轴流通风机通常需要连接电源进行工作，因此要确保电源线路安全可靠，避免电源问题引发安全事故。
另外，在通风机运行过程中，要避免人员靠近通风机的旋转部件，以免发生意外伤害。
如果需要对通风机进行维护或检修，应先切断电源并采取相应的安全措施，确保工作人员的安全。
第四，注意通风系统的整体设计与布局。
通风系统通常由多个通风设备组成，包括轴流通风机、风管、换气口等。
在设计和布局时，要考虑通风设备的位置、数量和通风效果等因素，保证整个通风系统的正常运行。
此外，还要注意通风系统的噪音和振动问题，采取相应的隔音和减振措施，避免对周围环境和设备造成不必要的干扰和损害。
要定期检测和评估轴流通风机的性能。
通风设备的性能随着使用时间的增长可能会发生变化，因此需要定期进行检测和评估，确保轴流通风机的工作效果和能效仍然处于良好状态。
可以通过测量风量、压力等参数，进行性能测试和对比分析，及时发现和解决问题，保持通风设备的良好运行状态。
大型轴流风机安装记录
大型轴流风机安装记录在进行大型轴流风机安装时，需要注意以下几个方面：1.施工准备：在进行大型轴流风机安装之前，需要仔细研究项目的相关图纸和技术要求，了解风机的安装位置、布置方式以及避免干扰设备等要求。
同时，要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.基础施工：大型轴流风机需要牢固的基础支撑，基础承重能力必须符合设计要求。
首先要进行基础的排线、放线等工作，确定风机的位置。
然后在地面上挖掘基础坑，根据设计要求进行基础的浇筑，注意保证基础的水平和垂直度。
3.风机组件安装：风机主要由驱动装置、叶轮、机壳和导叶等组件组成。
首先要将驱动装置固定在底座上，确保相对位置和安装角度等要求。
然后根据安装图纸将叶轮、机壳和导叶等组件部分依次安装起来。
安装时要注意叶轮和机壳之间的间隙和配合度，确保转动灵活、无卡滞。
4.连接管道安装：大型轴流风机需要与管道系统连接，进行气体的进出。
首先要根据设计要求，在风机的进出口位置进行切口，然后安装与风机连接的法兰或管夹。
接着将管道系统与风机的进出口连接起来，确保连接紧密且无泄漏。
5.电气接线：大型轴流风机需要接入电源进行驱动。
首先要进行电缆敷设，将电缆从电源位置敷设到风机位置。
然后进行电气接线，根据风机的电气图纸进行接线，确保接线牢固、正确无误。
最后进行电气线路的接地和绝缘测试，确保电气安全。
6.运行测试：在完成大型轴流风机安装后，需要进行运行测试。
首先要检查风机各部分的紧固度和连接是否牢固。
然后进行风机的试运行，观察风机的运转情况和噪声等指标是否符合要求。
最后进行性能测试，测试风机的风量、风压等参数是否满足设计要求。
总结：大型轴流风机的安装需要按照设计要求进行，注意施工准备、基础施工、风机组件安装、连接管道安装、电气接线和运行测试等环节，保证风机的安全运行。
轴流通风机施工方案
轴流通风机施工方案一、项目背景随着工业化进程的推进，轴流通风机在工业生产中的应用日益广泛。
轴流通风机作为重要的通风设备，能够有效地降低温度、改善空气质量，保证工作场所的安全生产环境。
本文旨在针对轴流通风机的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在施工前，需要准备齐全必要的材料、设备和人力资源。
具体的准备工作包括：- 购置轴流通风机以及相关的配件； - 准备施工图纸和设计方案； - 确定施工人员的数量和分工； - 采购施工所需的材料和工具。
2.2 施工场地准备在施工场地准备阶段，需要按照设计方案进行场地布局和准备工作，包括： -清理施工场地，确保场地清洁、平整； - 搭建必要的安全防护设施，包括安全围栏、警示标识等； - 确保施工所需的电力、水源等基本设施可供使用。
三、施工步骤3.1 安装轴流通风机设备根据设计方案和施工图纸，进行轴流通风机的安装。
具体步骤如下： 1. 按照设备安装位置进行定位，标记好安装位置，并确保其垂直度和水平度； 2. 进行底座的安装固定； 3. 将轴流通风机的主体设备安装在底座上，并根据要求进行固定； 4. 安装风口和风叶，确保其与轴流通风机主体设备连接紧密； 5. 进行电气线路的连接，确保轴流通风机正常工作。
3.2 联通管道和配套设备安装轴流通风机后，需要完成管道和配套设备的联通工作，包括：- 安装风管，确保风管与轴流通风机的连接牢固、密封良好； - 安装调节阀、消声器等辅助设备，确保其位置合理、功能正常； - 进行电气线路的连接和调试，确保轴流通风机与其他设备正常配合运行。
3.3 进行测试和调试在完成施工任务后，需要进行测试和调试工作，确保轴流通风机的安装质量和运行效果，包括： - 进行轴流通风机的静态测试，检测其工作状态和性能是否符合要求； - 进行轴流通风机的动态测试，模拟实际工作情况，检测其运行稳定性和噪音情况； - 如发现问题，需要及时排除故障并重新进行测试和调试。
轴流风机串联的正确安装方法
轴流风机串联的正确安装方法
轴流风机的串联安装步骤如下：
1. 确定安装位置：根据建筑物的实际情况，选择通风方便且无障碍的地方放置风机。
2. 准备基础：如果需要减振，将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度。
如果不需要减振，将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
3. 安装风机：如果卧地式安装，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上。
如果是侧墙卧式安装，托架要有足够的强度和刚度，10以上风机不宜采用此种安装方式。
如果是悬挂式安装，先将减振器与轴流风机用螺栓联接成一体，然后将风机提升插入安装于悬挂支架。
悬挂支架的高度视实际空间距离由用户自定，16以上风机一般不采用此种安装型式。
如果是立式安装，对风机基础的强度与刚度要求更严格，风机与两端管道的联接必须采用挠性接头。
4. 检查与调试：安装完成后，检查所有的螺丝和连接部分是否紧固。
如有必要，进行调试以确保轴流风机的运行正常。
需要注意的是，具体的安装步骤可能因轴流风机的型号和规格而有所不同。
因此，在进行安装前，建议阅读产品说明书或寻求专业人员的指导。
轴流风机安装规范
轴流风机安装规范篇一：风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
轴流式通风机安装措施
轴流式通风机安装措施轴流式通风机作为一种常见的风机类型，在建筑、工业、农业等领域有着广泛应用。
然而，对于轴流式通风机的安装，很多人可能存在不了解或不熟悉的情况。
因此，在这篇文章中，我们将介绍轴流式通风机的安装措施，以供大家参考。
安装前的准备工作在进行轴流式通风机安装之前，需要进行一系列准备工作，包括如下几个方面：设计选型首先，需要根据通风需求量、空气密闭程度、环境要求、安装位置等因素进行设计选型。
通过选择合适的型号、规格、工作状态、转速等参数，确保安装后轴流式通风机的风量、风压等基本性能能够满足实际的需求。
现场勘测在选定安装位置后，需要对现场进行勘测，包括确认轴流式通风机的安装位置、方向、高度等参数，以及现场的电源、管道、阀门等情况。
通过勘测，能够有效避免因现场环境不符合要求而出现的安装问题。
安装准备在准备安装轴流式通风机时，需要准备好必要的工具、设备、材料等，如吊装绳、角铁、螺栓、膨胀螺栓、法兰等。
此外，还需要进行相关危险预控措施，如引起安装高度的人员安全、吊装行车的安全等。
安装步骤当进行完上述的准备工作后，接下来就可以进入轴流式通风机的安装实际步骤：步骤一：准确定位首先，要确定轴流式通风机的安装位置和方向。
根据是否需要排气或进气等实际情况，将安装位置确定到最佳位置。
同时根据其运转状态和要求，在设计方案完成后，确定安装方向。
步骤二：钢结构的安装根据安装的位置、方向以及空间条件，需要在现场根据设计好的方案组装钢构安装支架，使用安全保护装置确保钢结构的安全稳定。
步骤三：轴承的安装首先在输送空气的方向上安装轴承，他应该能够使轴流式通风机正常运转。
同时，按照正确的方式以固定轴承，以免在使用中产生异响或失控。
步骤四：对接风道将已经安装好的两个风道对接，要同时固定，并防止风道产生疏松或出现漏风。
步骤五：电气连接轴流式通风机有电气控制器，需要根据现场的电气布线规范进行正确的引线和连接，确保安装的质量。
步骤六：轴流式通风机的安装将轴流式通风机吊装到钢结构上，利用吊装绳、法兰、膨胀螺栓等固定轴流式通风机。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
矿用轴流对旋通风机安装
矿用轴流对旋通风机安装矿用轴流对旋通风机安装引言：矿用轴流对旋通风机是在矿井通风系统中关键的设备之一，其正确的安装对于矿井通风系统的运行和保障矿工的安全至关重要。
本文将详细介绍矿用轴流对旋通风机的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作 1. 环境准备：确保工作场所干燥、整洁，无杂物和堆放物，具备良好的通风条件。
2. 材料准备：准备好所需的安装材料和工具，如螺栓、螺母、密封垫圈、电动起重机、扳手、扳子等。
3. 安装位置准备：根据设计要求和现场情况，确定好通风机的安装位置，并在地面上做好标记和准确测量。
二、安装步骤1. 吊装通风机：使用电动起重机将通风机吊装到预定的安装位置。
在吊装过程中，应注意采取安全措施，保证安全顺利完成吊装操作。
2. 调整位置：将通风机放置在安装位置上后，使用水平仪进行调平，确保通风机的水平安装。
3. 固定安装：根据通风机的固定孔位置，使用螺栓、螺母和密封垫圈等进行固定安装。
确保螺栓紧固牢固，不得存在松动现象。
4. 接线连接：根据设备接线图和现场布线情况，进行通风机的电气接线连接。
确保接线正确、牢固，并采取合适的防护措施，如绝缘保护、接地等。
5. 检查调试：通风机安装完成后，对其进行全面的检查和调试。
检查通风机的运转方向、转速、噪音等情况，确保其正常运行。
6. 测试运行：在检查无误后，进行通风机的测试运行。
观察运行情况，检查是否存在异常现象。
如有异常，及时停机排除故障。
7. 完善记录：在安装完成后，应及时记录并归档安装过程中的相关信息，包括安装人员、时间、设备型号、安装图纸等。
以供将来的使用和维护参考。
三、注意事项1. 安全第一：在整个安装过程中，始终将安全放在首位。
必须遵守作业操作规程和安全操作标准，正确使用和保管工具设备，防止事故发生。
2. 严格按照设计标准和操作规程进行安装，不得随意改动和调整通风机的外观结构和内部零部件。
3. 定期检查和维护：安装完成后，通风机应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
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通风机安装措施（轴流式）一、工程概况见标书及图纸。
二、施工程序1、机械安装程序基础检查验收→测量放线→基础凿毛→设备就位→找平找正→传动轴连接→电机安装找正→液压站、润滑系统安装→二次灌浆→试运转2、电气安装程序基础验收→盘柜基础槽钢安装→设备就位找正→电缆桥架安装→保护监控装置安装→电缆敷设接线→接地装置安装→送电、调试→试运转三、施工前的准备（一）技术准备1、贯彻落实施工组织措施，认真学习相关规范、标准。
2、进行图纸会审。
3、对职工进行安全技术交底。
4、准备齐全施工用机具、设备、材料等。
5、校核土建基础尺寸，并由测量人员给出通风机房的标高点。
6、挂设十字中心线。
（二）基础验收利用已经给定的标高点及十字中心线，根据设计图纸标注的相关尺寸，对基础进行验收，发现问题及时解决。
（三）设备开箱检查验收风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
（四）确定设备垫铁标高根据实测基础标高，对比设计标高计算出垫铁组总厚度，绘制垫铁布置图，申请加工基础垫铁，对基础螺栓孔进行清理。
四、主要设备安装方法（一）通风机安装1、按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。
2、利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运至机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。
3、利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找平找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。
（二）电动机安装1、电动机一般是安装在底座上整体出厂，安装前，先对电机基础进行凿毛、布置垫铁组，并将地脚螺栓位置、尺寸与底座螺栓孔进行校核，发现问题及时纠正。
2、利用机房内行车将电动机整体吊放到基础垫铁上，穿上地脚螺栓。
3、根据设计图纸，利用挂设好的十字中心线初步找平找正电动机。
4、地脚螺栓的二次灌浆。
5、灌浆硬度达到要求后，进行二次精找正。
6、打开电机罩，对电机定子与转子的气隙进行测量，其最大值与最小值的差与平均值之比，异步电动机不得大于20%，同步电机不得大于10%。
7、待电机试运转结束后，将电机输出轴与通风机主轴连接上，其同轴度应满足标准及技术文件的要求。
8、电机两端轴承若为滑动轴承的，要进行轴承对地的绝缘电阻测量，其值不能小于规定值（＞0.5MΩ）的要求。
（三）液压站安装1、将液压站吊装在基础上，布置好垫铁，穿上地脚螺栓，根据设计图纸的相关尺寸对其找平找正。
2、紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。
3、清洗油箱、阀件。
4、油管配制，并按要求对油管进行酸洗。
5、按设备技术文件要求对液压站进行注油。
6、试运转，观察液压站运行是否正常，仪表指示是否符合技术文件要求，有问题及时处理。
（四）电气安装1.成套高压开关柜安装安装顺序：开箱检查→设备搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收（1）开关柜开箱检查①由安装单位、供货单位及建设单位共同进行，并做好检查记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规格应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
（2）开关柜的搬运设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输。
汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。
柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（3）基础型钢安装基础型钢制作：将型钢矫直矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用水准仪或水平尺找正、找平。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
一般基础型钢顶部宜高出土建地坪10mm。
基础型钢安装允许偏差见下表。
基础型钢安装允许偏差基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-25×4镀锌扁钢）与基础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度的两倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（4）开关柜安装柜的安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
成排柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定，允许偏差见下表。
开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡均用镀锌螺栓连接。
柜安装允许偏差开关柜接地：每台柜的接地端子用两根6mm2铜线与基础型钢连接。
（5）开关柜二次小线连结按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈，用镀锌螺栓、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根间加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。
（6）开关柜试验调整①高压试验标准应按国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求进行。
②试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
③调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
④二次控制小线调整及模拟试验。
⑤将所有接线端子螺栓再紧一次。
⑥绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
⑦二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万表测试回路是否接通。
具体操作如下：a.接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
b.模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号和继电保护动作，应正确无误，灵敏可靠。
c.拆除临时电源，将原电源线复位。
2.电力变压器的安装（1）设备开箱检查①设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
③变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
④绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
（2）变压器二次搬运①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
可采用吊链吊装；距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少振动。
变压器重量可参照下表。
树脂浇注干式变压器参考重量②变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
③变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
④变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况。
需要牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过150。
防止内部结构变形。
（3）变压器安装①变压器就位：变压器应先就位，找正好后，再安装变压器柜，即变压器柜事先散装，待变压器安装好后再用螺栓组装柜体，并与相临高、低压柜连接紧固。
②变压器就位时，应注意其方位距柜体尺寸应与图纸或技术文件要求相符。
（4）变压器送电前的检查变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器试运行前的检查内容：①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
④接地线良好。
⑤通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。
⑥保护装置整定值符合规定要求，操作及联动正常。
3.母线安装（1）母线的连接采用螺栓连接方式。
（2）母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。
（3）连接用螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件，紧固用力矩扳手。
（4）母线安装应平整美观。
（5）设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，两侧10~15mm处均不得刷漆。
4.电缆敷设（1）敷设前的准备①电缆支架制作防腐作业结束。
②按设计要求，电缆支架全部安装完毕。
③电缆支架采用Φ10圆钢依次焊接连接完，接地可靠。
④所有电缆规格、型号符合设计要求，高、低压电缆绝缘检查合格。
（2）敷设技术要点①在敷设电缆时，应将高、低压电缆分开，电力电缆与控制电缆分开，如果是单侧电缆支架，电缆敷设应按控制电缆、低压电缆和高压电缆的顺序，自下而上地分层放置。
②电缆各支特点间的距离不大于800mm。
③电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。
④在电缆的两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
⑤电缆的弯曲半径应符合规范要求。
5.接地装置安装（1）主要技术要点①接地体的埋设深度其顶部不小于0.7m。
②接地体埋设位置距建筑物不小于3m，间距不小于5m。
③接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，焊接处刷沥青做防腐处理。
④镀锌扁钢焊接长度不小于宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
⑤接地体连接完毕后，经验收合格后，应及时回填夯实，并用接地电阻摇表测阻值数，其值不大于设计值，填写在隐蔽工程记录上。
6.试验调整与试运行（1）按设计参数及规范要求对高压开关柜进行整定、试验。
（2）送电运行①送电前的准备工作a.准备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器、沙箱等。
b.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件。
另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。
c.检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
d.试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
e.安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
f.试验项目全部合格，并有试验报告单。
g.继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
②送电a.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
b.由安装单位合进线柜开关，检查电压是否正常。
c.合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
d.合低压柜进线开关，查看电压表电压是否正常。
e.按上述b~d项，送其他柜的电。
f.在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行相位校核。