水轮机回装作业指导书
贯流式水轮机安装说明书
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16目录1、安装前的准备工作 (2)2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2)3、部件组装 (3)3.1 尾水管组装 (3)3.2 座环组装 (4)3.3 转轮室预装 (4)3.4 导水机构组装 (5)3.5 转轮解体组装 (6)3.6 预装主轴轴承 (7)3.7 检测受油器 (7)4、水轮机安装 (7)4.1 安装尾水管 (7)4.2 安装座环（整体吊装方案） (8)4.3 安装座环（土办法安装） (9)4.4 安装流道盖板基础 (13)4.5 安装接力器 (13)4.6 安装导水机构 (13)4.7 安装主轴－轴承 (14)4.8 安装转轮室下半部分 (15)4.9 安装转轮 (15)4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15)4.11 安装受油器 (15)4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16)4.13 安装转轮室上半部分 (16)4.14 安装地板扶梯及其它 (16)0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明，其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564−88《水轮发电机组安装技术规范》和DL/T5038−94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。
1安 装 前 的 准 备 工 作1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程：a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564−88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T5038−94；b.本安装说明书；c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求；d.水轮机其它技术文件；e.制造厂提供的试验及检查记录。
1.2 安装现场应清洁干净 ；1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法；1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
混流式水轮机安装作业指导书-转动部分装配安装
转动部分装配安装8.1转轮上、下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1底环、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据底环分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的底环及转轮按顺序吊放在支墩上（注意转轮不能放置在底环上）。
粗调转轮，底环的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从底环的+X、-X、+Y、-Y方向推动底环，直到底环不动为止，用百分表记录底环在X、Y方向的总移动量，即底环与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR401。
8.1.1顶盖、转轮下梳齿止漏环间隙的测定8.1.1.1在安装间根据顶盖分布圆和转轮下环分布圆各均布4个支墩，并在其上放置楔子板。
8.1.1.2将清洗干净的顶盖及转轮按顺序吊放在支墩上（注意顶盖不能放置在转轮上）。
粗调转轮，顶盖的水平，使之法兰面水平达到0.03mm/m。
8.1.1.3 分别从顶盖的+X、-X、+Y、-Y方向推动顶盖，直到顶盖不动为止，用百分表记录顶盖在X、Y方向的总移动量，即顶盖与转轮漏环在X、Y方向的总间隙。
测量结果记录于QCR402。
8.2 主轴与转轮连接8.2.1全面清洗转轮、主轴各加工面。
对转轮和主轴的重要止口尺寸进行应检查和校核，对转轮和主轴把合螺栓、销套等进行试配。
8.2.2 水导轴承挡油圈与主轴套装：a)当水导轴承挡油圈为分瓣结构时，在主轴与转轮连接前将挡油圈套装在主轴轴领内。
挡油圈组装时，分瓣面应涂密封胶并加一层2mm 厚的耐油橡胶石棉板。
b)当水导轴承挡油圈为整体结构时，挡油圈是厂内套装在主轴轴领上，随同主轴一起发货，现场应进行清洗加工的法兰面。
8.2.3 在安装间调整转轮水平，使转轮水平为0.03 mm/m。
8.2.4 将销套安装在转轮各对应的销套孔内。
在转轮对称方向装入4个把合螺栓，准备主轴与转轮连接。
8.2.5 起吊主轴，以装入转轮内的4个螺栓导向，将主轴吊放在转轮上，同时调整主轴与转轮的配合止口同心度。
水轮发电机组作业指导书
水轮发电机组作业指导书
一、发电机作业指导书
目录
1 准备阶段 (5)
1.1工作安排 (5)
1.2危险点分析及安全控制措施 (6)
2 作业阶段 (9)
3 工作结束 (10)
附件1 主要工器具 (11)
附件2 主要材料 (13)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
二、水轮机作业指导书
目录
1 准备阶段 (18)
1.1工作安排 (18)
1.2危险点分析及安全控制措施 (19)
2 作业阶段 (22)
3 工作结束 (23)
附件1 主要工器具 (24)
附件2 主要材料 (26)
1准备阶段
1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
三、调速器作业指导书
目录
1 准备阶段 (31)
1.1工作安排 (31)
1.2危险点分析及安全控制措施 (32)
2 作业阶段 (35)
3 工作结束 (36)
附件1 主要工器具 (37)
附件2 主要材料 (39)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
准备人：回收人：年月日
以上工器具以实际需要增加或减少。
附件2：主要材料
准备人：回收人：年月日
以上材料以实际需要增加或减少。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
混流式水轮机安装作业指导书-尾水管、肘管、锥管安装
尾水管、肘管、锥管安装5.1 安装前的准备工作5.1.1在机坑基础混凝土浇筑、验收后，按照肘管地基图或预埋部分装配图所示的方位、高程，编制肘管支墩钢筋网并预埋千斤顶垫板、攀环等。
其基础垫板的埋设应符合1.5条的规定，结果记录于QCR101。
5.1.2浇筑肘管支墩混凝土，待其达到养护期后，拆除支墩模板并复查各预埋千斤顶垫板的方位、高程应满足1.5条的要求，同时检查其埋设在混凝土内的稳固性，以确保肘管在安装中或二期混凝土浇筑时不下沉、倾斜或位移，同时还需要复查各攀环布置的方位、数量是否正确，复查记录于QCR101。
5.1.3根据肘管地基图或预埋部分装配图，在机坑内适当位置正确设置尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点以及标高基准点，其基准点的设置应牢固、明显和便于测量。
注：压力钢管、球阀（蝶阀）的安装与水轮机埋件的安装应使用统一的机组基准线X、Y标点和统一的标高基准点，对于不同高程位置的机组基准线X、Y标点应一致，必要时应挂钢琴线进行校核以避免误差累计。
5.2 肘管的安装5.2.1肘管单节的拼装：5.2.1.1在安装间或后方场地根据肘管装配图和尾水管单线图布置一个尾水肘管拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据肘管装配图中的肘管单线断面尺寸在尾水肘管拼装平台上放出尾水肘管各节断面的地样。
5.2.1.2尾水肘管各单节节拼装时，应从肘管出水口开始，依次拼装各节直到肘管进口断面。
5.2.1.3按要求将尾水肘管单节相应的瓦块清理干净，根据尾水肘管各节断面的地样将瓦块放置于相应位置。
5.2.1.4用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等自备工具调整各瓦块内表面与地样线相重合，偏差应小于3m；调整各瓦块与地样平台贴紧，各瓦块与地样平台的间隙应小于2mm；调整各瓦块组合缝间的间隙和错牙，错牙应小于2mm，间隙应小于3mm，对于局部间隙大于3mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于3mm为止；测量肘管各单节进水，出水断面尺寸，将测量结果记录于QCR102，QCR103。
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书(doc 21页)
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书(doc 21页)（作适宜性修改）云南保山苏帕河朝阳水电站CY/C5标段工程水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书（二）施工总则1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。
2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。
3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。
4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。
5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。
6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。
7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。
（三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。
主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KV A）混流式水轮发电机组及附属设备。
（四）水力机械辅助设备安装1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包人的全部工作。
2、主要技术特性2．1技术供水系统的主要技术特性（1）技术供水方式：由水泵单元供水方式，每台机设置两台立式离心泵，由尾水取水，水泵出口设置滤水器以提高冷却水质，或设置外冷却器采用循环冷却方式。
（2）消防供水方式：水池供水为主水源，水轮发电机组及主、付厂房的消防用水为一根DN150消防供水总管直接向各用户供水。
水池的水取自下游尾水，由水泵泵入消防水池，设置两台立式离心泵，水泵出口设置滤水器。
主要设备及自动化元件名称主要参数数量安装部位立式离心泵H=40m、Q=250m3/h 4台主厂房蜗壳层滤水器/外冷却器DN=200,PN=1.6MPa 14台主厂房蜗壳层/尾水渠止回阀DN=200,PN=1.6MPa 4个主厂房蜗壳层闸阀DN=200,PN=1.6MPa 12个主厂房蜗壳层四通阀DN=200,PN=1.6MPa 2个主厂房水轮机层流量开关DN=80,Q=30m3/h 16个发电机空气冷却器冷却器水管出口上导、推力轴承冷却器水管出口流量开关DN=32,Q=10m3/h2个 发电机下导冷却器水管出口流量开关DN=25,Q=9m3/h 2个 水轮机冷却器水管出口 压力表 PN=0∽1.6MPa 9个 主厂房蜗壳层温度计 DN=200,PN=1.6MPa 4个 主厂房蜗壳层流量计DN=200,PN=1.6MPa 2个 主厂房蜗壳层压力表 PN=0∽1.6MPa 2个发电机上导、推力轴承冷却器水管出口压力表 PN=0∽1.6MPa 2个 发电机下导冷却器水管出口压力表 PN=0∽1.6MPa 2个 发电机下导冷却器水管出口压力表 PN=0∽1.6MPa2个 水轮机冷却器水管出口 管路、管件各型 若干2.2排水系统主要技术特性机组检修排水方式：每台机采用两台立式离心泵，机组检修时直接排水至尾水，水泵的启停为手动方式。
(完整word)水轮发电机安装作业指导书6..
水轮发电机安装作业指导书KHZ—ZY006-2009(A)1 安装依据:1。
1 双方所签订合同；1.2 厂家设备图纸、技术文件；1.3 G B/T15468-1995《水轮机基本技术条件》；1。
4 GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》;1。
5 SDJ249-1988《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》水轮发电机组安装工程。
2 设备到现场组织验收2。
1设备到达现场，由业主组织，监理、施工单位参加与设备检验。
2。
2 测量各部位加工尺寸粗糙度。
2。
3 由业主方组织清点设备交给安装单位。
3 前期准备3.1准备好各类常用工具、量具.3。
2 制作特殊测量工具。
3。
3 各种吊具准备。
3。
4 各种必须的材料.3.5 水轮机机座中心点的工作★在平水栅上用16#工字钢立4—6根立柱，搭设安装喷嘴平台，注意不宜过高或过低,与喷嘴方位有合适距离，不能挡住吊装喷嘴,即要保证喷嘴能起吊安装.★以机座中心为中心搭设1000×1000mm见方的“井”字架,井字架中心水平安装一块18＃槽钢，要求平台四周工字钢与机坑里衬焊接要稳固,受力后不能有丝毫摇动(立柱最好想办法与平水栅下的支撑槽钢或工字钢焊接）。
★在水轮机机座上放十字中心线，与原安装时的线重合,在十字中心线的交叉点挂线锤到18#工字钢，打样冲眼,然后拆除十字线，用耳机法以Φ2310为基准测量复核样冲眼是否有偏差,并校正。
★用Φ0.4或Φ0.8钻花在校正点钻孔。
此孔作为发电机下机架、机座、上机架安装的基准点，应有明显标记，不得破坏。
★中心孔打好后，在另一18＃槽钢上垂直焊一根Φ60×4无缝钢管作高程测量用,Φ60×4无缝钢管焊接前应校直，焊接后不垂直度不大于1mm。
4 安装流程：4。
1安装程序4.1。
1 基础埋设。
主要需要埋设的有下机架及定子基础板,上机架千斤顶基础板，上盖板底脚。
4.1.2 下机架的安装。
将下机架吊置在基础上，按水轮机机壳中心或主轴中心找正并调整高程及水平度，浇捣基础混凝土.4。
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k.叶片在全开位置时，应检查开度是否一致,转轮叶片与
转轮室的间隙，在全关位置时，测量进水边、中间、出水边七点，各点间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值±20%。
Ф100抛光片5张；环氧树脂4kg；Ф4橡胶密封条30米；Ф6橡胶密封条15米；Ф8橡胶密封条4米；O型橡胶密封圈：90×3.1（1只）；30×3.1（1只）；100×5.7（1只）；220×5.7（1只）；黄油（0.5kg）；二流化钼润滑脂（0.5kg）；内径千分尺（250～500，1套）；外径千分尺（最大测量450）；油光锉1把；天然油石1块；水砂纸5张；汽油4kg；酒精1瓶；其它工具及材料。
1、在组装操作油管时，一定要注意方位、组合法兰面干净、无毛刺，O型圈大小是否合适。
2、在连接大轴时，要注意方位和记号以及销子的编号，并仔细检查法兰面光滑无毛刺，主轴螺栓加热至约60℃左右，即可打伸长；
i.叶片密封用合格的透平油进行耐压试验，以0.5MPa压力
保持24小时，操作叶片开关全行程1次/小时（可根据油泵大小来定开关次数），每只叶片漏油量不超过10克/小时。
j.录制活塞行程与叶片开度的关系曲线，叶片的灵活性试
验；当试验油压小于0.15MPa，叶片应平稳转动，可认为叶片转动灵活；当试验油压大于0.15～0.20MPa，叶片方能平稳转动，则认为叶片传动机构稍紧，可能转动灵活；当试验油压大于0.2～0.25MPa，叶片才能转动，则认为叶片传动机构不灵活；试验油压大于0.25MPa，则认为叶片传动机构过紧或弊劲。
回装时参见厂家图纸《导水机构》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。
2
转轮回装
（转轮重量：37446kg；叶片单量：3200kg；叶片材质：ZG0Cr13Ni6Mo；杻轴重量：686kg；活塞重量：1230kg；浆叶转角范围：-10º～+20º；活塞行程：S=200mm；浆叶连接螺栓：M90×4；伸长值：0.25～0.27mm；转角：22º～24º。）
回装时参见厂家图纸《转轮装配》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。
序号
项目名称
工艺流程
工艺要求及质量标准
工具、材料
备 注
2
转轮回装
h.充油时应按下到上，即先充回油腔再充活塞下腔，最后充活塞上腔，以排出转轮室内的空气。同时还要进行活塞上、下腔的窜油量试验，试验油压4MPa时间为2小时。
雨城水电站机组回装（水轮机部分）作业指导书
单位名称批准人签字编制人签字
指导书编号日期工作负责人签字
序号
项目名称
工艺流程
工艺要求及质量标准
工具、材料
备注
1
导叶、顶盖回装
（顶盖重量：19626kg；外径：6650mm；高度：700mm；顶盖与座环组合螺栓：72-M56×4。）
导叶轴颈清扫、打黄油→导叶轴径与轴套的配合间隙已检查处理合格→底环已清扫干净→安装导叶立面密封条→安装下轴套→导叶吊装→顶盖除锈、清扫、防腐→装顶盖与座环组合面密封条（Ф8×19800）→顶盖吊装→调整中心、拧紧顶盖与座环组合螺栓。
（4）将顶盖的安装面及导叶套筒安装孔清扫干净并涂上铅油，安置密封圈橡皮条，将顶盖吊入机坑，校正中心及XY轴线,打上顶盖与座环定位销，再把螺栓螺母拧紧。
M12吊环螺钉4个；Ф14、Ф22钢丝绳2根；16t卸扣2个；电动扳手及风动扳手各1台；S85套筒扳手1把；榔头2把；Ф100角向磨广机1台；黄油2kg；18″活动扳手2把；白铅油2kg；495胶水1瓶；汽油5kg；刀片1把；破布2.5kg；橡胶密封条Ф8×19.8m；中号砂布10张；平锉（中齿）2把；酒精1瓶；Ф100磨光片5张。
清扫检查、缺陷处理→枢轴铜瓦回装→吊入转臂→枢轴与转臂组合→回装枢轴→在叶片法兰上套入浆叶密封，回装浆叶→初步拧紧浆叶螺钉，加热打伸长→间隙检查→回装叶片密封压板→回装活塞轴及活塞缸→回装活塞→回装活塞缸盖→转轮灵活性、密封性实验→转轮翻身→检查→验收。
（1）转轮各部件的配合面应光洁无毛刺、硬点,叶片螺栓螺纹应进行清洗，无卡扣、滑扣，并应进行研磨。
3
主轴、操作油管与转轮组装
（主轴与转轮联接螺栓：M110×4伸长值：0.08～0.09mm；转角：7.29º～8.64º。；外操作油管联接螺栓：M27；内操作油管联接螺栓：M16；护、法兰面清扫、除毛刺、检平→螺栓清扫、检查→挂主轴吊板及操作油管起吊葫芦→主轴操作油管提升到转轮体正上方→用葫芦缓慢降落操作油管至可以进行组装操作油管（先接内操后接外操）→拧紧操作油管螺栓→缓慢落下主轴→连接主轴转轮（注意记号和方位）→联接螺栓打伸长→保护罩回装
（2）叶片操作机构各部间隙要求：
a.连杆上铜瓦Ф180 连杆下铜瓦Ф150
b.枢轴小头Ф290
c.枢轴与转臂配合Ф350
d.枢轴大头与轴套Ф750
e.叶片根部与转轮体间隙为1～2mm。
f.叶片与转轮室单侧间隙为2.50～5mm。
g.转轮体上各组合面用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有0.10mm局部间隙，其深度不得超过组合面宽度的1/3， 主轴法兰的组合面不得有间隙。转轮上各销钉与孔应配合并对号就位；各螺栓应按图规定锁锭，无锁锭时应点焊牢固。
（1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺检查能通过，但不应超过总长的25%。
（2）下轴颈与轴套的配合尺寸为：Ф颈180 mm, Ф套180 mm如果有严重偏磨必须更换新轴套。
（3）将导叶轴颈清洁干净，按编号要求，吊导叶装入底环配合好的轴孔内，导叶体端面与底环接触面垫0.05～0.1mm紫铜垫和涂黄油，导叶处于关闭状态。