电缆敷设及接线施工工艺控制标准
(完整版)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准一、特点和适用范围本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。
二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。
2辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。
3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
4桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。
外皮、绝缘层无老化及裂纹。
电缆外护层有明显标识和制造厂标。
电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。
6镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
7金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
3、主要机具1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。
3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。
作业条件1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。
3上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架电缆电气交接试验合安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。
电气安装施工工艺图文全解析
从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：一、盘、台、开关柜安装二、电缆桥架施工三、电缆敷设及接线施工四、架空线及设备跳线施工五、电力变压器安装六、电气母线安装七、防火封堵施工八、成品保护意识一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。
电缆支架各层之间的距离三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准1 使用范围本工艺标准适用于1０ｋv及以下一般工业与民用建筑电气工程得塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆得穿管敷设工程。
2 施工准备2、１原材料、半成品得要求2、1、1 型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3ＫV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压45０/７5０V及以下橡皮绝缘电缆、额定压４5０／7５0V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
２、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2、1、３电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶与扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2、１、4 电缆得其她附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准。
2、２主要工机具主要工机具见下表。
2、3 作业条件2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。
2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量,应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。
2、3、3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。
2、4 作业人员主要施工人员 :电工。
经过培训、考核有经验得人员持证上岗。
3 施工工艺3、1 工艺流程33（１)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。
管口平整光滑,无毛刺。
(2)检查管道内就是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。
３、2、2 试牵引:经过检查后得管道,可用一段(长约5m)得同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损就是否属于许可范围。
3、2、３敷设电缆：（1)将电缆盘放在电缆入孔井口得外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油得钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳得另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设施工工艺设计标准
SGBZ- 0601电缆敷设施工技术标准根据标准：《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002一、范围10kV及以下总则工业和民用建筑电气安装工程中电力电缆的敷设。
2.施工准备2.1设备和材料要求：2.1.1所有材料规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并具有产品合格证。
2.1.2电缆的规格、型号、电压等级、长度和制造日期应标在每根轴电缆上。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显褶皱和扭曲。
油浸电缆应密封良好，不漏油、不渗油。
橡胶护套和塑料电缆护套及绝缘层不老化、不开裂。
2.1.4各种金属型材不应有明显腐蚀，管内不应有毛刺。
所有紧固螺栓均应镀锌。
2.1.5其他辅助材料：电缆护套、电缆标记桩、电缆标记板、油漆、汽油、铅封、硬脂酸、白布胶带、橡胶包布、黑色包布等应符合要求。
2.2主要设备：2.2.1电缆敷设用电动工具、支架和轴、电缆滚轮、转向滑轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘振动筛、卷尺、钢锯、手锤、扳手、电焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音器（有条件可使用多功能放大器进行通讯）。
2.3运行条件：2.3.1土木工程应符合下列条件：2.3.1.1预留孔、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井、人孔的地面和抹灰工作完成，电缆沟排水顺畅，无积水。
2.3.1.3电缆沿线的模板及其他设施的拆除工作完成。
场地干净，道路畅通，沟盖到位。
2.3.1.4放置电缆的脚手架已搭好并符合安全要求，电缆沿线的照明照度符合施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图纸开挖，电缆井抹砖，铺底砂，清除沟内杂物。
盖板和沙子被运到沟边。
2.3.2设备安装应满足以下条件2.3.2.1变配电室所有电气设备及电气设备配电柜已安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆桥架、电缆支架、电缆通道和保护管已安装并通过检验。
直埋电缆敷设安装施工工艺标准-直埋电缆敷设
直埋电缆敷设安装施工工艺标准6.1电缆敷设流程放坡。
机械挖沟应用人工进行清沟，（机械挖沟的宽度及深度不好掌握）6.3 保护管制安根据道路及地下障碍情况，加工制作电缆保护管，一般情况选用钢保护管。
保护管的直径应由设计确定，如设计未规定时，应按保护管内径大于所穿电缆外径的1.5倍，有弯曲时应大于2.0倍。
保护管的长度要求是：比路宽和障碍每侧均应大出 1.0米，由室内引到室外的保护管应伸出散水边缘。
保护管的两端管口应打成喇叭状，管口应光滑无毛刺。
较长的保护管的连接方式：·螺纹连接：将要连接的管子需要连接的端部套丝，丝扣应连续无断丝现象，用管接头连接起来，并应拧紧，再焊好跨接地线，对焊接处及气焊烤过处应涂以热沥青防腐。
·套管连接：套管的长度应大于需连接管子的外径的1.5~3倍，套管的直径应与需连接的管的直径相配，不得过大或过小。
管子对口缝应平直，间距一致，对口应在套管的中间部位。
焊接应严密、连续无断焊。
对管子防腐被破坏处，应用热沥青防腐。
保护管不允许直接对口焊接。
保护管需要弯曲时，其弯曲半径应符合以下要求：·对于一般电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍；·对于带钢铠的动力电缆，其保护管的弯曲半径不应小于管外径的15倍。
对于长距离的保护管，为了方便应提前穿入带线。
电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6.4 电缆敷设电缆敷设前，应将电缆沟内满铺细纱或软土，不应掺杂石块等尖锐物。
电缆应从电缆轴上方引出，这样可以减少阻力。
牵引力应加以控制，防止损坏电缆。
电缆从轴上引下后，不得直接在地面上磨搽，应放置在地滑轮上，或人员手托及肩扛。
牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。
电缆转弯时，应在转弯的内侧放置侧向滑轮，或用人员手托，人员一定要站在弯曲部分的外部，防止人员被电缆挤伤。
在电缆穿管处应加以控制，防止电缆跑偏而受到损坏。
电缆敷设应统一指挥，加强联络，前后协调一致。
如人力施放电缆，应根据电缆轻重安排适量的人员，用力应一致，精力应集中，防止发生伤人事故。
电缆等供电线路敷设施工方案
电缆等供电线路敷设施工方案（1）电缆要求1、所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处，其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规定的数值，地混凝土排管和钢管内敷设的电缆，不得在管内接头。
2、电缆敷设整齐，尽量避免交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。
3、在三相四线系统中，使用单芯电缆，三相四线应组成紧贴的排列，且至少每隔1.5m用绑带扎牢。
4、除敷设在管、沟内的电缆以外，本技术规范规定的所有电缆，可敷设水平和垂直的电缆槽内，并以规定的方式适当固定，使用批准的线夹和梯架，电缆槽上的电缆最多为两层，除非监理工程师另有批准。
5、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头附近，应余留适当的电缆长度。
6、电缆通过承受压力的地段，如穿过道路时，应穿钢管保护。
（2）电缆中间头、终端头制作1、电缆中间接头采用高导电率的电镀锡铜套管与镀锡芯线端头压接的方法。
压接部分用绝缘自粘胶带缠绕，芯线采用同芯线规格截面的热缩套管绝缘。
2、用导电率高的镀锡铜网线与电缆两端的铠装护套帮扎并焊接在一起，保证原有铠装护套的截面及导电率不降低。
用自粘绝缘胶带将铠装护套缠绕，厚度同电缆外护套。
用与电缆外经同规格截面的热缩套管防护。
3、按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截面一致的电缆密封套。
4、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。
压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层，用细砂纸将电缆芯端头的毛刺打磨平滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。
电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止导线发热氧化。
用专用液压压接钳及模具将接线端子和芯压接在一起，使电缆芯线与接线端子形成密实的整体。
5、铠装电缆在连接以前，所有的铠装、铠装夹具、接触铠装夹具的连接器的表面彻底清理，安装时铠装夹具应该扭紧，以确保良好的电接触。
(整理)电缆穿管敷设施工工艺标准
电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCEC J060105-2004）1 使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。
2.2 主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
2.3.3 电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
3.2.2 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.2.3 敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。