生产现场5S标准化实施方案

制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。

一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。

要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。

4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。

每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、工序长、副科长管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。

5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。

6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

四、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、工卡量具及其它必备物品的管理（一）、工卡量具的配备及保管保养1、工卡量具的配备、购置和发放需由车间主任批准。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具，由物料控制员造册登记备案。

物料控制员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

（二）、维修工具的管理1、普通维修工具且不经常用的没有必要生产线各道工序发放，只需要物料控制员备一套，生产线借用必须定期归还，由物料控制员造册登记备案。

丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

2、岗位专用工具或常用工具要严格分类摆放。

不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。

同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、如需使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。

（三）、其它必备物品的管理1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具的发放要以旧换新。

丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

2、抹布等要整齐折好摆放箱子内。

3、物控员应及时查看库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。

六、管理区域、职责及要求（一）、以工序为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。

1、区域：各工序由工序负责人统一划分的管理区域。

2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。

3、要求：每天早班和晚班要抽时间清扫卫生责任区地面，每天上班前要安排人员清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗户。

平时要时刻保持地面及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。

每周一要擦净墙面、窗户。

（二）、前台文员负责前台处、鞋柜、1号过道和女更衣室5S，物料员负责物料员办公室、茶杯柜、饮水机、2号过道和男更衣室5S，统计员负责车间西大门处5S，清洁员工负责3号过道区域5S。

（三）各个车间办公室5S由各科室负责人负责。

要求工作台面文件夹、电脑等办公用品自觉摆放整齐，工作台、柜子、办公用品表面每天至少擦拭一遍。

七、区域划分、标识规格和颜色使用标准区分颜色宽度形状备注地面区划分线区域划分线黄色10-15cm实线作业区、物品区与安全通道界线布置线（1）红色8-10cm实线设备及大型物品布置线（2）黄色5-8cm 虚线垃圾箱、清扫工具、灭火器等布置线（3）白色5-8cm 虚线随时移动物品（手推车等）布置线（4）红色5-8cm 虚线危险化学品存放处操作台面布置线黄色5-8cm 实线夹具、盛片盒等1、安全通道界线定位宽度为1米左右。

2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右，侧面定位宽度为20cm，后面不需要定位。

3、其他地面区域划分均定位宽度为20cm。

4、定位标识字体统一为标准楷体，字号根据标签内容与大小而定。

八、废弃物的分类投放标准（一）、可回收固体废弃物⏹纸品类：纸箱、包装纸盒废标签、合格证、不干胶纸等；⏹木制品类：木板、木条、木块、包装木箱、报废木托盘等；⏹金属品类：刀片、金属易拉罐、钢丝球、钢头皮鞋等；⏹玻璃制品类：报废玻璃、非有毒有害类玻璃瓶等；⏹塑胶制品类：未沾染有毒有害品的乳胶手套、指套、鞋套、头套、报废胶鞋、透明胶带塑料圈；⏹布制品类：未沾染有毒有害品的布条、耐高温手套、汗布手套、毛巾、工作服、抹布、口罩、布鞋等；⏹海绵制品类：未沾染有毒有害品的海绵、泡沫等。

（二）、不可回收固体废弃物⏹生活垃圾类：卫生纸、厕纸；废扫把、拖把；卫生洗涤剂空瓶；瓜皮、果核，植物根、茎、叶、花；废瓷器；茶叶残渣；粘尘垫等；⏹办公固废类：废笔、笔芯、印章；胶带，胶带座；废弃复写纸等建筑垃圾类：碎砖、泥砂、水泥块等。

（三）、危险固体废弃物⏹办公固废类：电脑及附件，打印/复印机硒鼓、墨盒、色带；修正液空瓶、修正带空壳；废印泥、印台；废干/蓄电池；水银灯泡、日光灯管；废胶卷；胶水空瓶等；生产固废类：沾染化学品、油类的一次性手套、乳胶手套、汗布手套、抹布、指套、头套、口罩、海绵、泡沫、工作服、工作鞋；化学试剂空瓶、空箱；不锈钢网袋和铁丝（做胶联度测试用）；废菲林；柴油、机油、润滑油、真空泵油、变压油等废油；油管、油封件、油桶等。

九、作业现场规范1、把永远不可能用到的物品清理掉2、把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置3、把经常使用的物品放到容易取到的地方4、私人物品不允许放置生产现场的任何地方5、应有明确的5S责任区划分图6、所有物料物品应划分特定区域、并标识到位7、用完的化学品瓶盖及时盖上，拧紧，装箱，定位摆放8、物料定量定位放置应整齐、美观9、通道要空出，不杂乱10、墙上看板要挂正，文件分类划定区域张贴，且要平整不歪11、设备、夹具、桌子、凳子摆放要整齐，并在划定区域内12、操作台面上物品放置要整齐、美观，要划定区域，并标识到位13、承载盒、载片盒批次间摆放整齐，要有明显区别14、设备门窗不用时尽量保持关闭状态15、传递窗、洁净柜的门不用时时刻保持关闭16、清洁工具（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理17、抽屉内要整齐，不杂乱18、地面要清洁无尘、无水19、墙面要清洁无尘、无油渍、无乱贴乱画痕迹20、物料架和物料、死角要清洁无积尘、无碎屑21、垃圾筒表面要清洁，垃圾不得堆放超过3/4容量22、通风要好，保持干燥清爽的环境23、硅片、电池片、碎片应分类放置，严禁直接接触操作台面24、设备周围应清洁、设备上严禁放任何物品25、看板字迹工整，且要及时更新26、文件、文件夹、记录不肮脏破烂、乱涂乱画27、举止讲文明、说话有礼貌28、着装要整洁，工作服、帽子、口罩、鞋、工作牌必须穿戴规范29、操作要按照规范戴好手套30、工作主动热情，并保持良好的站立姿势十、团队管理5S专员与工序长和领班组成一个协作团队。

团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报综合科长审批实施。

相关事宜如下：1、部门设负责人和5S专员共3名。

负责人由综合科长兼任，5S专员由前台文员担任。

2、点检结果将在每天下午4点钟之前公布3、5S专员每天下午4：00之前向生产科反馈5S检查结果，将5S检查与整改通知书交给领班协调解决，生产领班应该正视反馈的问题，积极安排相关责任人给予解决，主动协助5S专员做好相关工作，并实时跟踪效果。

十一、5S实施推进办法（一）、每月25日召开5S月度总结例会，集中总结本月5S执行和检查情况，对下月5S工作提出改善意见和本月待整改项目提出最终解决方案，并安排在26日设备维护时集中整改。

参加人员有综合科长，生产副科长，5S专员。

（二）、三个月一次对生产操作员工5S知识进行培训。

（三）、把每月设备维护日同时定为生产现场5S整改日。

整改的内容包括：1、所有工序电池片、碎片、返工片、半成品整理清空，包装后送至分检处指定位置存放，然后由生产相关人员统一安排入库、退库等工作。

2、对工序内辅料进行检查和盘点，查看工序内有无一段时间内不用的辅料堆放在车间内，造成车间内空间浪费的现象，及时联系物料员给予退库处理。

3、检查工序内有无需要清洗、修复和多余的工夹具存放在车间车间里面，若有，及时处理。

4、优化车间物品区域划分，把不用的东西清理掉，把有用的东西划分区域存放。

5、按照5S作业标准，重置区域线，重新标示。

6、做好车间内清扫、清洁工作，内容包括：设备、墙壁内外（包括死角），窗户，地面，操作台，桌子。

7、把车间内所有设备的水、电、气关闭，普通电源插座拔出8、参加制造一部组织的相关培训活动。

下午三点钟5S活动小组组织人员对生产现场5S及安全进行仔细检查，发现有问题者相关负责人必须留下继续整改。

备注：设备维护日具体日期根据当月生产情况而定，以通知为准。

十二、综合考评办法及奖惩制度1、考核责任人5S专员对各工序5S进行考核。

2、评分办法根据本守则和公司管理制度规定，每天检查、考评一次，5S责任人必须作好相关记录。

各班5S专员要将当天考核情况作好记录，并于当天将扣分情况准确登记在评比公布栏中。

工序内本月当班累计扣分20分以上时，超出部分每5分扣工序长5S及安全项1分。