液化石油气加气站安全检查表
液化石油气加气站安全检查表(试行).doc
附件2
液化石油气加气站安全检查表（试行）一、基本条件
二、安全管理
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。
检查结论汇总表
站外建、构筑物均应填入本表。
附表2
消防器材配置情况表
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液化石油气站安全隐患检查记录表
储罐区应设水封井，罐区的 排水应经水封井排出；
6
储罐区内应有不低于lm的 防火堤，防火堤不应有门或 孔洞。
7
液化石油气常温压力储存的 储罐，设计、安装和使用均 应符合《压力容器平安技术 监察规程》的规定；
8
储罐区的平安 要求
储罐的接管有液、气相进出 口控制仪表、显示装置应齐 全有效；
9
储罐的平安阀应定期检定， 在有效期内使用，检测资料 齐全；
液化石油气站平安隐患检查记录表
检查人员：
序号
检查部位
标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
储罐区选址宣布置在全年量
小频率风向下风侧；
2
储罐或罐区与建筑物防火间 距应符合规定；
3
储罐之间的防火间距，不宜 小于相邻较大罐的直径；
4
液化石油气储 罐区布置要求
储罐区四周应设不低于两米 的防护密实围墙。平面布置 合理；
18
压缩机、炷泵的安装应符合 要求；
19
灌装钢瓶应符合平安要求。
20
液化石油气 管道
管道应是无缝钢管；
21
形成封闭流体管段上应装安 全阀；
22
管道涂色应符合要求。
23
/
储罐区电气线路及设施应符 合GB 50058要求。
24
储罐区防雷 要求
储罐区防雷设施应符合GB
500057；
25
防雷装置接地电阻不应大于
10 Q o
26
储罐区防静电 要求
金属管道、设备等应有防静 电接地，接地电阻不大于100 Q。
27
罐装运输管路禁止使用高绝 缘的塑料管；
28
管道法兰盘连接处应应跨 接；
液化石油气充装站安全检查表
B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查
液化石油气汽车加气站安全检查表
现场检查
发电机房
m
发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无 其他可燃杂物堆放，按建筑面积，每80m2设置8kg手提
式干粉型灭火器1个，且每个房间不应少于2个，排烟 管未朝向生产区
现场检查井测试
现场检查
电气防爆
n
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 处无破损和空隙
现场检查
接地
n
设备接地线完好连接
查阅检测记录
法兰
n
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧
有导线跨接
现场检查井检测
管道和阀门标识
m
气相管为中黄色，放散管为大红色，压缩机气相阀门组 有对应的标识和开关状态标志牌
现场检查
现场检查
接地
n
设备接地线完好连接
查阅检测记录
法兰
n
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧
有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
m
室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，烃泵进、岀、 回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关 状态标志牌
现场检查
灭火器
n
每50就至少配备8kg手提式干粉灭火器2个，灭火器完 好有效，有定期检查记录
安全阀
n
储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内， 垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配 备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
n
安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色， 放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m
液化气站点安全检查表
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化石油气充装站安全检查表格
-/1安全生产条件单元检查剖析序检查备检查项目及内容依照标准检查记录号结果注危险化学品生产公司应该建《危险化学品生产立、健全主要负责人、分管负公司安全1.责人、安全生产管理人员、职切合生产允许能部门、岗位安全生产责任证明行办制。
法》危险化学品生产公司应该制定从业人员的安全教育、培训、劳动防备用品（具）、保2.健品，安全设备、设备，作业切合同上场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整顿、事故检查办理，安全生产赏罚等规章制度。
危险化学品生产公司应依据危险化学品的生产工艺、技术、设备特色和原资料、协助3.资料、产品的危险性编制岗位切合同上操作安全规程（安全操作法）和切合相关标准规定的作业安全规程。
特种作业人员应该经相关业4.务主管部门查核合格，获得特切合同上种作业操作资格证书。
危险化学品生产公司应该依5.法参加工伤保险，为从业人员切合同上缴纳保险费。
危险化学品生产公司应该设6.置安全生产管理机构，装备专切合同上职安全生产管理人员。
危险化学品生产公司主要负7.责人、安全生产管理人员的安切合同上全生产知识和管理能力应该经查核合格8.一定有切合生产或许储藏需切合同上要的管理人员和技术人员；危险化学品生产公司的厂房、9.作业场所和安全设备、设备、切合同上工艺应能否切合国家和省、自-/序检查项目及内容号治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的特意用于10.危险化学品生产、储藏的地区内；危险化学品的生产装置和储藏危险化学品数目构成重要危险源的储藏设备，与居民11.区、商业中心、学校、医院、车站的距离一定切合相关法律、法例、规章和标准的规定不得采纳和使用国家明令淘12.汰、严禁使用的工艺、设备；生产、储藏危险化学品的车间、库房不得与职工宿舍在同13.一座建筑物内，并应与职工宿舍保持切合规定的安全距离；危险化学品生产公司的安全14.投入应该切合安全生产要求。
危险化学品生产装置和储藏设备的周边防备距离切合有15.关法律、法例、规章和标准的规定；工厂、库房的周边防备距离必16.须切合国家标准或许国家相关规定；检查备依照标准检查记录结果注切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上进行消防设计的建筑工程需17.经公安消防机构查收合格。
液化石油气站安全检查表
值班制度
5
是否设置可燃气体深度检测报警仪
6
可燃气体深度检测报警仪进行检测的记录
7
防雷、防静电、防爆设备设施符合国家规定
8
消防设备设施符合国家规定并保养良好
9
安全监控装置符合规定
10
安全警示标志按规定位置摆放、醒目
11
从业人员持证上岗、着装符合规定
12
气体走向、阀门开关标志
13
用电安全
四
计量场所
1
场所设备设施、罐装平台符合规定
5
钢瓶检测制度
6
报废钢瓶处置制度
二
安全档案
1
安全管理组织体系
2
安全管理责任制落实情况
3
设备安全
a
设备安全操作规程
b
设备保养制度
c
设备建档编号记录
d
设备运行维护检修记录
4
消防安全
a
消防器材的配备是否符合设计规范
b
消防器材档案记录
c
消防器材操作规程及使用维护记录
5
安全生产定期检查的记录
a
定期安全检查记录
2
计量装置符合质检部门规定
3
钢瓶管理符合有关规定
4
钢瓶运输车辆符合规定
5
特种作业人员持证上岗率100%
6
安全警示标志
五
用户安全情况
1
做好钢瓶运送的管理
2
宣传好安全使用液化气常识
情况汇总
检查人员签字：被检查单位签字：
b
整改情况记录
6
安全生产定期召开会议的记录
7
应急管理情况
a
应急预案编制情况
液化石油气充装站安全检查表
液化石油气充装站安全检查表表8.1液化石油气充装站安全检查表单位名称负责人姓名联系电话序号检查项目检查标准和要求检查情况1 机构设立安全生产管理机构，配备1-2个专职安全管理人员。
2 制度1、站长、副站长、安全保卫员、瓶库负责人、安全员、员工等职责规定明确。
2、有各级各类人员（包括企业负责人，管理人员，从业人员：的安全管理责任制。
3、有进出站管理制度，门卫制度，防火安全制度，生产区巡回制度，设备仪器管理制度，汽车罐车装运制度，气瓶充装管理制度，安全检查和隐患整改制度，安全教育制度，事故管理制度和操作规程及事故应急处置预案等。
3 气瓶管理l、气瓶使用期未满15年的，每四年检验一次；2、气瓶连续密封处应经常检查是否泄漏4 记录l、门卫车辆进出应登记2、气瓶充装应记录，巡回检查应记录。
3、烃泵等设备、储罐区、消防水泵、备用发电机运行、事故及异常情况应记录。
5 安全教育l、三级安全教育有实施，有记录。
2、特种作业人员经培训考核持证上岗3、日常教育有记录6 检修工作l、检修动火应严格隔离、置换，动火应按规定审批。
2、泄漏点的堵漏技术能适用7 防火l、储水量应保证站内消防用水量连管理续使用6h。
当储罐总量容积≤200M3且单罐容积≤50时为3h。
2、灭火器配备符合规定要求。
落实“三定”措施。
备注参加检查人员签名：被检查单位负责人签名：检查负责人签名：检查日期：年月日。
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四
仓
储
场
所
要
求
1．加气站及其他建筑物的耐火等级不低于二级，经公安消防部门验收合格。
A
2．加气站内各设施及建筑物等安全距离符合要求。
B
3．加气站内地面符合安全要求
B
4．加气站入口、出口分开，道路宽度，转弯半径，坡度符合安全要求。
B
5．零售业务店面的备货库房经公安消防部门验收合格。
6．用于仓储运输的车辆，应经有关部门审验合格。
十一
消
防
与
电
气设Biblioteka 施1．仓库的消防给水和灭火设备应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版）第八章的规定。
2．仓库的消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其它物品。
3．危险化学品仓库有报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备。
B
4．仓库应设置醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志。
4.出口管上有回流阀、止回阀、压力表。
5.潜液泵宜有超温停机保护。
七
加
气
机
1.不得在室内；数量3~5分钟/车。
2.设计压力2.5。
3.气枪流量不大于60L/min。
4.加气软管上应设拉断阀，分离拉力400~600N。
5.应有防撞柱（栏）
八
管
道
及
其
他
1.P大于等于2.5
2.连接应为焊接；管道与容器、设备、储罐、阀门连接宜用法兰。法兰、阀门应跨接螺栓超过5根时可不跨接；管道不应穿过建筑物，用细纱填实；管顶至路面0.8m。
3.胶管应用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管6.4Mpa。
九
紧急切断装置
1.应设紧急切断系统，事故下能切断气管阀门和气泵、压缩机的电源。且人工复位。
2.处液管和连接槽车的液相管道上应设紧急切断阀。切断阀宜为气动。
3.起动位置：距卸车5m以内；加气机工作人员易接近位置；控制室或值班室
十
槽
车
1.连接槽车液相管道和气相管道上应设拉断阀。
7．不应采用沥青路面
8．花坛不得种植油性植物
五
储
罐
1.止回阀：进液管、液相回流管、气相回流管应设。
2.管路系统P大于等于2.5。
3.必须有弹簧式安全阀。安全阀与罐间有切断阀；放散口直径40（地上罐5m，操作台2m。地下罐2.5m。有防雨罩。）
4.排污管应设两道切断阀。宜有排污箱。
5.对罐内有控制阀的排污和出液管道，在第一道法兰处应配堵漏装置。
B
9．有可燃气体浓度检漏报警仪。
B
10．仓库有符合国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)规定的防雷装置。
B
11.接地点不少于两处，接地电阻不应大于10欧姆。
B
12.信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢管配线，配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。
B
13.卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并应设能检测跨接线及监视接地电阻装置状态的静电接地仪。
2．仓库应确定一名主要管理人员为安全负责人，全面负责仓库安全管理工作。
三
从业员要求
1．单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。
2．其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。
B
3．特种作业人员经有关监督管理部门考核合格，取得上岗资格。
B
14．储罐、管道及其装卸设施应有符合相应国家标准设计规范规定的防静电措施。
B
注：1．类别栏标注“A”的，属否决项。类别栏标注“B”的，属非否决项。
2．根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求。
3．A项中有一项不合格，视为不符合安全要求。
4．B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；B项不合格的少于5项（含5项），但不超过实有B项总数的20%，为基本符合安全要求。
B
5．有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程。
A
6．有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。
B
二
安全管理组织
1．有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员；个体工商户可委托具有国家规定资格的人员提供安全管理服务。
液化石油气加气站安全检查表
项目
检查内容
类别
检查记录
结论
一
安
全
管
理
制
度
1．有各级各类人员的安全管理责任制。
2．有健全的安全管理（包括教育培训、检查、安全责任制防火、动火、用火、检修、设备管理、废弃物处理）制度，
3．有完善的经营、销售（包括采购、出入库登记、验收、发放、出售等）管理制度，
A
4．建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度。
6.必须有就地指示液位计、压力表和温度计及液位上、下报警装置。宜有超压报警器。
7.罐严禁设在室内或地下室内。
8应埋地，且不宜布置在行车道下。直埋上0.5m、周0.5m；池买上0.5、周0.9m。防腐
六
泵
和
压
缩
机
1.地面泵和压缩机应设棚或房（压缩机间）
2.泵的进处口管宜安装0.3m挠性防震管；
3.泵方向低，防窝气。
5．对A、B项中的不合格项，均应采取措施进行整改，整改后必须由评价机构认定，能基本达到安全要求的，也视为基本符合安全要求。
B
5．电气设备应符合《建筑防火规范》（GBJ16-87，2001年版）第十章的规定。
B
6.一、二级站泵房、压缩机房、营业室均应设事故照明
7．爆炸和火灾危险场所的电气设备应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)的规定。
B
8．库房内不准设置移动式照明灯具，不准设置电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。