储油罐检修施工方案.doc
储油罐维修方案11
*****储罐维修方案新疆三叶管道技术有限公司年月日目录一、编制依据........................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况........................................................................................... 错误!未定义书签。
三、施工部署........................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1施工管理目标.................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2部署原则............................................................................................ 错误!未定义书签。
3.3施工组织机构.................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工技术措施................................................................................... 错误!未定义书签。
4.1、施工顺序：..................................................................................... 错误!未定义书签。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
埋地储油罐施工方案
埋地储油罐施工方案引言埋地储油罐是存储石油和石油产品的重要设施。
在施工过程中，需要严格按照安全标准和相关规定进行操作，确保施工质量和环境安全。
本文档将详细介绍埋地储油罐施工方案的具体步骤和要求。
1. 施工前准备1.1 环境评估在选择施工场地之前，需要进行环境评估，确保场地周围的土壤和地下水质量符合相关标准，避免对环境造成污染。
1.2 设计方案和施工图纸根据储油罐的容量和用途，制定设计方案和施工图纸，并经过相关部门的审批和批准。
1.3 材料选择和采购根据设计方案，选择符合标准的材料，并进行采购。
材料应具有良好的耐腐蚀性和密封性能，以确保储油罐的长期使用安全。
2. 地基处理和基础施工2.1 地基处理清理施工场地，并进行地基处理。
需要确保场地平坦稳固，并采取相应措施加固土壤，以满足储油罐的稳定安装和使用要求。
2.2 基础施工根据设计图纸，按照相关施工要求进行地基基础施工。
包括挖土、回填、铺设砼底板、浇筑基础砼等步骤，确保基础的强度和稳定性。
3. 储油罐安装3.1 环境保护措施在储油罐安装过程中，需要采取一系列的环境保护措施，包括防止土壤和地下水污染的措施，确保施工过程对环境影响最小化。
3.2 储油罐预埋件安装根据施工图纸和设计要求，将储油罐预埋件安装在基础砼上，确保预埋件与基础牢固连接，以支撑储油罐的安装和使用。
3.3 储油罐吊装及定位使用起重设备将储油罐吊装至预埋件上，并进行精确定位，确保储油罐处于水平状态。
3.4 储油罐附件安装安装储油罐的附件，包括进出口管道、阀门、检查孔等。
确保附件与储油罐的连接紧固可靠，且符合相关标准。
4. 系统测试和验收4.1 系统测试在储油罐安装完成后，进行系统测试。
包括检查管道连接是否密封，检测储油罐是否存在漏油等问题，确保系统正常运行。
4.2 相关证明和文件准备准备相关的证明文件，包括施工记录、验收报告等，以备验收时使用。
4.3 验收由相关部门进行储油罐的验收工作。
验收合格后，方可使用储油罐进行石油和石油产品的存储。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储油罐检修施工方案
＊*＊*＊*＊公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核:初审：编制：*＊＊*＊**＊*设备有限责任公司编制日期：二0一一年二月目录一、施工方案编制说明 (1)1。
编制依据 (1)2.工程范围 (1)3。
技术规范标准采用 (2)二、工程概况 (3)1。
工程名称 (3)2。
业主 (3)3。
编制单位 (3)4。
工程性质特点 (3)三、管理目标 (3)1.质量目标 (3)2.安全目标 (3)3.工期目标 (3)四、施工准备 (4)五、人员及设备配置 (4)1。
根据工程特点,精心组织施工队伍 (4)2。
主要施工机具设备一览表 (5)六、施工方案 (6)1。
施工工序 (6)2。
施工办法 (6)七、施工现场安全、质量与技术措施 (7)八、文明施工及环境污染保护措施 (10)1.文明施工措施 (10)2。
油库施工环境卫生管理措施 (11)九、施工进度计划 (11)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)一、施工方案编制说明1.编制依据本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2.工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线)，加强板处（含原测温器接管处）.（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处.（3）泡沫发生器更新两套.（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。
3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254—-2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255—-2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81—2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称1000m3油罐检修2.业主*＊*发电有限公司3.编制单位＊***石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。
储油罐除锈刷油施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况 .......................................................................................二、编制依据 .......................................................................................三、项目组织机构................................................................................四、施工总体部署................................................................................五、施工程序 .......................................................................................六、主要施工方案................................................................................七、施工进度控制................................................................................八、施工质量控制................................................................................九、质量保证体系................................................................................十、HSE管理 ........................................................................................一、工程概况本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
5000立方油罐检修施工方案
**厂储运罐区储罐增设内浮顶（82号罐）施工方案目录一、项目概况 (2)二、项目施工执行的规范及标准 (2)三、劳动力、施工机械设备计划 (2)3.1施工人员 (2)3.2施工机械 (3)3.4材料验收 (3)四、项目的主要施工工序、施工方法及技术要求 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工准备 (3)4.3搭设罐内外吊篮 (4)4.4罐壁板搭接处喷砂除锈 (6)4.5油罐清洗 (7)4.6拆除原呼吸阀改装阻火器 (7)4.7贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置 (7)4.8加装旋转调和喷头 (8)4.9增加高液位报警平台、带芯人孔平台 (8)4.10罐壁开孔 (8)4.11 改造浮子液位计 (9)4.12拆除吊篮 (9)4.13浮船及其附件安装由厂家施工 (10)4.14封人孔，油罐投用 (13)4.15冬季施工措施 (14)五、项目主要施工内容及工程量清单 (15)六、质量控制措施 (17)6.1事前质量控制 (17)6.2过程质量控制 (17)6.3事后质量控制 (18)七、安全管理措施 (18)八、施工现场环保措施 (18)九、应急预案与应急联络电话 (19)9.1应急人员及应急职责 (19)9.2施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (19)9.3 HSE现场处置措施 (22)一、项目概况**车间航煤油储罐容量为5000立方米，公称直径22.72米，油罐高度14米。
为了实施VOCs治理项目、降低油品挥发、消除安全隐患、改善区域空气质量，根据使用单位的要求进行改造。
施工内容主要有：罐内搭设吊篮，罐外搭设吊篮，罐壁板内部搭接处喷砂除锈、抹环氧导静电防腐蚀涂料成45度，打磨所有焊瘤，罐顶拆除原呼吸阀口改装阻火器；加装旋转调和喷头；安装铝浮船、增加高、低液位量油孔，增加高液位报警平台、带芯人孔平台，罐壁增设带芯人孔及罐壁10个通气孔；需贯穿内浮顶罐的设备及附件增加套管，并设密封装置；对罐进料线阀增加电动头9个，并完成增加DCS卡件的接线及调试；改造浮子液位计，并重新安装。
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东胜（蒙古）公司集油站储油罐*******公司 2×1000MW机组（上大压小）建设工程1000m3储油罐检修施工方案批准：审核：初审：编制： *********设备有限责任公司编制日期：二 0 一一年二月目录1、施工方案编制说明 (1)1.编制依据 . (2)2.工程范围 . (2)3.技术规范标准采用 . (2)2、工程概况 (2)1.工程名称 . (2)2. 业主. (2)3.编制单位 . (2)4.工程性质特点. (2)3、管理目标 (2)1.质量目标 . (2)2.安全目标 . (2)3.工期目标 . (2)4、施工准备 (2)5、人员及设备配置 (3)1.根据工程特点，精心组织施工队伍 (3)2.主要施工机具设备一览表 (3)6、施工方案 (4)1.施工工序 . (4)2.施工办法 . (4)7、施工现场安全、质量与技术措施 (5)8、文明施工及环境污染保护措施. (6)1.文明施工措施. (6)2.油库施工环境卫生管理措施 (6)9、施工进度计划 (6)十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)1.编制依据本施工方案根据业主提供的 *** 特种设备安全监督检验研究院 ** 分院《 ***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求，并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。
2. 工程范围（1）2号储油罐罐壁修补处，其中更换钢板处（从南人孔至罐体东轴线），加强板处（含原测温器接管处）。
（2）2号储油罐油罐加热管管路堵板（厚度毫米，直径毫米）2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补，共计处。
（3）泡沫发生器更新两套。
（4）为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业，以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。
3.技术规范标准采用分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制，具体采用技术规范如下：（1）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002（2）《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002（3）《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005（4）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》（5）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90（6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》（8）《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》（9）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》（10）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999》二、工程概况1.工程名称31000m油罐检修2.业主***发电有限公司3.编制单位****石油技术设备有限责任公司4.工程性质特点罐壁修补、油罐加热器焊补、泡沫发生器更新等检修为工程的核心部分，技术、质量、安全要求高，施工工艺要求严格。
三、管理目标1.质量目标我公司承诺，本次油罐检修项目质量目标为合格。
2.安全目标确保工程无人员伤亡及火灾事故发生。
3.工期目标确保每只罐十天内完成。
（1）施工准备：两天。
（2）拆除及维修：七天。
（3）清扫现场：一天。
四、施工准备1. 现场查看、图纸复核、技术交底。
3.组织人员、设备、材料等进场（一是对全场进行清理平整，二是根据工程平面位置、现场环境条件，合理布置施工机械，施工道路，临时水电，现场消防以达到文明施工要求）。
4.现场防护、安全设施设置（特别是动火前的准备工作）。
因该处施工危险性比较大，如不采用保护措施将给人员、财物带来安全隐患，因此应加强防护措施。
5.接受电厂管理人员安全教育，办理电厂施工临时出入证。
为此，本工程以强化施工管理着手，优选管理能力强的现场指挥和技术素质好的施工管理人员建立现场工程项目部，各项管理专人负责，明确分工，协同配合，并建立严密的各项现场管理制度。
五、1. 人员及设备配置根据工程特点，精心组织施工队伍具体安排见表：项目经理邹德强联系电话：技术检验员安全质量员油罐施工队长电气施工队长电焊工电工普工2.主要施工机具设备一览表名称型号数量功率厂商1 进口隔离式防护服BR130MD 22 安全帽（防静电） 23 防爆照明灯具 24 消防员呼救器FireFlY9950002M 15 恒流长管呼吸器9920061M 26 空气净化分配器9502002 17 供气管（ 30 米/ 根）3599115 48 柔性泵 2 寸 19 试压机台 1 3.5KW10 气体测爆仪台 111 空气压缩机 ( 呼吸用 ) 国产 112 接地电阻测试仪 113 防爆流风机 214 防爆测厚仪 115 探伤仪GS--522 116 应急呼吸器 1东胜（蒙古）公司集油站储油罐18 防爆清罐工具109—1006 等 119 铜 17 件套装组合工具 120 空压机 ( 施工用 ) 121 砼切割机 2 2.2KW22 磁砖切割机 223 电锤 324 手电钻 325 交直电焊机（电线、焊枪） BX-500 2 10KW26 氧、乙炔切割焊接工具 227 套丝机RE*50 228 弯管机27--10832 氩弧焊机 133 剪板机 134 卷扳机W11-12*2000 136 面包车柳州五菱 137 双排客货车 1六、施工方案油罐及管道工艺的维修施工将严格按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH3046-1992》、《工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97》、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002》、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999》、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90以及《质量保证手册》的有关规定施工。
1.施工工序打开 2 号储油罐罐顶及罐壁人孔盖→对油罐强通风 6 小时→用测爆仪测爆（合格）→罐内燃爆试验（合格）→定位割除 (7-8) 两检测点部位的壁板 3m*1.5m→支护操作平台→罐内外定位修补点（ 13）（14）（i ）（j ）→依据定位尺寸下料→材料点焊定位及焊接→焊缝磁粉检测（合格）→加热管堵板焊补→管线试压（合格）→泡沫发生器更换→检测（合格）→拆除支护平台→焊接（7-8 ）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(8-9) 两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（8-9 ）壁板（东侧先不焊接）→定位割除(9-10) 两检测点部位的壁板3m*1.5m→焊接（9-10 ）壁板→（7-10 ）焊缝磁粉检测（合格）→注水试验（合格）→清理现场。
2.施工办法（1）壁板更换及维修设计及施工要求：①依据业主提供的资料，选择与旧罐材质相同、厚度为5mm的钢板作壁板维修和更换材料。
注意所选钢板的外形要表面平整，麻面深度不超过 0.1mm，边缘无裂纹分层、夹灰和气孔等缺陷的长度允许误差为 +3 或-3mm。
②依据检测报告，拆除（ 7-8 ）检测部位的壁板，面积为 3*1.5m 2, 环焊缝切割线宜在不高于原环焊缝中线，纵向缝切割线距离壁板任何一条非切除纵向焊缝距离应不小于 500mm,距离切除焊缝应不小于 30mm。
③依据《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（ SH3046-92）规定，补强壁板可将新钢板直接铺设在原罐壁钢板上，补强壁板宜按原方式错位排板，边铺设边临时固定。
固定方法采取点焊，点焊长度 0.5 ～2cm，点焊间距为 50～60cm。
焊缝采用对接式，补强壁板的最小尺寸应取 300mm与 12 倍更换壁板厚度两者中的较大值。
焊接壁板的顺序是：先焊壁板侧缝、下缝，后清除应力再焊上缝及另一侧缝；第二次和第一次焊接顺序相反。
④补强壁板与原壁板应贴紧。
补强壁板厚度不大于 6mm可不开坡口，但焊缝间隙应大于6mm。
⑤ 壁板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及原壁板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离均不应小于 300mm，⑥对补强壁板缝进行磁粉检测，要求标准：合格。
⑦（7-8 ）（8-9 ）（9-10 ）壁板预制。
按照设计尺寸，结合切割部位实际情况，认真确定更换壁板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工，其弧度应与原壁板弧度相一致。
⑧ ⑨ ⑩ 东胜（蒙古）公司集油站储油罐更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。
注意：应先将（ 6-10 ）壁板上的附件焊好后再对焊（ 6-10 ）壁板。
采用 T42 型碳钢电焊条。
为保证焊接质量和焊件不致过热变形， 宜在 0℃以上气温条件下进行， 采取间断性焊接方法 （焊接面积大焊点多时要防止过热产生变形），选用的焊接电流比通常焊接电流高。
（ 2） 加热器的维修施工要求① 原有加热器管道堵板焊补：根据现场情况在不影响正常作业的情况下，分步分段进行换热器罐外的阀门、法兰螺栓的拆除。
管道部分两端须脱离原工艺，在确保万无一失的情况下， 可进行氧气乙炔切割， 如遇有危险不能气割可采用锯切完成焊补工作。
② 工艺安装部分：确保每道焊层无夹渣、气孔等缺陷，以保证焊接质量。
③ 罐内加热器试压，合格后进行原罐外阀门及法兰的连接，再进行加热器系统试压，标准：不渗不漏。
（ 3） 泡沫发生器的更换施工要求按照供应商要求施工。
七、 施工现场安全、质量与技术措施针对本工程特点，现场制定保证安全、质量的实施条款，并贯彻于施工全过程，坚持安全监督检查，坚持整改落实制度，坚持安全生产奖惩制度，坚持安全“三件宝”防护用品的贯彻使用制度，坚持安全技术交底和安全培训工作，坚持一丝不苟、精心施工的原则，严格按照工程合同技术规范、国家《建筑工程质量检验评定标准》及有关文件设计图纸等为依据。
具体要求有：1. 每日动火前必须进行测爆和燃爆试验，合格后方可施工。
2. 所用材料安装前必须检查是否符合上述规范的要求及产品说明书或材料合格证等。
钢板及管道表面肉眼检查须光滑无毛刺及表皮夹层等缺陷，压制弯头应平滑过渡，壁厚与管道对应且厚度内外一致。
法兰、阀门等均须符合国家标准。
3. 预制阶段：所有管道口应平整，部分可以预制的管段应在预制场焊接预制，如弯头、法兰 等。
4. 阀门管道安装时应对法兰、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保证平行， 其偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm 不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口偏差一般不超过孔径的 5%并保证螺栓自由穿入。
5. 阀门及管道试压检查下列内容：① 检查焊缝是否有飞溅、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
② 所有与严密性有关得焊缝均不得漆刷油漆。