工业锅炉安全监控系统的应用与维护实用版
监控系统的功能、性能指标说明
保利民爆科技集团股份有限公司新疆分公司监控系统2014年3月7日一、前言按照我公司的生产工艺流程，生产操作和管理要求，结合公司平面布置。
通过精心设计的视频监控系统，监控点位布局合理可满足监控区域有效覆盖、图像清晰。
可以对我公司主要出入口、硝铵库、103工房、基质罐及装车、等重要场所进行实时全天候视频监控，除了满足保安部门、管理部门、企业领导等对生产安全、设备运行、人员操作情况等的日常监控要求外，还能通过监控系统提升我公司的自动化管理水平，提高生产效率、降低企业成本。
以免造成重大人员伤亡及财产损失。
为了树立“科技保安”、“无人则安”的安全理念，实现创一流的企业管理目标。
我公司作为一个民爆产品生产企业，安全防范十分重要，因为安全管理人员手头工作较多，不可能24小时都到生产一线监督生产。
监控做为一个科技电子产品，可以弥补人员的不足。
根据我公司安全的重要性，加以安装监控设备可以有效对生产设备、人员操作以及整个厂区正常运行情况实现全天候录像。
减少了因为人员的不足和疏忽，而给我公司带来损失。
该系统能及时了解各生产设备及厂区的运行情况，可有效避免人为原因或人员疏忽造成重大人员伤亡及财产损失事故发生。
在生产中监控系统发挥了有效的作用，该系统有安全高效的监控手段，并进行全过程摄像存储，使企业领导能够随时掌握现场的具体情况，当班领导，可用监控的高科技手段，对生产运行情况进行检查、动态管理可录制各点的视频录像以备安防查用实时对各个设备运行情况进行高清晰视频监控有效保证生产设备的安全生产情况可以清晰的观测到车辆出入的具体细节实时监控各车间及厂区停车场情况作为一个可行的厂区监控系统必须满足集中监控和控制；系统容量大；防范功能齐全；传输方式简单；系统运行稳定；操作维护简单；性能优良价格合适等要求。
我公司管理人员根据工厂的具体环境，提出了现代化管理的要求。
为实施人防与技防相结合的管理措施，我公司特构思了一套完美科学的监控方案。
锅炉温度定值S7--300控制系统设计 - 副本
锅炉温度定值S7-300控制系统设计摘要：锅炉温度定值S7--300 控制系统采用PLC作为控制系统的核心，使用西门子公司的S7--300 系列PLC编程软件中的PID功能块来实现控制算法，通过和计算机的通信实现数据的自动处理和操作的远程控制。
监控画面采用西门子公司的Wincc组态软件来制作，从而实现对Kp、Ti、Td三个参数的在线修改，以及实时监视被控对象的运行状态。
关键词：PID 可编程控制器组态软件1 引言锅炉的水温控制在一些场合仍然采用传统的继电器、接触器控制方式，没有控制算法，自动化程度不高，运行稳定性较差，操作维护部方便。
针对这些问题，本文采用S7--300 PLC 作为主控制单元，配合外围检测电路、执行单元、人机界面等技术，引入PID算法控制程序，设计出一种新的锅炉定值水温控制系统，以获得良好的控制效果。
在工业控制领域，基于运行稳定性考虑，大多采用PLC控制器作为控制核心。
特别是对生产过程中的各种物理量的检测和控制，PID控制仍然占据着非常重要的地位，在冶金、机械、化工等行业中获得了广泛应用。
PID算法简单、实用，容易为现场工程技术人员所掌握，它不需要求出被控系统的数学模型，通过调节比列（P）、积分（I）、微分（D）三个参数的大小就可以获得较好的控制效果。
对于比较复杂的控制系统，例如具有大惯性、纯滞后系统，可以在传统PID调节器的基础上，融入相应的智能控制算法衍生出各种实用可行的改进PID算法，因此，它具有较强的灵活性和应用性。
西门子中可编程控制器自带有两路模拟量输入和一路模拟量输出，具有较好的数值运算能力和处理模拟信号量的功能，可以设计出各种PID调节器，运用于具有连续量控制的闭环系统；还可根据被控对象的具体特点和要求来调整必要的控制参数，利用组态软件Wincc还具有监控功能，并可以在运行中调整参数。
2 锅炉温度定值控制系统结构2.1 PLC控制柜的组成（1）电源部分（2）CPU模块西门子S7--300PLC，型号为CPU315--2 DP，它集成了MPI 接口，可以很方便的在PLC站点、操作站OS、编程器PG、操作员面板建立较小规模的通讯。
锅炉设备维护保养制度
锅炉设备维护保养制度
是指为了确保锅炉设备的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个可能的锅炉设备维护保养制度的示例：
1. 设立维护保养团队：组建专门的维修团队，确保有足够的技术人员负责设备的维护和保养工作。
2. 定期检查和保养：制定设备的定期检查和保养计划，包括清洗、润滑、调整和更换零部件等工作。
按计划进行各项工作，并记录检查和保养的情况。
3.设备开机前的检查：设定设备开机前的检查项目，包括设备的电气、水位、燃料及烟气等各个方面的检查，确保设备的安全运行。
4. 清洁维护：定期对设备的各部位进行清洁，包括锅炉的炉膛、管道、烟道等，以防止积灰和结垢影响设备的热传导和流体流动。
5. 零部件维护和更换：定期检查和维护设备的各个零部件，如阀门、传感器、仪表等，确保其正常工作。
若发现有磨损、老化或故障的零部件，及时更换。
6. 燃料管理：管理燃料的贮存和使用，确保燃料的质量达到要求，并做好燃料的维护和保养工作。
7. 设备运行记录：定期记录设备的运行情况，包括开机时间、停机时间、运行状态、故障情况等，以便分析和判断设备的运行情况，并及时做出相应的调整和维修。
8. 员工培训：定期组织员工培训，提高员工对设备维护保养的认识和技能，确保他们能够正确操作设备和处理常见故障。
9. 废料处理：制定废料处理制度，对于产生的废料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
以上只是一个示例，具体的维护保养制度需要根据实际情况进行设计和制定。
燃气锅炉维护维修保养方案及服务标准
燃气锅炉维护维修保养方案及服务标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工业锅炉温度控制系统设计与实现
五、结论
本次演示对工业锅炉温度控制系统的设计与实现进行了详细的阐述。通过合理 地设计硬件和软件架构，以及精心的现场实施，我们成功地构建了一个高效、 稳定、安全的温度控制系统。该系统可以显著提高工业锅炉的温度控制精度和 生产效率，同时降低了能源消耗和安全隐患，为工业生产带来了积极的影响。
参考内容
5、适应性广：能够适应不同的锅炉型号和工作环境。
三、系统设计
基于以上的需求分析，我们设计出以下的温度控制系统：
1、硬件部分：采用以微处理器为核心的控制器，搭配热电偶、变送器等传感 器设备，以及电动调节阀等执行器设备。微处理器可以根据传感器采集的温度 数据，通过PID（比例-积分-微分）算法计算出调节量，控制执行器动作，以 实现对锅炉温度的精确控制。
参考内容二
摘要：
本次演示介绍了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的车载锅炉温度自动控制 系统，该系统的设计与实现旨在提高车载锅炉的温度控制精度和节能性能。通 过采用PLC控制器、传感器模块和显示模块等组件，实现了对车载锅炉温度的 实时监测与控制，并取得了良好的实验结果。本次演示的研究成果对于优化车 载锅炉温度控制具有一定的实用价值。
引言：
车载锅炉作为一种重要的能源设备，广泛应用于各种工业领域。然而，传统的 手动控制方式存在一定的局限性，如控制精度不高、节能性能不佳等。因此， 研究一种基于PLC的车载锅炉温度自动控制系统具有重要的现实意义。本次演 示旨在设计并实现一种具有高精度、节能性能优异的温度自动控制系统，从而 提高车载锅炉的整体运行性能。
5、通信功能：系统应具备与上位机或其它设备进行数据通信的功能，实现数 据的远程监控和管理。
四、系统实现
在系统实现阶段，我们需要完成以下几个步骤：
1、硬件选型和搭建：根据系统设计的要求，选择合适的微处理器、传感器、 执行器等硬件设备，并进行搭建。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
热水锅炉安全生产事故应急预案(三篇)
热水锅炉安全生产事故应急预案一、总则为了保障热水锅炉的安全生产，提升应急处置能力，防范和减少事故发生，制定本应急预案。
本预案适用于所有使用热水锅炉的单位，对于热水锅炉安全生产事故的应急处置工作起到指导和规范作用。
二、组织机构1. 应急指挥部：由单位领导担任指挥长，安全管理部门、生产经营部门、技术部门、后勤保障部门等各职能部门负责人担任指挥成员，负责热水锅炉安全生产事故的应急处置工作。
2. 应急救援队伍：由专业技术人员、保安人员等组成，负责热水锅炉安全生产事故的现场救援和处置工作。
3. 信息通报组：由安全管理部门负责，及时向相关人员通报事故情况、处置进展等信息。
三、应急响应级别热水锅炉安全生产事故按照事故等级划分应急响应级别，分为一级响应、二级响应和三级响应。
其中，一级响应为最高级别，三级响应为最低级别。
各级响应级别的处置流程及要求如下：1. 一级响应（1）响应过程：事故发生后立即启动一级响应，应急指挥部成员立即集合，在指挥部设立现场指挥中心，迅速组织相关部门组成应急救援队伍进行现场救援和处置工作。
（2）处置要求：立即启动疏散预案，确保人员安全；迅速组织应急救援队伍及时赶赴现场进行救援和处置；及时通报事故情况给上级主管部门和相关人员，保持信息畅通；监测事故现场周边环境，防止二次事故发生；配合有关部门进行事故调查分析，查明原因并及时采取措施避免事故扩大。
2. 二级响应（1）响应过程：当一级响应无法控制事故扩大或对环境造成严重影响时，启动二级响应，应急指挥部成员会商后决定是否组织应急救援队伍进行现场救援和处置工作。
（2）处置要求：加强对事故现场周边环境的监测，防止事故扩大和二次事故发生；启动应急救援队伍进行现场救援和处置工作；及时通报事故情况给上级主管部门和相关人员，保持信息畅通；配合有关部门进行事故调查分析，查明原因并及时采取措施避免事故再次发生。
3. 三级响应（1）响应过程：当二级响应无法控制事故扩大或对环境造成影响时，启动三级响应，应急指挥部对事故的处置进行评估，并会商后决定下一步的处理措施。
锅炉维护保养操作规程(实用文档)
锅炉维护保养操作规程（实用文档）一、概述锅炉是工业生产中不可或缺的重要设备，为确保锅炉安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长锅炉使用寿命，制定本锅炉维护保养操作规程。
本规程适用于各种类型的锅炉，包括燃煤、燃气、燃油、电加热等锅炉。
二、日常维护保养1.巡检（1）锅炉运行期间，操作人员应按照规定进行巡检，检查锅炉本体、辅机设备、管道、阀门、仪表等是否正常，发现问题及时处理。
（2）巡检内容包括：锅炉本体、燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类、管道、阀门、仪表、安全附件等。
（3）巡检过程中，发现异常情况应立即报告，并采取相应措施。
2.清洁（1）锅炉本体及附属设备应保持清洁，无积灰、油污。
（2）锅炉房内应保持整洁，地面、墙壁、设备表面应定期清洁。
（3）燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类等应定期清洁，确保设备正常运行。
3.润滑（1）锅炉本体及附属设备的运动部件应定期润滑，确保设备运行顺畅。
（2）润滑部位包括：轴承、齿轮、链条、滑动面等。
（3）润滑剂应符合设备要求，不得使用不合格或过期的润滑剂。
4.调整（1）锅炉运行过程中，操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并根据实际情况进行调整。
（2）调整内容包括：燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类等。
（3）调整过程中，应确保设备安全、稳定、高效运行。
三、定期维护保养1.小修（1）锅炉运行一定时间后，应进行小修，检查锅炉本体及附属设备是否存在磨损、腐蚀、松动等现象。
（2）小修内容包括：锅炉本体、燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类、管道、阀门、仪表等。
（3）小修过程中，发现问题应及时处理，确保设备正常运行。
2.中修（1）锅炉运行一定时间后，应进行中修，对锅炉本体及附属设备进行全面检查、维修。
（2）中修内容包括：锅炉本体、燃烧设备、给煤设备、给水设备、风机、泵类、管道、阀门、仪表等。
（3）中修过程中，应严格按照设备维修规程进行操作，确保设备安全、稳定、高效运行。
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YF-ED-J2868
可按资料类型定义编号
工业锅炉安全监控系统的应用与维护实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
工业锅炉安全监控系统的应用与
维护实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业
锅炉，主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置
提供合格蒸汽，以及给汽轮发电机组提供动
力。
为保证锅炉安全运行，配备了较为先进的
锅炉安全监控系统。
该系统在锅炉启动时可保
证实现安全、自动点火；正常运行时，监测各
重要参数，进行逻辑判断与运算；异常情况下
发出联锁动作指令，从而保证锅炉运行安全。
一、系统基本构成
锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。
控制柜是系统的核心，主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。
OMROM可编程控制器包括电源模块
（PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。
BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面，由操作按钮（带状态指示）、信号指示灯、状态指示灯、事故记忆灯等组成。
外围检测仪表包括FC系列炉膛压力、燃油压力、燃气压力及汽包液位变送器，DFA型安全栅，美国进口的报警给定器及IDD2型火焰检测传感器，用于检测锅炉重要参数，并将状态信
号送给可编程控制器。
执行器包括两台主路油阀、气阀，四台支路油阀，八台支路气阀共14台汽缸球阀组成，执行可编程控制器输出的动作指令，并将其开、关状态反馈给可编程控制器。
二、系统工作原理
在锅炉运行过程中，系统连续检测炉膛火焰、炉膛压力、燃油压力、燃气压力、汽包水位等状态参数，进行逻辑判断与运算。
如果这些参数中有一项超出预先设定的极限值，系统将部分或全部切断锅炉燃料供给，BTG操作盘上给出相应跳闸原因指示。
操作人员根据指示能够很快查到故障所在，及时采取必要的措施。
1．检测参数的设置
锅炉联锁参数包括炉膛火焰灭，炉膛压力高、低，燃油压力低，燃气压力低，汽包水位高、低等，分别由外围检测仪表检测、转换后输出到控制柜。
锅炉每个角（共四个角）的油气火嘴共用一个火焰检测传感器监测炉膛火焰燃烧情况，将检测到的光谱信号放大后送给控制柜内的IDDⅢA型火焰检测放大器进行二次放大，放大的火焰信号再经继电器变为本系统的逻辑开关量信号（有火焰或无火焰）送给可编程控制器。
现场变送器检测炉膛压力、燃油压力、燃气压力和汽包液位信号，经安全栅输出到报警给定器与设定的极限值比较，结果（开关量信号）输出到控制柜，其中汽包液位高、低，燃油压力低，燃气压力低开关量信号直接送给可编程控制器进行逻辑运算(见图2)，
三组炉膛压力高、低开关量信号经继电器三选二为一组开关量信号后送给可编程控制器(见图3)。
2．安全监控过程
该系统主要是通过对运行过程中状态参数的检测，以联锁跳闸的方式保证实现锅炉安全运行。
联锁跳闸有主燃料跳闸（MFT)、油燃料跳闸（OFT)和气燃料跳闸（GFT）三种执行方式，现分述如下。
(1)主燃料跳闸。
当发生下列任何一种情况，如运行人员手动跳闸、失去全部燃料、炉膛压力过高或过低、汽包水位过低或过高、失
去全部火焰时，都将导致MFT跳闸，关闭所有主、支路油（气）阀，切断全部燃料。
(2)油燃料跳闸。
发生下列任何情况，如运行人员手动跳闸、燃油压力过低、MFT动作时，都将导致OFT跳闸，关闭主、支路油阀，切断燃料油。
(3)气燃料跳闸。
发生下列任一情况，如运行人员手动跳闸、MFT动作、燃气压力过低，都将导致GFT跳闸，关闭主、支路气阀，切断燃料气。
另外，当某个火焰失去时，其相应的燃料油（气）阀门关闭，但不会引起跳闸。
三、应用过程中发现的问题及采取的措施
由于该系统技术先进，提升了锅炉运行的
控制水平。
但由于是初次使用，技术人员和操作人员对系统不太熟悉，也曾出现不少问题。
如锅炉外围检测信号异常跳闸，但实际上锅炉运行工况正常。
此外，每当锅炉运行一段时间后，即开始频繁出现失去火焰或失去燃料跳闸现象。
针对安全监控系统所产生的问题，我们采取了如下措施。
1．把质量不好的安全栅全部换成较好的，确保安全栅质量切实可靠。
2．对空压站进行技术改造，从严控制仪表风的质量指标，如干度、湿度、清洁度等，提高仪表风的净化质量。
3．对仪表风线进行技术改造，在每个气缸阀和油阀的动力风线上加装大功率过滤阀，二
次除去风中杂质。
采取上述技术措施以后，安全监控系统的稳定性得到了极大提高。
四、结束语
65t/h工业锅炉安全监控系统是采用美国FORNZY公司的先进技术，结合国内实际情况研制的高技术产品，控制柜内主要部件皆为进口产品。
系统在防止操作事故及设备故障方面发挥了重要作用，并能使锅炉的运行效率达到最佳。
系统是一个以微处理器为基础的控制系统，可靠性很高。
但是，对其辅助设施必须加以重视，否则也会影响使用效果。
通过对应用过程中发现的问题加以改进，
并加强管理和维护，该系统连续运行3年来没有出现过问题。