第8章 新能源汽车制动能量回收系统

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电动汽车制动能量回收系统课件

电动汽车制动能量回收系统课件
发展趋势
随着电池技术和电机控制技术的不断进步,制动能量回收系统的效率和性能将得到进一步提升。未来,制动能量 回收系统将与自动驾驶技术相结合,实现更加智能化的能量管理。同时,随着充电设施的日益完善和电池成本的 降低,制动能量回收系统将在更多类型的电动汽车上得到应用。
02
制动能量回收技术详解
再生制动技术
充电设施建设: 随着我国电动汽车数量的不断增加,充电设施的建设也得到了快速发 展,为制动能量回收系统的应用提供了有力保障。
国内外应用现状
• 技术研发: 我国在电动汽车及制动能量回收技术方面进行 了大量研发工作,取得了一系列重要成果。
国内外应用现状
01
国外应用现状
02
03
04
先进技术: 国外在电动汽车及 制动能量回收技术方面起步较 早,拥有较为先进的技术水平
优势
制动能量回收系统不仅可以提高电动汽车的能效和续航里程,还可以延长电池寿命,提高车辆的安全 性和稳定性。此外,制动能量回收系统的使用还可以减少对传统能源的依赖,降低能源成本。
系统的历史与发展趋势
历史
制动能量回收系统的概念最早可以追溯到20世纪90年代,但直到近年来随着电动汽车技术的快速发展,该技术才 得到广泛应用。
案例分析:系统性能评估与改进
系产工艺,降低制动能量回 收系统的成本,使其更具有市场竞争力。
技术创新: 针对现有技术的不足,研发更高效、稳定的 制动能量回收技术。
兼容性改进: 提高制动能量回收系统与其他电动汽车系 统的兼容性,方便用户使用和维护。
05
未来展望与挑战
技术发展趋势
高效能量回收技术
随着材料科学和电力电子技术的 进步,制动能量回收系统的效率 将得到进一步提升,回收的能量 将更多用于延长电动汽车的续航

制动能量回收系统结构

制动能量回收系统结构

制动能量回收系统结构1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对制动能量回收系统进行简要介绍和概述。

以下是一个参考范例:概述制动能量回收系统是一种先进的能量回收技术,能够有效地利用车辆制动时产生的能量,并将其转化为可再利用的电能或储存起来。

这种系统在汽车、电动汽车、高速列车等交通工具中得到了广泛应用。

本文将着重介绍制动能量回收系统的结构和原理。

首先,我们将定义和解释制动能量回收系统的概念,并介绍其工作原理。

其次,我们将详细探讨制动能量回收系统的组成部分,包括制动能量回收装置、能量储存装置以及控制系统等。

制动能量回收系统的优势不仅在于能够有效地利用制动过程中产生的能量,还在于能够减少车辆的能耗和排放。

通过将制动能量转化为电能储存起来,可以在启动和加速等过程中提供动力,从而减少对传统燃料的依赖,达到节能减排的目的。

此外,制动能量回收系统还可以提高车辆的操控性和安全性,减少制动过程中的能量损失,从而提升整体性能。

然而,发展制动能量回收系统也面临一些挑战。

其中最主要的挑战之一是如何解决能量转化效率的问题。

由于制动能量的转化过程存在能量损耗,如何提高转化效率成为了研究的重点。

此外,制动能量回收系统的成本和可靠性也是需要考虑的因素,需要寻找适合的技术和材料来降低成本、提高可靠性。

通过深入研究和理解制动能量回收系统的概念、原理、组成部分以及优势与挑战,我们可以更好地应用和推广这一技术,为交通运输行业的发展做出贡献。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍本文的组织方式和各个部分的内容概述,以便读者能够更好地理解和阅读本文。

本文分为引言、正文和结论三个主要部分。

在引言部分,我们首先会对制动能量回收系统进行概述,介绍其基本原理和应用领域。

接着,我们会阐明本文的结构和目的,以确保读者对整个文章有一个全面的了解。

正文部分是本文的核心内容,我们将详细阐述制动能量回收系统的定义和原理。

在这一部分中,我们将解释制动能量回收系统如何通过捕捉和利用车辆制动时产生的能量来提高能源利用效率。

小组:电动汽车制动能量的回收系统

小组:电动汽车制动能量的回收系统

电动汽车制动能量的回收系统前言制动能量回收是指汽车减速或制动时,将其中一部分机械能(动能) 转化为其他形式的能量,并加以再利用的技术。

根据不同的储能方式,制动能量回收主要有液压储能式、飞轮储能式和电储能式等3种类型,电动汽车制动能量回收属于电储能式。

基本原理是:通过具有可逆作用的发电机/电动机来实现电能和汽车动能的转化。

在汽车制动或减速时,发电机/ 电动机以发电机形式工作,汽车行驶的动能带动发电机将汽车动能转化为电能并储存在储能器(蓄电池或超级电容器) 中;在汽车起动或加速时,发电机/电动机以电动机形式工作,将储存在储能器中的电能转化为机械能给汽车。

汽车能量回收系统的主要目的,就是使汽车行驶时的节能效果最佳,即尽可能多地回收汽车制动前的能量(动能或势能),在汽车起步或加速时,尽可能多地将系统储存的能量释放出来,使发动机的燃料消耗最小。

从而改善汽车的能量利用效率, 提高汽车续驶里程。

有关研究表明,如果有效地回收制动能量,电动汽车大约可降低15 %的能量消耗,其续驶里程将提高10%~30%。

能量存储装置电化学电池:电化学电池是汽车储能的传统选择,主要包括铅酸电池(Lead—acid)、镍金属电池(Cd—Ni和MH—Ni)、锂电池(Li—ion 和Li—polymer)等。

铅酸电池可靠性高、原料易得、成本低、适用温度和电流范围大,一直在汽车储能中使用最广泛但铅酸电池作为制动能量储能系统,而存在的缺点主要是充电速度慢、循环使用寿命过低等。

镍金属电池有Cd—Ni和MH—Ni电池,但由于镉对环境有污染,很多国家限制发展和使用Cd—Ni电池。

MH—Ni电池是一种绿色镍金属电池,具有很高的能量存储能力;但它的单元电池额定电压较低,仅为1.2 V左右(铅酸电池2V),这就导致构成相同额定电压的镍金属电池单元数目比铅酸电池要多2/3,增加了电池系统的复杂性,另外,镍金属电池还存在记忆效应和充电发热等方面的问题。

锂电池是上世纪末发展起来的高容量可充电电池,能够比MH—Ni电池存储更多的能量:比能量大,循环寿命长,自放电率小,无记忆效应和无环境污染,是当今各国能量存储技术研究的热点。

电动汽车高效能源回收制动系统设计

电动汽车高效能源回收制动系统设计

电动汽车高效能源回收制动系统设计近年来,随着环保意识的不断提升和汽车行业的快速发展,电动汽车成为了人们关注的焦点。

相比于传统燃油车,电动汽车具有零排放、低噪音和高效能源回收等诸多优势。

其中,高效能源回收是电动汽车的重要特点之一。

本文将探讨电动汽车高效能源回收制动系统设计的相关问题。

一、能源回收技术的重要性能源回收技术是电动汽车的核心竞争力之一。

传统的燃油车在制动过程中会产生大量的能量浪费,而电动汽车则可以通过制动回收系统将这部分能量转化为电能储备,进而提高行驶续航里程。

因此,高效能源回收制动系统的设计对于电动汽车的性能提升具有重要意义。

二、电动汽车高效能源回收制动系统的原理电动汽车的高效能源回收制动系统主要由制动系统、储能装置和能量管理系统组成。

制动系统通过将制动器转动时的动能转化为电能,存储在储能装置中。

而能量管理系统则通过控制储能装置的充放电过程,使得能量可以在需要的时候释放出来供电使用。

在电动汽车行驶中,当驾驶者需要进行制动时,制动器将通过特定的设计,将车轮的动能转化为电能。

这一过程中,制动器将通过电机的反作用力来进行转换。

同时,制动器还需要考虑温度的影响,以确保制动系统稳定运行。

三、提高能源回收效率的关键技术为了提高能源回收的效率,电动汽车高效能源回收制动系统设计需要充分考虑以下关键技术:1. 制动器的设计与优化:制动器的设计需要考虑多个因素,包括材料的选择、结构的设计和制动力的控制等。

通过优化制动器的设计,可以提高能源回收的效率。

2. 储能装置的性能提升:储能装置是能源回收系统的核心部件,其性能直接影响着能源回收的效果。

通过增大储能装置的容量和提高储能装置的充放电效率,可以提高能源回收效果。

3. 能量管理系统的智能化:能量管理系统的智能化是电动汽车高效能源回收制动系统设计的重要方向。

通过采用智能化的能量管理系统,可以更加高效地控制能量的充放电过程,提高能源利用效率。

四、电动汽车高效能源回收制动系统的实际应用目前,电动汽车高效能源回收制动系统已经在一些车辆上开始应用。

新能源汽车制动能量回收系统的常见故障及排除

新能源汽车制动能量回收系统的常见故障及排除

新能源汽车制动能量回收系统的常见故障及排除
新能源汽车制动能量回收系统的常见故障及排除
回收系统的主要故障
1、无法正常充电
故障原因:
(1)新能源车辆电池电量低或急剧下降,不能持续发挥制动能量回收系统的作用,电路板出现故障
(2)电机断路或电桥断路,无法充电
(3)散热器故障
(4)绝缘电阻明显低于正常值,电路耗散过多,无法供电
(5)控制器功能故障,无法控制回收系统
故障排除:
(1)检查车辆电池电量是否正常,如有问题,应及时处理
(2)检查电机断路或电桥断路,并进行修复
(3)更换散热器
(4)检测绝缘电阻,如低于正常值,应及时检修电路
(5)更换控制系统组件
2、电池感应电路故障
故障原因:
(1)电路板出现损坏,导致电路信号不能传输
(2)电池温度传感器或其他电子接口故障
(3)电池检测芯片出现故障,无法正常工作
故障排除:
(1)检查电路板是否出现损坏,如有,应及时检修
(2)检查温度传感器或其他电子接口,如有故障,应及时更换(3)检查电池检测芯片,如发现故障,应及时更换。

纯电动汽车制动系统能量回收与智能控制技术

纯电动汽车制动系统能量回收与智能控制技术

纯电动汽车制动系统能量回收与智能控制技术随着全球对环境保护的关注日益增加,纯电动汽车作为一种零排放的交通工具,正逐渐成为未来出行的主流选择。

然而,如何提高电动汽车的续航里程、降低能源消耗,成为了制约其发展的重要问题之一。

其中,纯电动汽车制动系统的能量回收与智能控制技术是解决这一问题的重要手段之一。

纯电动汽车的制动系统在行驶过程中会产生大量的能量,传统的制动系统则会浪费这些能量,导致能源的浪费。

而纯电动汽车制动系统则可以通过能量回收技术将制动时产生的能量转化为电能,储存到电池中,从而延长车辆的续航里程。

这种能量回收技术一方面可以提高能源的利用效率,另一方面也可以减少对动力电池的充电次数,延长其使用寿命。

纯电动汽车制动系统的能量回收技术主要包括动能回收和辅助供电回收两种方式。

动能回收是指通过制动系统将行驶中的动能转化为电能,存储到电池中;辅助供电回收则是指在车辆停车或制动时,将制动能量转化为电能,供给车辆内部的辅助设备使用,从而减轻对动力电池的负担。

这两种回收方式可以根据不同的行驶状态进行自动切换,以实现最佳能量回收效果。

除了能量的回收,纯电动汽车制动系统还需要智能控制技术来优化制动效果。

智能控制技术可以根据行驶状况、驾驶习惯等因素,对制动系统进行精确控制,实现制动的平稳性和高效性。

具体来说,智能控制技术可以通过实时监测车辆的速度、加速度、制动力等参数,精确控制制动力的大小和施加形式,以提高制动能量的回收效率,同时保证车辆的行驶安全。

在智能控制技术方面,纯电动汽车制动系统还可以应用先进的人工智能技术,如机器学习和模糊控制等。

通过对大量的行驶数据进行学习和分析,系统可以根据不同的驾驶环境和驾驶者的行为习惯,智能化地预测和调整制动系统的工作参数,以达到最佳控制效果。

总的来说,纯电动汽车制动系统能量回收与智能控制技术是提高电动汽车续航里程和降低能源消耗的重要手段。

通过能量回收技术,可以将制动时产生的能量转化为电能,延长车辆的续航里程;而通过智能控制技术,可以优化制动效果,提高能量的回收效率。

新能源汽车制动能量回收系统的研究与应用

新能源汽车制动能量回收系统的研究与应用

新能源汽车制动能量回收系统的研究与应用
新能源汽车在当今社会正变得越来越受欢迎,而制动能量回收技术作为其重要的创新之一,大大提升了新能源汽车的能效。

让我们一起深入探讨新能源汽车制动能量回收系统的研究与应用。

制动能量回收系统是什么?
所谓制动能量回收系统,简单来说就是利用汽车制动时释放的能量,通过特定的装置将其转换为电能进行存储和再利用。

传统汽车在制动时,制动过程中产生的动能会转化为热能散失到空气中,而新能源汽车制动能量回收系统则将这部分能量收集起来,重新利用。

工作原理及关键技术
制动能量回收系统的工作原理主要是通过电动机将制动时产生的动能转换为电能储存到电池中,待需要时再释放给电动机来辅助汽车运行。

关键技术包括制动能量的捕捉、电能的存储和管理、以及能量再利用的控制系统等。

应用现状与优势
目前,越来越多的新能源汽车品牌开始广泛应用制动能量回收系统,例如特斯拉、日产等知名品牌。

制动能量回收系统的应用为新能源汽车带来了诸多优势,包括提升了能源利用率、降低了能耗排放、延长了电池寿命等。

未来发展趋势
随着新能源汽车市场的持续增长,制动能量回收技术也将不断完善与发展。

未来,该技术有望在更多汽车型号上得到应用,进一步提升新能源汽车的性能和竞争力。

新能源汽车制动能量回收系统的研究与应用,不仅提升了汽车的能效和环保性能,也为汽车行业的创新发展带来了新的机遇和挑战。

随着技术的不断进步,相信制动能量回收系统将在未来发挥更加重要的作用,助力新能源汽车行业迈向更加绿色、可持续的未来。

电动汽车制动能量回收系统PPT课件

电动汽车制动能量回收系统PPT课件
制动能量回收方法 ➢ 根据储能机理不同,电动汽车制动能量回收的方法也
不同,主要有3种,即飞轮储能、液压储能和电化学储 能
.
5
2.1飞轮储能
➢ 飞轮储能是利用高速旋转的飞轮来储存和释放能 量,能量转换过程如图所示。当汽车制动或减速 时,先将汽车在制动或减速过程中的动能转换成 飞轮高速旋转的动能;当汽车再次启动或加速时, 高速旋转的飞轮又将存储的动能通过传动装置转 化为汽车行驶的驱动力。
车,它的制动系统包括能量回收制动和液压制动, 能量回收制动由整车ECU控制,液压制动则是由制 动控制器控制,液压制动系统如图所示。
点击添加文本
.
14
4.2 再生—液压混合制动系统 ➢ 图是某电动汽车的再生—液压混合制动系统,它只
在前轮上进行制动能量回收,前轮上的总制动力矩 大小等于电机产生的再生制动力矩与机械制动系统 产生的摩擦制动力矩的和。
点击添加文本
点击添加文本
液压储能式制动能量回收系统示意图
.
9
2.3电化学储能
➢ 电化学储能工作原理如图所示。它是先将汽车在制动 或减速过程中的动能,通过发电机转化为电能并以化 学能的形式储存在储能器中;当汽车再次启动或加速 时,再将储能器中的化学能通过电动机转化为汽车行 驶的动能。储能器可采用蓄电池或超级电容,由发电 机/电动机实现机械能和电能之间的转换。系统还包括 一个控制单元,用来控制蓄电池点或击超添加级文电本容的充放电 状态,并保证蓄电池的剩余电量在规定的范围内。
.
7
2.2液压储能
➢ 液压储能工作过程如图所示。它是先将汽车在制动或减 速过程中的动能转换成液压能,并将液压能储存在液压 蓄能器中;当汽车再次启动或加速时,储能系统又将蓄 能器中的液压能以机械能的形式反作用于汽车,以增加 汽车的驱动力
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• 按FTP75市区循环运行的车辆的车速及其加/减速度。
• 这一实例的参数为L=2.7m,La =0.4L,Lb=0.6L和hg=0.55m。从图 中可以看出:
• 1)前轮消耗约65%的总制动功率和能量,因此,若仅在一个轴 上实施再生制动,则在前轮上的再生制动比后轮上的再生制动将更 为有效。
• 2)在车速小于50km/h的范围内,制动力几乎为一恒值,且当车速 大于40km/h时,其值减小。
• 图所示为利用液压储能原理设计的一种制动能量再生回收系统。系 统由发动机、液压泵、液压储能器、联动变速箱、驱动桥、液控离 合器和液压控制系统组成。
• 3.电化学储能
• 其工作原理是:首先将车辆在制动或减速过程中的动能,通过 发电机转化为电能并以化学能的形式存储在储能器中;当车辆需要 起动或加速时,再将存储器中的化学能通过电动机转化为车辆行驶 的动能。
• dηp = 0
dim
• 得到最大回馈效率再生制动时的电动机电枢电流为
(8-7)
• im =
rm2 TL2+Ke2ΩrmTL−imTL Keim
(8-8)
• 3.恒定力矩制动方式
• 在制动力矩(电枢电流)不变的情况下,回馈到电池的电流将随 电动机反电动势的降低而减小,其初始值(也是最大值)不应超过 电池允许充电电流,否则在制动过程中能最不能得到有效的回收。
• 8.2.2 电动汽车的制动模式
• 1.急刹车 • 急刹车对应于制动减速度大于2m/s2 的过程。
• 2.中轻度刹车 • 中轻度刹车对应于汽车在正常工况下的制动过程,可分为减速过程
与停止过程。 • 3.汽车下长坡时的刹车 • 汽车下长坡一般发生在盘山公路下缓坡时。在制动力要求不大时, 可完全由电刹车提供。其充电特点表现为回馈电流较小但充电时间较长。 限制因素主要为电池的电荷状态和接受能力。
•8.4 前后轮的制动功率和制动能量
• 8.4.1 电动汽车制动力的分类
• 通常有再生制动的电动汽车还存在机械制动系统,其制动系统是 机械和再生制动(电制动)的复合。 • 它们之间的分配比例关系可以用图来表示,这只是一种三者之间的 分配关系,目的是保持最大的再生制动力矩的同时为驾驶人提供与 燃油车相同的制动感。
E
=
−L
di dt
(8-1)
• 当开关K闭合后,电机感应电动势引起的感应电流经过开关K形成回
路,感应电流i1为制动电流,其大小为

i1
=
−E
R2+R3
(8-2)

当开关K断开后,di 的绝对值迅速增大,由公式(8-1)知感应电动
dt
势E会相应地快速增大,当感应电动势大于蓄电池的电压,即E>U时,能
量实现回收,则能量收时的电流大小i2为
• 8.5.1 电动汽车制动能量回收系统的结构
• 电动汽车制动能量回收系统主要由两部分组成:电机再生制动部分 和传统液压摩擦制动部分。所以,该制动系统可以视为机电复合制动系 统。
• 电动汽车的制动系统为双回路液压制动系统+电动真空助力+电机再 生制动。
• 电动汽车的制动助力采用电动真空助力,保证踏板力符合习惯大小, 同时具有一定的制动脚感。
• 8.2.3 电动汽车制动能力收回要求
• (1)满足制动的安全要求,符合驾驶时的制动习惯 • (2)考虑驱动电动机的发电工作特性和输出能力 • (3)确保电池组在充电过程中的安全,防止过充 • 由以上分析可发现电动汽车制动能量的回收约束条件为:①根
据电池放电深度,即电池的荷电状态SOC的不同,电池可接受的最大 充电电流;②电池可接受的最大充电时间;③能量回收停止时电动 机转速,以及与此相对应的充电电流值。
• 制动过程中,制动控制器根据制动踏板的开度(实际为主缸压力), 判断整车的制动强度,确定相应的摩擦制动和再生制动的分配关系。
• 8.5.2 电动汽车制动能量回收系统的原理
• 电动汽车制动能量回收系统的结构原理图,如图所示。电动汽车的 制动过程是由液压摩擦制动与电机再生制动协调作用完成的。再生制动 系统主要是由轮毂电机、电机控制器、逆变器、制动控制器和动力蓄电 池等主要部件组成。制动能量回收的实现过程如下:
• 8.1.3新能源汽车制动能量收回方法
• 1.飞轮储能 • 飞轮储能是利用高速旋转的飞轮来储存和释放能量, 其基本工作原理是:当车辆制动或减速时,先将车辆在 制动或减速过程中的动能转换为飞轮高速旋转的动能; 当车辆再次起动或加速时,高速旋转的飞轮又将存储的 动能通过传动装置转化为车辆行驶的驱动力。
• 8.4.3 前后轮的制动功率和能量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 假定在最初前后轮上的制动力分布遵循I曲线,并忽略不计阻力,则 施加于前后轮上的制动力可表达为

Fμ1
=
jm L
Lb
+
hg g
j
(8-9)

Fμ2
=
jm L
La

hg g
j
(8-10)
• 式中,j为车辆的负加速度(m/s2);L为车辆的轮距;La和Lb分别为车辆 重心至前后轮中心之间的水平距离;hg为车辆重心至地面的高度,m为 电动汽车质量。
Rs还应满足:

Rs
>
2
1
Ls Cs
(8-5)
• 8.3.4 永磁电机再生制动策略
• 1. 最大回馈功率制动方式

当制动电流Im
=
Vm 2rm
时 ( rm 为 电 枢 电 阻, Vm 为 电 动 机 反 电 动 势) ,
电动机系统处于最大回馈功率再生制动状态,并将最大功率制动方
式应用于电动机车上。
• 阻止型高效缓冲吸收电路有三种类型:C型放电阻止型、RCD型 放电阻止型和双RCD型放电阻止型吸收回路,如图所示。
• 3. 缓冲吸收电路的设计要点 • 为保证每次关断前吸收电容的过电压放完,Rs应满足:

Rs
<
1 6Csf
(8-4)
• 式中,f 为开关器件的工作频率。同时,为防止Cs的放电引起振荡,
• 8.1.2 制动中的能量损耗
• 汽车在制动期间,消耗了较多的能量。例如,将1500kg车辆从 100km/h车速制动到零车速,在几十米距离内约消耗了0.16kW·h的 能量。如果能量消耗在仅克服阻力(滚动阻力和空气阻力)而没有 制动的惯性滑行中,则该车辆将行驶约2km,如图所示。
• 图展示了不同城市公交车工况的比例。表8-2列出了在不同的行 驶工况下,1500kg客车的最高车速、平均车速、驱动轮上的总牵引 能量,以及每100km行程因阻力和制动所消耗的总能量。
• 2. 电动汽车的复合制动
• 电动机制动的方法可分为机械制动和电气制动 两大类。电气制动又可分为反接制动、能耗制动 和回馈发电制动三种形式,其中的回馈发电制动 (即再生制动)就是制动能量回收的最有效方法。
• 另一方面,从电动汽车的角度来看,再生制动 产生的制动力矩通常不能像传统燃油车中的制动 系统一样提供足够的制动减速度。图示了再生制 动与机械摩擦制动结合的复合制动系统情况。
• 飞轮储能式制动能量再生系统构成如图所示,主要由发动机、高速 储能飞轮、增速齿轮、飞轮离合器和驱动桥组成。发动机用来提供 驱动车辆的主要动力,高速储能飞轮用来回收制动能量以及作为负 荷平衡装置,为发动机提供辅助的功率以满足峰值功率要求。
• 2.液压储能
• 其工作原理是:先将车辆在制动或减速过程中的动能转换成液 压能,并将液压能储藏在液压储能器中;当车辆再次起动或加速时, 储能系统又将储能器中的液压能以机械能的形式反作用于车辆,以 增加车辆的驱动力。
• 5.恒定充电功率制动方式
• 复合电源系统,分别采用恒定充电电流和恒定充电功率制动方 式下的超级电容充电电流和电枢电流实测结果。和恒定充电电流制 动方式相比,恒定充电功率制动方式更实用,而且由于蓄电池端电 压变化缓慢,其充电电流恒等效于充电功率恒定,因此可以说恒定 充电电流制动方式是恒定充电功率制动方式在以蓄电池作为电动机 回馈能量储存器件的系统中的一个实例。
• 3)从汽车理论知识可知,如果前轮先于后轮抱死,虽然失去了 转向能力,但整车还是稳定的;如果后轮先于前轮抱死,将导致整 车失去控制,极易发生严重交通事故。
•8.5 电动汽车的制动系统
• 电动汽车的再生制动给制动系统的设计添加了一些复杂性,呈现 出两个基本问题:一是如何在再生制动和机械摩擦制动之间分配所 需的总制动力,以回收尽可能多的车辆的动能;二是如何在前后轮 轴上分配总制动力,以实现稳定的制动状态。
• 2.最大回馈效率制动方式
• 最大回馈效率制动方式定义回馈效率为

ηp =
Vbib
= KeimΩ−im2 rm
TL+Keim Ω
TL+Keim Ω
(8-6)
• 式中,TL为负荷力矩;Vb为电源电压;ib为蓄电池充电电流;Ke为涡流损耗系 数;im为电枢电流;rm为电枢电阻;Ω为平均转速。
• 以im为自变量,即
• 一种用于前 轮驱动轿车的 电化学储能式 制动能量再生 系统如图所示。
•8.2 电动汽车制动模式
• 8.2.1 汽车的制动要求及电动汽车的复合制动
• 1.汽车的制动要求 • 一方面,在紧急制动状态下,必须有足够的制动力,能使汽车在 最短可能的距离中停止; • 另一方面,必须满足汽车的操控稳定性要求,即要保证驾驶人对 汽车方向的控制,不能失控。
• 1)在制动开始时,能量管理系统将动力蓄电池SOC值发送给制动控 制器,当SOC>0.8时,取消能量回收;当0.7≤SOC≤0.8时,制动能量 回收受电池允许的最大充电电流制约;当SOC<0.7时,制动能量回收不 受电池允许的最大充电电流制约。
• 2)制动控制器接收由压力传感器传送的主缸压力信号,并计算出 需求的电机再生制动强度上限。
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