施工现场木工施工技术交底(超详细)
木工模板工施工安全技术交底
木工模板工施工安全技术交底一、引言作为木工模板工，在施工现场中承担着重要的任务和责任，因此必须高度重视施工安全技术，保障自己和队友的人身安全，并确保工程质量和进度。
本文将就木工模板工施工安全技术进行详细交底，以提高施工安全意识和技巧。
二、施工前的准备1. 安全设备准备：在施工前，必须确保所有必要的安全设备齐全，并处于良好状态。
包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
必须检查这些设备是否符合国家标准，如有损坏或过期应及时更换。
2. 工具准备：在施工前，必须检查木工工具和设备是否处于良好状态，并保持锋利、完整，以免引发伤害事故。
必要时，应进行修复、更换或更新。
3. 施工区域准备：在施工前，必须清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
三、安全注意事项1. 防护措施：在施工过程中，木工模板工必须严格遵守安全规章制度，佩戴好必要的防护设备，并在工作时做好自我保护。
使用锐利工具时特别要小心，避免切割到自己或他人。
2. 施工操作规范：木工模板工必须熟悉施工操作规范，并按照标准程序进行操作。
在使用木工机械设备前，必须进行充分的安全培训，并向相关责任人员报告。
3. 电器安全：在使用电动工具时，必须确保插头和电缆不受损坏，并远离湿润的环境，以免触电事故发生。
如发现电源线有破裂或者漏电现象，应立即停止使用并报告相关人员。
4. 防止物体坠落：在施工过程中，必须保持工作区域整洁，正确摆放工具和材料，防止物体坠落伤害自己或他人。
使用梯子或脚手架时，必须确保其稳定，并采取必要的防护措施。
5. 防火安全：在施工现场，必须严禁吸烟，并保持工作区域干燥整洁，防止火源引起火灾。
必要时，应配置灭火器等消防设备，并确保员工熟悉火灾应急预案。
四、紧急情况处置1. 意外伤害处理：在发生意外伤害时，被伤害者和周围的人员必须迅速采取紧急措施，如拨打急救电话、移动伤者至安全地点等，并立即通知现场负责人和医护人员。
2. 火灾事故处理：在发生火灾事故时，必须立即拉响火警报警器，并按照预案进行紧急疏散。
装修木工安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保装修木工施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与装修木工施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全常识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
（2）高空作业时必须系好安全带，佩戴安全绳，严禁违章操作。
（3）酒后、疲劳、带病作业人员严禁上岗。
（4）遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
2. 施工现场环境及人员管理（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放杂物。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员应遵守施工现场作息时间，不得擅自离岗。
（4）施工过程中，严禁酒后、疲劳、带病作业。
3. 材料及工具管理（1）木材、半成品等材料应按规格、品种分别堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）木工工具应放置在指定位置，严禁随意摆放。
（3）工具使用前应检查是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 机械设备操作（1）操作机械设备前，应了解其性能和操作规程。
（2）操作人员应穿戴合适的防护用品，如手套、眼镜等。
（3）机械设备运行时，严禁操作人员站在危险区域。
（4）机械设备发生故障，应立即停止使用，并报告相关人员处理。
5. 支模与拆模（1）支模前，应检查模板、支撑材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）支模过程中，严禁攀登支撑物或模板，防止坠落。
（3）拆模时，应按顺序分段进行，不得一次性拆除。
（4）拆下的模板、支撑材料应分类堆放，防止乱丢乱放。
6. 电气安全（1）施工现场应使用合格的电气设备，并定期检查。
（2）电气设备操作人员应具备相应的操作技能。
（3）施工现场严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 管理人员应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关人员处理。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
木工操作规程技术交底(15篇范文)
木工操作规程技术交底（15篇范文）第1篇木工操作规程技术交底木工安全操作规程技术交底分项工程名称施工部门交底内容⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊锯屑刨花应天天清理。
在木工棚内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模: 1、排架模板支撑严禁设置在脚手架上,必须与脚手架分开,顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
2、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
3、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
10、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
11、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
12、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
木工施工技术交底大全3篇
木工施工技术交底大全第一篇：木工施工技术交底之基础篇一、工具及材料准备木工施工必需的工具包括锯、刨、刨子、锉、钳子、螺丝刀、电钻等基本工具。
在材料上，必须要选用质量优异的木材，而且要按照正规规格进行切割、规格设计和安装，以确保施工质量。
二、测量标准木工测量中最关键的就是准确测量质量，以确保最终高度一致。
对于施工中长条形材料和短条形材料，最好是采用计算公式和普通木尺进行测量。
而对于繁杂的曲线、不规则几何形状的材料，需要采用激光测量，以获取其真实的尺寸。
三、实际操作技巧木工施工流程很简单，但实际操作却更讲究。
在操作过程中，需要保证工具的安全使用，了解机器设备的功能和管制状况，加强施工时的安全保障和对木材的保养和保护。
四、口头禅对于木工施工，口头禅“量而不准，更不可用眼、用心，必须用尺子来衡量”的意思非常重要，可以让工人在测量过程中保持一个更准确的技术水平，并能更好地保证施工质量。
在工地上，也要学会“翻来覆去地做到细节处，不漏漏洞，才能做出一个完美的产品”。
以上就是木工施工技术交底的基础篇，希望对您有所帮助。
第二篇：木工施工技术交底之工艺篇一、木工施工的完整流程对于木工施工的工艺，需要按照下面的流程进行施工。
首先，需要确定材料和设计方案，然后进行测量、材料切割和组装。
最后，进行粗磨、细磨和上漆三个部分，以达到最终的效果。
二、锯切材料的技巧需要注意的是，切割木材时，必须要采用适当的刀具和技巧，以确保材料的平整和尺寸的准确。
对于大型木材，最好使用电锯来切割，而对于小型木材，最好使用手锯来切割。
三、尺寸和准确度的控制尺寸和准确度是保证木工施工精度和质量的重要基础。
在确定了尺寸的情况下，必须要进行准确度的控制。
这里有两个值得关注的方面，即水平度和垂直度。
四、料组合技巧组合技巧是必不可少的，而最重要的就是保证组件的正确对齐。
组合时，必须要将两个或多个组件放在一起，然后通过钉子或螺丝锁定在一起。
五、擦拭面板的技巧擦拭面板时，必须要注意清洁干净，特别是在涂漆时，需要将其擦干净，以确保涂层对其的附着力，也可以避免漆面上出现气泡或皱褶。
木工施工安全技术交底
木工施工安全技术交底木工施工安全技术交底是确保木工施工过程中人员安全、设备完好及施工质量的重要环节。
以下是木工施工安全技术交底的详细操作内容：一、个人防护1.穿戴防护装备：所有木工必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及合适的工作服和鞋子。
防护眼镜应能防止木屑飞溅伤害眼睛，耳塞和防尘口罩则保护听力和呼吸系统。
2.避免疲劳作业：合理安排工作时间，避免长时间连续作业导致疲劳，必要时进行适当休息。
二、设备检查与操作1.设备检查：o施工前检查所有木工机械设备是否处于正常工作状态，安全防护装置是否齐全有效。
o手持电动工具需检查漏电保护器是否灵敏可靠，操作时需戴绝缘手套。
o发现设备异常应及时报修，并等待维修人员检修确认后方可操作。
2.机械操作：o操作前仔细阅读和理解机械设备的操作说明书，了解每个控制按钮的功能和使用方法。
o操作机械设备时，双手应保持远离切削部位，防止意外伤害。
o更换或调整刀具时，必须确保机械设备已断电并停止旋转。
三、木材处理与加工1.固定材料：在木材处理过程中，确保木材固定牢固，避免材料滑动导致工具失效或伤害操作人员。
2.切割与刨削：o使用锯子、刨子等切割工具时，保持手指和手部远离刀口，避免意外伤害。
o切割木材时，保持适当的姿势，双手平稳，避免不必要的身体转动。
o切割和刨削产生的木屑应及时清理，防止堆积引发火灾或影响操作。
四、用电安全1.电气检查：进入木工作业区域前，检查电气设备是否正常工作，如发现线路漏电、接线松动等现象，应立即停止使用并报修。
2.规范接线：不得私拉乱接电源，电线应随时保持整齐有序，确保电路上的漏电保护器正常工作。
五、防火与消防1.禁止烟火：木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门要求配备消防器材。
2.火源管理：施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
六、作业环境与安全措施1.环境检查：每天工作前检查脚手架的坚固性和稳定性，确保作业环境安全。
2.高处作业：高处作业时，必须搭设脚手架并系好安全带，材料码放平稳整齐，不得乱扔乱放。
安全交底安全交底木工安全技术交底
安全交底安全交底木工安全技术交底安全交底：木工安全技术交底在建筑施工中，木工是一个重要的工种，但同时也面临着诸多安全风险。
为了保障木工师傅们的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保施工质量，特进行此次木工安全技术交底。
一、一般规定1、木工师傅必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好下颌带；严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
3、遵守施工现场的各项安全规章制度，听从管理人员的指挥，不得擅自离岗、串岗。
二、施工准备1、工作前，要检查所使用的工具是否完好，如锯片有无裂纹、斧柄是否牢固等。
发现问题应及时修理或更换，严禁使用有缺陷的工具。
2、检查机械设备的运行状况，包括电锯、电刨、压刨等，确保其防护装置齐全有效，电气设备接地良好。
3、清理工作场地，将杂物、废料等清理干净，保持施工现场的整洁。
三、木料加工1、使用电锯时，应站在锯片的侧面，不得站在锯片的正面操作。
进料时要缓慢均匀，不得用力过猛，遇有硬节应放慢速度，防止木料弹出伤人。
2、操作电刨时，双手应握住刨身，严禁单手操作。
刨料时，应根据木料的材质和厚度调整刨削深度，不得超过规定范围。
3、用压刨加工木料时，应根据木料的厚度调整压刨的进料速度和压力，严禁一次刨削过厚的木料。
四、支模与拆模1、支模时，应按照施工方案进行，确保模板的支撑牢固可靠。
立柱底部应设置垫板，严禁使用砖、木块等代替垫板。
2、安装模板时，应使用专用的工具和连接件，严禁用钉子代替螺栓固定模板。
3、拆模时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁猛撬、硬砸。
拆下的模板应及时清理、码放整齐。
五、高处作业1、在高处作业时，必须系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。
严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。
2、搭建和拆除高处作业平台时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。
作业人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架或翻越栏杆。
3、在高处传递木料、工具等物品时，不得抛掷，应使用绳索吊运。
木工安全技术交底（详细、针对性强）
木工安全技术交底（详细、针对性强）一、安全常识1．入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。
2．施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3．进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
二、大模板、角模的存放1．大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。
2．大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为70～80度，下部垫通长木方；大模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。
3．角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪刀撑，使插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。
4．在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放区”标志牌，禁止非作业人员入内。
三、大模板的安装与拆除1．安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。
2．大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。
3．筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜吊。
4．大模板安装时，应先内后外对号就位。
单面模板就位后，应将模板与墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位后，用穿墙螺栓连接固定，并调节地脚螺栓使大模板稳固。
5．大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修补完整。
6．角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止伤人和损坏成品。
7．拆摸起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和物体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
木工安全技术交底
木工安全技术交底在建筑施工和木工制作等领域，木工工作是至关重要的一环。
然而，木工操作过程中也存在着诸多安全隐患，如果不加以重视和防范，可能会导致严重的人身伤害和财产损失。
为了确保木工工作的安全进行，以下将为大家详细介绍木工安全技术的相关要点。
一、木工操作前的准备工作1、工作环境检查在开始木工工作之前，必须对工作环境进行全面检查。
确保工作区域整洁、无杂物堆积，通道畅通无阻。
检查照明设施是否良好，以保证足够的光线。
同时，要注意工作区域的通风情况，避免有害气体和粉尘积聚。
2、工具和设备检查对所使用的木工工具和设备进行仔细检查。
确保电动工具的电线无破损、插头完好；手动工具如锯子、刨子等刃口锋利、无裂纹。
对于有故障或损坏的工具，必须及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的工具。
3、个人防护装备木工操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
安全帽能保护头部免受坠落物的伤害；护目镜可防止木屑、碎片等飞溅物进入眼睛；耳塞能减轻噪音对听力的损害；防护手套则能保护手部免受割伤和刺伤。
二、木工机械的安全使用1、电锯使用电锯时，要确保锯片安装牢固、无松动。
在启动电锯前，应先空转片刻，检查运转是否正常。
操作时，双手要握住木料，匀速推进，不得用力过猛或歪斜。
严禁在锯片运转时调整锯片高度或角度，也不得跨越正在运转的电锯。
2、电刨电刨的刀刃应保持锋利，以提高工作效率和安全性。
操作时，要将木料平稳地放在工作台上，双手均匀用力推送。
严禁在电刨运转时清理刨花或杂物。
3、钻床使用钻床时，应选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
钻孔时，要将木料固定好，不得手持木料进行钻孔。
同时，要注意控制钻孔的深度和速度，避免钻头折断伤人。
三、手工工具的安全使用1、锯子使用锯子时，要根据木料的材质和厚度选择合适的锯条。
锯割时，姿势要正确，锯条与木料的角度要适当。
拉锯时要用力均匀，推锯时要轻，回程时不施加压力。
2、刨子刨削木料时，双手要握住刨柄，刨刃与木料的夹角要合适。
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施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标：模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。
转换层结构施工工艺流程图：梁施工工艺流程墙施工工艺流程柱施工工艺流程一、施工材料及技术参数1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。
支撑采用Φ48*2.7钢管。
Φ16对拉螺栓。
梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。
转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。
中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。
梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。
二、施工方法（1）梁模板施工方法：1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。
梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。
对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。
对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。
梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。
梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。
2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。
3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。
4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。
水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。
搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。
5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。
1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。
顶托最长外伸长度不超过150mm。
6、为确保高大梁砼施工时由砼浇筑及运输及产生的推力，对梁产生水平位移，在梁两侧设置水平剪刀撑，梁两侧增加斜撑沿梁跨度方向间距1600mm保证大梁稳定性，梁底立杆扫地杆离地面180mm，梁底加固杆为梁底往下300mm，水平牵杆间距为1400mm。
剪刀撑两端分别与相邻的梁侧支模体系扣接，上端与梁上口水平杆、立杆相交连接，下端与梁底部水平杆、立杆相交连接。
梁底部位必须布设剪刀撑。
布设剪刀撑见图示7、梁下钢管支撑及楼板支撑必须与框架柱的抱柱装置牢固连接，以防倾覆。
（见附图）（2）、梁模支设方法(1)架管支柱安装：采用ф48*2.7钢管支柱，支梁水平拉杆离地180mm一道，以上每1500mm一道，顶部位置水平杆根据梁及板位置确定。
(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁根据设计要求，起拱高度为梁高的2~3‰。
主次梁交接时，先主梁起底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁跨度的1‰；对于跨度≥8m的梁，拱，后次梁起拱。
为配合梁钢筋绑扎，主楼的梁模板支设以及现场钢筋绑扎施工困难的梁，梁侧模板及周边板模暂不支设，必须先支设梁底模，梁底模板支设同时，旁侧满堂架位置铺设模板为梁钢筋绑扎提供操作平台，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后，方可安装侧模及旁侧板模。
梁板钢筋均验收合格并清扫垃圾后，方可封闭梁侧模。
(3)绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。
清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
高度≥700的梁加ф16@450对拉螺栓。
梁模上口应拉紧以防止变形。
本转换层梁截面较大，种类也较多，梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。
模板与已浇混凝土的接触面涂抹水泥砂浆，模板的拼绑也应设置双面胶，以防止漏浆。
(4)在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。
墙、柱模板施工方法1、墙、柱、电梯井内筒模板采用13mm厚模板；背楞采用40*80mm木方，间距中到中不超过160mm。
为保证柱子成型质量，柱箍采用2根壁厚3.0厚的钢管，以φ16拉杆连接紧固（采用双螺帽），其中柱箍在底部200mm高设一道。
柱中设置穿柱拉杆，（1300mm宽的道设5道，1500的设6道，1800设7道）沿柱高垂直间距450mm，螺杆采用φ20PVC套管。
剪力墙墙厚为400～500mm，内龙骨采用40*80mm木方间距中到中不超过160mm为了增加刚度可掺用钢管。
外龙骨采用双钢管，螺杆为φ16水平间距@350垂直间距为@400。
在剪力墙三分之二处设置斜撑与满堂脚手架连接。
2、支设方法(1)柱模安装前放出柱子边线及200控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。
柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶，以防止柱模根部漏浆。
(2)在柱定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。
柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。
(3)安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。
板模施工方法1、顶板、楼板模板采用13厚竹胶板，模板底安装纵横水平支撑；40mm*80mm木方，中到中间距不大于200mm，模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。
要模平竖直拼缝严密（模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm ），贴胶条以防止漏浆。
2、支设方法(1)根据计算确定模板架管支撑间距不大于1100*1100mm，离地180mm加扫地杆，以上每1500mm设第一道水平杆，最后一道水平杆视楼层高度及操作要求定，并加设保险扣。
立杆底部加设钢板垫块，且不小于200*200mm。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；大于4m的高支模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置，顶层一道和底部一道共设置二道水平剪刀撑。
在立杆位置用水平仪抄控制标高，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
板跨度大于及等于4m时，模板按设计或规范要求起拱。
(2)铺模板时从一端铺起，在端部收口。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
板模拼缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。
板模与梁模拼缝均应设置双面胶，以防止漏浆，特别注意板面标高及平整度。
(3)严格实行逐套验收制度，经检查合格后，才允许上人。
模板安装要点及图示：1、柱脚采用在柱断面外边线出来50处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
2、柱模的加固，地面上200mm设第一道对拉螺杆，向上@450设置对拉螺杆，同时对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
3、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。
4、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
5、柱模阴、阳角相交处采用胶条塞缝，以防止漏浆。
6、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。
7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
9、每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
10、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
12、立杆搭设要求：立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
立杆底部应设置钢底座，垫板厚度不小于5mm。
立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
13、水平杆构造要求：在立杆底距地面180mm高处，沿纵横水平方向应按纵横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
14、剪刀撑布设原则：每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在50°左右；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。
模板及支撑安装好后，先浇筑框架柱及剪力墙混凝土，待墙柱混凝土达到一定强度后，再进行楼面混凝土的浇筑。
中间最少间隔7天以上，确保墙柱砼达到一定强度。
（一）中柱加固示意图◆背方间距不大于160mm◆螺杆离阴角间距200mm◆螺杆离封头间距200mm◆第一道加固离楼面200mm◆柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。
◆柱、墙阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定。
◆墙板拼缝确保接缝平整。
拆模后效果◆墙柱中内撑设置间距与对拉螺杆同步。
（二）边柱加固◆连墙螺杆接缝下口50mm预埋螺杆，间距500mm。
◆定位筋间距同螺杆间距。