木工施工技术交底记录
木工安全·质量技术交底记录
编号001表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称木工支模作业交底提要按交底内容进行施工作业交底内容：1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
安全员安全员接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；编号001表C2-1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称木工支模作业交底提要按交底内容进行施工作业交底内容：1.在搭设A栋车库顶板架子时，架子下方垫短木方，主楼搭设架子时不垫。
架子搭设形式以标准架搭设，两边立杆垂直地面。
在搭设承重梁时，跨度4米以上起拱1公分，8米以上起拱2.5公分，阳台搭设时飘窗边起拱1公分，顶板平坦度0.5公分，跨度4米以上起拱1.5公分。
梁底与顶板拼缝标准3毫米，柱子补角要求方正。
在支梁口时，直径缩小0.5公分；2.模板加固：梁邦60公分要求穿螺栓，步步紧45公分/1个，60公分以上的梁底都要按要求进行回顶；3.板墙支模尺寸要求：所有门窗尺寸做大1.5公分，两边均分，高度做高1.5公分，门窗吊直，按要求加固；在搭设板墙时，每块模板上打8个标准洞。
木工专业技术交底记录
木工专业技术交底记录一、背景介绍在我国的建筑业中，木工专业是一个非常重要的工种，它在建筑物的结构、装饰和家具制作等方面起着至关重要的作用。
为了能够保证施工质量和安全，木工专业的技术交底显得尤为重要。
本文将介绍木工专业技术交底记录的相关内容。
二、技术交底的目的技术交底是指施工单位向施工人员进行技术细节分解和工作要求的记录和交底，目的是为了保证施工质量、安全施工及顺利进行。
木工专业的技术交底记录，是为了使施工人员明确各项工作任务、操作规范以及安全要求，以确保施工的顺利进行。
三、技术交底的内容1.工程概况：包括项目名称、施工地点、施工单位、监理单位等基本信息的介绍。
2.任务分解：对木工工程的各项任务进行明确的分解，包括木工构件的制作、安装、修补等。
3.工作要求：对每项任务的工作要求进行详细说明，如木工构件的尺寸、材料要求、制作工序等。
4.操作规范：对木工工程施工的操作规范进行详细说明，包括工具使用方法、操作流程、施工顺序等。
5.安全要求：对木工工程的安全要求进行明确说明，包括操作时的安全措施、防护措施等。
6.质量要求：对木工工程的质量要求进行明确说明，包括构件的外观要求、尺寸偏差要求、装配要求等。
7.现场注意事项：对施工现场的注意事项进行提醒，如地面平整、无尘、无障碍等要求。
四、技术交底的方法1.书面记录：将木工专业技术交底的内容以书面形式记录下来，然后提供给施工人员阅读，并进行签字确认。
2.图纸交底：通过图纸的方式对木工工程的要求进行交底，包括构件的尺寸、位置以及装配要求等，施工人员可以根据图纸进行操作。
3.实地示范：由施工单位的经验丰富的木工技师进行现场示范，向施工人员展示操作规范、安全要求等，并现场解答问题。
五、技术交底的管理1.全程跟踪：施工单位需要对木工专业技术交底的实施情况进行全程跟踪，确保每位施工人员都清楚工作任务和要求。
2.过程记录：施工单位可以进行随机检查，对施工人员的技术交底情况进行记录，并及时给予指导和纠正。
木工技术交底记录
木工技术交底记录一、交底目的本次木工技术交底的目的是为了向相关人员传授和交流木工技术知识，确保大家能够正确、安全地进行木工作业。
二、交底内容1.木材的认识和选择：a.木材的分类和特点；b.常见木材的用途和适用场景；c.选材原则和方法。
2.工具设备的使用：a.常见木工工具的名称和功能；b.工具设备的正确使用方法；c.工具设备的维护和保养。
3.基本木工工艺：a.切割木材的基础技巧；b.木材的修边和打磨处理；c.钉、螺丝的使用方法和正确固定技巧；d.拼接、粘合和插销的操作方法。
4.常见木工制品制作：a.木工雕刻技巧；b.基础木工制品的制作方法；c.家具尺寸和结构设计原则。
5.安全注意事项：a.使用工具设备时的安全要求；b.木工作业时的个人防护措施；c.预防事故的常见安全隐患。
三、交底对象本次木工技术交底的对象包括但不限于：1.执行木工作业的工人；2.管理人员；3.监理人员；4.相关协作单位人员。
四、交底方式1.理论知识讲解：a.使用PPT、画板等展示工具进行木工知识的讲解；b.结合实际案例进行分析和讨论。
2.实操演示：a.邀请专业木工进行实际操作演示；b.交底对象根据演示进行实操练习。
3.现场示范：a.在实际工地上进行木工作業的示范；b.交底对象进行观摩和学习。
五、交底记录根据本次木工技术交底的内容，制作相关的交底记录，包括以下要点：1.交底的时间、地点、参与人员等基础信息；2.交底的具体内容和重点讲解的知识点；3.交底过程中的互动和讨论情况；4.实操演示和示范的效果和学习参与情况；5.交底过程中发现的问题和解决方案；6.交底的总结和答疑阶段。
六、交底效果评估进行交底之后，可以根据以下指标评估交底效果：1.交底对象对木工技术知识的掌握程度；2.实操操作的准确性和熟练度；3.交底对象对安全注意事项的理解和遵守程度；4.交底对象对木工作业流程和工艺的熟悉程度。
七、总结与改进根据交底的效果评估和交底过程中发现的问题，进行总结和改进措施的提出：1.总结交底的优点和不足之处；2.提出交底改进的具体措施；3.持续跟踪和监督交底对象的实际工作情况；4.定期进行交底跟进和反馈，确保知识的持续传递和应用。
木工班组 安全技术交底记录全
木工班组安全技术交底记录交底内容：一、安全常识1.进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颗带，锁紧带扣；高处作业必须系好安全带，高挂低用。
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度,不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
4、施工现场严禁吸烟。
二.操作规程1.模板安拆(1)模板支撑不能使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
(2)支模必须按工序进行，模板没有固定前，不能进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(3)支设4m以上的立柱模板，四周必须钉牢。
操作时要搭设工作台;不足4m的,可使用马凳操作。
(4)支设独立梁模必须设临时工作台，不能站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(5)拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
(6)模板的拆除工作应设专人指挥。
拆下的模板、零配件严禁抛掷，应按指定的地点堆放。
(7)高处拆模板时，应符合高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不得超过3层。
(8)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉到。
(9)拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
(10)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行作业。
(11)拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范XJGJ80)的有关规定及时防护。
2.模板吊运(1)作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降工程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
(2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。
表C2-1 技术交底记录(二次结构模板工程木工)
3）现浇带与过梁支模：在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对 拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。
工程名称 施工单位 分包单位
技术交底记录
表 C2-1
XX建工集团有限公司 二次结构劳务分包
交底部位
二次结构
资料编号 XX等2项
审核人
接受交底范围 交底摘要： 二次结构木工技术交底 交底内容：
二次结构劳务分包
施工作交底
一、施工准备 （1）墙体上的标高线已弹好，并经验收合格。 （2）构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。 （3）模板支设需等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设。 （4）马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。 二、施工工艺 （1）工艺流程
贴海棉条→支设模板→验收 （2）工艺要求
1）贴海条：立面墙上贴的海棉条均为5*40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙 槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平 线，并按线贴平。地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条，防止跑浆。将海棉条贴好后，经质检员验收 合格后方可支模。
4）当混凝土强度达到50%以上时（悬挑部位达到100%以上）、方可拆除模板。拆模时应注意不损坏 混凝土构件、注意成品保护。
交底人
接受交底人数
交底时间
年月日
接受交底 人员
注：1 本表由施工单位填写。 2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
完整版)木工施工技术交底
完整版)木工施工技术交底技术交底记录工程名称：惠南M03-01地块项目售楼处施工单位：XXX交底提要：木工施工技术交底交底日期：2014年2月21日分项工程名称：模板工程交底内容：一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍、千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备：木工应保证30人以上。
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工：一）工艺流程1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线，安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋，技术负责人交底人接受交底人。
根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂），安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆，扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板，调整校核，安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓，检查、校正。
2、梁、板模板：铺底模，一侧梁模板安装，梁筋绑扎，另一侧梁模板安装，安装板底模。
二）操作工艺1、柱、墙模板：在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
木工施工技术交底
木工施工技术交底一、施工准备1、材料准备木材：应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、无裂缝的优质木材，品种、规格、质量应符合设计要求。
板材：常用的有胶合板、纤维板、刨花板等，应根据设计要求选择合适的板材，其厚度、尺寸、平整度等应符合标准。
木方：用于支撑和加固结构，尺寸和材质应符合设计要求。
钉子、螺丝、胶水等：应选用质量可靠、符合施工要求的连接件和胶粘剂。
2、工具准备手工工具：如锯子、刨子、锤子、凿子、钻子等，应保持锋利和良好的工作状态。
电动工具：如电锯、电钻、电刨等，使用前应检查其安全性和性能。
3、作业条件施工前，应熟悉施工图纸，了解设计意图和要求，对施工部位的尺寸、标高进行核对。
施工现场应保持整洁，道路畅通，具备良好的照明和通风条件。
安装好施工所需的脚手架、操作台等，并确保其安全可靠。
二、施工工艺流程1、门窗框安装按照设计要求确定门窗框的位置和标高，用木楔临时固定。
检查门窗框的垂直度和水平度，调整合格后，用钉子或螺丝将其固定在墙体上。
门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡胶或其他密封材料填充密实。
2、吊顶施工根据房间的尺寸和高度，确定吊顶的标高和造型。
安装吊顶龙骨，龙骨的间距和安装方法应符合设计要求。
在龙骨上安装吊顶板材，板材之间应留适当的缝隙，以防止变形。
3、家具制作根据设计图纸，进行家具的下料、配料。
采用榫卯结构或其他连接方式进行组装，确保结构牢固。
对家具表面进行打磨、修整，使其光滑平整。
4、木地板铺设基层处理：清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层平整、干燥。
铺设防潮垫：在基层上铺设防潮垫，搭接处应密封严密。
安装木地板：从房间的一侧开始铺设木地板，板与板之间应预留伸缩缝，用钉子或专用地板胶固定。
三、施工质量标准1、门窗框安装门窗框的正、侧面垂直度偏差不应超过 3mm。
门窗框的水平度偏差不应超过 3mm。
门窗框与墙体之间的缝隙应均匀，填充密实，表面平整。
2、吊顶施工吊顶表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
吊顶的平整度偏差不应超过 5mm。
木工班组安全技术交底记录模板
一、交底时间：年月日二、交底地点：（具体施工地点）三、参加交底人员：1. 班组长：_______2. 安全员：_______3. 技术员：_______4. 木工班组全体成员：_______四、交底内容：1. 安全生产方针及法律法规：- 传达最新的安全生产方针和政策，强调安全生产的重要性。
- 学习并掌握《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规。
2. 施工现场安全制度：- 介绍施工现场的安全管理制度，包括但不限于《施工现场安全操作规程》、《施工现场安全检查制度》等。
- 强调安全操作规程的执行，确保每个施工环节都有章可循。
3. 木工作业安全操作规程：- 详细讲解木工作业的安全操作规程，包括木材切割、打磨、钻孔、组装等工序的安全要点。
- 强调使用安全防护装备的重要性，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
4. 机械设备安全操作及维护：- 对常用木工机械设备（如电锯、砂光机、钻孔机等）的安全操作进行讲解，包括启动、运行、维护和紧急停机等。
- 强调机械设备的定期检查和保养，防止机械故障导致事故。
5. 防火、防爆及应急救援措施：- 介绍施工现场的防火、防爆措施，包括消防器材的使用、易燃易爆物品的存放和管理。
- 制定应急救援预案，包括火灾、触电、机械伤害等突发事件的应对措施。
6. 个人防护用品的使用：- 强调个人防护用品的正确使用方法，确保每位员工都能正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 现场环境安全：- 检查施工现场的环境安全，包括照明、通风、排水等设施是否完善。
- 确保施工现场的通道畅通，无障碍物，防止人员跌倒或碰撞。
五、注意事项：1. 所有木工作业人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 作业前必须检查设备是否完好，操作前需进行试运行。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
4. 作业过程中，必须遵守安全操作规程，不得违章作业。
5. 严格遵守施工现场的各项安全规定，不得擅自改变施工现场的安全设施。
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模板施工技术交底一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。
二、施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、手电钻、手提锯等。
模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。
在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。
模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。
模板、木方在加工时选择尺寸一致的，木方断面尺寸统一保证模板平整，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。
本工程全部采用木模。
柱模板采用1套和楼板模板采用3套，支撑排架采用3套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。
三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子采用木模，背楞方采用40×70×3000，尺寸统一。
模板采用1220×2440×15mm 木胶合板，结构支撑为48×3.5钢管。
2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。
3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆、5mm垫片、螺帽。
4、脱模剂模板采用建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。
5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上标出500mm水平标高线。
柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。
四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台采取c15素砼垫层，木模板作侧模的施工方法。
（二）框架柱、构造柱模1）、工艺流程柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完毕、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→监理验收→移交砼工种（三）梁、板模制作安装1）、工艺流程（搭满堂架）→调整标高→安装底模→安装侧模→安装平板→清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱的水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500㎜水平线。
3）、满堂架搭设要求板底支撑间距≤1m，该支撑待砼强度达75%以后方准拆除，为便于配模，采用夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。
模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架。
由于该工程层高不是很大，故钢管支撑的立杆纵横向间距应为800×800mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面150mm处设水平扫地杆一道，每1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为45°～60°，间距不大于1500mm。
在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm的梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。
梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度≥4m时按跨度的0.2%起拱)。
梁底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，梁、板边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用钢板垫层和通长垫木，并保证排水畅通。
（四）楼梯模本工程楼梯采用全封闭式支设楼梯模板，模板采用木模。
安装楼梯模板前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。
五、模板拆除（一）拆模时间规定梁、柱、板侧模板拆除应在混凝土浇筑后不少于24小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师确认。
各部位构件拆模时所需混凝土强度表（二）模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，按先安装后拆除的顺序进行。
（三）模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，底层层高超过4m，底层楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
六、模板质量标准1)、模板及其支撑系统必须满足以下要求:本工程所有柱、梁、墙模均采用15厚多层板作面板，加固体系为40×70木方，Ф48钢管加Ф12对拉螺杆。
* 木模板，必须有足够的强度、刚度，表面平整、光滑、无扎洞翘曲等现象。
其质量必须符合木模板技术要求。
* 40×70木方材质必须符合要求，制作尺寸必须准确，加工成型必须顺直，不得开裂、变形、弯曲等。
* 48钢管，钢管必须符合国家标准的质量要求。
钢管壁厚3.0，且必须顺直，无裂缝，不得锈蚀。
2)、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3)、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4)、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5)、墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6)、上层梁板施工时应保证下面一层的顶模及支撑未拆除；7)、模板接缝应严密，模板拼接处贴海面胶带，对局部缝隙较大的采用宽胶带封贴；8)、现浇结构模板安装的允许偏差见表（单位：mm）；现浇结构模板安装的允许偏差七、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块、移动钢筋。
八、模板施工应注意的质量问题：1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防治办法：600mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁跨度大于4m、板跨度大于3.6m者应按跨度的0.2%起拱。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：木枋在使用前挑选高度统一的；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时贴30mm宽粘胶带。
4、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防治办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
5）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑、分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
6）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线放完后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
7）、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不平齐。
原因分析：1）砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2）接头处模板加固不严密；8）钢筋密集，砼振捣不到位。
防治措施：1）墙、柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与墙（柱）接头处贴粘胶带；4）改为φ30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。