冲压设备培训教材
冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。
钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。
二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。
曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。
三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。
2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。
3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。
4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。
5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。
6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。
四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。
2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
3.操纵系统：离合器—制动器等。
4.支承部件：机身结构。
5.能源系统：电动机、飞轮。
6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。
五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。
有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。
冲压培训课件
8
■三、模具安装、使用、卸模
3.2. 模具正确使用
冲压培训课件
模具使用中维护、保养
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■三、模具安装、使用、卸模
3.3. 模具的拆卸
冲压培训课件
开 始
关闭压力机
清理模具上 的废渣、废 料及残余物。
转动压力机飞轮， 滑块下降，使模具 处于完全闭合状A A、B、C
A、B
拉延成型模 冲孔、落料模、切边模 翻边、翻孔模、包合模
2000件/次 4000件/次 6000件/次
A、B
整形模
8000件/次
C
翻边、翻孔模、包合模
35t
80t
125t
11
■四、安全操作
冲压培训课件
4.2.操作前，必须准备好个人防护用品，应戴好工作服、工作鞋和工作帽。 女工的发辫不应露于工作帽之外。所用工具应准备齐全，机床周围清理干净， 毛坯材料应摆放整齐、平稳。
操作台
穿戴 防护
产品放置
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■四、安全操作
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4.3.严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。在冲模内取放工件必须使用 手工工具。
首件试冲
结
柱上加润 滑油
合格
束
模具铭牌
螺栓、压板
安装完成
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■三、模具安装、使用、卸模
3.1.2模具安装（无导柱导套模具） 基本安装与有导柱导套模具一致，需注意：
冲压培训课件
（1）无导柱模具在装上冲床前，先要用间隙垫片（塑料薄膜或者纸）把模具的间 隙垫正，合在一起，再装到冲床上。
（2）先固定上模，然后把滑块稍提起一点距离，然后再压下来，不要让凸模离开 凹模，防止垫的间隙垫片脱落。
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压安全培训教材
真正由于设备失灵故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉 快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要 任务。 ● 在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平 上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力 集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高 的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定 极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲 压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休 息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
产品上不要打太多的油，掉在地面上的油要及时擦掉。防止人 走路上打滑。
（O）冲床完成后； 冲床生产中。人离机台必须关掉马达开关。
冲床生产中，必须同上司或同事说话时，必须关掉马达开关， 讲完话后才可开机生产。
三、预防冲床人身事故的途径
从以上分析和图所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方 面着手
发现异常及时报告防止事故发生。
^ 事故案例
08年8月30日邓某工伤事 2008年8月30日下午员工邓某在冲札烤箱外壳百叶窗时， 该员工在完成一次冲 压后，在未按下红色急停按钮的情 况下，用右手清理模具上的铁屑，右脚误启 动脚踏开关，模 具下滑将该员工右手(整个手掌)压在模具内，造成右手粉 碎 性离断.
（M）材料及产品的取用方法； 冲压现场不可乱放产品或是不安全的摆放方法。 材料产品不要堆放过高。以免压伤材料产品。 材料产品要堆放整齐，以防产品歪倒压伤脚。
冲压设备安全培训教材(PPT 38页)
冲压生产的特点
冲压作业的危险因素和事故原因：
设备结构具有的危险
冲压设备刚性离合器。连冲时，手不能及时 从模具中抽出，必然会发生伤手。
动作失控
设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震 动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引 起设备动作失控而发生连冲事故。
注意：手请勿伸入模内
作业流程分析
（2）定料:
板材固定在模具定位上的操作称为定料
此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻， 由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定 料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位， 导正销定位，定距侧刃几种方式。
注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障
注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具 时必须断开电源或紧急停车
作业流程分析
（5）操作设备：
指操作者控制冲压设备动作的方式。
常用的操作方式有两种: 1. 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易
发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或 配合不当，造成伤害事故。 2. 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚 配合失调。发生失误．造成事故。
冲压机械伤害的预防
1 作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。空载试验机
器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、 有效。
2 送、取工件时，必须使用合适的工具。 3 作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，
应立即停机检查、修理
4 脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。 5 在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
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2020年4月25日星期六
1.2 冲压设备
•知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
•曲轴•（旋转运动）
•滑块（上模 ）
•（往复直线运动）
•压力加工
2、结构组成（以J•C①2工3-6作3机为构例、如图示）
：
•②传动机构 •曲柄滑块机构
：
•皮带传动和齿轮传
动等机构
•③操纵机构 •离合器、制动器等
：④能源部分•电动机、飞轮等
：⑤支承部分•机身、工作台等
：
•辅助系统与附属
•⑥其他装置 装置。如润滑系统
•8、模柄孔尺寸d×l
•冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长 度
四、曲柄压力机的型号
•J C 23 – 63 A
•重大改进顺序号，第一次改 •主进参数，630kN •组、型号，开式双柱可倾压力机
•同一型号的变形顺序号，第三种变型
•类代号，机械压力机
型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
型号
标称压力 滑块行程 滑块行程次数 最大封闭高度 封闭高度调节量 喉口深度 立柱间距离 机身最大倾斜角 工作台尺寸 滑块底面尺寸 模柄孔尺寸 外形尺寸
电机功率 总重量
JC23-63A
630 120 50 360 90 260 350 25 710×480 320×280 50×80 1810×1400 ×2750 5.5 5000
•①开式压力机（单、双柱 ）
•②闭式压力机
机 •（3）依运动滑块数分••①②单双动动压压力力机机
•③三动压力机
二、工作原理及结构组 1成、工作原理：
•通过曲柄滑 块机构将电动 机的旋转运动 转换为滑块的 直线往复运动 ，对坯料进行 成形加工。
工作过程：
电动机 •带传 动 •中间传
动 •齿轮传动
：
、顶件装置、保护
装置、滑块平衡装
置、安全装置等。
•曲柄滑块机构
•
离合器
•制动器
•
电动机
飞轮
三、主要技术参数
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。
1、公称压力（就是离下止点
某一特定距离时，滑块所允许的 最大工作压力）
2、滑块行程（就是滑块从上
止点到下止点所经过的距离）
3、滑块行程次数（滑块每分
钟往复运动的次数）
主要技术参数
4、最大装模高度H1 装模高度调节量ΔH1
装模高度是指滑块在下止点时 ，滑块下表面到工作台垫板 上表面的距离。
•5、工作台面尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b •是指压力机工作空间的 平面尺寸 •
•6、工作台孔尺寸L1×B1 •7、立柱间距A 立柱间距是
指双柱式压力机立柱内侧面之 间的距离
1.是重要的锻压设备，能进行各种冲 压和 模锻工艺，
2.直接生产出零件或毛坯。广泛应用于各 种机械加工中。（如：汽车、农用车、电 器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、 国防及日用品等工业部门。）
2、曲柄压力机的种类
曲
•（1）依据工艺用途 分
•①通用压力机 •②专用压力机
柄
压 力
•（2）机身结构形式分
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高速 ”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
5 开式双柱双点压力机
特征 组 型 号号
名称Байду номын сангаас
开式 2 8 开式柱形台压力机
双柱
9 开式底传动压力机
闭式 3 1 闭式单点压力机
2 闭式单点切边压力机
3 闭式侧滑块压力机
6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机注
单位
千牛 毫米 次/分 毫米 毫米 毫米 毫米
毫米 毫米 毫米 毫米
千瓦 千克
通用曲柄压力机型号表
特 组型 征 号号
名称
开 1 1 单柱固定台压力机
式 单
2 单柱升降台压力机
柱
3 单柱柱形台压力机
开 2 1 开式双柱固定台压力
式
机
双
2 开式双柱升降台压力
柱
机
3 开式双柱可倾压力机
4 开式双柱转台压力机
技术参数。
3、能识别常见冲压设备。
冲压设备是用来为模具实现压力加工提供动 力和运动的设备。
常见的冲压设备有机械压力机和液压机。
曲柄压力机属于机械压力机，是广泛应用的 冲压设备，
能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品制 件。
•液压机
机械 压 力 机
一、曲柄压力机的用途和分类
•1、曲柄压力机的用途