设备管理流程图
人民医院医疗设备管理工作流程图
医用器材管理流程图
网络管理工作流程图
主管院领导审
电话通知设备软故障
查终端设备
硬件故障
查交换机故
网络故障
查线路故
科室提供数据维
护清单财务科审
查服务器故障
计量管理工作流程图
固定资产及物资购置工作流程图
物资供应管理工作流程图
至账务处理工作流程
物品领取工作流程图
报废工作流程图
固定资产管理工作流程图
工勤维修工作流程图
电梯检修保养工作流程图
供汽锅炉运气操作工作流程图
供氧工作流程图
供暖锅炉运行操作工作流程图
发电工作流程图
中央空调运行工作流程图
洗衣房工作流程图
电梯驾驶员操作工作流程图
安全检查工作流程图
应急突发事件管理工作流程图
安全保卫工作流程图
卫生管理工作流程图
门诊咨询工作流程图
门诊咨询工作流程图
门诊挂号工作流程图
住院病人住院流程图
住院病人出院流程图
门诊部医师工作流程图
门诊部护士工作流程图
门诊手术工作流程图。
机电管理体系工作流程图
——机电设备管理工作流程图(设备采购/领用/交接/维修/报废)
——设备健康使用保障流程图(建立设备健康管理档案/检查考核/完善档案)
协庄煤矿机电管理体系—小型电器管理工作流程图
（小电购置/领用/回交/报废)
协庄煤矿机电管理体系——供电管理工作流程图
(供电审批/高低压用电制度管理)
协庄煤矿机电管理体系——机电质量标准化管理流程图
(机电质量标准化整治/验收/考核)
协庄煤矿机电管理体系
——油脂管理流程图(油脂采购/领用/回收)
协庄煤矿机电管理体系雨季三防工作管理流程图(雨季三防工作平衡/施工/总结)
协庄煤矿机电管理体系冬季四防工作管理流程图
(冬季四防工作平衡/施工/总结)
协庄煤矿机电管理体系
——停产检修管理流程图(检修计划编制/平衡/施工)
协庄煤矿机电管理体系——电费控制管理流程图(电费预算/结算/考核)
协庄煤矿机电管理体系——维简费用管理流程图
(维简计划编制/审核/结算)。
信息中心电脑设备及维护管理程序流程图
NO 批准
OK
相关记 录 各种
申请表
设备验 收报告
计算机 中心
财务部
计算机 中心
建立（修改）设备档案 定期维护保养
设备台 帐
设备维修 保养作业
指导
使用部门
使用单位
使用单位 计算机 中心
使用单位 计算机中
心
主管经理 总经理 计算机中
心 财务部
故处 理
操作规程
设备故 障维修
卡
无法修理
分析原因、措施
设备事 故
报告单
退仓
申请报 废
设备封 存（退仓) 报告单 设备报 废申请
报告
办理报废手续
程序文件名：电脑设备
及维护管理程序
程序流程图
文件编号：QP/RS06
版 次：A
责任部门
流程
相关文件
使用单位
计算机 中心
总经理 计算机 中心
使用单位
电 脑N设O 备 退 仓 审批
退回 回
可使用 OK NO
不能使用
购买电脑设备
审批
NO
NO
电脑设备转审移、批外借
申请表
退回
退
OK
OK
NG 验收
OK
确认 采购 闲置
设备及设施管理程序流程图
NO 识别关键设备 YES
关键设备标识 关键设备备件识别
关键设备故 Байду номын сангаас应急计划
投入使用\状态标识
预防性维护
预见性维护
维修
YES 设备评价 NO
报废\停用\隔离
设备管理评价
制造厂家 制造部\设备保障部
设备保障部 制造部\品证部 设备保障部
设备保障部
设备保障部
制造部
制造部 设备保障部 制造部
设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
发行版本：A
修改码：1
5. 流程图
设备及设施管理流程图
1.产品实现过程的设备及设施需求 2.组织扩大生产的设备设施需求 3.设备使用部门提出需求
编码：A07
责任部门
页码:2/5
备注
相关部门
识别需求，确定设备购置范围 设备购置
设备保障部 采购部
设备安装\调试
NO
设备验收
YES
编制操作规程及预防预见性维护计划
安全设备部管理流程图
维护与保养计划制定
确定维护与保养周期
根据设备类型、使用频率和重要性，制定合理的维护与保养周期 。
制定维护与保养计划
依据周期安排，制定详细的维护与保养计划，包括时间、人员、 物资等。
审核与批准
计划需经过相关部门审核和批准，确保计划合理性和可行性。
日常维护与保养操作
01
02
03
设备清洁
定期清理设备表面和内部 的灰尘、污垢等，保持设 备清洁。
对交付的产品进行严格的验收，包括外观检查、性能测试等，确保产品符合采购要求。
付款结算
根据合同约定和验收结果，进行付款结算，完成采购流程。
04
安全设备安装与调试流程
安装前准备与计划
需求分析
明确安全设备的功能需求、性能指标、安装环境等要 求。
设备选型
根据需求分析结果，选择合适的安全设备型号和规格 。
安全设备部管理流程图
汇报人： 2024-01-16
目录
• 引言 • 安全设备部管理概述 • 安全设备采购流程 • 安全设备安装与调试流程 •安全设备维护与保养流程 • 安全设备检测与评估流程 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
提高安全设备管理水平
适应法规要求
通过流程图明确管理职责和流程，提 高安全设备的管理效率和水平。
设备无法启动
设备性能不达标
检查电源连接是否正常，设备是否损坏， 及时更换或修复。
调整设备参数和配置，优化设备运行环境 ，提高设备性能。
设备故障频繁
安装进度延误
分析故障原因，采取针对性措施进行维修 和改进，降低故障率。
加强沟通协调，合理安排人员和资源，确 保安装进度按计划进行。
05
设备管理流程图
文件编号
G 设备改造管理流程
流程 分管部门
审批人
阶段
审批
审批
文件名 设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态 年月日次
页次 14/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
改造需求
使用部门负责人
部门担当
制定改造计划/实施方案
总经理/总工程师
设备动力科长
相关人员
设备改造报告
设备改造
总经理/总工程师 设备动力科长 设备改造工程师
文件名 设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态 年月日次
页次 11/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
发生设备事故
部门负责人
部门担当
事故报告
部门负责人
部门担当
事故分析
设备动力科长
设备工程师
设备事故/故障处理表
事故处理
设备动力科长
相关人员
巩固完善/预防再发生
设备动力科长
相关人员
浙江西门冲片有限公司
设备工程师
机修工
无
设备工程师
机修工
临时采购
采购部门主管
采购员
零星采购申请单
XM1010-F
采取措施维修
设备工程师
机修工
设备故障/事故处理表
维修验证
设备工程师
机修工
正常工作
使用部门
使用人
统计分析/改进设备维修工作
浙江西门冲片有限公司
设备动力科长 设备工程师/机修工
文件编号
D设备事故处理流程 流程 分管部门 阶段
动力设备运行维护管理流程图
动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括，主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。
设备运行维护管理的总体业务流程图如下：图6 设备运行维护管理的总体业务流程图1、设备点检管理业务流程图图7 设备点检管理业务流程图业务流程描述设备日常点检设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
日常点检记录日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表〔设备日常点检标准〕进展相关项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工或操作工点检后，填写设备日常点检表，并签章，操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。
如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时，由维修人员判断是否维修，操如果不影响生产的话，处理为：转保养、待处理；如果影响生产或质量品质的话，设备必段停下来进展维修，如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话，下一班的维修工对该点检项目进展点检且并没有发现故障隐患的话，点检结果应为正常状态，对维修后结果在相应交班本上记录，并在备注中填写反应容。
如果由于时间关系，当班维修工对设备修理任务没有完成的话，维修工那么反映到设备主任或设备员，设备主任或设备员那么要考虑对该设备作设备轮保计划。
设备点检检查维修工或操作工点检完成后，由设备员根据点检标准进展抽查并考核，并根据考核标准填写扣〔得〕分情况。
设备分区域点检设备分区域点检，又叫设备定期点检，设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定，一般不修改，没有临时点检项目。
分区域点检记录分区域点检主要是由维修工凭定期点检表〔设备定期点检标准〕进展相关设备点检项目的检查，由维修工或操作工执行。
维修工在设备点检后，填写设备分区域点检表，并签章，操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。