机械加工工艺学复习题
机械制造工艺学试卷及答案(精)复习过程
机械制造工艺学试卷及答案(精)机械制造工艺学班级姓名成绩一．填空题将正确答案填入（），每题1分共25分。
1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（切削运动）。
2．金属切削加工过程中，一般会形成（以加工表面、待加工表面和过渡表面）等三个不断变化的表面。
3．切削速度的计算公式为（V c= d w n/1000）。
4．车刀切削部分一般要由（三面、两刃一尖）等六个要素组成。
5．车刀的（切削平面）与工件上的过渡表面相对。
6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（刀尖）。
7．（主后角）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。
8．硬质合金代号“YT”代表（钨钛钴）类硬质合金。
9．（立方氮化硼）是目前为止硬度最高的刀具材料10．标准麻花钻由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。
11．标准麻花钻的顶角2φ=（ 118°）。
12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（ 55°）。
13．整体式铰刀由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。
14．砂轮的结构包括（磨粒结合剂和气孔）等三部分。
15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫（工艺过程）。
16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫（工序）。
17．机械加工常用的毛坯有（铸件、锻件、型材和组合件）。
18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（年产量）。
19．产品的生产类型一般分为（件生产、批量生产和大量生产）三种。
20．常用的机械加工工艺文件有（工艺过程卡、工艺卡和工序卡）。
21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、（半精加工、精加工和光整加工）。
22．粗加工阶段的任务是（切除大部分余量），使毛坯的形状尽可能接近成品。
23．在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫（工序基准）。
24．加工余量确定的方法有查表修正法、（经验估算法、分析计算法）。
机械制造工艺学复习题
1.在尺寸链中，组成环的公差必然小于于封闭环的公差。
2.工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
3.轴类零件外圆表面的磨削通常以轴心线作为定位基准4.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为重复定位或过定位。
5.V形块定位元件适用于工件以外圆柱面相接触的定位。
6.定位误差由两部分组成，即基准位移误差和基准不重合误差。
7.套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了 4 个自由度；短心轴限制了 2个自由度。
8.划分工序的依据是工作地点是否改变以及加工是否连续。
9.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的__工艺文件。
10.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为_工步。
11.硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之之后完成。
12.套类零件外圆表面的磨削通常以内孔中心线作为定位基准13.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
14.零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
15.夹紧力的作用点应与支承元件相对正，应落在工件刚性较好的部位上，应靠近加工部位。
16.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
17.获得零件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法和自动控制法。
18.加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为原理误差。
19.车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的螺距误差20.主轴的回转误差可分解为纯径向跳动、纯角度摆动和纯轴向窜动三种基本形式。
21.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
22.获得零件形状精度的方法有轨迹法、展成法、仿形法和成形法。
23.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的工艺文件。
24.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的尺寸、形状、位置和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
25.工艺过程包括毛坯制造、零件制造、零件热处理、装配调试和检验试车等。
《机械制造工艺学》综合复习资料.doc
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。
A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。
A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。
A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。
A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。
A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。
A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。
A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。
A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。
A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。
A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。
A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。
A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。
机械制造工艺学试题集-典型零件加工
典型零件加工一、判断题(正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。
）1．箱体零件多采用锻造毛坯。
【 X 】2．旋风铣螺纹是连续切削，振动小,适用于丝杠螺纹精加工。
【 X 】3．在精磨主轴锥孔时,选择主轴的轴颈作为定位基准. 【 V 】4．车外圆属于展成法加工。
【 X 】5．采用双向拨盘可避免传动力对工件形状精度的影响。
【 X 】6．设计箱体零件加工工艺时，一般需要采用统一基准原则。
【 V 】7．插齿是一种成形法齿形加工。
【 X 】8．丝杠加工中,一般以外圆作为统一精基准. 【 X 】9．箱体零件加工时，先加工孔后加工平面是机械加工顺序安排的规律。
【 X 】10．滚齿加工仅适用于加工渐开线齿形齿轮. 【 V 】11．通常磨齿是齿轮加工中生产率最高的齿形加工方法. 【 X 】12．齿轮精加工所采用滚刀前角为正前角. 【 V 】13．拉孔不属于展成法加工. 【 V 】14．插齿属于展成法加工。
【 V 】15．滚齿不属于展成法加工。
【 X 】16．在箱体孔系的加工中,采用划线找正法来确定加工孔的位置，适用于大批量的生产。
【 X 】17．在精密主轴的光整加工中，镜面磨削能部分地纠正形状和位置误差. 【 V 】18．装夹箱体零件时，夹紧力的方向应尽量与基准平面平行。
【 X 】19．以齿轮毛坯的轴孔定位滚齿，再以齿形定位车轴孔，这种定位选择符合互为基准原则。
【 V 】20。
对于含碳量小于0。
5％的碳钢,一般采用正火，以降低塑性,提高加工后的表面质量. 【 V 】21．使零件获得较高的强度和综合机械性能的热处理工艺是淬火. 【 X 】22．使钢件获得较高的强度和综合机械性能的热处理工艺是调质。
【 V 】23．一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨. 【 V 】24．具有花键孔的双联(或多联)齿轮的加工工艺路线为:下料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套花键心轴精车→插齿(或滚齿）→齿部倒角→齿部淬硬→珩齿（或磨齿）。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
机械加工工艺基础考试题
1.1主运动:车削/铣削的回转运动,拉削的拉刀直线运动,功能切除工件上的切削层,形成新表V2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示3.沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体特性：磨料;粒度;硬度,结合剂;组织,形状,尺寸4.刀具材料具备的性能；高硬度,足够的强度和韧性,高耐磨性,高的热硬性,良好的工艺性5.刀具材料的种类：碳素工具钢,合金工具钢,高速钢,硬质合金6.切屑的种类：带状切屑加工表面粗糙度小挤裂切屑大,崩碎切屑7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚;变形系数=L切削层长度/切削长度Lc=切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ,越大,变形越大8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦,切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层, 在产生和压力下,滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力,滞留层粘结在刀刃形成9.低速切削V小5m/min,高速大100,形成积屑流中速5到5010.影响切削力的主要素：工件材料,切削用量,刀具几何角度的影响11.刀具磨损主要原因：磨料,粘结,相变,扩散磨损;刀具主要有后刀面,前刀面,前后刀面同时磨损12.精度；尺寸精度,形状精度公差,位置精度公差按生产批量选择加工设备,按加工经济精度选择加工方法13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度,降低成本,提高生产率14.粗加工,选取大的Ap,其次较大的f,最后取适当的v；精加工：选取小的f和Ap,选取较高的切削速度,证加工精度和表面粗糙度15.在国家标准中,公差带包括公差带的大小,公差带的位置,公差带大小有标准公差确定,公差带位置有基本偏差确16.互换性：尺寸公差与配合,形状与位置公差,表面粗糙度17.形位公差的标注：公差项目符号,形位公差值,基准字母及有关符号18.形位公差项目的选择：零件的几何特征,零件的使用,检测的方便性19.车削:粗车,半精车,精车IT7 Ra= 粗车IT10 Ra=20.在车削加工中,主轴带动工件直线运动为主运动,溜板带动工件直线运动为进给运动21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es过盈配合：;;;在;;;下方,Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es过渡配合：相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI22.外圆柱面适宜车削加工表面,内圆柱面适宜钻,镗,扩,铰23.内外锥面车削加工方法：小刀架转位法,偏移尾座法,靠模法,成形法1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；和急剧磨损阶段_三个阶段;2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；和工件进给顺序无关的方向相反;3、切削用量包括_切削速度v切削深度ap进给量f三要素;4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏;5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用;6、增加刀具后角,刀具后面与工件之间摩擦_减少；,刀刃强度降低;7、切削液一般分为水溶液、乳化液和_切削油三类;9、切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,它是主运动的参数;10、磨削加工中砂轮的旋转为主运动;11、为了测量和确定刀具角度而规定的三个相互垂直的辅助平面是切削平面、基面和主剖面顺序无关;12、在切削深度、进给量相同的条件下,刀具主偏角增大,会使轴向切削力增大,径向切削力减小;13、主偏角是指在基面内测量的主切削刃与进给运动方向的夹角;14、刀具上切屑流过的表面称为前面；通过主切削刃选定点并与该点切削速度方向相垂直的平面为_基面_;15、副切削刃与进给运动反方向的夹角称为副偏角__;16、铣削平面时,用铣刀圆周齿切削时称为_____周铣_______;17、按铣刀结构不同,铣螺纹有_盘形铣刀铣螺纹、_梳形铣刀铣螺纹和旋风铣刀铣螺纹_三种方法;18、在用较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时,在切削刃上粘附的楔形硬块称为积屑瘤;19、螺锥加工螺纹称为攻螺纹；用板牙加工螺纹称为套螺纹;20、齿轮齿形加工方法可分为_成型法和展成法两大类;1、在加工大型箱体零件的平行孔系时,一般是用卧式镗床;2、刨削和铣削主要常用来加工各种平面和沟槽,但铣削还常用来加工齿轮和螺旋槽;3、刨削时,主运动是指刨刀往复移动;4、顺铣与逆铣相比较,其优点是工作台运动稳定;5、用纵磨法磨削外圆表面时,主运动为砂轮旋转;6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是逆铣;7、加工塑性材料或精加工时,可选择、较大的车刀前角;8、用车削方法加工端面,主要适用于轴、套、盘、环类零件的端面;9、加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是摇臂钻床10、有色金属的加工不宜采用磨削方式;11、磨削硬金属材料时,应选用的砂轮是、硬度较低;12、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是刃倾角;13、柔性制造系统是组合机床自动线;14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为工序;15、刀具前刀面与基面之间的夹角为前角γo ;16、下列刀具材料中,何种材料耐热性最高YG817、窄长平面的加工常采用的加工方法为刨削;18、影响切屑流出方向的刀具角度是刃倾角;19、机床型号CM6132中,数字32的含义是主要参数代号;20、车细长轴时,为防止工件产生弯曲变形,要用何种附件辅助支承;中心架21、平面的加工方案通常用铣削;未淬火钢件,质量要求中等22、下列刀具材料中,硬质合金耐热性最好;23、车削外圆时,刀具的副偏角主要影响粗糙度;24、为保证切削刀具刃口的锋利和强度,应合理地选择前角;25、车细长轴的外圆表面时,为了减小在切削力作用下引起的切削变形,应对切削进行控制,主要是减少作用于工件上的径向力;26、在主运动的一个循环或单位时间内,刀具和工件之间沿进给运动方向相对移动的距离定义为进给量;27、铰孔一般都要施加切削液;28、下列孔的加工方法生产率最高的是拉孔;29、滚齿与铣齿比较有如下特点滚刀的通用性好;30、下列齿形加工精度最低的是铣齿;31、下列齿形加工中, 铣齿是按成形法原理加工的;32、电火花加工的电源应选择直流脉冲电源;33、电解加工的电源应选择直流稳压电源;34、超声波加工可以加工非金属材料;35、能使产品从设计、制造、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中,对环境的负面影响最小,资源利用率最高的制造称为绿色制造1、工序、安装与工步2、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法3、基面、主切削平面和正交平面4、零件的机械加工结构工艺性5、切削热和切削温度6、刀具的使用寿命和刀具的总寿命7、电火花加工1、工序是指在一个工作地点,对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程,它是工艺过程的基本组成部分,也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程;2、纵磨法是工件随工作台纵向往复运动,即纵向进给,每个行程终了时砂轮作横向进给一次,磨到尺寸后,进行无横向进给的光磨行程,直到火花消失为止；横磨法是工件不作纵向进给,砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给,直到加工完毕；深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨,最大外圆完成精磨和修光,全部磨削余量一次完成;3、基面是过切削刃选定的平面,它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线,一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向;主切削平面是通过主切削刃选定点,与主切削刃相切并垂直于基面的平面;正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面,因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面;4、零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响;所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下,能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量,能否便于工件安装、加工与检测,能否有利于提高生产率;5、在切削过程之中,切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功,绝大多数转变成为切削热,切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度;6、刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后,从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间,用符号T表示;因此,T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间;刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起,到报废为止总的切削时间,其中包括刀具的多次重磨,因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命;通常T大,表示刀具磨损得慢;7、电火花加工是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属腐蚀去除来对工件进行加工的一种方法;1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响;2、什么是主运动什么是进给运动各自有何特点3、切削热是怎样产生它对切削加工有何影响4、试分析钻孔时容易产生引偏的原因;5、钻孔加工精度很低,实际生产中为提高孔加工精度,可采取哪些措施6、简述特种加工的主要优点;1、答：前角是刀具前面与基面间的夹角,在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角,在正交平面中测量;前角大,刀具锋利,这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小,切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱,散热条件变差,刀具寿命下降,甚至会造成崩刀;增大后角,有利于提高刀具耐用度,但后角过大,也会减弱切削刃强度,并使散热条件变差;2、答：主运动是由机床或人力提供的主要运动,它促使刀具和工件之间产生相对的运动,从而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高,消耗动力最大,其运动方式可以是旋转运动也可以是往复直线运动;进给运动也是由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可以连续进行切削,并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低,消耗动力少,其运动可以是间歇的,也可以是连续的,可以是直线送进,也可以是圆周送进;在切削加工中,主运动只有一个,而进给运动可以有一个或数个;3、答：在切削过程中,切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功,绝大部分转变成切削热;切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出,其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响;传入刀具的热量是切削区的温度升高,刀具的温度升高,磨损加剧,会影响刀具的使用寿命;切削热传入工件,工件温度升高,产生热变形,将影响加工精度;4、答：引偏是孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象;由于钻头横刃定心不准,钻头的刚性和导向作用较差,切入时钻头易偏移、弯曲;在钻床上钻孔易引起孔的轴线偏移和不直；在车床上钻孔易引起孔径扩大;引偏产生的原因有：钻头细长,刚性差;为了形成切削刃和容屑空间,必须具备的两条螺旋槽使钻芯变得更细,使刚性更差;为减少与孔壁的摩擦,钻头只有两条很窄的刃带与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差; 钻头的两条主切削刃制造和刃磨时,很难作到完全一致和对称,导致钻削时作用在两条主切削刃上的径向分力大小不一;钻头横刃处的前角呈很大的负值,且横刃是一小段与钻头轴线近似垂直的直线刃,因此钻头切削时,横刃实际上不是在切削,而是挤刮金属,导致横刃处的轴向分力很大;横刃稍有偏斜,将产生相当大的附加力矩,使钻头弯曲;工件材料组织不均匀、加工表面倾斜等,也会导致切削时钻头“引偏”;5、答：钻孔加工精度很低,实际生产中为提高孔加工精度,可采取以下措施：仔细刃磨钻头,使两个切削刃的长度相等,从而使径向切削力互相抵消,减少钻孔时的歪斜；在钻头上修磨出分屑槽,将较宽的切屑分成窄条,以利于排屑；用大直径、小锋角的短钻头预钻一个锥形孔,可以起到钻孔时的定心作用；用钻模为钻头导向,这样可减少钻孔开始时的引偏,特别是在斜面或曲面上钻孔时更为必要;6、答：特种加工的主要优点为：1加工范围不受材料物理、力学性能的限制,具有“以柔克刚”的特点;可以加工任何硬的、脆的、耐热或高熔点的金属或非金属材料；2特种加工可以很方便地完成常规切磨削加工很难、甚而无法完成的各种复杂型面、窄缝、小孔,如汽轮机叶片曲面、各种模具的立体曲面型腔、喷丝头的小孔等加工；3用特种加工可以获得的零件的精度及表面质量有其严格的、确定的规律性,充分利用这些规律性,可以有目的地解决一些工艺难题和满足零件表面质量方面的特殊要求；4许多特种加工方法对工件无宏观作用力,因而适合于加工薄壁件、弹性件,某些特种加工方法则可以精确地控制能量,适于进行高精度和微细加工,还有一些特种加工方法则可在可控制的气氛中工作,适于要求无污染的纯净材料的加工；5不同的特种加工方法各有所长,它们之间合理的复合工艺,能扬长避短,形成有效的新加工技术,从而为新产品结构设计、材料选择、性能指标拟订提供更为广阔的可能性;7、下图所示的零件结构工艺性如何若不合理,试改进并说明理由;7、答：车螺纹、磨削都应留退刀槽：如图1所示,刀具能自由退刀,以保证加工质量;被加工面应位于同一平面上：如图2所示,凸台可一次加工,并可实现多件加工;避免把加工平面布置在低凹处：如图3所示,可采用大直径端铣刀加工,以提高生产率；可进行多件加工;1.主运动：切除工件上的切削层,使之转变成切削,以形成工件新表面的运动,用切削速度V表示,他是速度最高消耗功率最大的运动;进给运动：使切削层不断投入切削的运动,车削时横纵向移动,钻头的轴向移动,外圆磨削的旋转主运动只有一个,进给运动可以有一个、两个或是三个;2.韧切削部分构成：三面前刀面、主副后刀面二刃主副切削刃一尖刀尖韧的几何角度：基面Pr0切削平面ps主剖面po;前角：ar与pr 后角：aa与ps 主偏角：kr 副偏角：kr’刃倾角：ys3.刀具材料：1碳素工具钢耐热性差：用于低速简单的手工具,如锉刀、锯条；2、合金工具钢：铰刀、丝锥、板牙制造形状复杂要求淬火变形小的道具；3、高速钢：制造形状复杂的成型刀具拉刀、螺丝铣刀、各种齿轮刀具和精加工刀具；4硬质合金：由wc、tic金属碳化物粉末或用co、ni、mn作粘结剂硬质合金刀切削效率5-10倍于高速钢,在轫和端铣刀中多用硬质合金;1钨钴硬质合金代号YG由Wc和Co组成,适用于加工铸铁、有色金属及合金等脆性材料2钨钛钴硬质合金代号YT 由Wc Tic和Co组成适用于碳钢等塑性材料3通用硬质合金代号YW 由TaC和NbC组成：适用于既能切削铸铁又能切削钢材,特别适用于加工各种难加工的合金钢4表面涂层硬质合金;主要用于半精加工和精加工5、陶瓷：适用于加工高硬度的材料4、分类数控机床：1按机床运动控制轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制机床、轮廓控制数控机床；2按伺服控制分类：开、闭环控制机床;5、内外锥面车削加工方法：1小刀架转位法2偏移尾座法3靠模法4成形法宽刀法6、车削长轴时,采用哪些措施增加钢性7、刨削和铣削的工艺特点及应用场合答：刨削特点：适应性较好、生产率较低、加工精度较低、刨削可以保证一定的位置精度；场合：1机床和刀具结构简单,可以加工多种结构的零件2单件小批生产及修理车间应用较广3常用于各种导向平面型槽的加工,加工窄而长的面铣削时平面的主要加工方法之一平面、垂直面,各种沟槽,配以分度—轮和分度头可以铣削螺纹1铣削的适应性比刨削好,交工范围大;2铣削比刨削生产率高除加工狭长平面外;3铣刨的加工质量相近;4铣削的设备和刀具费用比刨削高;5容易产生振动;8.铣刀：端铣刀端铣、圆柱铣刀周铣、立式铣刀和三面刃铣刀端、周铣、铣床：按主轴空间位置：卧式铣床和立式铣床;9.螺纹：1根据用途不同分：联接螺纹和传动螺纹2根据截形不同分：三角螺纹联接、梯形方牙螺纹传动;10.齿轮加工：1齿坯加工2齿形加工：①成形发②展成法包络法;成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成型刀具切出齿形铣齿、拉齿、成型磨齿；展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运动,工件的齿形由刀具切削刃包络而成滚齿、插齿、剃齿、磨齿和行齿;铣齿成形法特点：①设备简单②生产率低,单间生产；滚齿和插齿展成法：①加工精度高②生产率高③应用场合广④设备一次性投资大11.孔加工：P78表4-212.加工顺序划分：预热处理→粗加工→半精加工→最终热处理→精加工→光整加工表面镀层或发蓝→检验;粗加工：切除加工表面大部分余量,为半精加工提供定位基准;半精加工：完成次要表面的加工,为精加工做准备;精加工：保证零件的尺寸精度,形状和位置以及表面粗糙度;光整加工：改变零件的表面质量,对尺寸形状精度改善较小;13.工件的定位的六点原则：根据零件需要支承点数目可以少于六个加工面：三点定位；加工轴类零件双顶点定位：5点定位;称为---定位;加工基准1设计基准：在零件图上用来确定其它点线面位置的基准2工艺基准：在制造零件盒装配机器的过程中采用的基准①定位基准②测量基准③装配基准14.加工工艺对比1零件上有同轴度垂直度要求的表面应在一次装夹加工;2轴上的键槽应布置在同一侧;3车螺、纹磨削都应留退刀槽4双联齿轮或多联齿轮应设计退刀槽5用滚刀加工带凸肩的轴齿轮时,需有退刀槽;6当尺寸差别不大时,零件上的槽宽、圆角半径、孔、螺纹等尺寸可能一致;7加工面形状应与刀具轮廓相符;8采用组合件以简化加工;15.镗孔是用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步的加工,最常用的孔加工方法之一;车床上镗孔：工件旋转为主运动,镗刀装在小刀架上作纵向和横向的进给运动,通过小刀架横向移动控制孔径的大小,因此可以比较方便地加工出各种不同结构的孔;适用于镗削回转体的轴心孔镗床上镗孔：镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中,随主轴一起旋转,这是主运动,进给运动则可由工作台带动工件作纵向移动,也可由主轴带动镗刀作轴向移动来实现适用于箱体、支架和机架等大中型复杂零件的孔加工16.在国标中,公差带包括了“公差带的大小由标准公差确定”和“公差带的位置由基本偏差确定”两个参数17.配合代号：以孔和轴的公差代号确定孔的公差代号÷轴的公差代号18.金属切削加工的目的：为了获得一定尺寸,形状,位置和精度和表面粗糙度要求的机器零件;1、何谓切削运动答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动;它包括主运动和进给运动;主运动是切下切屑所需的最基本的运动;与进给运动相比,它的速度高、消耗机床功率多;主运动一般只有一个;进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动;进给运动可以有一个或几个;主运动和进给运动的适当配合,就可对工件不同的表面进行加工;2、试述刀具材料应具备的性能;答: 刀具材料应具备的性能为：1高的硬度;刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度;在常温下,刀具材料的硬度一般应在HRC60以上;2足够的强度和韧性;以便承受切削力和切削时产生的振动,防止刀具脆性断裂和崩刃;3高的耐磨性;即抵抗磨损的能力;一般情况下,刀具材料硬度越高,耐磨性越好;4高的耐热性;指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能;5良好的工艺性和经济性;为便于刀具本身的制造,刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等,而且要追求高的性能价格比;3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响;答: 积屑瘤的存在有利也有弊;积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化,影响加工精度,并引起切削力的变化,产生振动、冲击,而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上,使加工表面粗糙;因此,在精加工过程中,应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生;由于积屑瘤的硬度高于刀具,可以代替切削刃进行切削,起到保护刀具的作用,同时积屑瘤的存在,增大了刀具的实际工作前角,使切削过程轻快;因此,粗加工时积屑瘤的存在是有利的;4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则;答: 选择切削用量的原则是：在保证加工质量,降低成本和提高生产率的前提下,使ap 、f、v的乘积最大,即使基本工艺时间最短;粗加工时,要尽可能提高金属切除率,同时还要保证规定的刀具耐用度;在机床功率足够时,应尽可能选取大的背吃刀量,除留下精加工的余量外,最好一次走刀切除全部粗加工的余量;其次,根据工艺系统的刚度,按工艺装备及技术条件选择大的进给量 ;最后再根据刀具耐用度的要求,针对不同的刀具材料和工件材料,选择合适的切削速度v,以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率;精加工时,首先应保证零件的加工精度和表面质量,同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率;精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度;为了既可保证加工质量,又可提高生产率,精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量,以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求;1、加工细长轴时,容易产生腰鼓形中间大、两头小,试分析产生的原因及应采取的措施;。
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。
2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。
4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。
8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。
10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。
16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。
18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。
19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。
20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。
22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。
23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。
24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。
25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。
机械制造工艺学复习题
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．工件定位时，是不允许的。
A 欠定位B 过定位C 不完全定位2．下面不属于机械加工工艺系统的是。
A 刀具B 夹具C 量具3．机械加工工艺过程是。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4．引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为。
A 原理误差B 原始误差C 系统误差5．误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的。
A 切线方向B 法线方向C 不确定6．如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着。
A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7．薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A B C8．砂轮的硬度指的是。
A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 剪应力10．为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在。
A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后11．机器装配时，最小的装配单元是。
A 部件B 组件C 套件12．下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是。
A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．制订机械加工工艺规程的核心是。
A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15．下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是。
A 正火B 退火C 淬火16．下面三种装夹方法中，可以获得最高装夹精度是______。
A 夹具中装夹B 直接找正装夹C 划线找正装夹17．机械加工时，对于一个工件的定位方案，______是绝对不允许的。
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《机械加工工艺学》作业题一、填空题1.切削加工时，按工件与刀具的相对运动所起的作用来分，切削运动可分为________、________。
2.钻削加工的主运动是________、进给运动是________ ；车外圆的主运动是________、进给运动是________；磨外圆的主运动是________、进给运动是________、________、_______；铣平面的主运动是________、进给运动是________。
3.切削加工时工件上形成三个不断变化着的表面____________、____________、___________。
4．切削用量要素包括____________、____________、___________三个。
5. ____________是由刀具切削部分切过工件一个单程所切除的工件材料层。
6.刀具材料的种类很多，常用的金属材料有____________、____________、___________；非金属材料有____________、____________、___________等。
7．刀具材料必须具有____________、____________、___________、____________、___________特性。
8刀具的几何角度中，常用的角度有____________、____________、___________、____________、___________、____________。
9刀具分按结构为____________、____________、___________三种类型。
10．毛坯类型有___________、____________、___________、____________、__________。
11.由于工件材料和切削条件的不同，切屑有____________、____________、___________三种类型12.切削力可以分解为____________、____________、___________。
13.刀具磨损形式包括____________、____________、______________________。
14．刀具磨损过程分为三个阶段____________、____________、___________。
15.产品加工质量的指标包括____________、____________。
16.加工精度包括____________、____________、___________。
17.表面质量包括____________、____________、___________。
18.机床按适用范围分为____________、____________、___________。
19.按加工精度分为____________、____________、___________。
20机床的主要组成部分包括____________、____________、___________、____________、____________、___________。
21.机床机械传动的包括____________、____________、___________、____________、____________。
22.机床液压传动组成包括____________、____________、___________、____________、____________。
23.单件小批生产使用的钻床包括____________、____________、___________。
24.铣床分为____________、____________、___________。
25.铣削方式分为____________、____________。
26.周铣法分为____________、____________。
27.砂轮的组成要素包括___________、____________、___________、____________、____________。
28.加工余量的确定方法有___________、____________、___________。
29.平面磨削包括____________、____________。
30.在外圆磨床的磨削方法包括___________、____________、___________、____________。
31.精密加工包括___________、____________、32．生产类型分为___________、____________、___________。
二、选择填空题1. ___________硬质合金适于加工钢，___________硬质合金适于加工铸铁、青铜等脆性材料。
A. P类B.K类C.W类2．积削瘤形成会___________表面质量和尺寸精度。
A.降低B.提高 C 影响3. 切削用量对切削温度影响由大到小是________。
A：v c、 f、 a p B：a p、f、v c C：a p、v c、f4.扩孔用于孔的________。
A 半精加工B 精加工C 粗加工5.铰孔适于中小尺寸孔的________。
A 半精加工B 精加工C 粗加工6. ________是大直径的孔内环槽唯一合适加工方法A镗孔B 拉孔 C 插孔7________是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程A 工序B 工步C 走刀8. ____________是沿过渡表面测量的切削层尺寸，反映了切削刃参加切削的工作长度。
A 切削层公称宽度 B切削层公称厚度 C 进给量7. ____________在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离，反映了切削刃单位长度上的法向切削负荷。
A 切削层公称宽度 B切削层公称厚度 C 切削层进给量8. 切削层公称横截面积等于____________与____________的乘积。
A切削层进给量 B切削层公称厚度 C 切削层公称宽度9．当以＝20m/min的速度，切削_______最易形成积屑瘤。
A．铸铁 B．中碳钢 C．高碳钢10.铰孔后已加工表面的弹性变形恢复和热变形恢复等，会使铰出的孔径________铰刀直径。
A．等于 B．小于 C．大于11.用麻花钻钻削深10mm，直径6mm的孔，背吃刀量为________mm。
A ．3B ．4C ．512.进给量增大，表面质量________。
A ． 变差B ．变好C ．不变13.切削用量选择的一般顺序是________。
A 、ap-f- v cB 、ap- v c -fC 、 v c -f-apD 、f-ap- v c14.车削时为降低表面精糙度，可采用________的方法进行改善。
A 、增大主偏角B 、增大进给量C 、增大副偏角D 、增大刀尖圆弧半径15.在副正交平面内度量的角度是________。
A 、主偏角B 、刃倾角C 、前角D 、副后角 16、在加工塑性材料时，常产生的切屑是________。
A 、带状切屑B 、崩碎切屑C 节状切屑17.金刚石刀具不能加工________材料。
A 、钢铁B 、铝C 、铜三、判断题1．刀具寿命为刀具刃磨后开始切削，至磨损量达到磨钝标准的总切削时间(单位min)。
（ ）2．拉削适于大批量生产。
（ ）3.插床又称立式牛头刨床，用于插削键槽和方孔等。
（ ）4.白刚玉砂轮可以磨削高速钢（ ）5.绿碳化硅砂轮可以磨削硬质合金（ ）r κs λo γo /α6.砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度（）7.研磨效率低，珩磨效率高（）8.特种加工包括电火花加工电解加工超声波加工和激光加工（）9.电火花加工没有切削力，可加工难切削材料和复杂型面零件；（）10．电解加工没有切削力、效率高、加工精度低（）11.零件结构的工艺性是指零件被加工的难易程度（）12．切削脆性材料时，最易产生后刀面磨损。
（）13．砂轮硬度越大，其自锐性越好。
（）14.刀具的寿命等于刀具的耐用度。
（）15．钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。
（）16.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。
（）17.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
（）18．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
（）19．进给力是纵向进给方向的力，对于车削加工又称轴向力。
（）20．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（）四、简答题1.简述车削加工的工艺特点和应用范围2.简述减少钻孔引偏的措施3.简述外圆表面加工方案确定步骤与方法4．简述孔加工方案确定步骤与方法5.简述平面加工方案确定步骤与方法6.简述粗基准选择原则、精基准选择原则7.简述切削加工工序安排原则8.简述提高零件结构工艺性方法五、作图题1.90度外圆车刀正交平面参考系标注角度 Pαακr ′ κr p s p s pppp o ′p o ′ p o ′γov2.45°端面车刀正交平面参考系标注角度六、计算题用90度外圆车刀车削直径75mm,长度210mm 一段棒料，若选用ap=2.5mm,f=0.4mmm/r,n=290r/min ,单边加工总余量为5mm, 试求v c 和切削时间t m 。
p r αo λακr ′ κp s p sp p p p o ′γov。