16压力管道水压、气密性试验规程
气密性试验作业指导书
x x x 企业标准燃气调压站作业指导书气密性试验xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，气密性试验是指导燃气调压站生产第8个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
气密性试验作业指导书8.1 范围本作业指导书规定了气密性试验作业要求和其它要求。
本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中管道组件和调压站整体的所有气密性试验作业的工序。
8.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；―压力表、U型压差计；―气动扳手、手动扳手、管子钳；―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。
8.3 试验条件8.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。
8.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。
8.3.3 试验设备和工装应完好。
8.3.4 压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。
8.3.5 压力表精度不应低于0.4级，表盘直径不能小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)，并校验合格和在有效期内。
8.4 作业要求8.4.1 管道组件试验方法8.4.1.1 应经液压试验合格后方可进行气密性试验。
8.4.1.2 应按图样要求进行气密性试验。
8.4.1.3 经气压试验合格的管道组件，可不进行气密性试验。
8.4.1.4试验前，试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。
法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。
紧固螺栓时，采用“米”字形式或者对角方法进行紧固；8.4.1.5充压试验时先对管道组件进行0.1MPa的压力进行充气，保持5~10分钟，对所有法兰连接处进行检查；若无异常再升压至0.5MPa重复查看法兰连接处和焊缝处，保持5~10分钟，无异常后可执行下一步骤。
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备1、材料要求I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。
2、主要设备机具I、设备：空气压缩机、直流电焊机；II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。
3、作业条件I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。
一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。
IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
V、系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。
VI、压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。
管道压力试验规范
管道压力试验规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求一般规定超标缺陷的处理累进检查5 检查方法一般规定目视检查无损检测制作过程中的检查硬度检查6 检查范围检查等级目视检查焊接接头的无损检测硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验压力试验泄漏试验真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
压力容器及管道安全操作规程有哪些(30篇)
压力容器及管道安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度概述压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业、能源、建筑等领域。
由于长时间的使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的风险，因此建立一套定期检验制度显得尤为重要。
本文将介绍压力管道的定期检验制度的重要性和相关要求，以及实施该制度的具体方法。
重要性安全保障压力管道的定期检验制度是保障管道系统运行安全的重要手段。
通过对管道系统的定期检验，可以发现和排除潜在的安全隐患，降低事故发生的风险。
这对于保护人员安全、防止环境污染以及减少财产损失都具有重要意义。
法律法规要求各个国家和地区都有关于压力管道的安全管理的法律法规，这些法规通常要求对压力管道进行定期检验。
定期检验制度的实施不仅能够满足法律法规的要求，还能提高企业的信誉度和竞争力。
相关要求检验周期压力管道的定期检验周期需要根据管道的特点、使用环境、施工材料、压力等级等因素进行确定。
一般情况下，高压管道检验周期相对较短，而低压管道则可以相对延长检验周期。
检验内容压力管道的定期检验内容通常包括以下方面： 1. 管道的外观检查：检查管道表面是否有损伤、腐蚀、变形等情况。
2. 管道的内部检查：通过无损检测等技术手段，检查管道内部的腐蚀、裂纹、焊接质量等情况。
3. 管道的泄漏检查：通过气密性试验或水压试验等手段，检查管道是否存在泄漏问题。
4. 管道支撑和固定件的检查：检查管道支撑和固定件是否牢固可靠。
检验机构与人员资质压力管道的定期检验需要由具有合法资质的机构进行。
这些机构通常需要获得相关的认证，在人员素质和检测设备方面都有一定的要求。
检验人员需要接受专业的培训和考核，并持有相应的资格证书。
检验记录和报告每次定期检验都应该生成详细的检验记录和报告，记录检验过程中发现的问题和处理情况。
这些记录和报告是管道安全管理的重要依据，也是日后管道维护和修复的参考依据。
实施方法制定检验计划在实施压力管道的定期检验制度之前，需要制定详细的检验计划。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别：
1、性质不同:前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验.
2、试验压力目的不同：
前者主要是为了检验设备的强度和密封性;
后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。
3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度.
4、使用介质不同:
前者实际操作时一般采用空气；
后者除了空气外，如果介质毒性比较高,不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。
5、安全附件不同：
前者不需要在设备上安装安全附件；
后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。
●关于压力管道泄漏性试验：
泄漏性试验,是指以气体为介质,在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
●关于气密性试验:
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1:没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。
同时做这两个试验更加保险：
2：水压试验为强度试验，泄漏性试验为密封性试验
3:水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同.水压试验
其试验压力一般为p试=1。
25p工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p 工作压力。
检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般
用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验，泄漏性试验为严密性试验。
16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018压力管道水压、气密性试验规程编制：张海波审核：吕玉鹏批准：曾宪清2018年4月10日发布 2018年4月10日实施兖矿东华建设有限公司压力管道水压、气密性试验规程目录1 通用规定2 试压措施(方案)内容3 升压4 压力试验5 引用文件-206-1通用规定1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀1.2.6压力传感和显示装置1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定
关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定1.压力管道安全技术监察规程第九十二条现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。
替代性试验应当同时满足以下要求：(一) 凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的渗透检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100%的渗透检测或者磁粉检测合格；(二) 按照GB/T20801的规定进行管道系统的柔性分析；(三) 管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。
2.GB50316-2000工业金属管道设计规范11.5.5不能采用液压及气压试验的管道可采用替代性试验,并应在工程设计文件中指明,替代性试验的管道应符合下列规定:11.5.5.1对于所有环焊缝应进行100%射线检测;11.5.5.2检测后应进行气密试验;11.5.5.3管道组成件的无损检测应按本规范附录J的规定3.GB50235-97工业金属管道设计规范GB/T50235-97编制说明7.5 压力试验7.5.1 本条是根据美国标准ANSI／ASME B31规定及现场实践编写的。
美国标准ANSI／ASME B3l规定压力试验应以液体为介质，对气压试验限制甚严，仅当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以气体进行试验。
美国标准ANSI／ASME B31规定的气压试验，在压力和程序上与原规范大不相同，前者试验压力高于设计压力且无需先进行水压试验，后者试验压力不大于16kgf／cm2(管径≤300mm时)，且需在液压试验合格后进行。
本款规定依据美国标准ANSI／ASME B3改写。
但根据施工须按美国标准ANSI ／ASME B31的规定施行。
当液压或气压试验都不能试验时，本规范参照美国标准ANSI／ASME B31代替试验的规定给了出路。
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文件编号：S YKDH/GD 16-2018
压力管道
水压、气密性试验规程
编制：张海波
审核：吕玉鹏
批准：曾宪清
2018年4月10日发布 2018年4月10日实施
兖矿东华建设有限公司
压力管道水压、气密性试验规程
目录
1 通用规定
2 试压措施(方案)内容
3 升压
4 压力试验
5 引用文件
-206-
1通用规定
1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。
1.2管道试压设备
1.2.1充满液体的大容量泵。
1.2.2试压介质过滤器。
1.2.3可移式储罐。
1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
1.2.5泄压阀
1.2.6压力传感和显示装置
1.2.7记录环境温度、大气压力。
1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。
1.3划定禁区、无关人员不得入内。
1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。
1.5 试压前应具各的条件：
1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。
1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。
1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。
1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。
1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。
1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
2试压措施(方案)内容
2.1 设计设施整个过程中会遇到的最高操作压刀、最大充装容积以及最低试压时间。
2.2试压管段内管子和管件的位置、亮体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以及其它承受试验的连接件的位置，试验介质排放的位置和要求，
2.4试压介质的初始源与补充源以及防腐或其它处理要求，清理和充装管线的方法。
2.5试验管段升压方法，在管线充水前和最终排放前为保证水质的取样。
2.6隔离试压管段的方法。
2.7断面和线路走向图。
2.8试压人员的职责、安全保护措施和步骤
2.9环保、安全措施及处理故障的计划。
2.10验收标准。
3升压
升压速度应平缓恒定，当压力达到规定试验压力的70％时，应调整泵运速度，以使压力变化减到最低值，并保证压力增量不大于70KPa，同时能将准确的读出和记录下来，压力和温度记录装置按当地时间设定，并连续记录，在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有的阀门和管线连接处是否泄漏，应检查压力是否保持，温度是否稳定，检查完成后应断开注入泵与管道连接处的泄漏情况，完成后开始计算试压周期。
每隔1小时记录压力、温度和天气变化，尤其要详细记录故障的确切时间、位置、压力、类型、原因及其维修的方法，以及损坏的管子和阀门。
试压管段内高度大于30m时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点的管道断面图。
试压完成后可用介质装置换试压水，水可用清管球、刮管器或其它清管装置排出。
4压力试验
4.1液压实验
4.1.1承受内灭的地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计的1.5倍，埋地管的
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试验压力应为1．5倍，且不低于0．4MPa。
[δ1]试验温度下，管材的允许应力。
[δ2]设计温度下，管材的允许应力。
当[δ1]/[δ2]大于6.5时，取6.5。
4.1.2当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的试验压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
4.1.3当管道试验温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Pr=1.5P[δ1]/[δ2]
式中，Ps试验压力
P设计压力
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度的最大压力
4.1.4 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
4.1.5 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.1.6对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，但不低于0.2MPa。
4.1.7试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，在将压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。
4.2气压试验
4.2.1 承受内压钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1．15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
4.2.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.2.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
4.2.4 试验时应缓慢的增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检查工作的需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.3输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，泄漏性试验按下列规定进行：
4.3.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
4.3.2泄漏性试验压力应为设计压力。
4.3.3泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
4.3.4泄漏性试验应重点检查阀门填料函、发兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.3.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
4.3.6真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24小时真空度试验，增压率不应大于5％。
5 引用文件
5.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
5.2SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
5.3DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》
5.4CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》
5.5CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
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